下载文档原格式
典型的事故归因模型主要有以下几种：
1.事故因果连锁模型：该模型认为事故的发生不是一个孤立的事件，而是由于一系列原因引起的。
这些原因包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等。
这些原因之间相互关联，形成一个连锁反应，最终导致事故的发生。
2.能量意外释放理论：该理论认为事故是由于能量的意外释放造成的。
这种释放可能是由于机械能、
电能、化学能、热能等形式的能量超过了人体的承受能力，导致人员伤亡或财产损失。
3.轨迹交叉理论：该理论认为事故是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉引起的。
当人的不
安全行为与物的不安全状态同时发生时，就会发生事故。
4.多米诺骨牌理论：该理论认为事故是由于一系列相互关联的原因引起的，这些原因像多米诺骨牌
一样一个接一个地倒下，最终导致事故的发生。
这些原因包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素等。
这些模型可以帮助人们更好地理解事故的原因，并采取相应的措施来预防事故的发生。
事故因果模型是用来描述和分析事故发生原因和过程的一种理论模型。
它通常将事故的发生视为一系列事件按照一定的顺序相互关联、相互影响的结果。
事故因果模型可以帮助我们更好地理解事故的成因，从而采取有效的预防措施，降低事故发生的概率。
下面介绍几种常见的事故因果模型：
1. 海因里希事故因果连锁模型：德国学者海因里希在1931年首次提出的事故因果模型，也被称为多米诺骨牌理论。
该模型将事故描述为一系列原因事件按照一定的顺序发生，最终导致伤害结果。
模型包括遗传及社会环境、人的缺点、不安全行为或状态、事故和人员伤亡等五个环节。
2. 亚当斯事故因果连锁模型：亚当斯在1980年代提出的一种事故因果模型，与博德事故因果连锁理论相似。
该模型将事故和损失因素分为现场失误和管理失误两类。
现场失误包括人的不安全行为和物的不安全状态，而管理失误则是企业领导者及事故预防工作人员在管理工作中的差错或疏忽。
亚当斯事故因果连锁模型强调了深入分析现场失误背后原因的重要性。
3. 博德事故因果连锁理论：英国学者博德在1970年代提出的一种事故因果模型，将事故发生的原因分为技术、管理和人为因素三类。
技术因素包括设备故障、工艺缺陷等；管理因素包括计划不当、组织不力、沟通不畅等；人为因素包括操作错误、违章操作等。
博德事故因果连锁理论强调了事故预防中管理者对技术、管理和人为因素的控制和协调作用。
这些事故因果模型都可以帮助我们更好地理解事故的成因，从而采取有效的预防措施，降低事故发生的概率。
事故致因“ 2-4 ”模型及其应用一、基本情况项目名称：事故致因“，4”模型及其应用二、主要完成人及情况1 ■主要完成人：傅贵、郝传波、张江石、佟瑞鹏、樊运晓、孙成坤、安宇、许素睿、姜伟、赵子琪2.主要完成人情况：⑴傅贵中国矿业大学(北京)。
全面负责本项目，组织项目总体方案和实施，事故致因“ 2-4 ”模型的主要提出、完善、应用研究者。
论证了事故致因“ 2-4 ”模型的动态系统性及社会普适性，开发了“安全文化定量分析系统”和“可视化事故预防培训系统”。
(2)郝传波黑龙江科技大学。
项目技术骨干，通过对事故致因理论及模型的研究，结合煤矿事故案例分析，得出煤矿安全生产中导致各类型事故发生的普遍性规律，并提出预防措施；对煤矿事故应急救援典型案例J分析和项目应用推广做出了重要贡献。
(3)张江石中国矿业大学(北京)。
项目技术骨干，参与事故致因“2-4模型的理论研究和提出，研究了矿工行为能力、安全认知能力、安全文化影响因素以及事故致因“ 2-4 ”模型组织因素与个人因素的尖系等内容。
(4)佟瑞鹏中国矿业大学(北京)。
项目技术骨干，进行了事故直接原因和间接原因因素的研究，完善事故致因“ 2-4 ”模型的理论基础，参与“安全文化定量分析系统”和“可视化事故预防培训系统”设计和开发工作。
3.完成人合作矢系说明(1)傅贵、张江石、佟瑞鹏、樊运晓、安宇、许素睿、姜伟、赵子琪共同为事故致因“ 2-4 ”模型的理论提出和模型应用做了大量的理论和实践研究。
(2)傅贵、郝传波、孙成坤共同进行了煤矿事故案例的统计与分析、理论成果和技术成果在煤炭企业应用和推广做出了贡献。
(3)傅贵、孙成坤、郝传波、张江石、佟瑞鹏、安宇、姜伟共同进行了“安全文化定量分析系统”和“可视化事故预防培训系统”的开发和煤炭企业应用。
(4 )中国矿业大学(北京)、黑龙江科技大学、中国劳动矢系学院、吉林建筑大学共同完成了事故致因“ 2-4 ”模型在安全学科建设和人才培养方面的应用。
2-4模型分析赛科事故原因1.2-4模型介绍：事故致因2-4模型，英文简写为“24Model”，由中国矿业大学（北京）安全管理研究中心历时10年研究，前后历经四版修改最后完整提出的事故致因理论模型。
其认为任何事故都至少发生在社会组织之内，其原因分为组织内部原因和外部原因，其内部原因分布在组织与个人两个层面上。
组织层面上的原因分为安全文化、安全管理体系，个人层面上的原因分为习惯性行为和一次性行为与物态。
2.事故原因分析2.1案例回顾：2018年5月12日15时25分左右，在上海赛科石油化工有限责任公司公用工程罐区位置，上海埃金科工程建设服务有限公司的作业人员在对苯罐进行检维修作业过程中，因苯罐发生闪爆，造成在该苯罐内进行浮盘拆除作业的6名作业人员当场死亡。
事故造成直接经济损失约1166万元，其中设备损失约536万元。
2.2直接原因分析2.2.1不安全动作分析罐内作业人员拆除浮箱过程中，使用的非防爆工具及作业过程可能产生的点火能量，遇混合气体发生爆燃，未正确使用劳动防护用具，增加受伤风险。
2.2.2不安全物态分析苯的熔点5.51℃，沸点80.1℃，相对蒸气密度（空气=1）2.77，临界压力4.92MPa，临界温度288.9℃，饱和蒸气压10kPa(20℃)，闪点-11℃，爆炸极限1.2%～8.0%（体积比），自燃温度560℃。
最小点火能0.20mJ，最大爆炸压力0.880MPa。
高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
事故发生当时的气象参数为：15时气温为24.7℃，湿度为87%，气压1006.8百帕。
在上述气象条件下，苯易挥发，在封闭罐体内易形成气体爆炸环境。
2.3间接原因分析主要针对安全知识不足、安全意识不高、安全习惯不佳进行分析。
1.埃金科公司（1）未严格遵守相关安全生产规章制度和操作规程。
作业前未对作业人员进行安全技术交底；知道作业内容发生重大变化后，在施工方案未变更及未落实随身携带气体检测仪的情况下安排作业人员进入受限空间进行作业。
海因里法则1. 概述海因里法则（Heinrich’s Law）是一种关于事故发生的统计模型，由德国工程师赫尔曼·海因里希（H.W. Heinrich）在1931年提出。
该法则认为，每发生一起严重事故，会有29起较轻的事故和300起未造成人员伤亡的事故。
这个比例关系被称为”1:29:300”，也被称为”事故金字塔”。
海因里法则的核心思想是，严重事故是由一系列较轻的事故和未造成人员伤亡的事故逐渐演变而来的。
因此，通过预防较轻的事故和未造成人员伤亡的事故，可以有效降低严重事故的发生率。
2. 事故金字塔事故金字塔是海因里法则的图形化表达方式，它将不同程度的事故按照发生率进行了分层。
如下图所示：1↑严重事故（1）↑较轻事故（29）↑未造成人员伤亡的事故（300）↑事故隐患（3000）根据事故金字塔，每发生一起严重事故，通常会有29起较轻的事故和300起未造成人员伤亡的事故。
进一步地，这300起未造成人员伤亡的事故背后可能隐藏着3000个事故隐患。
3. 原理海因里法则的原理可以用以下几点来解释：3.1 事故链海因里希认为，事故是由一系列环节组成的事故链所导致的。
这些环节包括人的行为、机械设备的状态、环境条件等。
只要其中一个环节出现问题，就有可能导致事故的发生。
3.2 事故的发展海因里希认为，事故的发展是一个渐进的过程。
从最初的事故隐患开始，逐渐演变为未造成人员伤亡的事故、较轻的事故，最终可能导致严重事故的发生。
因此，通过预防较轻的事故和未造成人员伤亡的事故，可以有效地避免严重事故的发生。
3.3 统计规律通过大量的统计数据，海因里希发现了事故发生的统计规律。
根据这个规律，他得出了”1:29:300”的比例关系。
这个比例关系表明，严重事故只是事故发生中的冰山一角，背后隐藏着大量的较轻事故和未造成人员伤亡的事故。
4. 应用海因里法则在安全管理中具有重要的应用价值。
通过了解事故金字塔和海因里法则的原理，可以采取以下措施来预防事故的发生：4.1 预防较轻事故和未造成人员伤亡的事故根据海因里法则，预防较轻事故和未造成人员伤亡的事故是预防严重事故的关键。
