creo多相流体力学

creo原创教程（三），液压管路布局proe高级应用之管道设计今天creo给大家带来高级应用的管道设计，昨天发布的曲面展平和实体自由形状，希望大家能够支持，其中曲面展平教程已经被加入到精华帖，好高兴，种子终于结果了，希望大家错支持，多回复，您的回复是我继续发好贴的动力。

管道设计一般情况下我都用sweep （走管布局简单的），稍微复杂点的就得vss或sweep blend，还有很多用管道设计模块。

建立点，根据点建立曲线，复制合并成一条曲线，然后再vss或sweep blend 这个完全可以，个人感觉常规办法都是这样，我以前也是这样做的，今天给大家做个插入-高级引用的管道设计，相信你看后一定会会经常用到这个的。

管道设计模块我没有用过，如果大家有异议，可以发帖共同交流1.我先建立几个障碍，走管绕过这些障碍.2.建立几个基准面，再建立点，这些点要穿过障碍，不能在每个障碍上，基准面要建立点适当看图，这些基准面和点的建立有一定的经验成分在里面，不过不用担心，即使你现在的面和电建立的不好，到时候可以调整--3.点击插入--高级--管道，弹出菜单管理器，这里用默认的就可以，几何就是点线面，空心，你的管道不可能是实心对吧，常数半径，这个可以随意一些，到时候和障碍有冲突，可以设置多重半径，一般情况下我都设置为常数，点完成，输入外部直径我输入10，管道壁厚为1.5，添加点，根据你的管道的走向顺次选取点，别忘了按住ctrl键，到拐弯的时候让你输入折弯半径，这个也有一定的经验在里面，一次不行可多次，一步一步来，点选每个点后，出现个箭头，箭头的方向代表该点所在曲线曲率的方向，也就是切线的方向，选择完最后一个点，点击鼠标中间，可以看到管路建立好了。

如果觉得不满意，可以再调整一下点，教程管道的设计比较简单，实际情况比这个复杂的也有很多，这里只提供思路，做管道设计，尤其是液压系统的设计，建议用这个种方法，比较好控制，如果vss或者sweep blend，单单是合并曲线就够你忙活一会了，有人会问，为什么sweep不行么，我可以告诉你，合并的复杂曲线sweep是扫描不到的，这里就不能用sweep，简单的在一个平面内的简单的曲线可以用sweep。

CREO20培训教程CREO2.0培训教程一、引言CREO是一款功能强大的3D设计软件，广泛应用于产品设计和制造领域。

本文档旨在为您提供CREO2.0的基础培训教程，帮助您快速上手并掌握软件的基本操作。

二、软件安装与启动1.软件安装：请从官方网站或其他可信渠道CREO2.0安装包，并按照提示完成安装过程。

2.软件启动：安装完成后，在桌面或开始菜单中找到CREO2.0的图标，双击即可启动软件。

三、界面与基本操作1.界面布局：CREO2.0的界面主要由菜单栏、工具栏、浏览器、绘图区、状态栏等组成。

2.基本操作：在绘图区，您可以使用鼠标进行旋转、平移、缩放等操作，以便更好地观察和编辑模型。

四、草图绘制1.绘制直线：在工具栏中找到“直线”工具，并在绘图区绘制所需的直线。

2.绘制圆：在工具栏中找到“圆”工具，并在绘图区绘制所需的圆。

3.绘制矩形：在工具栏中找到“矩形”工具，并在绘图区绘制所需的矩形。

4.尺寸标注：在工具栏中找到“尺寸”工具，并在绘图区标注所需的尺寸。

五、特征建模1.拉伸：在工具栏中找到“拉伸”工具，选择草图并设置拉伸参数，即可创建拉伸特征。

2.旋转：在工具栏中找到“旋转”工具，选择草图并设置旋转参数，即可创建旋转特征。

3.扫描：在工具栏中找到“扫描”工具，选择轨迹和草图，并设置相关参数，即可创建扫描特征。

4.倒角：在工具栏中找到“倒角”工具，选择边线并设置倒角参数，即可创建倒角特征。

六、装配设计1.新建装配文件：在菜单栏中选择“文件”-“新建”-“装配”，即可创建一个新的装配文件。

2.导入零件：在菜单栏中选择“插入”-“共享”-“组件”，选择所需的零件文件，即可将零件导入装配文件。

3.装配约束：在工具栏中找到“装配约束”工具，选择相应的约束类型，并设置约束参数，即可将零件装配在一起。

七、工程图绘制1.新建工程图：在菜单栏中选择“文件”-“新建”-“绘图”，即可创建一个新的工程图文件。

2.导入模型：在菜单栏中选择“插入”-“模型”-“模型项目”，选择所需的模型文件，即可将模型导入工程图。

Creo参数化建模方法
我总结的参数化建模方法，和大家分享下,参数建模能够大大提高建模效率,对于同一个“TAPE”的模型，只需建一个模型，然后通过族表生成其他模型.下面是制作的一个简易步骤,供大家学习。

参数建模步骤:
1
2。

选择需要的建模命令.拉伸或旋转，建草图，在添加尺寸约束时输入编辑好的参数“Q”，点击确定。

3。

拉伸长度输入参数“L"
4.建螺孔
画螺孔草图定义尺寸时分别在对边、对角、R角输入编辑好的参数“E"、“F"、“R"。

拉伸距离输入参数“W”。

5.完成母模型建立.
6。

通过族表，生成子模型。

选中族表,点击2位置图标。

出现7中页面，
7.选择参数（红色圈中)，点击绿色“+”，出现“选择参数”对话框.
8。

在“选择参数”对话框选中需要的参数，点击“插入”添加参数,点击关闭，回到7中页面，单击确定。

出现“族表”对话框。

9.在“族表”编辑对话框，选择“1”处图标，添加行，在“2"处输入要建立
的实例名称.
10。

实例名称输完后，点击—文件,选择—用Excel编辑.。

11。

到Excel中，编辑参数数值。

参数编辑好后，保存然后关闭.会回到族表编辑对话框。

12.族表编辑对话框点击确
定.
13.重新生成模型，然后保存。

14。

打开刚刚建立的模型，会出现选择实例的对话框。

在对话框选择需要的模型.。

creo flow analysis 流体仿真一点心得和案例我在使用Creo Flow Analysis（CFD）流体仿真方面有一些心得和案例，希望能对你有所帮助。

首先，Creo Flow Analysis是一款功能强大且易于使用的流体仿真工具，它可以帮助工程师分析和优化流体流动行为，以改善产品设计。

一点心得是，在进行流体仿真之前，需要详细了解仿真目的和问题，以便选择合适的计算模型和边界条件。

同时，需要准备准确的CAD几何模型，并合理划分网格以进行仿真计算。

准备工作做好后，可以开始设置流体属性和边界条件，如流体类型、速度、温度等。

例如，我曾经使用Creo Flow Analysis对一个工业风扇进行了仿真分析。

在仿真中，我利用Creo Flow Analysis建立了风扇的几何模型，并设置了旋转的叶片以及进出口流体的入口速度和压力。

通过迭代计算，我得到了风扇的流量、压力分布以及叶片的受力情况。

这些结果有助于我评估风扇的性能和设计缺陷，并提出改进的建议。

在使用Creo Flow Analysis进行仿真时，我还发现一些注意事项。

首先，合理选择网格划分方法和网格密度，以确保仿真结果的准确性。

其次，需要仔细选择求解器和求解参数，以保证计算的稳定性和有效性。

最后，对仿真结果进行验证，可以与实测数据进行比对，以确认仿真结果的可信度。

总的来说，Creo Flow Analysis是一款功能强大且易于使用的流体仿真工具，在产品设计和优化中发挥了重要作用。

通过合理选择计算模型和边界条件，进行准确的CAD几何模型准备和网格划分，以及仔细选择求解器和验证仿真结果，可以得到可靠的仿真分析结果，并为产品设计提供有力支持。

creo 一体化曲面的用法-回复Creo一体化曲面的用法引言：Creo是由美国PTC公司开发的一款三维可视化产品设计软件。

其中的一项功能是一体化曲面，它提供了一种灵活和高效的方法来创建复杂的曲面形状。

本文将一步一步地回答关于Creo一体化曲面的用法，为读者提供详细的指导和解释。

第一步：了解曲面设计的基本概念在开始使用Creo一体化曲面之前，我们需要了解曲面设计的基本概念。

曲面是指在三维空间中的非平面形状，可以用于创建流线型外形、有机形状和其他复杂几何形状。

曲面设计通常需要考虑外观性、功能性和制造可行性等方面的要求。

第二步：打开Creo软件，并创建一个新的曲面设计项目在启动Creo软件后，点击“文件”选项卡，然后选择“新建”来创建一个新的项目。

在弹出的对话框中，选择“曲面（Surface）”作为项目类型，并点击“确定”。

第三步：选择所需的曲面工具在Creo的一体化曲面工具中，有多种创建曲面的方法可供选择。

其中一些常用的工具包括：生成工具、控制顶点操作、曲线操作和曲面拟合操作等。

根据具体需求，选择适当的工具以开始曲面设计。

第四步：使用生成工具创建曲面生成工具是一种常用的曲面设计工具，它通过选择控制顶点和曲线，以及应用曲面操作来生成曲面。

在Creo中，生成工具包括旋转、放大、修整和偏移等操作。

通过调整操作参数和选择相应的控制几何体，可以创建出具有想要形状的曲面。

第五步：使用控制顶点操作调整曲面形状控制顶点是影响曲面形状的关键元素。

使用Creo的控制顶点操作可以通过移动、删除和添加顶点来调整曲面的形状。

此外，控制顶点操作还可以用于调整曲面的光滑度、尺寸和对称性等。

第六步：利用曲线操作创建更复杂的曲面形状曲线操作是一种高级的曲面设计工具，可以创建更具复杂性的曲面形状。

在Creo中，曲线操作包括曲线渐变、曲线修整和曲面曲线交会等。

通过对曲线进行操作和调整，可以在曲面上添加更多的细节和特征。

第七步：使用曲面拟合操作优化曲面形状曲面拟合是一种重要的曲面设计技术，它用于将多个曲面组合成最佳匹配目标曲面。

Creo在模具设计中的应用注塑模具分型面设计是注塑模设计的重要环节，其设计准则多样而宽泛，主要参考因素也很多。

塑件是否采用侧抽芯或斜顶是确定模具复杂程度和模具制造成本的主要因素。

根据产品的结构特点，利用Creo的全参数化设计工具，设计出跨面的分型特征曲线和分型面,分割生成符合要求的避免侧抽芯的模具成型零件.为使产品从模具型腔内取出，模具必须分成型芯、型腔两部分。

一般模具分型面在产品轮廓的最大处。

对于一些形状复杂的零件,可能在具有侧孔和内凸或内凹部分（阴影区域).避免侧抽芯机构是减少模具复杂程度的重要一环。

要做到这一点，根据塑件产品的结构特点，避免侧抽芯的方案,分型面的选取就显得非常重要，否则产品成型固化后就无法脱模.受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式及成型机结构等，分型面可以是平面、曲面或阶梯面，即可以与开模方向垂直,也可以与开模方向平行.Creo2.0是美国PTC（参数技术公司）公司的通用机械CAD/CAM/CAE产品，集成了多个可互操作的应用程序，功能覆盖整个产品开发领域。

Creo软件的模块之间具有透明、方便的互操作性,零件参数设计模块与模具设计模块（CreoMoldesign）之间的数据一体化应用，在本例中得到验证。

在CreoMoldesign模块中，分型面用于分割工件模型或现有体积块,包括一个或多个参照零件的曲面。

在这个过程中,其关键环节是设计创建分型线、分型面，还应满足下面的技术要求。

（1）分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交叠；(2）分型面必须与工件模型或模具体积块完全相交。

分型线、分型面特征即可以在模具设计模块中创建,也可以在通用建模模块中完成，软件的同一数据库的特点保证了其无缝的互用性.下面就一款塑料产品为例，说明其方案的设计和模具分型过程。

一、产品分析与方案设计1。

产品分析产品的结构特点，如图1所示。

产品总体壁厚4mm，拔模斜度10°。

利用CAD进行流体动力学分析流体动力学是研究流体运动和相应力学行为的学科，广泛应用于航空航天、汽车工程、建筑设计等领域。

CAD（计算机辅助设计）软件是现代工程设计的重要工具，通过CAD软件，设计师可以绘制出精确的设计图纸，并进行各种仿真分析。

本文将介绍如何利用CAD软件进行流体动力学分析。

首先，选择合适的CAD软件。

市面上有许多CAD软件可供选择，如AutoCAD、Solidworks等。

根据自己的需求和经济条件选择一个适合的软件。

在CAD软件中，绘制流体动力学模型。

首先，需要了解想要分析的流体系统的几何形状和尺寸。

根据这些信息，使用CAD软件中的绘图工具，绘制出相应的模型。

在绘制过程中，可以使用CAD软件提供的各种几何体和曲线工具，如线段、圆弧、曲线等，以及修剪、延伸、旋转等编辑工具来完善模型。

绘制完模型后，需要对流体系统进行网格划分。

网格划分是流体动力学分析的基础，它将流体区域划分为许多小的单元，每个单元内关联着一些属性。

CAD软件提供了自动网格划分工具，也可以手动划分。

选择合适的划分方法，确保网格不仅可以满足几何形状和尺寸的要求，还能够提供精确的分析结果。

接下来，在CAD软件中设置边界条件。

边界条件是指流体系统在模拟过程中的约束条件。

例如，流体进口和出口的流速、温度、压力等。

根据分析需求，在CAD软件中设置边界条件，并确认其正确性和合理性。

完成网格划分和边界条件设置后，可以进行流体动力学分析。

在CAD软件中，选择合适的流体动力学模块，如流体流动、热传导等，配置相应的参数，如流速、流体属性等。

通过计算机的计算能力，CAD软件能够对流体系统进行仿真计算，并输出分析结果。

分析结果的可视化是流体动力学分析的重要步骤。

CAD软件提供了丰富的可视化工具，如剖面图、矢量图等。

利用这些工具，可以直观地展示流体系统的各种参数分布和变化规律。

同时，还可以对分析结果进行进一步的后处理，如数据提取、曲线拟合等。

最后，对分析结果进行评估和优化。

Creo（PROE）中关系式的理解一）关系式中可以用下列数学函数式表达：1）、正弦sin( )2）、余弦cos( )3)、正切tan( )4)、反正弦asin( )5)、反余弦acos( )6)、反正切atan( )7)、双曲线正弦sinh( )8)、双曲线余弦cosh( )9)、双曲线正切tanh( )以上九种三角函数式所使用的单位均为“度”。

10）、平方根sqrt( )11)、以10为底的对数log( )12)、自然对数ln( )13)、e的幂exp( )14)、绝对值abs( )15)、不小于其值的最小整数（上限值）ceil( )16)、不超过其值的最大整数（下限值）floor( )可以给函数ceil和floor加一个可选的自变量，用它指定要圆整的小数位数。

带有圆整参数的这些函数的语法是：ceil(parameter_name或number, number_of_dec_places)floor (parameter_name 或number, number_of_dec_places)其中的parameter_name或number意为参数名称或者一个带小数位的精确数值后面跟随着的number_of_dec_places意为十进位的小数位数，是可选值：A）可以被表示为一个数或一个使用者自定义参数。

如果该参数值是一个实数，则被截尾成为一个整数。

B）它的最大值是8。

如果超过8，则不会舍入要舍入的数（第一个自变量），并使用其初值。

C）如果不指定它，则功能同前期版本一样。

使用不指定小数部分位数的ceil和floor函数，其举例如下：ceil (10.2) 值为11floor (10.2) 值为10使用指定小数部分位数的ceil和floor函数，其举例如下：ceil (10.255, 2) 等于10.26ceil (10.255, 0) 等于11 [ 与ceil (10.255)相同]ceil(10.25531415926,7)等于10.2553142ceil(10.25531415926,8)等于10.25531416floor (10.255, 2) 等于10.25floor (10.255, 0) 等于10.Floor(10.2531415926,7)等于10.2553141Floor(10.2531415926,8)等于10.25531415举例一：以上函数式通常用的四种表达式如下图：以上两种曲线是在proe中的曲线—从方程—指定坐标系（选系统中固有的坐标系）—选笛卡儿坐标，就会出现公式界面，再输入如上公式。

creo多相流体力学
Creo多相流体力学是一种计算方法，用于研究多相流体的行为。

多相流体指的是包含两种或更多种不同相的流体（如气液、液固、气固等）混合体。

Creo多相流体力学使用数学方程和计算方法来模拟多相流体
的流动、传热和质量传递等现象。

它可以用于各种应用领域，如化工、能源、环境工程等，以优化设计、提高流体系统的效率和性能。

使用Creo多相流体力学，用户可以预测多相流体的运动、分布、浓度、温度等参数，并分析其对系统性能的影响。

它可以帮助工程师更好地理解和解决多相流体系统中的问题，提高系统的可靠性和可控性。

总的来说，Creo多相流体力学是一种强大的工具，可以帮助
工程师进行多相流体的建模、仿真和优化，以提高系统的效率和性能。

1.流体力学—单向流动1.1.简介FLAC3D通过具有渗流性的实体比如土来模拟流体的流动。

流动模型的建立可以独立于力学计算而自动完成，或者说可以与力学模型同时建立，这样就可以考虑流体与土体之间的相互作用。

流固耦合的一种类型是“固结”，即:空隙水压力逐渐消散而导致土体的沉降。

这个过程包括两种力学反映：一，空隙水压的改变导致有效应力的变化，这将影响到土体的力学反映（如：有效应力的减小可能导致塑性区的产生）；二，力学实体中某一区域的流动会随着空隙水压的改变而改变。

该程序可以计算完全饱和情况下的流动，也可以模拟具有自由水面的流动。

模拟具有自由水面的流动时，自由水面以上的部分空隙水压等于0，气相将不参与计算。

对于不考虑毛细水压力颗粒较粗的材料可以采用这种模拟方法。

流体计算就有以下特点：1 根据各项同姓和各项异性的渗流计算，相应采用两种流体运动定律。

流动中的null材料用来模拟流动范围内的非渗流材料。

2 不同区域可以拥有不同的流动模型（isotropic, anisotropic or null）和模型参数。

3 可以事先指定流体的压力、流量、非渗流区边界条件。

4 流体源可以以电源，也可以以体源的形式插入到材料中，这些源对应于流体的流入或流出，可以随着时间而变化。

5 对于完全饱和流动，可以采用显式和隐式两种算法，但对于非饱和流动则只能采用显示计算。

6 任何力学和温度计算模型都可以与流体模型一起使用，在耦合计算中，可以考虑饱和体的压缩性和热膨胀性。

7.流体与力学计算的耦合通过提供比奥系数来实现。

和不排水温度系数β8．与温度的耦合计算可以通过提供线性热膨胀系数αt（undrained thermal coefficient,可能翻译的不对）来实现。

9.热-流体计算以线性理论为基础，假定材料参数为常数，不考虑对流。

流体与实体的温度保持局部平衡。

非线性行为可以采用FISH语言改变孔隙压力、材料特性来实现。

动力水压力的产生以及循环荷载引起的液化也可以用FLAC3D模拟（3.4.4节）。

Creo原创教程（九），接触碰撞运动仿真解析，引申模具顶针顶出件运动今天我们来讲一下接触碰撞运动的仿真（这个恐怕是坛子里对凸轮连接最详细的教程）之前很多人pm还有在qq群问我说做模具顶出件运动怎么做，我直接回答用凸轮连接对设置连接，启用升离，再启用重力就可以了，这样还是有很多人不太明白，其这个东西听着很简单，里面还有很多的窍门和方法再加上一些经验，只要你看过了本教程，再加上平时多联系，相信接触碰撞这里，一般的问题都可以解决了，我们来看一下，以前的2001版本以前方针分析里面比较简单，简单的方针都可以做到，但是到了野火版本以后，功能提升了好多，在野火中有三种特殊的连接，可以设置特殊连接后进行各种分析，这三种连接分别为凸轮副连接，槽连接，齿轮运动副连接，今天讲的是接触碰撞的仿真，主要用到的是凸轮的链接，所以只讲凸轮，齿轮和槽连接以后再讲。

顶针顶出件运动仿真，其实就是在顶针头部和接触的件之间建立一个凸轮连接，有人会问，顶针和件是两个平面与平面相碰，怎么建立凸轮，在凸轮连接时，里面有一些技巧，尤其是建立曲面和选择曲面时，技巧性比较强，相信很多高手有些时候都那凸轮连接因没有选择好曲面或是没有建立好曲面，导致仿真多次失败。

我们先看一下凸轮的链接设置1 “凸轮1”选项卡：定义第一个凸轮(1)“曲面/曲线”：单击箭头选取曲线或曲面定义凸轮工作面，在选取曲面时若钩选自动选取复选框则系统自动选取与所选曲面相邻的任何曲面，凸轮与另一凸轮相互作用的一侧由凸轮的法线方向指示。

如果选取开放的曲线或曲面，会出现一个洋红色的箭头，从相互作用的侧开始延伸，指示凸轮的法向。

选取的曲线或边是直的，“机械设计模块”会提示选取同一主体上的点、顶点、平面实体表面或基准平面以定义凸轮的工作面。

所选的点不能在所选的线上。

工作面中会出现一个洋红色箭头，指凸轮法向。

3“属性选项卡”(1)升离：启用升离允许凸轮从动机构连接在拖动操作或分析运行期间分离e在0-1之间（2）摩擦：Us静摩擦系数Uk 动摩擦系数静摩擦系数应大于动摩擦系数举例：1.建立连个立方体和一个平板2.建立一个组件，平板默认装配，立方体A平面约束，front面和平板的front面，A的下表面和板的上表面，再装配C，C的front面和平板的front面设置平面约束，然后用手鼠标拖动C，让C的下表面大体能够贴在平板的上表面即可，让A和C有点距离。

creo 联立方程Creo是一款常用的三维产品设计软件，它提供了一套完整的设计工具和功能，能够帮助工程师和设计师快速创建复杂的产品模型。

在Creo中，联立方程是一项非常重要的功能，它可以帮助用户解决各种复杂的设计问题。

联立方程是指通过建立多个方程来描述和求解一个问题。

在Creo 中，我们可以利用联立方程的功能来解决各种与产品设计相关的问题，比如零件尺寸的计算、装配关系的确定等。

通过联立方程，我们可以将不同的设计要求和限制条件转化为数学表达式，从而得到最优的设计方案。

举个例子来说，假设我们要设计一个汽车发动机的气缸盖。

在设计过程中，我们需要考虑到气缸盖的结构强度、散热性能、重量等方面的要求。

为了满足这些要求，我们可以通过联立方程的方式来进行设计。

我们可以建立一个方程来描述气缸盖的结构强度。

这个方程可以考虑到气缸盖的材料强度、受力情况等因素，从而计算出气缸盖的最大承载能力。

通过联立方程，我们可以确定气缸盖的最小壁厚，以保证其能够承受发动机的工作负荷。

我们可以建立一个方程来描述气缸盖的散热性能。

这个方程可以考虑到气缸盖的表面积、材料导热系数、冷却介质的温度等因素，从而计算出气缸盖的散热效果。

通过联立方程，我们可以确定气缸盖的散热片数量和尺寸，以保证发动机在工作时能够有效散热，避免过热导致损坏。

我们可以建立一个方程来描述气缸盖的重量。

这个方程可以考虑到气缸盖的材料密度、尺寸等因素，从而计算出气缸盖的重量。

通过联立方程，我们可以确定气缸盖的最优尺寸，以在满足结构强度和散热性能的前提下，尽可能减少气缸盖的重量。

通过以上的例子，我们可以看出，在产品设计中，联立方程是一个非常重要的工具。

它能够帮助我们把问题转化为数学模型，从而得到最优的设计方案。

当然，在实际应用中，建立和求解联立方程可能会涉及到较复杂的数学计算和模型建立，需要一定的数学和工程知识。

因此，在使用Creo的联立方程功能时，我们需要具备一定的数学和工程背景，并且要对产品的设计要求有清晰的理解。