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地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
地下室基坑土钉墙支护施工方案随着城市建设的不断发展，地下室的建设已经成为现代建筑中不可或缺的一部分。
地下室基坑的施工，尤其是土钉墙支护工程，在地下室建设过程中扮演着关键的角色。
本文将介绍地下室基坑土钉墙支护的施工方案。
1. 工程准备阶段1.1 前期调查在开始施工前，必须进行详细的前期调查，包括对地质情况、环境因素等进行全面的排查。
根据勘察报告确定土钉墙的设计方案，确定围护结构所需的土钉数量和钉孔深度。
1.2 施工方案设计根据前期调查结果，设计土钉墙的深度、间距、倾角等参数，并编制详细的施工方案。
考虑到土钉墙的稳定性和承载力，确保施工的安全性。
2. 施工工艺2.1 土钉墙的钻孔首先进行土钉孔的钻孔工作，根据设计要求确定孔的位置和深度。
选择适当的孔径和钻孔机械，进行水平、竖向的钻孔作业。
2.2 土钉的安装在完成钻孔后，安装土钉。
土钉依次从孔口插入，采用涂浆牢固固定。
根据设计要求设置土钉的间距和深度，确保土钉的牢固性和整体性。
2.3 空间锚杆加固在土钉墙安装完成后，进行空间锚杆加固工作。
设置空间锚杆，通过拉拔的方式固定土钉墙，提高基坑支护的稳定性。
3. 施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，对土钉墙支护进行实时监测。
监测土钉的拉拔力和变形情况，及时调整施工方案，确保土钉墙的稳定性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作。
对土钉墙的质量和稳定性进行检查，确保符合设计要求。
对不合格部分进行修补或整改，达到施工质量标准。
结语地下室基坑土钉墙支护施工方案的实施，是地下室建设过程中必不可少的环节。
通过科学的设计和严格的施工控制，确保土钉墙支护的质量和稳定性，为地下室建设提供可靠的保障。
深基坑支护专项施工方案一、工程概况本工程由武汉海天实业集团有限公司投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计，位于武汉市沌口经济开发区4号地。
该工程南面紧临珠山湖大道，北临海天幸福小城一期住宅小区，东临海天路.本工程为地上18层,地下1层，地上一层为小型商铺，二层及以上为住宅。
地下室为平战结合人防地下室，平时主要用作车库。
总建筑面积为33693。
80m2，其中商业2751 m2，住宅30942。
8m2，建筑首层面积2524.7 m2,人防面积2585.5 m2，建筑总高度为55.7m.建筑层高：地下一层为3.6m。
主体结构1层层高为4.4 m，主体结构2层至18层层高为3。
0m。
楼内设楼梯3部，电梯6部,其中客梯兼消防楼梯3部。
本工程结构类型为框架剪力墙体系，基础类型为人工挖孔桩基础；屋面采用有组织内排水，±0。
000相当于绝对标高27.900m。
框架剪力墙抗震等级：框架为四级，抗震墙为三级。
建筑结构安全等级二级,抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为六度.建筑结构的类别为1类,结构设计使用年限为50年。
防火设计的建筑分类为二类高层，其耐火等级地下为一级，地上为二级。
屋面防水等级为Ⅱ级,防水层耐用年限15年，地下室防水等级为2级,地下室人防等级六级。
本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地土类型为中软场地土，地基基础设计等级为甲级.二、基坑支护方案本工程人防地下室基坑开挖深度大部标高为—4.0m,基坑开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖,基坑支护采用土钉墙护壁方式，并分两个阶梯进行土钉墙护壁处理。
依据现场地下水情况，并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行两级阶梯土钉墙护壁施工,两级阶梯放坡开挖宽度以及施工要综合考虑坡度、周围环境情况以及两级阶梯宽度根据设计要求进行护壁施工。
1、土层自然放坡施工依据现场地下水情况,并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行施工。
放坡开挖宽度要综合考虑坡度、周围环境情况以及后面土钉墙施工要求进行施工.2、土钉墙施工土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网,喷射强度等级为C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
基坑工程土钉墙施工方案一、施工前准备1. 土钉墙施工前，需根据设计要求对施工现场进行全面勘察，在确认了解现场地质情况、地下管线分布、临时施工设施等基本情况之后，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 勘察完毕后，需组织相关技术人员、施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识。
3. 准备施工所需的材料和施工设备，包括土钉、钢筋、灰浆、支护材料、挖掘机械等。
4. 制定并明确施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5. 准备必要的施工管理和监督人员，以保证整个施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1. 开挖基坑：根据土钉墙的设计要求和施工现场的实际情况，采用挖掘机等机械设备进行基坑的开挖。
根据设计要求进行挖土，确保基坑的坡度和深度符合设计要求。
2. 土钉的埋设：在基坑开挖完毕后，需进行土钉的埋设。
根据设计要求确定土钉的埋设位置、深度和间距，使用钻机将土钉埋入基坑土体中。
3. 钢筋的设置：在土钉埋设完成后，需根据设计要求在土钉间钻孔设置钢筋，用于与土钉进行牢固的连接。
在钻孔中加入适量的灰浆，确保钢筋与土钉的牢固连接。
4. 喷浆加固：土钉和钢筋设置完成后，需对土钉墙进行喷浆加固。
选用适量的灰浆将土钉、钢筋和墙面进行固定，以提高土钉墙的整体稳定性和抗压能力。
5. 贴护面层：在喷浆加固完成后，需进行护面层的贴面工作。
可选用防水护面层或其他保护材料对土钉墙进行贴面，以增加土钉墙的抗渗性和防护性能。
6. 边坡加固：在土钉墙施工完成后，需对基坑边坡进行加固处理，以确保基坑的整体稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，不得私自改变施工工艺或施工方法。
2. 施工现场需加强安全管理，设置警示标识和安全围挡，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中需加强质量管理，对土钉墙的施工质量进行全面检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计要求。
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
深基坑工程土钉墙支护施工图初步设计方案1.概况1.1工程概况受**委托，我院对其拟建**项目的基坑工程进行基坑支护施工图设计。
该基坑工程（未做基坑支护初步设计，直接进行基坑支护施工图设计）已由我院进行了基坑支护初步设计，并通过了基坑支护初步设计审查。
拟建的**工程位于**，地处（与主要道路的位置关系）。
拟建工程由（建筑物层数、单体名称等）组成，拟采用**基础，持力层为**。
拟建场地范围内（地下室分布范围），地下室长约**m，宽约** m，大体上呈**形状，基坑底边线要求距地下室外墙**m。
本工程±0.000相当于绝对标高**m，地下室底板设计标高为**--**m，根据主体设计单位介绍地下室底板厚度按**m考虑，因此基坑支护设计的基坑底标高暂定为**--**m。
现基坑周边场地标高为**--**m，大体呈北高南低，（基坑开挖前基坑周边一倍深度范围内场地标高应整平至**m），基坑深度为**--**m。
本基坑采用**结合**的支护结构型式，地下水控制采用**方式。
1.2基坑周边环境条件1.2.1基坑周边建（构）筑物概况基坑**侧有**栋**层的**，地下室外边线距该楼**侧外墙线为**m,该楼系**年代修建，为**结构，有（无）**层地下室，其地下室底标高为**m，基础形式为**基础，基础底部（桩端）标高为**m（以下），该楼目前处于正常使用状态（待拆无人居住）。
基坑**侧无任何建（构）筑物。
人防设施情况的说明。
1.2.2基坑周边地下管线概况基坑**侧距地下室外边线约**m处分布有正在使用的（废弃的)**线，其走向为**向，埋深**m，。
基坑**侧，**楼*侧外墙**m范围内，分布有**等地下管线,向为**向，埋深**m。
1.2.3 基坑周边道路概况基坑**侧距地下室外边线约**m为市政（小区）道路。
1.2.4 基坑周边地形概况地下室外边线3倍距离内地形基本平坦，标高变化在**-**。
基坑**侧地形起伏较大，为一**，标高变化在**-**。
土钉墙基坑支护方式主要施工方法首先，进行基础准备工作。
这包括基坑的开挖、底板的夯实和管线的迁移等。
基坑的开挖应符合设计要求，并采取加固措施以避免坍塌。
底板的夯实可以采用碎石夯实或振动夯实等方法，以确保基坑底部的稳定性。
同时，需要迁移基坑周围的管线，以保证土钉墙的施工顺利进行。
然后，进行土工布的铺设。
土工布是一种防止土壤流失的材料，可以有效地增加土钉墙的稳定性。
铺设土工布时应将其牢固地固定在基坑边缘，避免土工布在施工过程中移位或破损。
接下来，进行钢筋网的安装。
钢筋网是土钉墙的主要支护结构，可以增加土钉墙的抗拉强度和稳定性。
安装钢筋网时应将其牢固地固定在土工布上，避免钢筋网与土工布之间产生间隙。
然后，进行土钉的埋设。
土钉是土钉墙的主要支护元素，用于将钢筋网与地下土层进行连接。
土钉的埋设包括打孔、埋置土钉和固结土钉等步骤。
打孔通常采用钻孔机进行，将土钉埋入地下土层后，用注浆材料填充孔洞，增加土钉与地下土层的黏结力。
接下来，进行注浆。
注浆是指将浆液注入土钉孔洞中，用于增加土钉与地下土层之间的摩擦力和黏结力，提高土钉墙的整体稳定性。
注浆材料通常是由水泥、砂浆和水等混合而成，通过注浆机将其注入土钉孔洞。
然后，进行土钉与钩锁件的固结。
钩锁件是固定土钉墙的重要组成部分，用于连接土钉和围护结构。
通常采用螺栓固结的方式，将钩锁件与钢筋网和土钉固定在一起，确保土钉墙的整体稳定性。
最后，进行墙面的回填与养护。
在土钉墙完成后，需要进行墙面的回填。
回填材料通常是砂土或砂砾土，根据设计要求进行回填。
回填后，需要进行养护，包括喷水养护和定期检查等，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
综上所述，土钉墙基坑支护方式的主要施工方法包括基础准备工作、土工布的铺设、钢筋网的安装、土钉的埋设、注浆、土钉与钩锁件的固结、墙面的回填与养护等。
各个施工步骤需要严格按照设计要求进行，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
基坑土钉墙围护桩专项施工方案1.工程概况本工程是一个地下停车场项目，地面面积约5000平方米，深度约10米。
施工期限为90天。
2.工程准备2.1租赁或购置必要的施工设备和工具。
2.2编制详细的施工图纸，包括基坑的尺寸、钢筋配筋、土钉数量和位置等。
2.3确定施工队伍人数和工作安排，明确各个工种的责任和任务。
3.施工过程3.1探明地下情况，包括地质情况、地下管线和其他障碍物的位置。
必要时进行地质勘探，确保施工的安全和顺利进行。
3.2根据施工图纸，确定基坑的尺寸和形状。
须保证基坑边坡的稳定和安全。
3.3挖掘基坑，根据需要进行土方整平和夯实。
基坑的深度应符合设计要求，确保施工的质量和安全。
3.4安装土钉墙，采用钢筋混凝土结构。
按照设计要求，在挖掘的基坑边缘固定土钉，并加固土钉的稳定性。
3.5安装围护桩。
根据土层情况和设计要求，选择合适的围护桩，进行钢筋混凝土结构的浇筑。
3.6进行土工格栅墙的施工，以加固土体，提高基坑的稳定性。
3.7基坑安全验收。
对基坑的支护工程进行勘验和检查，确保工程达到设计要求和相关标准。
4.施工注意事项4.1施工过程中严格按照设计要求和施工图纸进行，不得随意修改或偷工减料。
4.2施工期间应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4.3施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和废弃物。
4.4施工材料应符合相关标准和要求，质量可靠。
5.施工验收5.1施工完成后，对土钉墙和围护桩进行验收，确认结构的稳定性和质量。
5.2对土工格栅墙进行验收，确认墙体加固效果。
5.3对基坑的支护工程进行验收，确认工程满足设计要求和相关标准。
5.4编制整理相关资料，包括施工记录、图纸和验收证明等。
以上是一份基坑土钉墙、围护桩施工方案的概述，具体的施工内容和方法可根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
住宅小区地下车库深基坑土钉墙基坑支护工程施工方案基础工程有限公司2014年月日目录第一章工程概况1.1设计依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3场地工程及水文地质条件 (1)第二章基坑支护方案2.1方案设计 (3)2.2土钉墙施工工艺 (4)2.3质量验收标准 (5)2.4施工组织设计 (6)2.5施工应急措施 (7)2.6施工安全及文明施工措施 (8)第三章基坑应急措施及补救、维护方案第四章施工配合及进度4.1基坑挖土、支护施工配合 (11)4.2施工进度 (11)第一章工程概况1.1设计依据1．《住宅小区岩土工程勘察报告》2．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20123．《理正建筑深基坑支护软件》4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025．《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116.《岩土工程施工手册》7.《基坑工程施工手册》8.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）9.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）10. 《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）1.2工程概况拟建住宅小区基坑支护工程位于市区***路与***路交叉口东南角，北侧紧邻***路，西侧紧邻***路，共12栋楼及1层地下车库。
主楼基坑挖深约3.650米，地下车库挖深约6.650米，。
1.3场地工程及水文地质条件1.3.1场地工程地质条件拟建建筑开挖影响范围内的土层自上而下依次叙述如下：（1）杂填土：主要为填土和少量建筑垃圾。
厚度0.5-1.2m，平均厚度0.94m。
（2）粉质粘土（Q4-3al）：褐黄色，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。
土质较纯，土中含铁质氧化物，局部夹粉土薄层。
层底埋深0.5-3.7m，平均层底深度1.77m，厚度0.5-2.8m，平均厚度1.49m。
（3-1）粉土（Q4-3al）：褐黄色，稍湿，稍密，干强度低，无光泽反应，韧性低。
土质不均匀，土中含少量姜石。
层底埋深 2.3-5.7m，厚度0.9-4.1m，平均厚度2.4m。
（3）粉土（Q4-3al）：褐黄色，稍湿，稍密，无光泽反应，韧性低，含少量小姜石。
层底埋深1.5-6.2m，平均层底深度4.3m，厚度0.9-4.1m，平均厚度2.6m。
（4）粉质粘土（Q4-3al）：黄褐色，可塑，干强度中等，无摇振反应，无光泽反应，韧性中等，土质较纯，含铁质氧化物。
层底埋深3.0-8.7m，平均层底深度6.34m，厚度0.7-4.7m，平均厚度2.16m。
（5）粉土（Q4-2l）：褐灰色，湿，稍密，干强度低，无光泽反应，韧性低。
含少量小姜石。
局部含沙粒较多，变相为粉砂层。
层底埋深5.9-10.4m，平均层底深度8.63m，厚度0.9-4.0m，平均厚度2.31m。
（6）粉质粘土（Q4-2l）：灰褐色，可塑，干强度中等，无光泽反应，韧性中等，土质较纯，含铁质氧化物。
层底埋深6.7-12.3m，平均层底深度11.09m，厚度0.4-4.6m，平均厚度1.31m。
1.3.2场地水文地质条件经钻探揭露，勘探深度内的地层岩性主要为粉土、粉质粘土。
勘察期间，实测场地地下水稳定水位埋深2.90～7.00m，属潜水，主要受大气降水渗入补给，年变幅约1.5m 左右。
近3-5年，场地内地下水最高水位3.0米，标高为58.50米。
1.3.3基坑工程安全等级的确定基坑侧壁安全等级的不同，相对应采取的支护方式也不同。
根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中安全等级的划分标准，将本基坑的安全等级划分为三级，基坑开挖深度最大值为现自然地面下6.6～7.0m 。
第二章 基坑支护方案2.1方案设计根据业主提供的施工图及岩土工程勘察报告，基坑挖深为3.6和6.6米，基坑周边无重要建筑物。
支护方案采用适当放坡结合土钉墙支护。
2.1.1车库西、南、东侧部分采用放坡（1：0.3）结合土钉墙支护。
详细参数见下表及附图。
表2-1土钉参数表排 号1 2 3 4 说 明 孔口标高-2.0m -3.4m -4.8m -6.2m 1.土钉呈矩型布置。
2．俯角可 根据实际情况进行调整。
3.自然地表为0.00m 。
土钉长度6m 8m 6m 4.5m 水平间距Sx=1.8m 俯 角5-10° 孔 径Ф100mm 土钉规格Ф18螺纹钢 钢 筋 网Ф6.5,@250×250mm 加 强 筋Φ12,十字型焊牢 注 浆0.45-0.5水泥浆 喷 砼 C20,厚60-80mm2.1.2车库北侧及主楼部分采用放坡（1：0.4）结合土钉墙支护。
详细参数见下表及附图。
表2-2土钉参数表2.2 土钉墙支护施工工艺土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
2.2.1土钉墙支护施工顺序： 凿孔 安装土钉 注浆 挂钢 筋网 焊加强筋 喷射砼2.2.2凿 孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。
2.2.3土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔 号1 2 说 明 孔口标高-1.6m -3.0m 1.土钉呈距型布置。
2．俯角可 根据实际情况进行调整。
3.自然地表为0.00m 。
土钉长度1.5m 1.5m 水平间距Sx=2.0m 俯 角5-10° 孔 径Ф100mm 土钉规格Ф16螺纹钢 钢 筋 网钢板网 加 强 筋Φ6.5,十字型焊牢 注 浆0.45-0.5水泥浆 喷 砼 C20,厚40-50mm孔的中心位置，每隔1.5－2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内。
2.2.4注浆：在安好土钉钢筋的孔内注入0.45-0.5纯水泥浆，压力不低度于0.4MPa，以确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。
2.2.5挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。
2.2.6加强筋焊结：等注浆、绑扎网片施工完成后，用加强筋将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
2.2.7喷砼：在上述工序完成后，即可喷射混凝土，厚度按设计要求，配合比为水泥：石：砂=1：2：2，水泥标号32.5普通水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。
2.3施工质量及验收标准⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，符合以下质量标准：①凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差±150mm，孔径允许误差±10mm，孔深允许误差±100mm。
②挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。
③土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，稳中架间距1.5m－2.0m一个，焊牢。
④土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
⑤搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
⑦喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时操作手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。
喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
2.4施工组织计划为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制，设经理一人，工程师一人，工长一人，负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程质量、工程进度、测量验收，及时平衡解决存在的问题。
施工设备、人员组织如下：2.4.1主要机械设备序号规格名称型号规格数量（台/套）1 空压机 VY-13/8 22 喷浆机 PZ-5B 23 注浆机 CJZ-30 14 砂浆搅拌机 3KW 15 电焊机 Q/AABP001-92 36 钢筋调直机 27 洛阳铲 10把8 切割机 29 泥浆泵 12.4.2现场施工人员组织：凿孔组： 6人注浆组： 3人喷砼组： 12人土钉制作挂网组： 6人材料员、机电工、空压机操作员：各1人管理、机动人员 1人合计： 30人施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。
2.5施工应急措施基坑支护过程中，由于地质条件比较复杂，往往会出现各种各样的危险情况，施工前必须做好预防及各种准备工作。
现将可能出现的险情分析如下：2.5.1土钉成孔遇到砂层在土钉成孔过程中如果遇到砂层，应先喷射混凝土封闭，避免长期暴露，土钉无法成孔，要采用花管代替土钉，花管打入土中后应马上注浆。
2.5.2土钉成孔困难、无法施工支护过程中往往会遇到电缆沟、房屋基础、或其他地下构筑物，此时应尽量了解、查清地下埋藏物情况，如埋藏较浅，可调整土钉倾角，穿越障碍物；如遇到废弃房屋基础或其他构筑物，可采用钻机或潜孔冲击器成孔；如遇到正在使用的、且埋藏较深的构筑物时，应避免强行成孔，造成地下设施破坏，此时最好采用微型排桩支护，即采用微型钢管沿边坡垂直打入土中，注入砼或灌浆，形成排桩支挡体系，必要时可与予应力锚杆相结合支护；如遇到软泥层无法成孔则用花管注浆代替土钉。
2.5.3土方超挖造成塌方土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方，这时、应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
另外、特别强调：土方开挖每层挖深不允许超过1.7m。
2.6 施工安全及文明施工措施2.6.1施工安全工地施工应遵照国家颁发的《建筑安装工程技术规程》，确保安全，并注意以下安全事项：①施工现场要平整，脚手架搭设要牢靠。
防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。
②进入工地须戴好安全帽、穿劳保鞋，高空作业还须系好安全带。
③机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。
④工地拆接电必须由电工操作。
机械设备必须接地线避免发生漏电伤人现象。
⑤拆卸钻杆人员必须带手套工作，且绝对听从钻机操作工的指挥。
⑥注浆过程中，孔口操作人员必须带好防水镜，头部戴好防护罩、穿好工作衣，以免注浆管爆裂时浆体伤人。
⑦安检人员随时检查工地文明施工情况，并及时反馈到项目经理。
⑧施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。
