弹簧图纸的参数标注

弹簧图纸的参数标注与审核要点
一。

基本参数的标注：
1、对圆柱螺旋弹簧，来图对请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，有负荷要求注上负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）或（F1F2……Fj），如图一：
2、拉伸弹簧，请注明材料直径(d)，外径(D)，总长(Ho)，工作圈数(n)，耳环的位置及形状，负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）如（图二）若有初拉力则需注上Po如（图二）。

3、扭转弹簧，请注明：材料直径(d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)，以及其它几何尺寸，如导矩（T 1 T 2……T j ）和对应和对应扭转角度（Ψ）
如图三：
二。

弹簧图纸的审核
弹簧图纸应审核有以下三点：
（1）几何参数的审核：几何参数包括材料尺寸、弹簧直径、弹簧圈数、自由高度、弹簧旋向等。

（2）物理参数的审核：物理参数包括载荷、刚度、变形的理论值、公差等。

（3）技术条件审核：技术条件包括形位公差，热处理工艺要求，表面处理，弹压处理和喷丸处理等。

弹簧图纸上常用的英文术语玖胜五金弹簧有限公司介绍英文弹簧图纸常用术语线径：Wire Diameter内径：Inner Diameter外径：Outer Diameter小外径：Small Outer Diameter大外径：Big Outer Diameter中径：Mean Diameter自由高度：Free Length压并高度：Block Length有效圈数：Active Coils总圈数：Total Coils圈数：Turns节距：Pitch展开长度：Wire Length旋向：Coiled way/Coiling Direction右旋：Rigth左旋：Left原材料：RAW-Material材料规格:Material Specification琴钢线：Music Wire横弹性系数G: Shearing modulus纵弹性系数E：Elasticity modulus备注：Note描述：Designation公差：Tolerance一般公差：General Tolerance线性：Linear角度：Angular视角：Perspective第三角法：3RD.Angle's/Third Angle Projection 参数：Parameter比例：Scale单位：Unit地址：Site尺寸：Size日期：Date绘图：Drawn by绘图日期：Date Drawn设计：Designed校对：Checked/Check by批准：Approved修改：Modification标准化：Standardized色别：Variant版本：REV.页次：Sheet of图纸：Drawing #后处理：Finished涂层/电镀:coating/plating热处理:Heat treatment弹簧重量：Spring Weight(gr)标题：Title项目：Project客户：Customer图号：Drawing No./Drawing coding 型号：Model No./Part type料号：Part No./Part coding品名：Part name前视图：Front view截面视图A-A:Section View A-A预压弹力F1：Prestressed Spring Force F1时弹簧长度：Spring Length at F1 弹簧受力F2:Loaded Spring Force F2 F2时弹簧长度：Spring Length at F2极限状态长度：Maxi.Static Length极限状态压力：Maxi.Static Force弹性elasticity弹性夹头；筒夹collet弹性形变elastic deformation弹性常数elastic constant弹性极限elastic limit弹性模量；弹性模数modulus of elasticity弹性应变能elastic strain energy弹簧spring弹簧分规spring divider弹簧垫圈spring washerBF-钢板弹簧悬挂SF-螺旋弹簧悬挂DS-扭力杆GF-橡胶弹簧悬挂LF-空气弹簧悬挂ze buffering spring 小型缓冲弹簧small spring 小弹簧auxiliary spring 辅助弹簧Active number of coils(turns)：有效圈数计算弹簧刚度时的圈数Axial pitch：轴向节距截锥涡卷弹簧轴向的节距Angular relationship of ends：收口的角关系拉簧的钩环的相对位置Baking：Heating of electroplated springs to relieve hydrogen embrittlement.Buckle：弹簧箍固紧簧板的金属箍Closed ends：闭收口closed and ground ends：磨平闭收口Close-wound：密身Characteristic：弹簧特性工作负荷与变形量之间的关系Diameter of wire cord：索径多股螺旋弹簧钢索直径Deflection：变形量(挠度)弹簧沿负荷方向产生的相对位移Deflection at ultimate load：极限负荷下的变形量弹簧在极限负荷下沿作用方向产生的相对位移Free height(length)：自由长度(高度)弹簧无负荷时的长度(高度) Free angle：自由角度扭转弹簧无扭矩作用时两臂的夹角Fatigue test：疲劳试验Height(length) at ultimate load：极限高度(长度)弹簧承受极限负荷时的长度(高度)Hot-setting：加温立定处理在高于弹簧工作温度条件下的立定处理Helix：螺旋形状、螺旋线。

弹簧垫片的cad图纸参数以及对应的solidwork建模过程《弹簧垫片CAD图纸参数及实现SolidWorks建模》——掌握设计及建模秘诀弹簧垫片是一种常见但却非常重要的结构件，它是用来用来平衡组件和支撑组件，承受压力，同时也有消音效果。

因此，对于弹簧垫片而言，CAD图纸参数和 Solidworks 建模是非常重要的。

以下是弹簧垫片 CAD 图纸参数和 Solidworks 建模过程：一、CAD 图纸参数：1. 直径：弹簧垫片的直径要求具有精确的规则性和精度，通常由一到几百毫米不等，必须适应设计结构的性能要求。

2. 厚度：弹簧垫片的厚度一般在 0.1mm-2mm 之间，根据弹簧垫片的加工工艺和结构性能来确定。

3. 合金材质：常见的弹簧垫片材质包括碳钢、不锈钢、高强度铝合金、铁合金等，根据不同的生产工艺和加工环境来挑选适合的材质。

4. 表面处理：弹簧垫片的表面处理有涂层、抛光、电镀等，根据使用环境和客户需求。

二、Solidwdorks 建模：1. 首先，在Solidworks 中新建一个 part 文件，大小及坐标系等等都按照设计要求设定，然后在根据参数绘制出弹簧垫片的工程元件。

2. 然后使用外加特征进行建模，根据实际型腔和螺纹进行建模，同时考虑加工公差，确保容器大小和型腔型腔设置正确。

3. 切削量窗口中设置弹簧垫片的切削量，如切削厚度、切削宽度，然后在实际工艺条件下确定切削压力及刀片力度，保证弹簧垫片的建模准确性。

4. 最后，调试全部工程参数，检查图纸是否正确，完成弹簧垫片的建模过程。

总之，弹簧垫片 CAD 图纸参数和 Solidworks 建模过程非常重要，其中CAD 图纸参数包括直径、厚度、合金材质以及表面处理等，而Solidworks 建模中需要新建 part 并且设置参数，切削量窗口中设置切削量，最后检查图纸是否正确，完成建模。

1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。

本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。

4结构形式及参数代号见表2。

结构形式及参数代号见表2。

5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。

5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。

5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。

5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。

5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。

表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。

5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。

5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。

5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。

5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。

单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。

5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。

橡胶弹簧详细参数橡胶弹簧是一种高弹性体,制作材料有普通橡胶和天然橡胶。

橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。

它能同时受多向载荷，但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。

如有特殊要求可用耐油橡胶制成。

该产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性,电绝缘性,是减振的最佳选择。

橡胶弹簧图纸橡胶弹簧三维图标准橡胶弹簧技术参数：规格D×H×d﹝mm﹞外径D﹝mm﹞内径d﹝mm﹞自由高度H﹝mm﹞工作变形量FV﹝cm﹞刚度KL（kg/cm）静态载荷（kg）Ф50×50×Ф18 50 18 50 0.5 50 50 Ф50×50×Ф20 50 20 50 0.5 50 50 Ф60×60×Ф20 60 20 60 0.6 60 60 Ф80×80×Ф20 80 80 20 0.8 100 100 Ф80×80×Ф25 80 25 80 0.8 100 100 Ф80×80×Ф30 80 30 80 0.8 100 100 Ф90×100×Ф25 90 25 100 0.9 140 140 Ф100×100×Ф25 1025 100 1 140 140 Ф100×100×Ф30 1030 100 1 140 140Ф100×130×Ф30 1030 130 1 150 150Ф120×120×Ф30 1230 120 1.2 220 260Ф120×140×Ф30 1230 140 1.2 230 270Ф127×127×Ф30 12730 127 1.2 230 270Ф130×130×Ф30 1330 130 1.3 240 310Ф140×140×Ф30 1430 140 1.4 300 420Ф140×160×Ф30 1430 160 1.4 350 490Ф140×160×Ф40 1440 160 1.4 350 490Ф160×160×Ф30 1630 160 1.6 350 560Ф160×160×Ф40 1640 160 1.6 350 560Ф160×160×Ф50 1650 160 1.6 350 560Ф160×160×Ф60 1660 160 1.6 350 560Ф160×235×Ф40 1640 235 2.5 400 1000Ф160×240×Ф40 1640 240 2.5 400 1000Φ170×240×Φ40 1740 240 2.5 400 1000Ф180×180×Ф40 1840 180 1.8 400 720Ф180×240×Ф40 1840 240 2.5 400 1000Ф200×150×Ф65 2065 150 1.5 350 520Ф200×200×Ф40 2040 200 2 450 900Ф200×200×Ф50 2050 200 2 450 900Ф200×300×Ф50 2050 300 2 480 960Ф220×180×Ф50 2250 180 1.8 450 810Ф220×220×Ф40 2240 220 2.2 500 1100Ф220×220×Ф50 2250 220 2.2 500 1100Ф240×240×Ф40 2440 240 2.4 550 1300Ф240×240×Ф50 2450 240 2.4 550 1300Ф250×250×Ф40 2540 250 2.5 580 1450Ф250×250×Ф50 2550 250 2.5 580 1450Ф280×170（实心）28170 1.7 600 1020Ф300×150（实心）30150 1.5 600 1020Ф300×245×Ф80 3080 245 2.5 900 2250 非标橡胶弹簧参数规格D×H×d(mm) 外径D(mm)内径d(mm)自由高度H(mm)工作变形量FV(cm)刚度KL(kg/cm)静态载荷（kg）Ф10×7×Ф5 10 5 7 0.7 20 14 Ф17×31×Ф7.5 17 7.5 31 0.31 30 9 Ф20×32×Ф9.5 20 32 9.5 0.32 30 9 Ф20×32×Ф10 20 10 32 0.32 30 9 Ф25×35×Ф16 25 16 35 0.35 40 14 Ф30×32×Ф12 30 12 32 0.32 40 12 Ф30×50×Ф12Ф15 30 12/15 50 0.5 40 20 Ф35×30×Ф14 30 14 30 0.3 40 12 Ф35×30×Ф20 35 20 30 0.3 40 12 Ф35×24×Ф8 35 8 24 0.24 40 9.6 Ф35×35×Ф10 35 10 35 0.35 40 14 Ф40×40×Ф12 40 12 40 0.4 50 20 Ф40×40×Ф16 40 16 40 0.4 50 20 Ф42×30×Ф22 42 22 30 0.3 50 15Ф43×32×Ф15 43 15 32 0.32 50 16 Ф45×120（实心）45 120 1.2 80 96 Ф50×50×Ф18 50 18 50 0.5 60 30 Ф50×55×Ф30 50 30 55 0.55 60 3.3 Ф50×58×Ф30 50 30 58 0.58 60 34.8 Ф50×100×Ф14 50 14 100 1 80 80 Ф50×100（实心）50 100 1 80 80 Ф55×50×Ф30 55 30 50 0.5 60 30 Ф60×40×Ф20 60 20 40 0.4 60 24 Ф60×40（实心）60 40 0.4 60 24 Ф60×50（实心）60 50 0.5 80 40 Ф60×60（实心）60 60 0.6 80 48 Ф60×50×Ф30 60 30 50 0.5 80 40 Ф60×60×Ф25 60 25 60 0.6 80 48 Ф60×86×Ф20 60 20 86 0.86 80 68.8 Ф63×124×Ф14 63 14 124 1.24 100 124 Ф65×52×Ф13 65 13 52 0.52 80 41.6 Ф70×60×Ф14 70 14 60 0.6 80 48 Ф74×70×Ф35 74 35 70 0.7 80 56 Ф72×95（实心）72 95 0.95 100 95 Ф75×60×Ф22 75 22 60 0.6 100 60 Ф80×70×Ф20 80 20 70 0.7 100 70 Ф80×80×Ф30 80 30 80 0.8 100 80 Ф80×50×Ф15 80 15 50 0.5 80 40 Ф80×60×Ф20 80 20 60 0.6 100 60 Ф80×80（实心）80 80 0.8 100 80 Ф80×100（实心）80 100 1 150 150 Ф82×135×Ф25 82 25 135 1.35 140 189 Ф82×105×Ф25 82 25 105 1.05 130 136 Ф85×140×Ф30 85 30 140 1.4 140 196 Ф90×130×Ф40 90 40 130 1.3 140 182Ф100×100×Ф36 1036 100 1 140 140Ф80×88×Ф30×Ф25 80 30/25 88 0.88 140 120Ф100×120×Ф30×Ф20 1030/20 120 1.2 190 228Ф100×100×Ф15×Ф25 1015/25 100 1 190 190Ф100×135×Ф200×Ф35 10200/35 135 1.35 190 250Ф88×35×Ф38 88 38 35 0.35 100 35 Ф95×54×Ф34 95 34 54 0.54 100 54 Ф110×Ф235×78×Ф20 1178/20 235 2.35 190 440Ф100×120×Ф55×Ф40 1055/40 120 1.2 290 340Ф100×62×Ф25 1025 62 0.62 130 80Ф100×70×Ф25 1025 70 0.7 130 90Ф102×255×Ф60 10260 255 2 180 360Ф100×90×Ф30 1030 90 0.9 140 126Ф100×80×Ф30 1030 80 0.8 140 112Ф100×100×Ф42 1042 100 1 140 140Ф100×120×Ф30 1030 120 1.2 160 192Ф100×130×Ф30 1030 130 1.3 180 234Ф100×140×Ф30 1030 140 1.4 200 280Ф100×160×Ф20 1020 160 1.6 200 320Ф100×250×Ф25 1025 250 2 200 400Ф100×70×Ф30 1030 70 0.7 150 120Ф110×90×Ф25 1125 90 0.9 150 135Ф110×100×Ф30 1130 100 1 150 150Ф110×110×Ф30 1130 110 1.1 150 165Ф110×110×Ф100×Ф46 11100/46 110 1.1 140 150Ф110×130×Ф70 1170 130 1.3 200 260Ф120×100×Ф60 1260 100 1 200 200Ф120×120×Ф25 1225 120 1.2 220 264Ф115×180×Ф60 11560 180 1.8 250 450Ф120×120×Ф40 1240 120 1.2 220 264Ф120×120×Ф50 1250 120 1.2 220 264Ф120×120×Ф65 1265 120 1.2 220 264Ф120×125×Ф20 1220 125 1.25 220 275Ф120×130×Ф50 1250 130 1.3 220 286Ф130×150×Ф30 1330 150 1.5 220 330Ф125×52×Ф60 12560 52 0.52 200 104Ф128×66×Ф95 12895 66 0.66 200 132Ф130×115×Ф20 1320 115 1.15 250 287Ф130×180×Ф40 1340 180 1.8 250 450Ф138×58×Ф92 13892 58 0.58 200 116Ф140×40×Ф40 1440 40 0.4 200 80Ф140×75×Ф26 1426 75 0.75 250 187Ф140×120×Ф20 1420 120 1.2 300 360Ф140×130（实心）14130 1.3 300 390Ф140×140×Ф35 1435 140 1.4 300 420Ф140×140×Ф40 1440 140 1.4 300 420Ф140×140×Ф50 1450 140 1.4 300 420Ф150×120×Ф25 1525 120 1.2 300 360Ф150×130×Ф55 1555 130 1.3 350 455Ф150×150×Ф30 1530 150 1.5 350 525Ф152×152×Ф25 15225 152 1.52 350 532Ф155×35×Ф55 15555 35 0.35 180 63Ф155×55×Ф65 15565 55 0.55 200 110Ф160×80×Ф30 1630 80 0.8 250 200Ф160×80×Ф40 1640 80 0.8 250 200Ф160×100×Ф50 1650 100 1 300 300Ф160×135×Ф50 1650 135 1.35 300 405Ф160×150×Ф52 1652 150 1.5 350 525Ф160×160×Ф70 1670 160 1.6 350 560Ф160×160×Ф80 1680 160 1.6 350 560Ф160×180×Ф40 1640 180 1.8 380 684Ф170×170×Ф40 1740 170 1.7 380 646Ф180×130×Ф80 1880 130 1.3 350 455Ф180×62×Ф42 1842 62 0.62 300 186Ф180×140×Ф22 1822 140 1.4 350 490Ф180×140×Ф50 1850 140 1.4 350 490Ф180×140×Ф40 1840 140 1.4 350 490Ф180×180×Ф50 1850 180 1.8 400 720Ф180×180×Ф60 1860 180 1.8 400 720Ф190×140×Ф40 1940 140 1.4 380 532Ф200×80×Ф40 2040 80 0.8 300 240Ф200×100×Ф35 2035 100 1 350 350Ф200×150×Ф50 2050 150 1.5 380 570Ф200×150×Ф40 2040 150 1.5 380 570Ф200×150×Ф65 2065 150 1.5 380 570Ф200×170×Ф90 2090 170 1.7 400 680Ф200×167×Ф65 2065 167 1.67 400 668Ф200×180双孔20180 1.8 400 720Ф200×200×Ф30 2030 200 2 450 900Ф200×300×Ф50 2050 300 3 500 1500Ф200×170×Ф95×Ф70 2095/70 170 1.7 400 680Ф200×250×Ф50 2050 250 2.5 450 1125Ф200×280×Ф50 2050 280 2.8 500 1400Ф200×200×Ф70 2070 200 2 450 900Ф200×200×Ф78 2078 200 2 450 900Ф200×200×Ф100 20100 200 2 400 800Ф200×240×Ф50 2050 240 2.4 500 1200Ф210×120×Ф16/24 2116/24 120 1.2 400 480Ф220×120×Ф50 2250 120 1.2 400 480Ф220×180×Ф50 2250 180 1.8 480 864Ф220×200×Ф60 2290 200 2 500 1000Ф220×230×Ф70×50 2270/50 230 2.3 500 1150Ф220×240×Ф40 2240 240 2.4 550 1320Ф235×190×Ф50 23550 190 1.9 500 950Ф240×120×Ф20/30 2420/30 120 1.2 500 600Ф250×270×Ф50 2550 270 2.7 600 1620Ф250×250×Ф70 2570 250 2.5 580 1450Ф250×230×Ф55 2555 230 2.3 550 1265Ф250×200×Ф80 2580 200 2 500 1000Ф280×170×Ф70 2870 170 1.7 500 850Ф280×220×Ф50 2850 220 2.2 600 1320Ф300×120×Ф80 3080 120 1.2 550 660Ф300×70×Ф80 3080 70 0.7 550 385Ф270×30（实心）2730 0.3 500 150Ф300×245×Ф80 3080 245 2.5 900 2250以上皆为橡胶弹簧参数的详细概述，想要了解更多可以关注新乡通泰。

看完此文你还担心看不懂弹簧图纸吗？(---2016/09/06 开创弹簧机李经理撰) 任何弹簧产品都是先由图纸设计开始的，然后通过赋予和敲定弹簧所要达到的各项技术参数，最终以特定标准（如欧标、英标、日标和行标等）的形式确定下来。

当拿到一张弹簧产品的图纸时，我们该如何审视各项参数呢？开创弹簧机的李经理认为，在我们审视弹簧图纸参数时，首先我们要搞清楚图纸上各种参数及符号所代表的意义和相互之间的关系等。

弹簧的第一属性是自身具有弹性，正如我们所接触到弹力公式：F=kx，其中F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长的长度。

比如要测试一款5N的弹簧：用5N力拉劲度系数为100N/m的弹簧(电脑弹簧机)，则弹簧被拉长5cm。

即胡克定律F=kx，k为劲度系数中（单位：牛顿/米），x为弹簧伸长量（单位:米）。

又比如：弹簧受大小为10N的拉力时，总长为7cm，受大小为20N的拉力时，总长度为9cm,求原长和伸长3cm时受力的大小。

弹簧的基本参数：⑴弹簧线径d：卷绕弹簧的钢丝直径。

⑵弹簧外径D2：弹簧的最大外径。

⑶弹簧内径D1：弹簧的最小外径。

⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径，即D＝（D2＋D1）÷2＝D1＋d＝D2－d。

⑸弹簧切距t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离为节距，用t表示。

⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。

⑺支撑圈数n2：为了保障弹簧在工作时受力均匀和保证轴线垂直端面，在卷绕时常将弹簧两端并紧。

并紧的圈数仅起支撑作用，被称为支撑圈。

一般有1.5d、2d和2.5d，常用的是2d。

⑻总圈数n1：有效圈数与支撑圈的和，即n1=n+n2。

⑼自由高H0：在未受外力作用下的高度，可由公式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d(n2=2时)。

⑽展开长度L：卷绕弹簧时所需钢丝的长度L≈n1(ЛD2)2+n2(压簧)，L=ЛD2n+钩部展开长度（拉簧）。

⑾螺旋方向：有左右旋之分，常规为右旋，若图纸没注明的一般为右旋。

弹簧在图纸中的表示方法！
规格代号如下：
A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理
A名称：压簧
B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度旋向
C标准编号：GB2089-80
注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。

标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧压簧1.2×8×40-2 左GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧3×20D1×80 GB2089-80
注：我只能查到GB2089-80，也就是只有1980年的标准，应该有新标准了
一般是画成特征示意视图或者是特征示意剖视图，而且，只要画出两端的特征图，中间可省略。

图纸上标注的尺寸为大、小端中径，弹簧钢丝线径，自由长度等技术要求里的参数要求有：
1、旋向
2、有效圈数
3、总圈数
4、端部形式
5、热处理及表面处理
6、其它要求。

弹簧的简化画法-回复弹簧是一种常见的弹性物体，广泛应用于各个领域，包括机械、电子、工艺等。

在图纸上，弹簧的简化画法是一项重要的技巧，它可以方便工程师和设计者在设计过程中更好地理解和描绘弹簧的形状和特性。

本文将以弹簧的简化画法为主题，逐步回答中括号内的问题。

第一步：选择适当的弹簧类型在进行弹簧的简化画法之前，首先需要根据设计需求选择适合的弹簧类型。

常见的弹簧类型包括螺旋弹簧、扁平弹簧和拉伸弹簧等。

每种弹簧类型在形状和功能上有所不同，因此在选择弹簧类型时需要根据具体的设计要求进行判定。

第二步：确定弹簧的基本参数在进行弹簧的简化画法之前，需要了解弹簧的基本参数。

主要包括弹簧的直径、螺距、圈数、材料等。

这些参数将直接影响到弹簧的形状和特性，因此在进行简化画法时需要准确地确定这些参数。

第三步：绘制弹簧的基本形状在绘制弹簧的简化画法之前，需要先根据弹簧的基本参数确定弹簧的基本形状。

对于螺旋弹簧，可以通过圆和直线的组合来描述其形状。

首先，根据弹簧的直径和圈数，可以绘制出一个圆柱体，表示弹簧的外部形状。

然后，根据弹簧的螺距和圈数，可以在圆柱体上绘制出螺旋线，表示弹簧的螺旋形状。

第四步：添加弹簧的特征线和标注在绘制弹簧的基本形状之后，可以根据需要添加一些特征线和标注，来更好地描述弹簧的特性。

例如，可以在弹簧的两端绘制出椭圆形，表示弹簧的固定端和自由端。

此外，还可以添加一些直线，表示弹簧的长度和直径。

另外，需要在图纸上标注弹簧的基本参数，例如直径、螺距和圈数等，以便于设计和生产过程中的参考。

第五步：绘制弹簧的剖视图和扩展图在完成弹簧的基本形状和标注之后，还可以根据需要绘制弹簧的剖视图和扩展图。

剖视图可以揭示弹簧的内部结构和形状细节，以及弹簧的弹性特性。

扩展图可以展示弹簧在外力作用下的变形情况，有助于更好地理解和分析弹簧的工作原理。

第六步：校对和修正图纸在完成弹簧的简化画法之后，需要对图纸进行校对和修正。

首先，需要检查弹簧的基本参数和标注是否准确无误。

波簧的画法，网上有很多朋友都再问怎么画，也有很多朋友回答了怎么画，但画出来的都没有结合实际的参数去控制外形尺寸。

, U# U$ R/ A) P( c由于本人所在的公司是需要经常和弹簧打交道的，理论要结合实际，画出来波簧是要能精确符合图纸的，我在网上到处找资料，波形垫片的倒是有不少，但波簧基本上没找到能拿来直接用的。

于是我花了很多时间去研究波形垫片的曲线公式和圆柱螺旋弹簧的曲线公式，最后总结出了如下曲线公式和画法，现拿出来和大家分享：波形曲线的方程式： W7 W9 i6 Q/ @" \8 F' g& ^一、波形曲线直角(笛卡尔)坐标方程：- d3 R( Q+ H1 e' S, P) p2 Q' c5 mx = d/2*cos(t*360*n)7 t! ~% a- e) R2 D+ Q$ Z5 ^" d% ^0 }$ ^/ j4 v% F1 o& Yy = d/2*sin(t*360*n)z = h/2*sin(t*360*n*w-s)+(h+δ+a)*n*t- U( ^$ K0 h5 D* }1 X9 g" Z----------------1)、当波形弹簧的层数为1层时，就变成了波形垫片，z的公式变为如下(下式在SolidWorks中不适用)：$ X }! z5 c [2 j5 ^2 t' @/ M! S1 Q4 j8 F7 yz = h/2*sin(t*360*w-s)----------------2)、当波形弹簧的层数为1层时，SolidWorks可以用2条半圈的波形曲线相衔接：' E6 z& X! Y" F8 S/ t# F- t第一个半圈的公式：x = d/2*cos(t*pi)y = d/2*sin(t*pi)- l0 R0 w% X+ K+ M3 u# V2 v! hz = h/2*sin(t*pi*w-s)6 P, {3 U9 o3 W+ C7 n4 c/ H7 c- P# T第二个半圈的公式：x = -d/2*cos(t*pi)/ L" B, O& s' W# [! f# y! w7 l% I9 o2 g: T; d% I# yy = -d/2*sin(t*pi)z = h/2*sin(t*pi*w-s)--------------------------------上述方程式中符号的含义： i4 o' L( ^9 {8 J, ^d - 波形曲线的直径。

斜圈弹簧力学性能分析与计算
斜圈弹簧是一种常用的弹性元件，具有广泛的应用领域。

下面是斜圈弹簧力学性能分析与计算的详细步骤：
1. 确定弹簧的材料特性：弹簧的材料特性包括弹性模量、
屈服强度、抗拉强度等。

这些参数可以通过材料测试或者
材料手册获得。

2. 确定弹簧的几何参数：弹簧的几何参数包括线径、圈数、外径、内径等。

这些参数可以通过实际测量或者设计图纸
获得。

3. 计算刚度：斜圈弹簧的刚度可以通过以下公式计算：
K = (Gd^4)/(8nD^3)
其中，K是弹簧的刚度，G是剪切模量，d是线径，n是
圈数，D是弹簧的平均直径。

4. 计算力：斜圈弹簧的力可以通过以下公式计算：
F = Kx
其中，F是弹簧的力，K是刚度，x是弹簧的变形量。

5. 计算应力：斜圈弹簧的应力可以通过以下公式计算：
σ = (8Fd)/(πD^3)
其中，σ是应力，F是力，d是线径，D是弹簧的平均
直径。

6. 计算最大应力：斜圈弹簧的最大应力可以通过以下公式
计算：
σ_max = (4F)/(πd^2)
其中，σ_max是最大应力，F是力，d是线径。

7. 检查弹簧的应力和最大应力是否超过材料的屈服强度和抗拉强度。

如果超过，则需要重新设计弹簧。

以上是斜圈弹簧力学性能分析与计算的详细步骤，根据具体的参数和公式进行计算即可得到所需的结果。

在Inventor中弹簧的工程图处理方法2010.9绘制了一个弹簧，但是无法出工程图！我参考了老师Inventor2008的教程绘制了一个标准弹簧，却在工程图中遇到以下问题：1.无法标注中径、线径、自由高度。

2.剖视图时，无法选择中心线。

经过老师的指点和朋友的交流，总结如下：1.建模。

按照陈老师的方法，绘制真正意义的弹簧，并使用变量化的设计方法，具体可以参考附件中的模型（只需要修改Fx参数就可以生成任意的弹簧）2.工程图。

a.建立基础视图。

寻找合适的视图方向。

这里使用俯视图，就是为了快速找到合理的剖视图方向。

b.让俯视图包含轴线。

这样，俯视图就有中心线了。

c.绘制剖视图。

绘制时，选择剖切时，把图纸放大到最大，对准俯视图中心线端点上，点下去，然后竖直方向拖下来即可。

放大这个过程最重要了。

d.完成剖切后，就有剖视图了。

打断，或旋转方向，这个随你所好了。

去掉标签、比例。

e.画剖视图的中心线和截面中心线。

中心线使用“包含”的方法调出所在视图的Y轴即可。

钢丝截面中心线可以在所在视图中增加一个草图，用直线去画。

绘制的时候，断面磨平出有平面投影线中点会自动被捕捉到，所以这个绘制也很简单了（因为剖切线画的时候非常接近轴线实际位置，所以剖视图中的截面很接近圆形）。

完成后，退出草图，将2个中心线线形修改为点划线即可。

f.标注最基本的三个尺寸：高度、线径、中径。

因为剖切线画的时候非常接近轴线实际位置，所以剖视图中的截面很接近圆形，标注时，会自动把半径标注出来，然后手动修改为直径尺寸，再修正一下精度，达到你需要的数值。

g.文字标注修饰工作。

接下来的事情，朋友都各有所好了。

像我绘制弹簧图，只为了表达，我们公司不是弹簧加工厂，我们只要有基本的数据就足够了。