下载文档原格式
方便面设备工艺原理方便面是一种便于食用和储存的速食品，早期采用手工制作，生产效率低，质量不稳定。
随着科技的发展，方便面生产设备不断升级，工艺不断改进，使得方便面的生产效率和品质得到大幅提高。
本文将介绍方便面设备的工艺原理和常用工艺流程。
方便面设备的工艺原理方便面生产设备是由一系列机械和电气设备组成，主要包括搅拌、压延、蒸煮、干燥、调味、包装等环节。
每个环节都有对应的设备，其中搅拌机、压延机、煮面机、干燥机等是关键设备，对设备性能、工艺流程和产品品质影响较大。
方便面设备的工艺原理主要包括以下几个方面：1、面粉加工面粉加工是方便面设备的第一道工序，主要包括筛粉、过筛、中筋提取、粗粉过筛、粉体收集等。
筛粉主要是将粉体过筛去杂质，过筛则是将均质的粉体过一次筛子，将颗粒大的杂质去掉，中筋提取则利用精密筛子筛选出杂质，粗粉过筛则将得到的原料进行一次粗加工，粉体收集时则将处理过后的原料收集起来。
2、面条混合面条混合是指将压面机制作出的面条和面块进行混合，主要是在制作时将两者合并为一种混合料，然后在制作过程中进行搅拌、升酵、拉面等一系列工艺。
搅拌充分将混合料中的糖分和蛋白质结合在一起，升酵使面条口感更加好，拉面将面条延展成柔软的面条。
3、蒸煮蒸煮是方便面的最重要的制作工艺，通常是用蒸汽加热，通过高温高压的条件将面条熟化并形成规整的形状。
蒸煮设备通常有自动控制系统，可以调整蒸汽压力和蒸煮时间，使得方便面的品质更加稳定。
同时，蒸煮还有除菌的作用，可以杀死可能存在于原材料中的病菌和细菌。
4、干燥干燥是方便面制作的最后一个环节，目的是去除面条中的水分，使其变成干燥的、易于储存的产品。
常用的干燥方法包括自然干燥和热风干燥。
自然干燥是指将蒸煮好的面条放在阴凉通风处晾干，而热风干燥则是利用干燥机通过强制通风和加热的方式实现快速干燥。
5、调味调味是方便面加工的必要步骤，在完成干燥后，将调味包中的佐料加入到方便面中，使其更加美味。
方便面的生产过程
方便面的生产过程大致包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：方便面的主要原料包括面粉、淀粉、食盐、食用油等。
这些原料需要经过筛分、清洗、称量等工序进
行准备。
2. 面粉制作：将面粉加水搅拌均匀，制成面团。
然后经过
搓揉、延展、剪切等工序，使面团形成筋性。
3. 压制和切割：将面团通过压面机或者挤压机进行压制，
使其形成一定的厚度。
然后使用切面机将面团切割成一定
形状的面条。
4. 蒸煮：将切割好的面条进行蒸煮加工，一般采用蒸汽加
热的方式。
蒸煮的时间、温度可以根据需求进行调节，以
确保面条的煮熟度和弹性。
5. 热风干燥：将蒸煮好的面条通过热风干燥机进行干燥处理，以去除多余的水分，使面条具有一定的硬度和耐储藏性。
6. 包装：将热风干燥好的面条进行包装，通常使用塑料袋
或者杯装包装。
同时，还可以根据需求添加调味包、蔬菜
块等配料。
7. 检验和包装：对包装好的方便面进行质量检验，检查是
否有异物、标签是否完整等。
然后进行整理、打包和装箱，准备发货。
需要注意的是，以上是一般方便面的生产过程，不同厂家可能会有一些差异，同时，一些高级别的方便面产品可能还会有其他加工工序，如炸熟、烘烤等。
方便面流程及产品介绍一、方便面简介速食面又称为快熟面或即食面，它是随着现代社会和工业的高度发展、人们紧张工作和生活的需要而产生和发展起来的，一种以面粉为主要原料的面制品。
由于速食面具有品种多、味道好、食用方便、快速的特点，故广受消费者欢迎。
也正因此，人们又称之为"方便面"。
二、方便面制造1.方便面按其制造过程不同，分为油炸干燥及热风干燥两种，现以油炸干燥方法为例。
2.方便面的制造，是由高度机械化、自动化来完成，故整个制造过程，结合各部的机械设备及其在制面中的作用，加以说明。
面粉全蛋或蛋粉水搅拌机拨盘复合机盐添加物切面条、成纹连续压延喷水拉长定量油炸冷却蒸床定量油炸锅冷却机入碗装箱包装投包检查入汤包封口收缩包装碗面入箱三、各制程的说明1.搅拌机：按不同品种配方，将面粉、全蛋或蛋粉、水、盐及添加物加入搅拌机，经搅拌而成面团。
2.拨盘：搅拌好的面团倾倒入拔盘内，并由盘内不停旋转的拨杆，将面团不断地送至复合机上部的面团斗内，供复合机使用。
3.复合机：面团斗内的面团在插板的推动和不断旋转的面辘带动下，均匀地进入面辘之间，被压成两条面条带。
两条面带叠在一起，再由另一对面辘将之辗压复合成为一条较厚的面带。
4.连续压延机：一般由5至6对面辘组成，其作用是将复合的面带连续辗压，使其逐级压薄，以达到所需的厚度。
5.切面条及成纹：由最后一对面辘压出符合要求的面带，经过面刀切成面条，面条的厚度为0.9～10.2mm，再经面刀下部的导管形成波纹型。
6.定量机：由蒸床出来的面条温度很高，水份也高，故面条出蒸床后，用强力吹风扇吹风，使面条表面水份散发及冷却，此时面条含水份约为31～31％。
经冷却之面条带，由定量机的切刀，将其按规定的重量，切成一定长度，再由摺面插板将之摺成上下相等整齐二层的面块，经由分配机进入炸面盒。
7.油炸锅：完成方便面的炸面过程。
8.冷却机：油炸后的面块，经传送至冷却机运输带，吹风而冷却，使面块中心温度降至室内温度＋10℃。
方便面是怎么制作出来的看电视里经常曝光的一些食品加工小作坊，满地的污渍，乱飞的苍蝇，有些加工食品真的是不敢吃呀!以下是店铺为你整理的方便面是怎么制作出来的，希望能帮到你。
方便面是怎么制作出来的以前也听说过一些不法商贩生产方便面，油锅里的油用到发臭发黑都从来不换，光想想这种情境，胃里就开始翻江倒海了。
那么方便面到底是怎么做出来的呢?带着网上的这些留言，我们走进了国内最大的方便面生产企业康师傅，通过生产线旁边的玻璃参观廊，让参观者可以亲眼看到投料、加工、包装、储运等方便面制作全过程。
第一个问题：炸面饼的油是什么油?曾经一度在网上传播千滚油炸方便面的视频，就是在炸面饼时反复使用所用同一锅油，炸完的油过滤掉残渣后继续使用。
时间久了，油的颜色也会变深，甚至发黑。
眼见为实，就让我们去年产48亿包方便面的大企业生产线看看，面饼到底是如何加工出来的。
进入车间后，首先看到了数个巨型“和面机器人”，它们揉好的面团被传送到醒面区。
随后，上下伸缩的压力管将面团均匀压制成长长的面片，就和妈妈“擀面”一样。
然后，切刀再把面片变成弯曲的“几”字形面条，最后，再把面条整形成圆圆的面饼。
圆圆的面饼必须先经过蒸箱，蒸箱里的高温和蒸汽会把面饼熟化。
方方正正的整理箱外面看起来就像一个封闭的铁盒子，面饼从一边进入，等到运送到另一头就已经完全蒸熟了。
那已经熟了的面饼怎么还要再油炸呢?实际上，油炸是为了脱去面饼中的水分，方便贮存，也能够赋予方便面更好的风味和色泽。
而且方便面利用“低温短时油炸”，油温控制在130度之间(还不到五成油温)，油炸时间为110秒左右，也远远短于家庭烹饪时间。
最重要的是，这个油炸的过程中，每一块面饼经过油炸之后都会带走一定的油，油罐里的油也就在不断减少，所以机器会通过补油系统不断向油炸罐内补充新鲜的棕榈油，随时都在更新。
这样一来，“千滚油”的说法就不攻自破了。
答案：炸方便的油都是随时添加的“活油”。
第二个问题：方便面中的棕榈油健康吗?有谣言说，方便面中的棕榈油是植物油中品质最差的，长期食用会造成人体血清饱和脂肪酸摄入过量，导致胆固醇、甘油三酯、低密度脂蛋白升高，从而引发心脑血管疾病，不利于人体健康。
方便面制作原理
方便面制作原理:
方便面的制作原理主要包括面条制作、调味包配制和包装过程。
1. 面条制作：方便面的面条通常由小麦粉、水和碱性物质（如碳酸钠或碳酸氢铵）混合而成。
首先，将小麦粉与水混合搅拌，形成面团。
然后，将面团进行搓揉、压榨和延展，使其变得柔软且具有弹性。
接下来，将面团切割成所需的面条形状，可以采用切割机械或手工操作。
最后，将面条进行蒸或烘烤，使其煮熟或烘干，完成面条制作。
2. 调味包配制：方便面的调味包通常包括味精、盐、胡椒粉、食用油等。
首先，将各种调味料按照一定比例混合搅拌，均匀分布。
然后，将调味料包装成小包，通常采用铝箔袋进行包装，以确保调味包的密封性和保鲜性。
3. 包装过程：方便面的包装通常包括面条包装和调味包包装。
首先，将煮熟或烘干的面条按照一定的重量进行分装，通常采用塑料袋进行包装。
然后，将调味包与面条包装在一起，通常采用合成纸盒进行包装，以便于携带和使用。
最后，将包装好的方便面进行封口，通常采用热封或粘贴方式，确保产品的密封性和防潮性。
通过以上步骤，方便面制作完毕，可以方便快捷地食用。
制作过程中的原理主要涉及面团的制作和加工、调味包的配制和包装工艺的选择。
方便面的生产原理方便面接其制造过程不同，分为油炸方便面和热风干燥方便面，主要原料是面粉。
一、我国方便面的发展历史可分为六个阶段：探索阶段1964年—1980年，初级阶段1981年—1986年，过渡发展阶段1987年—1991年，高速发展阶段1992年—1995年，市场激烈竞争阶段1995年—2000年，持续发展阶段2001年—2010年。
二、方便面行业发展趋势：1、方便面产品质量及食品标签与国际接轨，符合国际标准，市场竞争更趋激烈。
2、人们的饮食由温饱型向健康型发展，低含油量和非油炸及具有保健功能的营养强化面将会有很大发展。
3、高新技术及自动化在方便面生产中的应用越来越受到重视。
三、方便面加工的主要原料——面粉1、小麦是制造面粉的唯一原料，这是世界的一种主要粮食作物，约有30%—40%的世界人口以小麦为主要食粮，中国小麦分春小麦，春小麦春季播种，夏季末收获，冬小麦冬季播种，初夏收获。
通常我国冬小麦质量较春小麦好，中国小麦可分三个产区，春麦区在黑龙江、新疆、甘肃，南方冬麦区主要在江苏、安徽、湖北、四川，北方冬麦区包括山东、河南、河北、陕西，通常北方冬麦质量较好，其次是春小麦，南方冬麦质量较差，国外小麦以澳大利亚与加拿大小麦质量较优。
2、小麦的后熟期：新收获的小麦由于未经后熟期，胚乳粘附在麸皮上不易分离，在制粉时往往会出现出粉率低，面粉发粘，能耗大，且含麸星，因此对新收获的小麦应储存3个月以上，经过后熟期的小麦，不仅能改善小麦的加工性能，还可提高面粉的食用品质。
新加工的面粉，由于经过机械粉碎，蛋白质结构受到破坏，需要经过10—15天的后熟期，使破损的淀粉和蛋白质经过空气中氧的氧化，逐步恢复原有的特性。
新加工的面粉若直接使用，会出现以下不良效果：面条延展性及弹性差，易断条，不耐泡，这一点在面品品评时，可以表现出来。
3、小麦的结构：小麦的结构可分为四部分：①麦芒，②麸皮，③麦芽，④胚乳，其中麸皮包括果皮和种皮，其灰份最高，胚乳是制造面粉的主要成份，内含淀粉及面筋质，呈白色略带黄色，愈近麦粒中心的胚乳，面筋质含量愈少，含面筋质最多的胚乳是靠近麸皮的糊粉层，一粒小麦中胚乳重量占85%。
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺是以氧化聚丙烯和高级别的淀粉为原材料，通过混合、挤压、蒸汽烘干等工序，制成具有良好口感和营养成分的方便面。
具体步骤如下：
1. 原材料的准备：使用高质量的淀粉粉末、氧化聚丙烯单体、水和其他添加剂，按照一定比例混合搅拌均匀。
2. 挤压：混合好的原材料被挤压进模具中，模具上安装有模具覆盖板，模具盖板的外侧有加热器，可以在挤压过程中加热模具，使原材料在模具中迅速成型。
方便面的形状和厚度可以根据不同的模具来调节。
3. 切割和拉伸：挤压出来的方便面坯体通过传送带送入下一道工序，使用多个刀具进行切割，切割出即将成品的长度。
切割后，方便面需要进行拉伸，拉伸是为了增加方便面的拉伸力和咀嚼性。
拉伸过程中，方便面被传送带运输，并不断地进行出料工作。
拉伸结束后，方便面开始进入蒸汽烘干过程。
4. 蒸汽烘干：方便面经过拉伸工序后，进入蒸汽烘干室进行蒸汽烘干。
蒸汽烘干的时间和温度决定方便面的最终质量。
蒸汽烘干时间越长，方便面的质量将更加柔软和易于咀嚼。
蒸汽烘干的过程中，需要不断地进行转动和翻转以避免方便面粘在一起。
5. 包装：经过蒸汽烘干后的方便面需要经过包装过程。
包装通常采用包材包装，如纸盒、纸袋或塑料袋等，以保护方便面的
质量和保鲜期限。
包装的过程可以采用自动化或半自动化的机器进行。
以上就是非油炸方便面生产工艺的具体内容，通过严格的生产流程和质量控制，可生产出具有优良口感和丰富营养的方便面产品，满足消费者的需求。
结合淀粉糊化和老化的知识,请讨论方便面的制备原理及工艺
方便面的制备原理主要涉及到淀粉糊化和老化。
淀粉糊化是指淀粉在高温高压的情况下,失去原有的结晶性,形成胶体溶液的过程。
老化是指淀粉在乾燥后,自然放置一段时间,水分分布均匀,弹性达到一定程度,有利于面条煮熟后的口感。
方便面的制备工艺主要涉及以下几个步骤：
1. 原料准备：淀粉是制作面条的主要原料,常见的有小麦粉、马铃薯淀粉等。
同时,添加一定量的水、盐和碱,来调整粉和水的比例,并提高面条的质量。
2. 淀粉糊化：将淀粉加入水中,然后加热至高温高压状态下,淀粉颗粒会失去原有的结晶性,形成胶体溶液。
3. 黏性面团制备：在淀粉糊化的胶体溶液中,加入面筋和其他原料,搅拌均匀成型,揉制成一定的黏性面团。
4. 面条挤压：将面团经过辊压、挤压工艺,成型成长条状的面条。
同时,这一步中需要控制面条的大小和形状,以保证品质。
5. 面条干燥：将面条经过高温烘干或低温干燥工艺,去除水分,使其保持合适的含水量,有利于面条的保存和熟化。
6. 老化：将经过干燥的面条自然放置一段时间,等待面条水分分布均匀,并且提高面条煮熟后的口感。
通过以上制备工艺,方便面生产商可以获得形态大小均匀、口感独特、保存时间长的方便面产品。
方便面的生产基本原理可以概括为以下几个步骤：
1.原料准备：方便面的主要原料包括面粉、水、食盐和食用油。
这些原料首先经过筛选、
称量和混合，确保各种成分的比例和质量符合要求。
2.面团制备：将原料混合后，进行搅拌和揉捏，使面粉充分吸水，并形成一个均匀柔软的
面团。
这一步骤通常使用机械设备（如面粉搅拌机或面团机）来完成。
3.面皮制作：面团通过压缩滚切或挤压成薄片状，形成面皮。
这一步骤通常通过面条机或
面皮滚压机来实现，以确保面皮的均匀厚度和形状。
4.加工与烘烤：在面皮上，可以进行一系列加工步骤，例如切割成特定的宽度和长度，或
者给予特殊的纹理。
然后，将面皮放入烘烤设备中，经过高温烘烤，使面皮得到熟化和膨胀。
5.调味与包装：经过烘烤后的面皮，通过特殊的工艺进行调味，例如涂抹调味酱、添加蔬
菜粉末、香料等。
接下来，将调味好的面皮按指定的重量装入方便面包装袋中，并封口。
6.包装和成品检验：封装好的方便面袋可以使用自动化设备进行包装，以确保产品的卫生
和密封性。
随后，对成品进行质量检验，包括外观、重量、湿度等参数的检测。
7.储存和出厂：最后，方便面会被储存在适当的环境中（如干燥、通风的仓库），待配送
或销售出厂，供消费者购买和食用。
需要注意的是，方便面的具体生产过程可能因制造商和产品种类而有所差异，上述步骤仅概括了一般的生产原理。
方便面的生产原理
方便面接其制造过程不同，分为油炸方便面和热风干燥方便面，主要原料是面粉。
一、我国方便面的发展历史可分为六个阶段：探索阶段1964年—1980年，初级阶段1981年—1986年，过渡发展阶段1987年—1991年，高速发展阶段1992年—1995年，市场激烈竞争阶段1995年—2000年，持续发展阶段2001年—2010年。
二、方便面行业发展趋势：1、方便面产品质量及食品标签与国际接轨，符合国际标准，市场竞争更趋激烈。
2、人们的饮食由温饱型向健康型发展，低含油量和非油炸及具有保健功能的营养强化面将会有很大发展。
3、高新技术及自动化在方便面生产中的应用越来越受到重视。
三、方便面加工的主要原料——面粉
1、小麦是制造面粉的唯一原料，这是世界的一种主要粮食作物，约有30%—40%的世界人口以小麦为主要食粮，中国小麦分春小麦，春小麦春季播种，夏季末收获，冬小麦冬季播种，初夏收获。
通常我国冬小麦质量较春小麦好，中国小麦可分三个产区，春麦区在黑龙江、新疆、甘肃，南方冬麦区主要在江苏、安徽、湖北、四川，北方冬麦区包括山东、河南、河北、陕西，通常北方冬麦质量较好，其次是春小麦，南方冬麦质量较差，国外小麦以澳大利亚与加拿大小麦质量较优。
2、小麦的后熟期：新收获的小麦由于未经后熟期，胚乳粘附在麸皮上不易分离，在制粉时往往会出现出粉率低，面粉发粘，能耗大，且含麸星，因此对新收获的小麦应储存3个月以上，经过后熟期的小麦，不仅能改善小麦的加工性能，还可提高面粉的食用品质。
新加工的面粉，由于经过机械粉碎，蛋白质结构受到破坏，需要经过10—15天的后熟期，使破损的淀粉和蛋白质经过空气中氧的氧化，逐步恢复原有的特性。
新加工的面粉若直接使用，会出现以下不良效果：面条延展性及弹性差，易断条，不耐泡，这一点在面品品评时，可以表现出来。
3、小麦的结构：小麦的结构可分为四部分：①麦芒，②麸皮，③麦芽，④胚乳，其中麸皮包括果皮和种皮，其灰份最高，胚乳是制造面粉的主要成份，内含淀粉及面筋质，呈白色略带黄色，愈近麦粒中心的胚乳，面筋质含量愈少，含面筋质最多的胚乳是靠近麸皮的糊粉层，一粒小麦中胚乳重量占85%。
4、小麦粉的主要成份及性质：①小麦淀粉：小麦淀粉约占面粉质量的75%—80%，可分为大颗粒淀粉和小颗粒淀粉，淀粉最主要的性质是：与碘的呈色反应，在一定温度60℃—90℃易糊化。
②蛋白质与面筋：蛋白质与面筋实质是一样的，面筋是面粉中的蛋白质在吸水后形成的具网状结构的物质，蛋白质含量高，面筋的含量就高，面粉中的蛋白质有麦胶蛋白、麦谷蛋白、白蛋白和球蛋白四种，麦胶蛋白和麦谷蛋白含丰富的谷氨酸和脯氨酸，而白蛋白和球蛋白含赖氨酸和精氨酸。
低等级粉，含白蛋白和球蛋白较多，高等级粉含麦胶蛋白和麦谷蛋白较多，所以低等级粉营养价值高于高等级粉。
麦胶蛋白吸水后具有流动性及伸展性，麦谷蛋白吸水膨胀，变得像橡胶体一样具有弹性，二者在面筋中比例约为1：1，影响面筋形成的因素有：a面粉蛋白质含量，b面粉存放时间，c面团加水量，d 和面时间，e水温，f水中盐的浓度。
面筋的工艺性能：延展性、弹性、韧性和比延伸性。
③面粉中还含有少量脂肪、粗纤维、矿物质和多种酶。
5、淀粉：淀粉也是方便面中的主要成份之一，按结构可分为直链淀粉和支链淀粉，前者由数百至千个脱水葡萄糖甘基组成，每六个葡萄糖甘基再螺旋围绕一圈，而后者除了上述直链结构外，大约每隔20—25个葡萄糖甘基，即有一个分支结构，分支部分的结构与主链部分相同，而整个分子可大至两百万个葡萄糖甘基，整个淀粉分子的构形，是由巨大结构的支链淀粉以疏密相间的结晶区与不定形区组合而成，其间杂存着螺旋状直链淀粉，最外围的支链淀粉分子仍以双螺旋存在，直链淀粉极易与碘分子复合产生深蓝色，而支链淀粉则与碘呈淡紫红色反应。
6、油炸方便面生产流程和工艺原理：
目前我们的生产流程如下：倒粉（面粉及添加物）——和面——熟化——复合压延——切丝盘花——蒸煮——冷却——定量切断——喷淋调味液——油炸——冷却——投包——包装——装箱、封箱——成品入库。
①和面：和面的基本原理是在面粉中加入适量的水和添加物，通过一定时间的适当程度的搅拌，小麦面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白逐渐吸水膨胀，相互粘结，形成连续的交叉的膜状基质，进而形成立体状的具有弹性，延展性，粘性和可塑性的面筋网络结构，同时，小麦面粉中常温下不溶于水的淀粉也吸水膨胀，并被网状面筋包围。
面筋就好像建筑中的钢架支柱，而淀粉粒就象嵌入钢架中的砖石。
通过加水搅拌，使没有可塑性松散的小麦面粉变成具有可塑性，延展性和粘弹性的湿面团，湿面团的工艺要求为：吸水均匀充足，面筋扩展适宜，颗粒松散，粒度大小一致，并略显肉黄色，不含生粉，手握成团，轻轻揉搓仍能成为松散的颗粒面团，和面可分六个阶段：a原料混合b面筋形成c面筋成熟d塑性增强e搅拌过度，破坏阶段。
为了防止已经形成的面筋网状结构遭到破坏，搅拌时间一般定为10—15分钟，影响和面的主要因素有：面粉的种类、质量、加水量、水质、水温、添加剂的加入量、搅拌强度、和面时间、回收湿面的加入量，一般混合后面团含水率约为32—33%，面团温度为31±2度。
②面团熟化：即自然成熟，主要作用为a使水分最大限度渗透到蛋白质胶体分子内部，进一步形成面筋网络结构。
b消除面团内应力，使面团结构稳定。
c促进蛋白质和淀粉间水分自动调节，达到均质化。
d间歇的混合操作，向连续的生产线供料，起到一个储存面团的缓冲作用，倒进定量桶内的面团不可停留太久，否则面团水分蒸发，面质变差，甚至发酵变成老面团。
③复合压延：分别由复合机、压延机完成，目的是将混合后的湿面团压延成面带，并促进水分沿组织方向均匀分布，复合机由3组滚轮组成，压延比为50%，将面团压成具有一定拉伸强度和密度，没有空洞和缺损的复合面带，面带厚度约10mm，然后进入后段的连续压延机，面带厚度逐渐减小到1mm。
压延的原理就是通过5组轧辊的碾压，使面团在低水分状态下形成较多氢键，并且缩小蛋白质分子间的距离，产生双硫键，有利于面筋的形成，并且使面筋蛋白由杂乱变为有序状态，沿压延方向分配，同时将淀粉颗粒包围在其中，形成更加完善的面筋网络，压延后面带中水分布更加均匀，压延工艺最重要的是保持蛋白质的网状结构不被破坏，并在拉伸成线状过程中，增加面条的拉力和韧性，这需要合理分配各级压延比。
④切丝成形：压延后的面带，经过切丝刀纵向连续切丝，再通过造波器，利用速度差，使面条形
成波状，再经过不锈钢输送带送至蒸箱蒸煮，不同类别的产品，选用相应的面丝切刀。
⑤蒸煮糊化：蒸煮工序是方便面生产的重要环节，它不但影响产品的糊化度及复水性，对含油率也有很大影响，蒸面的作用与工艺要求：蒸面就是用饱合湿度下的蒸气对波纹面带加热，在一定时间内使其中的淀粉糊化，蛋白质变性，并基本固定波纹的形状，进而改变产品的复水性，降低含油量。
蒸煮过程中发生的主要变化即是淀水的糊化，即a化和蛋白质的变性。
面条复水后表现出的弹性，延伸性和粘性足以证明配方中小麦蛋白质的大部分在工艺过程中所产生的变性现象是可逆的，检查面条蒸煮后成熟度的方法是：取几根面丝，切断后观察截面，若略带白芯子，则是正常，若白芯面积超过1/4则为过生，需加大蒸气压力，或降低运行刀数，面条a化程度越高，成熟度就越高。
小麦淀粉开始糊化的温度是59.5度，糊化终了温度为64度，因此蒸面温度要高于64度，方便面由多层面条折叠而成，厚度较大，需要的温度比糊化温度高，蒸面时间与糊化度成正比，与复水时间成反比。
6、定量切断、喷淋：蒸煮完成后，面丝经风吹冷却后，按一定重量切断，淋调味包后装入油炸面盒送至油锅油炸。
7、油炸脱水干燥：油炸的目的是将蒸煮熟化后的面条在保持a化状态下，急速脱水并完成最后阶段的淀粉糊化。
一般油温约140—170度，油炸时间80—120秒。
油炸工序关系到产品复水性、风味、成本及保质期。
油炸脱水的基本原理：将定量切断的湿面装入面盒后，用面盒盖住，在高温的油中所含水分急剧散发出来，使面条内形成许多小孔，这些小气孔在调理时，能很快吸收水分。
在油炸过程中最重要的是控制油量、油温和炸面时间。
油温过高，油量过大，炸面时间过长，都会造成面块炸焦。
颜色太深，影响品质，产生废品，反之则油炸不熟也造成浪费。
油炸的工艺要求是油炸均匀，色泽基本一致，面块不焦不生，含油少，复水性好，油炸过程中，面条水分含量由32%，降至8%以下，水和油易位，蛋白质变性，淀粉糊化，固化以及香味的生成，油炸油也随之劣化。
油炸油的加热方式为蒸气在热交换器内加热，并且经过过滤，使油温均匀、干净，提高产品品质。
8、冷却：油炸后的面块，传送至冷却机吹风冷却，使面块中心温度降至室温左右。
冷却不好，对面块存放时间长短、品质好坏有直接影响。
因为冷却不够，包装温度太高，面块在密封包装内，会使空气中的水分冷却，形成水珠，使面块很容易变质。
由冷却机出来的面块，必须检查其形状、波纹、油炸状态并是否有异物，并应抽查其重量是否符合产品规定的要求。
9、投包：将合格的面块排列在包装机输送链条内，将调味包置于面块上，面块和调味包由链条送入自动包装机完成包装。
10、包装：面块和调味包进入自动包装机内，自动完成包装后，在包膜上打印生产日期，班别及厂名代号。
11、装箱：将包装好的产品，按一定的数量装入纸箱，由自动封箱机完成封箱，再由皮带输机送入仓库，进行叠栈入库，整个生产过程完成。
