如何选择水性环氧地坪固化剂

水性环氧地坪涂料标准水性环氧地坪涂料是一种新型的环保型涂料，具有优异的耐磨、耐渗、防潮和防腐蚀性能。

它的出现在一定程度上改变了传统环氧地坪涂料对有机溶剂的依赖，减少了VOC排放，符合现代社会对环保和健康的要求。

为了确保水性环氧地坪涂料的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范和指导其生产和使用。

本文将对水性环氧地坪涂料的相关标准进行详细的介绍，以期能够更好地推动该产品在市场上的应用和发展。

1.水性环氧地坪涂料的性能标准水性环氧地坪涂料为了保证其使用效果和质量稳定性，需要满足一定的性能标准。

首先是涂料的附着力和硬度，涂料需要具有较强的附着力和硬度，以保证在使用过程中不易剥落和磨损；其次是耐磨性和耐腐蚀性，涂料需要具有一定的耐磨性，以保证在使用过程中不易磨损和老化，同时具有一定的耐腐蚀性，以防止受到化学物质的腐蚀和侵蚀；最后是涂膜的平整度和装饰性，涂料需要具有较好的平整度和装饰性，以美观和均匀地覆盖在地面上。

2.水性环氧地坪涂料的质量标准水性环氧地坪涂料的质量标准主要包括原材料的选择和配比、生产过程的控制和检测、产品的包装和储存等方面。

首先是原材料的标准，水性环氧地坪涂料的原材料需要符合相关的国家标准和行业标准，确保其质量和稳定性；其次是生产过程的控制和检测，生产过程需要严格执行相关的操作规程和工艺流程，同时对产品进行全程的质量监控和检测，确保产品的质量和稳定性；最后是产品的包装和储存，产品需要在符合标准的包装条件下进行包装和储存，以避免外界环境对产品质量的影响。

3.水性环氧地坪涂料的安全标准水性环氧地坪涂料的安全标准主要包括产品在生产、运输、使用和废弃过程中的安全性。

首先是生产过程中的安全，生产过程需要严格执行国家和行业的安全生产标准，确保工人和设备的安全；其次是运输过程中的安全，产品需要在符合标准的包装条件下进行运输，以避免在运输过程中发生泄漏和损坏；最后是使用和废弃过程中的安全，产品需要在使用和废弃过程中不对人体和环境造成危害。

水性环氧固化剂的研究及应用进展
丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【期刊名称】《黑龙江科学》
【年(卷),期】2024(15)8
【摘要】水性环氧固化剂是水性环氧树脂自乳化和自固化的关键,其组成、结构对水性环氧树脂性能起着决定性作用。

综述了固化剂制备技术,分析了酰胺化多胺法、聚酰胺法及环氧-多胺加成法制备技术及其优缺点,探讨了水性环氧固化剂的应用进展,展望了其未来的发展方向。

【总页数】5页(P14-17)
【作者】丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【作者单位】烟台大学土木工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.5
【相关文献】
1.WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用
2.新型水性环氧固化剂
的合成及其在水性环氧防腐涂料中的应用3.快干型环氧固化剂在水性环氧底漆中
的应用4.潜伏性环氧固化剂的制备及其水性环氧涂料的性能研究5.0406157 WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用[刊]／万众等，／中国涂料
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环氧树脂地坪涂料标准一、概述环氧树脂地坪涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的合成涂料。

它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学药品性、美观耐用等特点，被广泛应用于电子、医药、食品、化工等行业的洁净室、仓库、地下室等场所的地面涂装。

为了规范环氧树脂地坪涂料的选用、施工及验收，提高地坪涂层的性能和使用寿命，本标准应运而生。

二、环氧树脂地坪涂料的标准组成环氧树脂地坪涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、颜料、增塑剂等组成。

其中，环氧树脂和固化剂是涂料的主要成膜物质，填料和颜料则用来调节涂料的性能。

增塑剂则可以改善涂料的柔韧性和施工性能。

三、环氧树脂地坪涂料的选用原则1. 安全性原则：选用符合国家相关标准的原材料，避免使用有毒有害物质，确保涂料的安全性。

2. 功能性原则：根据使用场所的需求，选择具有不同功能的环氧树脂地坪涂料。

例如，在电子行业，需要选择具有防静电功能的涂料；在医药行业，需要选择具有抗菌防霉功能的涂料。

3. 耐用性原则：选择具有优异耐磨性、耐腐蚀性、耐化学药品性的涂料，以确保地坪在使用寿命内保持良好的使用状态。

4. 经济性原则：在满足使用要求的前提下，选用价格合理、性价比高的涂料，降低涂装成本。

四、环氧树脂地坪涂料的施工工艺1. 基层处理：对施工区域进行清理，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面平整、干燥、无油渍。

2. 底漆施工：按照产品说明书的要求，将底漆搅拌均匀后进行涂装。

涂装时可采用刷涂、滚涂等方式，确保底漆均匀涂布，不漏涂。

底漆施工完成后，需要进行干燥养护。

3. 中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂施工。

中涂可以采用刮涂或镘涂的方式进行施工，要求表面平整、无孔洞。

中涂干燥后，需要进行打磨和清理，确保表面平整。

4. 面漆施工：在打磨后的中涂表面进行面漆施工。

面漆可以采用刷涂或滚涂的方式进行施工，要求表面光滑、色泽一致。

面漆干燥后，需要进行养护，确保涂料完全固化。

五、环氧树脂地坪涂料的验收标准1. 外观验收：地坪表面应平整光滑，色泽一致，无色差、气泡、流挂等缺陷。

水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料是一种混合性涂料，是以环氧树脂作为涂料的
主要材料，加入一定量的其他成份，采用水性技术生产而成的。

水性环氧地坪涂料的标准及技术要求：
（一）涂料抗老化性能要求：涂料使用后，应具备良好的耐用性
和可靠性；
（二）防滑性要求：涂料使用后，应具有良好的抗滑力；
（三）防腐蚀性能要求：涂料使用后，应具有良好的防腐蚀性能，能有效地保护基层的表面；
（四）抗磨损性能要求：涂料使用后，应具有良好的抗磨损性能，以保证地面表面的美观；
（五）卫生性要求：涂料使用后，应无异物污染，具有良好的卫
生性；
（六）外观要求：地面涂层施工完成后，表面应平整光滑、完整，涂料色泽自然美观。

（七）耐磨性：涂料使用后，应具备良好的耐磨性，长期使用不易老化；
（八）甲醛放出量：涂料使用后，应不大于0.08mg/L，抗甲醛污染的能力强；
（九）施工质量标准：施工质量应符合国家有关规定；
（十）使用寿命：涂料使用后，应能达到规定寿命，大约为3-5年。

综上所述，水性环氧地坪涂料应具备良好的抗老化性能、抗滑性能、抗磨损性能、防腐蚀性能、外观色泽自然美观等特点，其施工完成后抗甲醛污染的能力也要强，此外应具备一定的使用寿命，施工质量及合格标准也要符合国家相关规定的要求。

环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准通常包括以下几个方面：
1. 外观：应为无色或微黄色液体，不得有悬浮物或沉淀。

2. 密度：通常以g/cm³为单位，具体数值会根据不同型号的固
化剂有所差异。

3. 粘度：以常温下的粘度为准，通常以mPa·s为单位，具体数值根据不同型号和要求有所差异。

粘度过高可能导致固化剂难以均匀混合。

4. 固含量：表示产品中固态部分的含量，以百分比表示。

通常要求固含量在90%以上，高固含量意味着产品固化性能更好。

5. 水分含量：以百分比表示，通常要求水分含量不超过0.5%。

水分过高可能影响固化效果。

6. 固化时间：以温度为参考，通常以小时为单位。

具体固化时间取决于环境温度和固化剂配比。

7. 固化性能：包括硬度、抗冲击性、耐化学性等。

这些性能要根据具体使用环境和要求进行测试和评估。

需要注意的是，具体的环氧固化剂产品质量标准会根据不同国家和地区的法规和标准有所差异，以上只是一般性的参考。

在使用环氧固化剂时，需要按照相关标准和规范进行选择和测试。

浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用【摘要】水性环氧地坪涂料在很多厂房以及企事业单位得到了广泛的应用，本文研究的重点就是介绍水性环氧地坪涂料的配方研制，通过对不同配方进行性能上的研究，并进一步分析水性环氧地坪涂料的具体施工方法。

【关键词】水性环氧地坪；研制；施工一、引言水性环氧地坪涂料是最近几年研发成功的地坪涂料，这种涂料的最大优点就在于无毒以及气味较小，因此使用的范围更加广泛，也对人们的身心健康带来积极的作用[1]。

特别是水性环氧地坪不仅仅消除了溶剂型环氧地坪的污染环境问题，同时也消除了无溶剂环氧地坪的毒性。

因此水性环氧地坪不仅能够用于生活，也能够应用于各种特殊的环境比如油墨存贮等，而且水性环氧地坪色彩丰富，因此还具有一定的装饰效果，本文研究的重点就是有关水性环氧地坪配方的研究，再具体分析水性环氧地坪涂料的施工工艺，从而为水性环氧地坪涂料的广泛应用提供一些技术方面的支持[2]。

二、水性环氧地坪涂料的研制（一）选择的原料目前水性环氧地坪的配方主原料主要有ar555，一种水性环氧树脂，还有就是固化剂wh-901以及钛白粉、石英粉等颜填料，还包括各种分散剂、消泡剂和流平剂及增稠剂等辅助溶剂，这在本文的研究中，这些材料分别采购于美国气体公司以及德国byk公司等，这些公司生产的原料质量是具有环保认证的，因此能够确保水性环氧地坪涂料的环保功用[3]。

（二）主要配方设计水性环氧地坪涂料的组成分别是底漆和中层漆以及面漆三种，因此本文涉及到的配方研究就是分别针对水性环氧地坪的三个组成部分。

通过提供的各种原料的不同配比研制了水性环氧地坪涂料的底漆、中层漆和面漆的配方，但是目前水性环氧地坪涂料还没有具体的行业标准，因此这里研究的配方涂料是按照hg/t 3829—2006标准制定，三种面漆的总厚度控制在0.8到1毫米之间，在常温的环境下需要保持7天不遭受外部压力，并将上述是三种组成配方样板送到上海涂料研究所进行检测，其检测性能结果的参数都是合格，如在容器中状态，经过搅拌后，水性环氧地坪涂料表现非常均匀无硬块，因此合格，在表干时间参数上，标准是控制在4小时，但是实测结果是2小时，因此符合标准，同样在实干时间这个参数上，标准是在24小时以内，实测是18小时，另外还有耐磨性、耐水性以及耐酸碱性等性能测试，都达到了hg/t 3829—2006标准，所以从技术指标上来看，送测的样品是符合标准的[4]。

单组份水性环氧地坪漆以及施工方法水性环氧地坪漆是一种环保型涂料，不含有害物质，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性，广泛应用于工业、商业和居住场所的地面装饰和保护。

本文将介绍水性环氧地坪漆的成分以及施工方法。

一、水性环氧地坪漆的成分水性环氧地坪漆一般由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成。

1.环氧树脂：是水性环氧地坪漆的主要成分，它是一种具有高度交联性和耐久性的涂料树脂。

环氧树脂可以提供地坪漆的硬度和耐磨性，使其能够承受重物的冲击和摩擦。

2.固化剂：水性环氧地坪漆的固化剂可以使环氧树脂迅速硬化，增加地坪漆的强度和耐腐蚀性能。

一般常用的固化剂有胺类和酸酐类两种。

胺类固化剂适用于一般环境，而酸酐类固化剂适用于潮湿和高温环境。

3.稀释剂：稀释剂主要用于调节地坪漆的粘度，使其涂敷性更好。

一般常用的稀释剂有水和丙酮等。

二、水性环氧地坪漆的施工方法施工水性环氧地坪漆的步骤如下：1.地面准备：首先需要将地面清理干净，去除灰尘、油污和其他杂质。

可以使用清洁剂和刷子或高压洗地机等工具进行清洁。

然后修补地面上的凹坑和裂缝，保证地面的平整度。

2.地面底漆：涂刷一层水性环氧地坪漆的底漆，稍等片刻，让其吸附于地面，用于增强地面的粘着力。

底漆一般采用辊涂法或刮涂法进行施工。

3.中涂：在底漆完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的中涂。

中涂的目的是填平地面上的微小凹陷，并提高地坪漆的附着力。

中涂的施工方法可以选择辊涂法或刮涂法。

4.面涂：在中涂完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的面涂。

面涂主要是为了增加地坪漆的光泽度和美观度。

面涂可以选择辊涂法或喷涂法进行施工。

5.防滑涂层（可选）：根据需求可以在面涂干燥后，再涂刷一层防滑涂层。

防滑涂层可以增加地面的防滑性，提高地面的安全性。

防滑涂层的施工方法可以选择辊涂法或刷涂法。

6.养护：地坪漆施工后需要进行养护，以保证其质量和使用寿命。

一般情况下，在涂装完成后的24小时内，不要进行任何活动，以免对地坪漆造成损害。

环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。

环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。

不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。

一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。

胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。

例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。

二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。

酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。

例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。

三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。

嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。

例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。

总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。

随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。

希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。

环氧地坪漆和固化剂的比例环氧地坪漆是一种常用的地坪涂料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐温、耐化学药品等特性，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面保护。

而环氧地坪漆的固化剂是实现环氧地坪漆固化的关键组成部分。

环氧地坪漆和固化剂的比例在施工中起着至关重要的作用，下面将详细介绍它们之间的关系及比例的选择。

环氧地坪漆的主要成分是环氧树脂，而固化剂则是通过与环氧树脂发生化学反应，使其形成坚硬的固体。

固化剂的性能直接影响到环氧地坪漆的性能，因此，选择合适的固化剂对于环氧地坪漆的质量至关重要。

环氧地坪漆和固化剂的比例一般以重量比或体积比来表示，常见的比例有1:1、2:1、3:1等。

这些比例代表了环氧树脂和固化剂的配比关系。

不同的比例会直接影响到环氧地坪漆的性能和固化时间。

在选择比例时，需要考虑到所施工环境的温度、湿度以及地坪漆的要求。

一般来说，环氧地坪漆和固化剂的比例越大，固化时间越短，但是固化速度过快可能会导致施工不均匀，影响地坪漆的质量。

而比例过小则会延长固化时间，增加施工周期。

环氧地坪漆和固化剂的比例还与地坪漆的使用要求有关。

例如，对于要求地坪具有较高耐磨性的场所，可以选择较小的比例，以提高地坪的硬度和耐磨性。

而对于对固化时间有要求的场所，可以选择较大的比例，以缩短固化时间。

在实际施工中，根据具体需求和环境条件，选择合适的环氧地坪漆和固化剂的比例非常重要。

施工前应仔细研究产品说明书，了解不同比例下的性能和固化时间，并与施工要求相结合，选择最合适的比例。

环氧地坪漆和固化剂的比例对于地坪漆的质量和性能具有重要影响。

在选择比例时，需要考虑到施工环境、地坪要求以及产品说明书的指导。

合理选择比例，能够确保地坪漆具有优异的性能和良好的固化效果。

环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。

环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.环氧树脂本身是一种热塑性树脂，需要加入固化剂使分子中的环氧基团反应开环，从而形成致密的交联网状结构，获得优良的应用性能。

因此，固化剂对环氧树脂固化后的性能有重要的的影响，如固化速度的快慢、交联程度的大小、施工性能的好坏等。

水性环氧固化剂作为水性环氧体系的重要部分，其组成和结构对水性环氧树脂的物理化学性能起决定性作用.根据水性环氧固化剂的作用，可以将水性环氧固化剂分为2类，既作为乳化剂，又作为交联剂的I型水性环氧固化剂和只作为交联剂的Ⅱ型水性环氧固化剂。

I型水性环氧固化剂与Ⅱ型水性环氧固化剂是相对于I、Ⅱ型水性环氧树脂体系而言的，可以很方便地根据所用的水性环氧树脂，选用功能适配的水性环氧固化剂，对于应用实践有很重要的参考意义。

I型水性环氧树脂体系基于液体双酚A／F环氧树脂，当与固化剂混合时，很容易形成同时含有环氧树脂和胺的乳液。

I型体系可以达到零VOC，固化速度快（活化期短），表面干燥速度慢，硬度低（分子量小，TG低），但固化膜太脆（最终交联密度，硬度高），耐蚀性和耐水性不足。

限制了其使用。

而且I 型水性环氧固化剂具合成比较复杂。

Ⅱ型水性环氧树脂体系采用固体环氧树脂预分散于水和共溶剂中。

该体系中，分散的树脂颗粒只含有固体环氧树脂，因此固化剂必须从水相迁移到分散的环氧颗粒中才能发生交联反应。

Ⅱ型水性环氧固化剂在混合初期不与环氧组分直接接触，从而延长了该体系的适用期，为实际施工提供了便利。

在该类体系中，固化剂与环氧乳液混合后，溶解在水中的固化剂分子会逐渐向乳胶粒子中扩散；与此同时，体系中的水分与溶剂挥发，使固化剂分子和环氧乳胶粒子堆积地更为紧密。