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环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施随着社会的发展，环氧地坪在各个领域得到了广泛的应用，如工厂车间、地下车库、商场等。
在环氧地坪施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响了地坪的使用效果和美观度。
本文将从以下几个方面对环氧地坪施工常见质量通病进行分析，并提出相应的防控措施。
1.1 涂层厚度不均涂层厚度不均是环氧地坪施工中常见的质量问题之一。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有掌握好涂覆的厚度，导致地面出现厚薄不均的现象。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的测量工具对地面进行测量，确保涂层厚度达到设计要求。
在施工过程中要定期检查涂层厚度，发现问题及时调整。
1.2 涂层颜色不均匀环氧地坪的颜色应该均匀一致，但在实际施工过程中，往往会出现颜色不均匀的现象。
这主要是由于施工人员在配色过程中没有严格按照比例进行调配，或者涂覆时没有控制好涂覆的速度和力度。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员对配色比例有准确的把握，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保颜色均匀。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层颜色均匀。
1.3 涂层表面粗糙环氧地坪的表面应该是光滑平整的，但在实际施工过程中，往往会出现表面粗糙的现象。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有控制好涂覆的速度和力度，导致涂层表面出现气泡或砂粒等杂质。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保涂层表面光滑平整。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层表面无气泡和砂粒等杂质。
二、环氧地坪施工质量通病的防控措施2.1 加强施工人员的培训和管理要想解决环氧地坪施工中的质量问题，首先要加强施工人员的培训和管理。
一方面要提高施工人员的技能水平，使他们能够熟练掌握环氧地坪施工的各种技巧；另一方面要加强对施工人员的管理，确保他们在施工过程中严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施1易出现的问题：凸起：涂抹面上产生直径为2-5mm到30-50mm不同程度的凸起；2、剥离：基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜之间界面的剥离、破碎等；3、裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝也同样影响涂膜一起裂开的现象等等。
2问题产生的原因：1、基层的干燥不够，气体聚集在薄膜之下，从而引起涂膜因吸收水分而凸起，或者是因有杂质而导致的凸起；2、涂膜的抗张力强度大大超过了基层的强度；或者是施工中底涂与地坪漆的附着力较差而导致的；另外还有就是涂完下层后经过了很长时间才开始涂膜表面漆，而导致剥离；3、地面漆的颜色不同导致的颜基比偏差较大，或者是基面本身裂缝导致的裂缝等。
3施工中注意的解决方案：有些问题的部分可以重新进行修补；2、表面打磨之后进行重新的涂层；3、把所有的问题涂膜打磨、清洁后，重新上层。
涂料膜干后不光亮正常涂料表面应该是光亮光滑的（哑光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。
停车场地坪案例其原因是：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。
（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。
（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。
（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
采取以下预防措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。
（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。
（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。
（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。
1.环氧地坪掉色原因：a、材料的耐候性不好，收到阳光的暴晒就会变黄;b、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深;c、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层;d、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变;e、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色;2.环氧地坪工程解决办法：a、充分、均匀地搅拌涂料;b、金属的颜料与清漆要求分开储存;c、不能用铁质桶来装酸性高的涂料;d、按需要选择树脂和颜料，例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的;e、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料，要经过试验再将两种颜料混合使用。
说到水性环氧地坪漆相信大家都不会感到陌生，毕竟不管是在车库地坪，商场地面，还是学校地面都会看到其身影，但是问到该地坪有何优缺点，很多人确不太了解，下边针对这个问题，一起来了解一下吧。
优点：1、环保以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性；2、减少涂膜缺陷油性环氧地坪涂料由于材料配比、施工、地面水汽等原因，容易出现变形、空鼓、鼓泡，甚至剥离等问题。
水性地坪漆以水作溶剂，固化后的漆膜上有细微的孔隙，基层中的水汽可以透过这些孔隙逸出，排解了基面水汽蒸发产生的压力，有效防止地坪漆涂层起泡。
3、使用方便水性环氧地坪漆施工工具可以直接用水清洗，可以降低施工成本。
油性涂料难以清洗，一些工具，如涂料刷是一次性使用。
4、使用范围广可在室温和潮湿的环境中使用，如地下室、建筑底层等地方，而且有很好的重涂性能。
5、装饰性强有半光、亚光及多种颜色可供选择。
并且表面平整、光滑。
缺点：1、对地面的清洁度要求高水性环氧地坪涂料对施工地面的清洁度要求比较高，因为水的表面张力大，污物使涂膜容易产生缩孔。
2、不适合低温施工因为水性环氧地坪是以水为介质，低温可能会影响涂料的性能。
3、腐蚀性大对涂装设备腐蚀性大，需要采用防腐蚀衬里或者不锈钢的材料，设备造价高。
4、对强机械作用力的分散的稳定性较差。
以上就是水性环氧地坪漆有关优缺点的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询河南康富达地坪工程有限公司，该公司是一家专业从事环氧树脂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂防静电地坪、丙烯酸、PU球场、PVC地板、硬化耐磨地坪以及混凝土密封固化剂地坪工程的企业。
不仅具有丰富的施工经验，且产品性价比高，因此，现深受客户的好评。
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施哎呀，说起环氧地坪施工，真是让人头疼啊！这可不是一件小事，要是施工不好，那可是会影响到咱们的生活质量的。
今天，我就来给大家说说环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施，让大家心里有个底，也好避免被坑爹的施工队给忽悠了。
咱们来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：起泡。
这可是个让人头疼的问题啊！起泡不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止起泡呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
地面基层处理得好，就能有效地防止起泡的发生。
接下来，咱们再说说环氧地坪施工中的另一个常见问题：色差。
这个问题可就更让人头疼了！色差不仅影响美观，而且还会影响地面的使用效果。
那么，怎么才能防止色差呢？其实，这个问题的关键就在于选好材料。
咱们要选择那些质量上乘、颜色均匀的材料，这样才能保证施工的效果。
当然了，除了选好材料之外，咱们还要注意施工的环境。
施工环境要保持干燥、通风良好，这样才能有效地防止色差的发生。
再来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：裂缝。
这个问题可就更让人头疼了！裂缝不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止裂缝呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
地面基层处理得好，就能有效地防止裂缝的发生。
咱们来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：脱落。
这个问题可就更让人头疼了！脱落不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止脱落呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
环氧地坪漆施工中常见问题与对策：一、环氧地坪漆的涂膜施工面问题环氧地坪漆涂膜施工面问题的缺陷狀況：1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起；2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离；3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的原因：1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)；2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的外理对策：1. 有问题的部份进行小修补；2. 表面打磨一层后会面重涂；3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
二、环氧地坪漆的涂膜均一性問題环氧地坪漆涂膜均一性問題的缺陷狀況：1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程；2. 可使用时间变短；3. 固化不均:一部分出现软与硬的涂膜；4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕；5. 表面发粘:初凝时,表面发粘；6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾；7. 不固化；环氧地坪漆涂膜均一性問題的原因：1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面；7. 固化剂加入量不准或加错。
环氧地坪施工常见的5种质量问题环氧树脂地坪漆具有防腐蚀、耐磨、抗压、防滑、防尘等特点，在工业地坪及地下停车场应用广泛。
但由于材料、施工和环境因素都多多少少会出现一些不确定因素，所以有时也会导致产生一些质量问题。
小编根据整个行业的情况归纳总结了以下5点，简单阐述一下。
一、起泡起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。
小气泡在漆膜固化过程中会逸时会产生微细的气孔，但由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
处理方法：1、施工面漆时既要选择合格的产品，也要避免在阳光暴晒的地方施工；2、底漆施工时一定要把底封住，一遍不行就两遍甚至三遍。
二、环氧地坪漆膜表面出现凹陷环氧地坪涂料表面张力不均一，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷。
处理方法：1、在做环氧自流平时不要添加挥发性较强的劣质稀料；2、避免在未固化涂膜上滴上水滴或汗液等液体。
三、环氧地坪出现缩边、缩孔缩边缩孔原因：环氧地坪湿膜表面张力大，因环氧地坪涂料本身的湿润性不好；涂料溶液与地才的接触角大或基材粉尘过重造成的回缩现象视为缩边。
产生漆膜缩边的主要原因乃涂料自身的表面张力大，对被涂物表面的湿润性能差。
被涂物表面过于光滑造成漆膜表面张力小，白兔无边角上湿涂膜中溶剂挥发比其他区域快，导致此处成膜物质浓度比其他地方高，而温度则比其他地方低且高表面张力区，迫使附近环氧地坪涂料被拉扯过来而令此处形成厚涂膜。
环氧地坪涂料施工后在涂料固化过程中，涂膜发生收缩形成诸多斑点，此类斑点的形成犹如油污在水面扩散和分离一般，并露出底层的现象即为缩孔。
具有光滑、低表面张力的如橡胶、塑料等基层表面，或涂料对被涂物表面的湿润性不好，使之不能形成均匀的涂膜，而收缩呈露珠状缩孔。
处理方法：1、选购环氧地坪漆材料时，确认环氧地坪漆涂料是否配套，无误后方可施工。
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、前言大家好，今天我们来聊聊环氧地坪施工这个话题。
环氧地坪可是咱们生活中常见的一种地面装修材料，它不仅美观大方，而且耐磨、耐压、防尘、易清洁，所以深受大家的喜爱。
但是，在施工过程中，我们常常会遇到一些质量通病，这可就让人头疼了。
那么，究竟有哪些质量通病呢？又该如何防控呢？别着急，我这里一一给大家讲解。
二、环氧地坪施工常见质量通病1. 起泡说到起泡这个问题，小编可是深有体会。
有时候，施工师傅们为了赶进度，可能会忽略了一些细节问题，导致环氧地坪出现起泡现象。
这可怎么办呢？我们要找出起泡的原因，是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？找到原因后，我们就可以针对性地进行整改了。
2. 色差环氧地坪的颜色可是很重要的哦。
如果颜色不统一，就会影响到整体的美观效果。
有时候，我们在施工过程中可能会出现色差问题，这可怎么办呢？其实，解决色差问题并不难，只要我们在施工前做好色卡的制定和比对工作，就可以避免这个问题了。
3. 鼓包鼓包这个问题，听起来就让人觉得不舒服。
有时候，环氧地坪会出现鼓包现象，这是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？或者是温度、湿度等环境因素的影响？解决鼓包问题的关键是找出原因，然后针对性地进行整改。
三、环氧地坪施工质量通病防控措施1. 严格控制基层处理基层处理是环氧地坪施工的关键环节。
我们要确保基层平整、干燥、无油污、无灰尘。
还要对基层进行打磨处理，以便涂料能够更好地附着在基层上。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
2. 严格控制涂料涂刷涂料涂刷是环氧地坪施工的另一个关键环节。
我们要确保涂料涂刷均匀、无漏涂、无流挂。
还要注意涂料的稠度和稀释比例，以免影响涂料的使用效果。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
3. 注意环境因素的影响环氧地坪施工过程中，我们还要关注环境因素的影响。
比如说，温度、湿度等条件对环氧地坪的质量有很大影响。
因此，在施工过程中，我们要保持室内适宜的温度和湿度，以免影响环氧地坪的质量。
使用环氧地坪漆可能存在的问题一、早期地面存在的问题早期的地面, 由于使用时间久长, 或由于建造时在材料选择、施工质量控制等方面出现误差, 在使用过程中容易出现问题。
1、普通水泥混凝土地面使用一段时间后, 地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象, 随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化, 影响正常使用。
2、水磨石地面和地板砖地面虽能部分解决翻砂起尘问题, 但效果不持久, 而且其面层与混凝土基层是剥离的, 在承受重力的作用下, 很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。
3、硬化剂（耐磨颗粒添加剂型地面通常机械制造、电子、食品、医药、纺织、仓储、物流、超市、公共事业等行业都会根据需要选择这类地面。
硬化剂地面提高了地坪的使用性能,延长了地坪的使用寿命,已经被很多企业所认可;但使用一段时间后,仍然不可避免出现不同程度的翻砂、起尘现象,表面出现龟纹、开裂, 不耐化学腐蚀不抗渗,伸缩缝易碎裂崩口,而且修复后效果不佳。
4、环氧地面广泛用于电子电器、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装等要求有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、表面光洁、装饰性强、防尘要求的行业。
但环氧地面使用3-5年后会出现不同程度的脱皮、起泡、损坏, 损坏后只能大面积修复,修复成本较高,影响正常生产营业。
捍壳系统是由捍甲渗透封地剂（底涂和捍丝高光渗透封地剂（面涂组成。
该系统产品无色、无味、无毒,结合革新的工艺技巧,可使混凝土表面达到硬化、压密、密封、防尘以及超强的抗污效果,同时使地面清透、有光泽。
捍壳系统综合了混凝土的持久性与永久性的艺术感, 是新型混凝土(自然色或着色型的首选。
该系列用于环境良好的设计场所, 易于清洁、维护。
捍壳系统为抛光混凝土市场上的高端产品, 单独使用该系列产品或结合抛光使用均可达到同样的效果: 漂亮的地面、出色的抗污、抗磨损性能.无论是普通水泥混凝土地面,还是水磨石地面、地坪漆地面、硬化剂地面、环氧树脂地面,要解决存在的问题,可以根据情况选择下面其中一种处理方案:方案一:把原地面进行清洗和打磨,再使用科德混凝土渗透性硬化剂/封地剂-捍壳系统。
环氧树脂地面涂料中常见问题及处理方法环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程过程的一个重要环节，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。
否则，完成面大面积容易出现凹凸不平、裂缝、剥离、针孔、颜色不均、发暗等一系列问题.本文详细介绍了环氧树脂地面涂料施工过程中容易出现的各种问题及原因，以及给出了相应的处理对策。
表1环氧树脂涂料地面施工中常见问题及处理对策缺陷情况原因处理对策1.凸起：在涂抹面上产生凸起。
2.剥离：基层与涂膜之间剥离以及基层与涂抹界面的剥离。
3.裂缝：涂膜收缩而断开的状态。
1.基层干燥不够，气体集在膜下面，涂抹面吸收水分而使基层面凸起。
2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差。
3.基层产生裂缝，涂膜的附着力越好越容易随基层裂缝变动，附着力不强。
1.进行小修补。
2.表面打磨一层后重涂。
3.把所有发生问题的涂膜全部去除，清扫干凈基层面，重新施工。
1.针孔：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态2.环形状孔：施工面发生环形状的孔3.凹陷：施工面上出现圆形凹窝1.固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。
2.一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足。
3.涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。
1.把空气粒子（气泡）用抹子抹压（可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）；同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度。
2和3的主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。
在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。
1.抹刀痕迹：在表面硬化后留下痕迹2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。
2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。
3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。
1和2检查颜料、填料、粘度，特别要注意粘性，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
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1. 地面不平整。
环氧地坪漆的常见问题和解决方法在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。
环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。
小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。
在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。
二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。
具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。
环氧地坪漆的渗色问题：渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。
产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。
环氧地坪漆的发花问题：发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。
一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。
环氧地坪漆不干的原因分析：大致有如下几点：1、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配2、看你说的情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，告诉你一个方法，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。
环氧地坪漆的泛白问题：泛白是施工过程中或刚施工完的地面涂层表面涂膜呈现乳白色，类似云彩那样变白失光的现象。
水性环氧地坪漆起皮开裂原因分析及处理方法地下车库地面漆的爆裂的原因有很多，例如现在地下车库水性环氧的做法有水性环氧平涂，还有水性环氧自流平这两种常见的做法。
水性环氧地坪漆做完以后看着确实效果很好，但是过了一段时间以后，就有的地方出现了起皮，爆裂的现象，这时就会很糟心；那到底是什么原因导致的地库水性环氧地坪的起皮爆裂以及粤丰硕如何来处理这种爆裂的现象呢？原因分析：先来分析一下造成地库水性环氧地坪起皮，爆裂的一些原因主要有三点：第一点就是基层的处理不当，基层表面存在起砂混凝土强度不到等等现象；而在水性环氧地坪漆施工的时候，基层又没有很好的处理，直接刷底漆，然后上中漆接着又上面漆，其结果是必然导致地面出现起皮爆裂的问题；第二点就是地面很潮，甚至渗水；也就是地下车库的防水没有处理好，导致地下水往外渗，或者是漏水。
水性环氧内部受潮以后就会从下面开始往上返，最后也是出现了起皮，爆裂等等现象；第三点就是使用的地面材料不合格，一般来说水性环氧地坪漆有三种材料，也就是底漆，中漆和面漆；如果你使用了质量差的产品，施工完以后虽然暂时性的效果可以达到，但是时间久了肯定会出现起皮，爆裂。
这种材料的价格很低，每平米大约5元到30元就可以完成；而好的水性环氧地坪漆做下来的成本每平米要上百块钱。
处理措施：在知道了水性环氧地坪漆起皮，爆裂的原因之后，就可以来制定相应的处理措施了一：如果是由于基层处理不好导致的水性环氧地坪漆起皮，爆裂，那么此时需要把该附近区域的所有的原有的水性环氧地坪铲除，一直清理到基层；然后用打磨机把基层打磨干净，所有的起沙全部都要打磨掉，保证基层的强度达到水性环氧地坪的要求，而且不能有灰尘；然后再按照施工工艺顺序，按照底漆中漆面漆，一层层来处理，养护以后这样就完成了水性环氧损坏的修复；二：如果是由于基层受潮导致的水性环氧起皮，爆裂，那么处理时需要把该区域原有的水性环氧地坪漆全部铲除，清除到混凝土地面；然后要采取防水措施，常用的措施就是注浆处理。
⽔性环氧地坪漆的这些缺点您了解吗？近年来⽔性环氧地坪漆被⼴泛应⽤在地坪装饰表⾯!伴随环保概念的普及，⽔性环氧地坪漆是采⽤⽔作为其分散的介质，因此⽐较绿⾊环保，在实⽤性能⽅⾯，也⾮常优越。
适⽤于没有施⼯防⽔层的⼀楼或地下室地坪或者对施⼯时⽓味有要求的场所，尤其适⽤于⼉童娱乐、办公及⾷品药品⾏业，得到了消费者的认可!那么要做好⽔性环氧地坪，我们不仅要了解⽔性环氧地坪漆的各个性能，施⼯步骤，更重要的是如何预防⽔性环氧地坪漆经常碰到的弊病呢? ⽔性环氧地坪漆弊病⼀：⾯层有滚筒印、光泽不均匀 原因:涂料配置后，放置的时间过长，没有及时使⽤，涂料发⽣⼀定的质变。
或者是涂装时，厚度区别较⼤。
解决⽅法：⽔性环氧树脂地坪⾯漆AB组份混合后要求在30-40分钟内⽤完，保持施⼯现场空⽓流通、涂层厚度均匀。
⽔性环氧地坪漆弊病⼆：底漆脱落 原因:由于⽔性环氧地坪漆是以⽔为稀释剂，外表张⼒较⼤，与底材的湿润材质缺乏。
会造成底漆与底材附着⼒下降⽽掉落。
⽽且底材灰尘等清理不彻底也易致使附着⼒下降。
解决⽅法:要选择浸透性能较好的⽔性环氧树脂AB组份，调配时要把握好粘度和添加适宜的潮湿流平剂。
施⼯⽅⾯，⼀是要把底材清理⼲净，⼆是底涂施⼯时必须选⽤滚涂⽅法不能刮涂。
⽔性环氧地坪漆弊病三：⾯层龟裂、翘⽪疑问 原因:⽔性环氧地坪⾯层厚度不⼀，较厚的区域⽔分蒸发慢，导致⾯层表⾯出现龟裂、翘⽪等弊端。
解决⽅法：控制施⼯现场的湿度，保持通风，还要保证涂装⾯层的厚度⼀致。
⽔性环氧地坪因其具有的优异性能⽽被⼴泛应⽤，但是在施⼯时要注重各⽅⾯的问题，保证地坪的质量。
⽔性环氧地坪漆弊病四：中间层龟裂、翘⽪ 原因:⽔性环氧树脂材料中固体含量太低，并且中涂加⽔、加砂量太⼤，即使具有和油性环氧相似的刮涂粘度，但有⽤物质少，缺少以潮湿和包裹底材及填充料。
中涂较厚，⽔分不能在⽔性环氧正常成膜之前及时蒸发，也会导致固化后龟裂翘⽪。
解决⽅法：在调配⽔性环氧地坪漆时，添加的⽔量、砂量和粉量都要控制好度。
百辰水性环氧60问1、水性环氧地坪底中面有哪些特点?水性环氧地坪与潮湿基材结合力好，不易起皮；中层固化速度快，易打磨。
面层硬度和耐性优于普通油性环氧地坪。
2、水性环氧有哪些分类?按水溶性分类:一类是纯水性环氧，AB组份都能单独溶于水，清漆一般A组份透明，B组份乳白色。
另一类是半水性环氧，AB组份中只有一组份可单独溶于水，清漆一般A组份透明，B组份也透明，AB组份混溶差，反应不充分。
按气味分类:一类是基本无气味，密闭空间涂装时也无气味感觉。
另一类是有醇醚或胺气味，施工时感觉不同于油性环氧的气味，但还是有一定的毒害性。
按离子类型分类：一类是非离子型，适用于各种基材和辅料，物化性能好。
另一类为离子型，与不同基材和辅料适应性差，物化性能差。
3、水性环氧产品比普通油性环氧有哪优势?水性环氧产品无毒、无味、无残留、无剌激、可手洗。
产品的生产、运输、贮存、施工过程中没有安全隐患。
涂层的附着力、抗大地潮气优秀。
面层硬度和耐磨性、抗玷污能力明显优于普通油性环氧地坪。
施工周期短，面层强度提高快，施工后较快时间即可投入使用。
4、百辰水性环氧系列产品特点有哪些?经过多年研发与实践，百辰坚持推广无味、高强、纯水性环氧地坪，最大程度拓展水性环氧地坪的发展空间。
公司于2014年上海展会期间首次提出水性环氧发展进程中的几个概念的划分：纯水性环氧和半水性环氧之分；水性环氧的无气味和有醇醚气味之分；水性环氧的非离子和离子型之分。
公司的水性环氧树脂乳液和水性环氧固化剂及水性成品漆系列产品始终遵循“非离子-无味-纯水性”路线。
5、纯水性环氧和半水性环氧产品使用和性能有哪些区别?纯水性环氧AB组份都是水溶性，易混合均匀，不需要长时间高速搅拌即可混合均匀。
纯水性产品固化物反应充分、强度高、结合力好，大面积施工质量稳定可靠。
半水性产品现场混合困难，搅拌时后增稠，乳化不良，往往需要现场加水稀释。
相当于三组份材料，搅拌程度不同，加水量不同都会影响产品质量。
1.发生起泡原因1.1.温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；1.2.地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；1.3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙；1.4.地面防水没有做好；1.5.地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起泡。
综上所述，基层的部分水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
2.发生起皮、开裂原因2.1.选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；2.2.基础地面处理不当；2.3.基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物；2.4.环氧地坪漆底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳；2.5.环氧地坪漆施工温度过低；2.6.在环氧地坪漆底涂未干透即施工下道工艺，底涂面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力；2.7.伸缩缝设置间距过大。
3.防止水泡产生措施3.1.为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。
3.1.1.在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20Mpa，然后再进行环氧施工；3.1.2.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生；3.1.3.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料3.1.3.1.让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；3.1.3.2.提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
3.1.4.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化3.1.5.在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。
施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
4.起泡解决方法4.1.将起水泡的环氧地坪打磨掉去。
然后对起水泡的地面进行防水补漏。
然后按照相应的环氧树脂地坪工艺进行施工；也可以将环氧树脂地坪全部磨除掉，然后施工水性环氧树脂地坪，施工工艺如下:4.1.1.将水性环氧底漆AB组按照相应的比例进行搅拌混合；4.1.2.使用滚筒将底漆滚刷在地面上；4.1.3.待底漆干燥后施工水性环氧中涂；4.1.4.水性环氧中涂干燥后，打磨除尘；4.1.5.将配置好的水性环氧面漆滚刷在地面上。
