双表找正的基本方法.doc

2表法：一个测外圆，一个测平面，记录0度，90度，180度，270度数据，通过上表数据减去下表数据，左表数据减去右表数据，可以得到端面的上下偏差，端面左右偏差，径向上下偏差，径向左右偏差。

利用测点到电机前脚距离及后脚距离和联轴器直径计算前脚调整的尺寸=上下偏差*前脚距离/联轴器直径后脚调整的尺寸=上下偏差*后脚距离/联轴器直径左右就看着表调整吧。

联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。

图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。

通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。

用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。

机泵找正个人分享一、目的为了让泵的中心线跟电机中心线在一条直线上，保证泵跟电机的同轴度，降低离心泵运行过程中振值。

二、找正所需工器具梅花扳手、活口扳手、剪刀、千分尺、撬杠、铜皮、百分表两副。

三、找正步骤1、粗找先用百分表调整好泵与电机左右径向数据，一般打表数据在15（0.15mm）道内。

2、精找1）先用扳手拧紧地脚螺栓，分别在泵的轴向跟径向架两块表（泵找电机，径向表在上，轴向表在下，反之亦然），记初始值为0，泵旋转180°读出下一组数据，记录数据。

（可以重复旋转2-3次，与前一组数据对比，看看第一次数据对不对，以准确数据为准）2）数据计算（1）轴向找平公式推倒（以上张口为例）三角形Oab~三角形ODE~三角形OAB（相似）所以，ab/DE=Ob/OE，即DE=（ab*OE）/Obab/AB=Ob/OB，即AB=（ab*OB）/ObDE为前地脚螺栓所加垫片，AB为前后脚螺栓所加垫片，Ob为靠背轮直径，OE为靠背轮到前地脚螺栓距离，OB为靠背轮到后地脚螺栓距离（用卷尺量）。

（2）上下轴向、径向找平常见的4种情况1）上张口，中心偏高2）上张口，中心偏低3）下张口，中心偏高4）下张口，中心偏低（3）上下轴向、径向找平数据计算（以上张口，中心偏低为例）则前地脚螺栓所加垫片厚度DE为：（0-（-0.18））*OE/Ob+（0.3-0）/2后地脚螺栓所加垫片厚度AB为：（0-（-0.18））*OB/Ob+（0.3-0）/2若计算结果为正，则加垫片，为负，则减垫片。

假设靠背轮直径Ob=195mm，靠背轮到前地脚轮上距离OE的距离为500mm，靠背轮到后地脚轮上距离OB的距离为1200mm则DE=（0-（-0.18））*500/195+（0.3-0）/2=0.46+0.15=0.61mm AB=（0-（-0.18））*1200/195+（0.3-0）/2=1.11+0.15=1.26mm所以前地脚螺栓加0.61mm,后地脚螺栓1.26mm。

浅谈设备找正摘要本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。

指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。

关键词：找正联轴器单表法双表法三表法前言：联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。

一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。

因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。

一、目前找正常用的几种方法及其应用范围1、双表测量法图1 双表测量法双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。

其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。

主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。

因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。

2、三表测量法三表测量法与两表测量法不同之处是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

其又可采用两种方法：方法1，将多加的百分表安装指向转子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。

方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。

3、单表测量法图4单表测量法单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。

逆向圆周双表找正法结合电脑对联轴器对中的工艺培训教材设备工程公司技术质量科2009年4月目录1.联轴器不对中 (1)⑴联轴器不对中形式 (1)⑵不对中的类型 (1)⑶混合不对中 (1)2. 对中常用方法 (2)⑴直（塞）尺法 (2)⑵外圆—端面法 (2)⑶逆向圆周法 (2)⑷激光找正仪法 (2)3、逆向双表圆周对中法简介 (3)⑴对中方法说明 (3)⑵对中调整约定 (3)⑶工艺优点 (4)⑷工艺缺点 (4)4. 找正事例 (4)⑴.对中值–百分表读数 (4)⑵不对中误差计算–垂直方向 (4)⑶对中误差计算–水平方向 (5)5. 用CAD软件绘图显示不对中值步骤 (7)6.用EXCEL表格表示不对中值 (7)7.修正不对中 (8)8. 软脚的调整 (8)⑴软脚 (8)⑵软脚类型 (9)⑶软脚粗调整方法 (9)⑷软脚精调整方法 (9)9.对中实施程序 (10)⑴对中准备工作 (10)⑵.对中调整修正过程 (10)1.联轴器不对中⑴联轴器不对中形式水平不对中（从上部看 ）垂直不对中（从侧面看）⑵ 不对中的类型平行（圆周）不对中 角度（端面）不对中⑶混合不对中2. 对中常用方法所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上⑴直（塞）尺法⑵外圆—端面法⑶逆向圆周法⑷激光找正仪法3、逆向双表圆周对中法简介⑴对中方法说明通过同时转动相邻的两台机器转子，使径向固定在联轴器或轴上的百分表围绕轴旋转中心旋转，得到一组百分表读数来判断两台机器不对中对中的一种方法。

要求取得的读数是百分表尽可能接近水平和垂直两个平面位置的值。

机器被分为固定（基准）端和调整端，面向机器，调整端在左手侧。

移动端侧百分表在上，固定端百分表在下按照后面给出的公式计算，如结果是：正值—表示调整端设备低或靠近你.负值—表示调整端设备高或远离你.⑶工艺优点1. 工艺简单、易被找正人员掌握，2. 找正精度高，在联轴器对中条件允许状态下应优先选用3. 无须拆除联轴器短接，避免了因现场存放损伤或丢失短接和连接螺栓。

电机找正方法总结一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其轴处于水平，然后安装主动机，所以找正时只需调整主动机，即垂直方向偏差上，主动机的支脚下面用加减垫片的方法来进行调整，水平方向上的偏差用同样的方法计算，使用顶丝或千斤顶进行调整。

测量时百分表安装于从动轴上的专用支架上，表头在接触到电机轴靠背轮的外圆及端面。

具体步骤为：先测量偏差，找准电机靠背轮相对于从动机靠背轮的空间位置和偏差值，然后通过相似三角形计算电机的调整量。

一、测量偏差（1）、双表测量法（一点测量法）用两块百分表分别测量电机靠背轮外圆和端面同一方向上的偏差值，即在测量某方位上径向读数的同时测量该方位上轴向读数。

测量时，先测0°方位的径向读数A1及轴向读数S1。

为分析计算方便，常把A1和S1的值调整为零，然后两半轴同时转动（可消除靠背轮不圆造成的误差），每转90°记录一次读数，将数据记录至表中。

当百分表转回到零位时，外圆记录径向读数A1、A2、A3、A4，端面记录读数S1、S2、S3、S4必须与原零位读数一致，否则找出原因排除。

常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读书符合下列条件才属正确，即：A1+A3=A2+A4；S1+S3=S2+S4端面不平行值（张口）的计算，不考虑轴向窜轴，计算公式为S=S1－S3，正值为下张口，负值为上张口。

左右张口为S=S2－S4，正值为S4那边张口，负值为S2那边张口。

上下径向偏差的计算公式为A=（A1－A3）/2，正值为电机靠背轮偏高，负值为电机靠背轮偏低。

左右径向偏差的计算公式为A=（A2－A4）/2，正值为靠背轮偏右，负值为靠背轮偏左。

因为在轴向使用一只表不能消除轴向窜动的误差，故此方法适用于轴向窜动较小的中小型机器。

（2）、三表测量法（两点测量法）在轴中心等距处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测量轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除在盘车时轴的窜动对轴向读数的影响。

两轴水平面内快速找正方法[摘要] 本文针对机械设备在安装和检修时设备及驱动机两轴水平面内同心度的找正方法耗时长、工作量大及极容易出错等问题提出快速找正方法，以下将针对水平面内快速找正的方法进行介绍，提高机械设备找正的质量及效率。

[关键词] 机械设备找正水平面内快速找正1、概述找正就是使两台设备的主轴尽量同心，使两轴的中心的偏移量在规定的标准范围内。

机械设备传动中为了保证机器的平稳运行，不发生因两轴不同心而造成超标的振动，并且有利于保护轴承，延长轴承的寿命。

找正的好坏直接影响到驱动机运动的传递，还影响着设备的正常运行，所以两轴的找正就变得非常重要。

两轴的找正是设备安装、检修过程中的一项重要工作。

找正的原理虽简单，但实践性很强。

经常用的找正方法有单表法、双表法、三表法等。

不论哪一种方法，都有一个共同的特点：水平面内的找正比垂直面内找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。

我摸索到了在水平面内的找正方法，使找正速度得到提高，现介绍给大家。

2、快速找正方法介绍一般设备的水平以机泵为基准并且在安装时都找好。

因此找正时以机泵主轴为基准，移动驱动机来保证驱动机与机泵两轴对中，电机与泵连接平面图如图1所示。

按图安装两块百分表。

把百分表固定在泵的对轮上，所处的平面称为a面，百分表固定在电机的对轮上所处的平面称为b面。

任意规定电机相对与泵的某一侧偏移为正偏差。

本侧规定，电机轴线偏移至泵轴线以上为正，用n表示；偏移在泵轴线以下为负。

电机靠近泵端支脚称内支脚，远离泵端支脚为外支脚。

找正方法：⑴固定电机一侧的外支脚，移动内支脚，直到b面上电机与泵中心线偏离为零。

为了保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。

⑵固定内支脚，移动外支脚，使a面两中心线偏心为零。

⑶以上方法重复几次后，可使联轴器处于规定范围内的对中状态。

现举例说明：（图中单位为：mm）图1 找正时百分表安装示意图图2 电机第一次移动后开口误差增大本例两轴的偏心和角位移都有超差。

联轴器百分表找正对中计算方法推导摘要：本文主要介绍了离心泵联轴器找正过程中常用到的单表找正法与双表找正法，以及各自的适应范围和找正计算公式的推导，简述了在打表测取数据的过程中需要注意的事项。

关键词：联轴器找正；单表法；双表法1 前言联轴器作为连接原动机轴与离心泵轴的机械零件，其对中性能的好坏直接关系到泵安全稳定运行周期的长短。

如果对中不好，不仅会造成机械能损失增加，而且会引起离心泵不正常的振动，严重时甚至导致离心泵损坏。

因此，在离心泵安装和检维修过程中，联轴器找正对中是一个必不可少的工作环节。

目前，安装、检维修常用的联轴器百分表找正对中方法就是单表找正法与双表找正法。

2 单表与双表找正法的区别和适用范围单表找正法是应用日益广泛的一种联轴器打表找正方法。

采用单表找正法只需测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不需测量联轴器轮毂端面的轴向读数，测量操作时只需用一个百分表，因此称之为单表找正法。

其安装，测量示意图如下图1所示。

图1 单表对中找正装架示意图双表找正法是日常安装、检修过程中采用较多的一种联轴器找正方法。

这种方法需要两块百分表，一块百分表测量联轴器轮毂外圆的径向读数，一块百分表测量联轴器轮毂端面的轴向读数（尽量靠联轴器轮毂外圆处，此处端面跳动最大）。

如下图2所示，当两对轮间距太小，不足以架表时，可将表架在端面的背面处（此处注意，架端面背面处，百分表显示读数正好与架端面读数相反）。

图2 双表对中找正架表示意图联轴器两对轮距离越大，直径越小，采用单表法找正计算就越准确。

如下图3所示，当 S≥D/2 时，单表法对联轴器两对轮张口的敏感性较强，找正对中的精度可以达到更高的水平。

图3、联轴节端面间距示意图因此，当联轴器直径较大，端面跳动显著，建议用双表法找正；联轴器直径较小，端面跳动不明显，建议用单表法找正，单表法找正一般适用于长联轴器（指中间接筒较长）的设备对中。

3 单表找正操作方法与计算3.1 单表测量的操作方法分别在联轴器的两个轮毂外圆面上、下、左、右四个方位作四等分标志点a1，a2，a3，a4与b1，b2，b3，b4（四个标志点间隔90°）。

双表找正法一采用两块百分表分别测定连轴节径向和轴向的找正情况.在使用该法对联轴节进行找正的操作中,一般分两步进行。

第一步是用钢板尺和塞尺进行初步找正。

即用钢板尺在连轴节外圆面的不同轴向位置上进行靠测，利用透光法检查两联轴节的同心度情况.并用塞尺测定两联轴节对口间隙情况，以确保联轴节两端面的平行度及一定的间隙值。

第二步采用两块百分分表进行精找，即由两块表分别鉴定轴向与径向的调整值，直至确保合格为止.二。

在采用“二表找正法"时应注意①由于一般连轴节的外圆加工的光洁度较差，不利于找正时百分表环向移动。

所以常在联轴节外圆环面上取上、下、左、右各相隔90度的测点位置,测点距靠背轮边缘约10～15毫米并将各测点做好记号以供复用。

在实际测定时常需多次测定以达到更合适的找正数据。

除了以上找正时单轮转动方法以外，现在常用双轮同时转动的方法，即使联轴节组同时旋转，并分别测定四个位置上的数据.这种方法的优点是：测点的百分表触头基本上只作很有限的位移，对测定结果的准确度是有利的。

②对测出数值应进行复核，复核的方法是将联轴节再向前转动，核对各位置的测量数值不应有变动;若有变动,则可能是找正架安装固定不牢、百分表固定不牢、轴有窜动等原因；查明情况，重新测量；所测数值上+下应该等于左+右;如果不相等，钳工称之为丢数,也应查明原因,消除后重新测量。

③对于联轴节外缘比较宽的要考虑采用的百分表支架要有适当的刚性和稳定性.百分表在主轮上的固定要可靠,在使用磁力表座时也可以采用包箍等方法来固定百分表架。

④在测量过程中，使百分表首先位于上方垂直的位置0°把百分表指针调至零位，为使测量有一定范围，一般让表处于量程的一半位置.然后将两半联轴器顺次转到90°、180°、270°三个位置上，分别测出a2、s2、；a3、s3；a4、s4。

将测得数值记在记录图中。

当两半联轴器重新转到0°位置时,百分表的读数应该归零。

两个excel表格核对的6种方法，用了三个小时才整理完成！昨天发的内篇“Excel中最浪费时间的9件事，一定要知道解决方法”中提到，让大家回复'核对'可以查看表格核对6种方法，但三言两语说不清，所以，才有了今天这篇文章~希望大家能够谅解小编!可以查看Excel表格之间的核对，是每个excel用户都要面对的工作难题，小编可是花了将近三个小时的时候，才整理出这么完整的教程，估计你再也找不到这么全的两表核对教程啦~使用合并计算核对1Excel中有一个大家不常用的功能：合并计算。

利用它我们可以快速对比出两个表的差异。

例：如下图所示有两个表格要对比，一个是库存表，一个是财务软件导出的表。

要求对比这两个表同一物品的库存数量是否一致，显示在sheet3表格。

库存表：操作方法：步骤1：选取sheet3表格的A1单元格，excel2003版里，执行数据菜单(excel2010版数据选项卡) - 合并计算。

在打开的窗口里“函数”选“标准偏差”，如下图所示。

步骤2：接上一步别关窗口，选取库存表的A2:C10（第1列要包括对比的产品，最后一列是要对比的数量），再点“添加”按钮就会把该区域添加到所有引用位置里。

步骤3：同上一步再把财务软件表的A2:C10区域添加进来。

标签位置：选取“最左列”，如下图所示。

进行以上步骤后，点确定按钮，会发现sheet3中的差异表已生成，C列为0的表示无差异，非0的行即是我们要查找的异差产品。

如果你想生成具体的差异数量，可以把其中一个表的数字设置成负数。

（添加一辅助列=c2*-1），在合并计算的函数中选取“求和”，即可。

另外，此类题目也可以用VLOOKUP函数查找另一个表中相同项目对应的值，然后相减核对。

使用选择性粘贴核对2当两个格式完全一样的表格进行核对时，可以用选择性粘贴方法，如下图所示，表1和表2是格式完全相同的表格，要求核对两个表格中填的数字是否完全一致。

今天就看到一同事在手工一行一行的手工对比两个表格。

双找双亮的做法和成效
双找双亮是一种解决问题的方法，主要用于寻找一个有两个属性的元素。

该方法的核心思想是将问题拆分为两部分，分别找到满足每个属性的元素，并将它们进行匹配。

具体的做法是：
1. 对于待处理的元素列表，先按照第一个属性进行排序。

2. 定义两个指针，一个指向列表的头，一个指向列表的尾。

3. 判断指针指向的两个元素是否满足要求，即第一个元素的第一个属性等于第二个元素的第一个属性，并且第一个元素的第二个属性等于第二个元素的第二个属性。

4. 如果满足要求，将这两个元素记录下来。

5. 如果第一个元素的第一个属性小于第二个元素的第一个属性，则将第一个指针向后移动一位。

6. 如果第一个元素的第一个属性大于第二个元素的第一个属性，则将第二个指针向前移动一位。

7. 重复步骤3到步骤6，直到两个指针相遇。

这种方法的成效主要取决于元素列表的长度以及第一个属性的分布情况。

如果列表长度较大，且两个属性的分布相对均匀，则该方法的时间复杂度为O(nlogn)，其中n为元素列表的长度。

然而，如果第一个属性的分布较为不均匀，则可能需要遍历整个列表才能找到匹配的元素，时间复杂度为O(n)。

excel中2个条件的正向查找Excel中，正向查找是指根据给定的条件，在数据表中查找满足这些条件的数据。

在Excel中，可以通过使用函数和筛选来实现正向查找。

本文将介绍在Excel中使用两个条件进行正向查找的步骤和方法。

首先，我们需要了解正向查找的基本概念。

正向查找是指在Excel数据表中查找满足指定条件的数据。

通常，我们希望根据多个条件来查找数据，以便得到更精确的结果。

在Excel中，我们可以利用函数和筛选来实现这一目的。

下面是实现正向查找的步骤：Step 1：准备数据表首先，我们需要在Excel中准备一个数据表，其中包含我们想要查找的数据。

确保数据表包含列标题和相应的数据。

Step 2：使用函数进行查找要在Excel中使用两个条件进行正向查找，可以使用函数来实现。

在Excel 中，常用的函数是VLOOKUP和INDEX MATCH。

VLOOKUP函数是垂直查找函数，它可以根据指定的条件在数据表中查找相应的数据。

它的语法如下：VLOOKUP(lookup_value, table_array, col_index_num,[range_lookup])其中，lookup_value是要查找的值；table_array是要进行查找的数据表；col_index_num是要返回的值所在的列号；range_lookup是一个逻辑值，用于确定是否进行近似匹配。

如果range_lookup为FALSE，则表示进行精确匹配，如果range_lookup为TRUE或省略，则表示进行近似匹配。

INDEX和MATCH函数是另一种常见的正向查找方法。

INDEX函数可以用于返回在指定区域内指定行列交叉点的单元格的值，MATCH函数则可以用于在指定区域内查找指定值的位置。

通过将这两个函数组合使用，我们可以实现正向查找。

下面是使用VLOOKUP函数进行正向查找的示例：假设我们有一个产品销售记录表，包含产品名称、销售日期和销售数量。

轴对中打表找正方法详解，值得注意的细节真不少单表对中找正的装架示意图图1 为单表双打使用单表双打对中法的前提条件图2图中：S—两转子轴头之间的距离；D—联轴节的外径。

前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。

•联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）；•联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。

单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上时，如(E)所示，叫A打B，记A→B。

当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如(F)所示，叫B 打A，记B→A。

图3记录如下：图4在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时，四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。

数据有效性判则数据要“园”。

当我们取在0°时表的读数为零，盘表一周回到0°位置时，表的读数要回零。

否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。

造成数据不园的原因：•百分表不准（先检查表是否回零）；•表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；•磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）；•联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。

（确保转动相同的角度）。

遵守数据有效性判则关于径向偏差的测量为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h，联轴节的外圆半径为R。

图5当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为：当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为：上两式相减得：当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2/2。

机组同轴度找正方法机组的找正程序分为初找正、精找正和终找正三个阶段。

联轴器的安装主要是精确的找正对中，保证两轴同轴度在标准以内，否则将会使机组引起很大振动，使零、部件磨损，严重时会影响轴、轴承和其他零、部件的正常运转。

因此，联轴器的同轴度调整是设备安装中的一个关键环节。

机组找正的打表测量方法：1.单表法：单表法是通过找正架用一块百分表固定于其中一端半联轴器上，径向测量另一半联轴器的同轴度。

如图1所示，仅用a 百分表进行测量，b、c百分表不安装。

该方法适用于两半联轴器距离较大的两轴找正。

图12.两表法：两表法是利用两块百分表固定于一个半联轴器上，测量另一半联轴器的径向位移和端面平行度。

在图1中仅安装有a和b两块百分表进行测量，同时，在测量时还必须使轴不发生轴向窜动。

但由于控制窜动比较麻烦，又容易造成误差，所以一般用在滚动轴承机器的找正或者找正精度要求较低的机器安装上。

3.三表法：三表法是利用三块百分表固定于一端联轴器上，测量另一半联轴器的径向位移和端面平行度，如图1用a 、b 、c 三块百分表的测量方法。

其中a 表数值表示径向位移；b 、c 两块表值的平均值表示端面平行度。

三表法最适用于短距离的联轴器，也适用于较长距离的联轴器。

三表法是最常用的测量方法。

实例：如图1进行打表，记录及计算如下：1） 记录方法：将a 、b 、c 三个百分表对零（也可以不对零，将原值记录下来）。

如a 1=0 b 1=0 c 1=+102） 每转90°，又测得：a 2=+15 b 2=+5 c 2=+13a 3=+16b 3=-4c 3=-2a 4=+9b 4=+3c 4=+7画记录图径向端面3） 误差计算：径向误差（垂直方向）R V = = =-8 即左轴比右轴偏上0.08mm 。

径向误差（水平方向）R H = = =-3 即左轴比右轴偏左0.03mm 。

端面平行度误差（垂直方向）P V =上-下=（-1）-（+3）=-4即两半联轴器端面上开口0.04mm 。