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第三章给水排水管道系统水力计算基础本章内容：1、水头损失计算2、无压圆管的水力计算3、水力等效简化本章难点：无压圆管的水力计算第一节基本概念一、管道内水流特征进行水力计算前首先要进行流态的判别。
判别流态的标准采用临界雷诺数Re k，临界雷诺数大都稳定在2000左右，当计算出的雷诺数Re小于2000时，一般为层流，当Re大于4000时，一般为紊流，当Re介于2000到4000之间时，水流状态不稳定，属于过渡流态。
对给水排水管道进行水力计算时，管道内流体流态均按紊流考虑紊流流态又分为三个阻力特征区：紊流光滑区、紊流过渡区及紊流粗糙管区。
二、有压流与无压流水体沿流程整个周界与固体壁面接触，而无自由液面，这种流动称为有压流或压力流。
水体沿流程一部分周界与固体壁面接触，另一部分与空气接触，具有自由液面，这种流动称为无压流或重力流给水管道基本上采用有压流输水方式，而排水管道大都采用无压流输水方式。
从水流断面形式看，在给水排水管道中采用圆管最多三、恒定流与非恒定流给水排水管道中水流的运动，由于用水量和排水量的经常性变化，均处于非恒定流状态，但是，非恒定流的水力计算特别复杂，在设计时，一般也只能按恒定流(又称稳定流)计算。
四、均匀流与非均匀流液体质点流速的大小和方向沿流程不变的流动，称为均匀流；反之，液体质点流速的大小和方向沿流程变化的流动，称为非均匀流。
从总体上看，给水排水管道中的水流不但多为非恒定流，且常为非均匀流，即水流参数往往随时间和空间变化。
对于满管流动，如果管道截面在一段距离内不变且不发生转弯，则管内流动为均匀流；而当管道在局部有交汇、转弯与变截面时，管内流动为非均匀流。
均匀流的管道对水流的阻力沿程不变，水流的水头损失可以采用沿程水头损失公式进行计算；满管流的非均匀流动距离一般较短，采用局部水头损失公式进行计算。
对于非满管流或明渠流，只要长距离截面不变，也没有转弯或交汇时，也可以近似为均匀流，按沿程水头损失公式进行水力计算，对于短距离或特殊情况下的非均匀流动则运用水力学理论按缓流或急流计算。
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN 〈50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接; （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2～4m 设一伸缩节; （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； (7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门;（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； (二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序支管安装验 收（2）、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架"现象发生，应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施.（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭.（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内.（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
主厂房给排水系统施工方案全套完整为确保主厂房的生产运行，需要对给排水系统进行施工。
下面是本次我们制定的给排水系统施工方案：一、施工准备1. 根据施工方案，制定施工计划和作业指导书，明确各施工工程队的职责和任务分工。
2. 准备必要的材料和设备，包括管材、管件、阀门、水泵、焊接工具等。
安排人员进行设备安装和连接。
3. 了解施工现场的地形地貌和土地利用情况，按照设计方案，选好施工工程队和作业人员的作业区域。
二、施工过程1. 主厂房给水系统（1）安装主进水管道和进水池，连接好与水厂的输水管道。
（2）在主进水管道上安装在闸阀，通过这些阀门对进水管道进行控制。
（3）在各个生产车间之间铺设给水管道，通过各个分水阀对车间进行控制。
（4）在车间内安装水泵，提供足够的水压力，保证生产生活用水。
2. 主厂房排水系统（1）建设粪池和污水池，连接好排水系统管道。
粪池的目的是过滤固体杂质，污水池是贮存生产、生活废水，并净化废水。
（2）在排水管道上安装闸阀、截止阀、渐缩阀等。
安装泵的目的是提高管道水流速度和外力，提高排水能力。
（3）铺设车间内的排水管道，并连接到污水管道中。
（4）为了防止管道内的堵塞、渗漏，必须进行管道封闭。
同时确保各个阀门的正常使用。
三、安全保证1. 施工工具必须经过验收，做到符合要求的使用标准和安全标准。
2. 工作人员必须经过培训，了解施工各个环节的操作流程及安全生产措施，严格遵守操作规范和安全规程。
3. 确保安全氧气的供应，在施工过程中，必须保持现场干燥、通风良好。
通过本次施工工程，可以保证主厂房给排水系统设备完善、性能稳定。
同时，通过施工实践，不断总结改进，为下一步的施工工程提供可行性和参考依据。
管道系统图4．6．1 管道系统图应表示出管道内的介质流经的设备、管道、附件、管件等连接和配置情况。
4．6．2 管道展开系统图应按下列规定绘制：1 管道展开系统图可不受比例和投影法则限制，可按展开图绘制方法按不同管道种类分别用中粗实线进行绘制，并应按系统编号。
一般高层建筑和大型公共建筑宜绘制管道展开系统图。
2 管道展开系统图应与平面图中的引入管、排出管、立管、横干管、给水设备、附件、仪器仪表及用水和排水器具等要素相对应；3 应绘出楼层(含夹层、跃层、同层升高或下降等)地面线，层高相同时楼层地面线应等距离绘制，并应在楼层地面线左端标注楼层层次和相对应楼层地面标高。
4 立管排列应以建筑平面图左端立管为起点，顺时针方向自左向右按立管位置及编号依次顺序排列。
5 横管应与楼层线平行绘制，并应与相应立管连接，为环状管道时两端应封闭，封闭线处宜绘制轴线号。
6 立管上的引出管和接入管应按所在楼层用水平线绘出，可不标注标高(标高应在平面图中标注)，其方向、数量应与平面图一致，为污水管、废水管和雨水管时，应按平面图接管顺序对应排列。
7 管道上的阀门、附件，给水设备、给水排水设施和给水构筑物等，均应按图例示意绘出。
8 立管偏置(不含乙字管和2个45°弯头偏置)时，应在所在楼层用短横管表示。
9 立管、横管及末端装置等应标注管径。
10 不同类别管道的引入管或排出管，应绘出所穿建筑外墙的轴线号，并应标注出引入管或排出管的编号。
4．6．3 管道轴测系统图应按下列规定绘制：1 轴测系统图应以45°正面斜轴测的投影规则绘制。
2 轴测系统图应采用与相对应的平面图相同的比例绘制。
当局部管道密集或重叠处不容易表达清楚时，应采用断开绘制画法，也可采用细虚线连接画法绘制。
3 轴测系统图应绘出楼层地面线，并应标注出楼层地面标高。
4 轴测系统图应绘出横管水平转弯方向、标高变化、接入管或接出管以及末端装置等。
5 轴测系统图应将平面图中对应的管道上的各类阀门、附件、仪表等给水排水要素按数量、位置、比例一一绘出。
给排水管道施工方案(完整版)范本一：一：前期准备1.1 项目背景介绍1.2 施工及目标1.3 技术要求和标准1.4 人员组成及职责分工二：现场勘测与设计2.1 管道系统布置图设计2.2 管道规格和材质选择2.3 附属设备选型及布置2.4 施工工序分解图设计三：施工准备3.1 施工方案编制3.2 材料和设备准备3.3 安全防护措施3.4 人员培训及技术交底四：施工流程4.1 土方开挖与基坑支护4.2 管道安装与连接4.3 附属设备安装与调试4.4 强度试验和泄漏测试4.5 管道保温与防腐处理4.6 系统清洗和消毒五：质量控制5.1 施工质量检查与验收标准5.2 施工中的质量问题及处理5.3 管道安装监督与记录5.4 施工现场安全和环保控制六：施工进度与管理6.1 施工进度计划安排6.2 施工进度跟踪与分析6.3 施工技术交底和会议记录6.4 施工进展报告和问题解决七：竣工验收与文件整理7.1 管道工程竣工验收7.2 管道系统运行及性能测试7.3 竣工报告及相关文件整理7.4 管道施工后维护和保养八：附件附件一：工程设计图纸附件二：工程合同及附件附件三：施工计量单附件四：材料设备清单附件五：质量报告和检查记录附件六：竣工验收报告附件七：其他相关文件九：法律名词及注释1. 管道：指供水、排水、燃气、暖通等管线系统。
2. 施工方案：指针对具体施工项目制定的工作方案。
3. 基坑支护：指在土方开挖过程中用来保护基坑稳定的一系列措施。
4. 防腐处理：指对管道系统进行耐腐蚀处理的工艺过程。
5. 管道保温：指对管道系统进行保温处理以防止能量损失的工艺过程。
范本二：一：前期准备1.1 项目介绍1.2 施工目标1.3 技术要求1.4 人员组成二：管道设计2.1 管道系统布置2.2 管道规格和材质选择2.3 附属设备选型和布置2.4 施工工序分解三：施工方案3.1 方案编制3.2 材料和设备准备3.3 安全防护措施3.4 人员培训和技术交底四：施工流程4.1 土方开挖和基坑支护4.2 管道安装和连接4.3 附属设备安装和调试4.4 强度试验和泄漏测试4.5 管道保温和防腐处理4.6 系统清洗和消毒五：质量控制5.1 施工质量检查和验收标准5.2 施工中的质量问题处理5.3 管道安装监督和记录5.4 施工现场安全和环境控制六：施工进度和管理6.1 施工进度计划6.2 施工进度跟踪和分析6.3 施工技术交底和会议记录6.4 施工进展报告和问题解决七：竣工验收和文件整理7.1 工程竣工验收7.2 管道系统运行和性能测试7.3 竣工报告和文件整理7.4 施工后维护和保养八：附件附件一：工程设计图纸附件二：工程合同和附件附件三：施工计量单附件四：材料和设备清单附件五：质量报告和检查记录附件六：竣工验收报告附件七：其他相关文件九：法律名词和注释1. 管道：指用于输送液体、气体或粉体的管线系统。
