熔模铸造

熔模铸造简介1.熔模铸造发展概况1.1. 概述熔模铸造又称熔模精密铸造，是一种近净形的液态金属成型工艺，应用该工艺获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。

熔模铸造通常是指在易熔材料制成的模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

1.2. 工艺流程熔模铸造工艺全过程：1．蜡模成型：将蜡料压入金属型腔模具，冷却取出形成蜡模；2．组树：将若干蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上，组成蜡模组；3．沾浆：将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配置的浆料中；4．硬化壳：将蜡模组放入硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳；5．熔蜡制壳：将带有硬壳的蜡模组加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔；6．熔炼浇注：将液态金属浇入模壳，形成铸件毛坯；7．清理型壳：待浇注后的产品充分冷却后，使用人工锤击或振动脱壳机使模壳从铸件上分离。

最后，利用切割的方法分离出模组上的铸件产品，得到所需铸件。

2.模料2.1. 模料要求制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。

模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。

凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～70℃；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。

熔模铸造对模料的要求：1.热物理性能①熔点：模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50～80 ℃范围为宜，模料的凝固温度一般选择在5～10 ℃，以便配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。

②热稳定性：热稳定性是指当温度升高时，模料抗软化变形的能力。

蜡基模料的热稳定性常以软点来表示，它是以标准悬臂试样加热保温2 h的变形量（挠度）达2 mm时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模车间的温度高10 ℃以上为宜。

熔模铸造的工艺设计要点及注意事项熔模铸造是一种常见的铸造工艺，它可以制造出形状复杂、尺寸精确的金属零件。

以下是熔模铸造的工艺设计要点及注意事项。

1. 材料选择：熔模铸造通常使用耐火材料制作模具，如陶瓷、石膏等。

要根据所需零件的材料选择合适的熔模材料，并确保其能够承受高温和金属液体的侵蚀。

2. 模具设计：模具的设计要考虑到零件的形状、尺寸和表面质量要求。

模具应具有足够的强度和刚度，以抵抗金属液体的压力和温度变化。

同时，还应考虑到材料浇注和铸造后的冷却收缩等因素，并合理设置浇口、排气口和浇筑系统。

3. 浇注温度控制：熔模铸造的关键是要控制好金属液体的浇注温度。

过高的温度会导致铸件表面粗糙，过低的温度则会引起金属流动的困难。

因此，在铸造前，需要对金属液体进行合适的预热和测温，确保温度控制在合适的范围内。

4. 熔模烧结：熔模铸造的首要步骤是烧结模具。

烧结过程需要控制好温度和时间，以保证模具能够具备足够的强度和耐火性。

烧结后，还需要进行模具的表面修整和涂料处理，以提高模具的表面质量和涂层的粘附力。

5. 金属液体的浇注：对金属液体进行浇注时，需要注意浇注速度和浇注方式。

过快的浇注速度会引起金属液体剧烈冲击模具，容易导致模具破裂或产生气孔和夹杂物。

而过慢的浇注速度则会导致金属液体凝固不完全。

此外，还需注意金属液体的均匀浇注，避免产生冷隔。

6. 冷却和晾热处理：在铸造完成后，需要对铸件进行冷却和晾热处理。

冷却过程应缓慢进行，以防止因温度变化引起的热应力和变形。

晾热处理有助于提高铸件的机械性能和组织均匀性。

总之，熔模铸造的工艺设计要点及注意事项包括材料选择、模具设计、浇注温度控制、熔模烧结、金属液体的浇注和冷却晾热处理等。

合理的工艺设计能够确保铸件的质量和精度，提高生产效率和产品品质。

继续写：7. 模具温度控制：熔模铸造中，模具温度的控制是非常重要的。

模具的温度过高会导致模具磨损加剧，模具寿命减少，并且可能引起铸件的气孔和缺陷。

熔模铸造的工艺流程熔模铸造（Lost Wax Casting），又称失蜡铸造、热模铸造，是一种精密铸造方法。

熔模铸造工艺流程相对复杂，但能够生产高质量、高精度、复杂形状和表面质量要求高的制品。

下面我们将介绍熔模铸造的详细工艺流程。

工艺流程步骤一：铸件设计首先，需要进行铸件的设计。

这个过程需要根据铸造要求和实际使用的需要，设计出模型图并进行验证。

验证主要是判断铸件是否符合要求，而模型图的设计则要求尽量简洁而且精确。

当然，在建模的过程中，还需要注意现实的制造和使用条件，使得铸件的造型符合工艺上的要求。

步骤二：制作熔模在铸件设计完成之后，就需要制作熔模了。

熔模的制造可以采用多种方法，比如手工雕刻、3D打印等。

手工雕刻是传统的制作熔模的方式，但是效率比较低。

而使用3D打印可以更快速、更精确地制造熔模，使制作流程更顺畅。

步骤三：涂模涂模是将熔模表面涂上一层特殊的材料，目的是避免铸铁时过热，使得熔模表面被烧毁。

常用的涂模材料有墨水、石墨等。

步骤四：烘烤当涂完模后，需要进行烘烤。

这个过程是让熔模表面的涂层充分干燥和固化，一般需在低温（50-70摄氏度）下进行6-8小时。

步骤五：脱蜡烘烤后，熔模开始脱蜡。

在特制的脱蜡器中，将熔模表面涂层熔化，使蜡全部融掉，出现空心熔模。

步骤六：熔铸在脱蜡的基础上，即可进行熔铸，在特别制造的浇道内灌入熔融金属进行熔铸。

铸造完后，需要等待金属冷却，将铸件取出。

步骤七：清理在铸件取出后，需要进行清理。

每个铸件都需要经过一定时间的处理，包括用砂纸和铁刷去除铸件表面的颗粒和毛刺等杂质。

步骤八：毛刺处理最后一个步骤就是毛刺处理。

在采用自动铲毛或半自动铲毛工艺时，将铸件放在特别设计的机器上，使用高速旋转的机械铲刀铲去毛刺。

处理完成后，尘埃和残渣将被吸尽。

熔模铸造是一种非常精密的铸造方法，其中每一个步骤都十分关键，任何环节的差错都可能导致不良的铸造品。

因此，熔模铸造生产环节都需要严格的控制和管理，确保生产出来的产品质量和要求都能达到标准，从而顺利地满足用户的需求和市场的需求。

序论熔模铸造：英文名称：investment casting定义：在由易熔材料制成的模样上涂敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态金属冷却后，获得铸件的方法。

1.1 发展概况熔模铸造是用可溶性一次模和一次型使铸件成型的铸造方法。

现代熔模铸造工艺是用压型压制熔模、打开压型取出熔模、组合模组、将模组浸入涂料桶中上涂料、撒砂、让型壳干燥，形成一定厚度的型壳、脱除型壳中的蜡、型壳焙烧、浇注金属液、脱壳和清理。

熔模铸造又称失腊法，它的产品精密、复杂、接近铸件最后形状，可不加工或很少加工就可以使用，故熔模铸造是一种近净形成性的现金工艺。

失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。

泥模晾干后，在焙烧成陶模。

一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。

一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。

用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。

中国传统的熔模铸造技熔模铸造术对世界的冶金发展有很大的影响。

现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。

虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。

四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统的失腊法得到启示。

1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。

在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸造工艺流程熔模铸造是一种精密铸造方法，其工艺流程主要包括模具制作、蜡模注塑、蜡模组装、涂浆、砂浆覆盖、烘干、熔炼、浇注、冷却、脱蜡、烧结和后处理等步骤。

下面将详细介绍熔模铸造的工艺流程。

首先是模具制作。

模具是熔模铸造的关键，模具的制作质量直接影响到最终产品的质量。

模具制作通常采用硅溶胶成型或其他精密成型工艺，以确保模具的精度和表面光洁度。

接下来是蜡模注塑。

蜡模是熔模铸造的原型，通过注塑机将蜡料注入模具中，形成与最终产品相同的蜡模。

然后是蜡模组装。

将蜡模组装成完整的铸件结构，包括铸件本体和浇口系统。

接着是涂浆。

涂浆是为了增强蜡模表面的强度，通常采用耐火涂料进行涂覆。

然后是砂浆覆盖。

将涂浆后的蜡模浸入砂浆中，形成一层坚固的外壳。

紧接着是烘干。

将砂浆覆盖的蜡模进行烘干，以去除水分和挥发涂覆层中的溶剂。

然后是熔炼。

将金属材料加热至熔化温度，通常采用电炉或其他熔炼设备进行熔炼。

接下来是浇注。

将熔化的金属材料倒入装有蜡模的砂壳中，填充整个腔体。

然后是冷却。

待金属冷却凝固后，待铸件冷却至室温。

接着是脱蜡。

将砂壳置于脱蜡炉中，使蜡模融化并流出，留下空腔。

然后是烧结。

将脱蜡后的砂壳进行烧结，以增强其强度和密封性。

最后是后处理。

包括去除浇口、切割、清理、喷砂、热处理、精加工等工序，最终得到成品铸件。

总之，熔模铸造工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格控制每一个环节，以确保最终产品的质量和精度。

希望本文所述的工艺流程对您有所帮助。

熔模铸造名词解释熔模铸造(fusion mold casting)【熔模铸造的定义】：熔模铸造工艺是将与砂型或型芯材料相适应的粘结剂和耐火材料加入已干燥的砂型(芯)中，在其中浇注熔融金属而成型，经焙烧后，获得所需铸件的方法。

它是以适当成分的型砂和熔融金属，在高温下，于型中凝固而得到铸件。

这种铸造方法主要用来生产形状复杂的砂型铸件，如汽车的发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、差速器壳体等零件。

它不仅用于生产有色合金铸件，也可用于生产钢铁铸件。

熔模铸造设备，主要包括熔模铸造用涂料(专业浇注料)自硬砂造型设备、合箱设备、退火炉、型壳焙烧炉、起重设备、熔模铸造用中小型冲天炉、大型回火窑及普通、焙烧炉等。

铸造方法包括重力铸造、低压铸造、压力铸造、消失模铸造、离心铸造、熔模铸造、实型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、消失模铸造等多种铸造方法。

【熔模铸造的特点】： 1、在机械制造中，它可以用来精密铸造复杂的单件或小批量多品种的小零件。

例如用来生产汽车发动机的曲轴和凸轮轴、柴油机的活塞和缸套、飞机的发动机、坦克的履带板等。

此外，电机壳体、仪表板、手表壳体、自行车的零件，也都采用这种铸造方法。

2、这种铸造方法，由于所用的型砂和金属不经过高温加热，因而原料来源丰富、价格便宜、生产成本低廉;而且可以一机多用，使生产不受铸件大小和批量的限制，特别适用于机床、仪表、内燃机、汽车等行业的批量生产。

3、但这种铸造方法只能生产一些形状简单的零件，如一些有色合金铸件，灰铸铁件等。

同时由于生产率低，劳动条件差，质量也比较差，一般只用于大型和特大型铸件的生产。

不锈钢热轧板进行全流程快速热镀锌，连续生产能力达150万吨/年以上，钢板质量可以达到国际热镀锌标准，热镀锌防腐性能远远高于喷涂工艺。

此外，还能应用到压铸领域，解决了电磁阀防腐蚀问题，在压铸件厚度≥1mm以下，无锌花、微孔、凹坑、裂纹、焊瘤、氧化皮、积碳、石墨、增碳等缺陷，降低了表面缺陷，提升了压铸件的质量。

试述熔模铸造的功能
熔模铸造是一种特殊的铸造工艺，其功能主要包括以下几个方面：
1. 制造复杂形状的铸件：熔模铸造可以制造出各种复杂形状的铸件，包括曲线、花纹、内腔等各种几何形状，且精度高，尺寸稳定。

它适用于需要生产高精度、高复杂度的零部件，如汽车发动机缸体、航空发动机叶片等。

2. 提高铸件质量：熔模铸造能够消除常规铸造过程中的缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，并能够减少应力、提高抗热疲劳性能，从而提高铸件的质量。

此外，由于熔模铸造需要制造金属模具，模具表面光滑，还可以减少表面缺陷，提高铸件的表面质量。

3. 提高铸件的性能：熔模铸造的工艺温度相对较低，金属在模具中停留时间短，能够减少金属与模具之间的相互反应，从而减少金属的氧化和变质现象，提高铸件的物理、化学性能。

4. 减少原材料浪费：熔模铸造的金属模具可以重复使用，减少了原材料的浪费。

与其他铸造工艺相比，熔模铸造的原材料利用率高，节约了大量原材料和能源。

5. 灵活性高：熔模铸造适用于各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝、镍等，可以满足不同材料类型的需求。

同时，熔模铸造还可以适应不同规模的生产，从小批量生产到大规模连续生产，灵活性高。

总的来说，熔模铸造通过精密模具和低温工艺，能够制造出高精度、复杂形状的铸件，提高了铸件的质量和性能，减少了原材料浪费，具有广泛的应用前景。