简述钢筋混凝土预制桩的打桩顺序
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一.填空题
1.打桩桩锤一般可分、、和。
2.桩锤重量可按哪几个因素来选择、、。
3.钢筋混凝土预制桩的打桩顺序一般有、、。
4.预制打入桩的垂直偏差应控制在之内,平面位置偏差一般应小于。
入
土深度控制摩擦桩应以为主,以作参考。
端承桩应以为主,以作参考。
5.打桩顺序遵循的原则是、、。
6.钢筋混凝土预制桩的沉桩方法有、、和等。
7.在邻近建筑物打桩时应采用适当的措施,如挖、、和控制等。
8.静力压桩无振动和噪音,分节预制,在压桩时一般是、。
9.在软土中打桩为了防止在桩顶以下1/3范围内桩身受拉引起水平裂缝,通常采
用的方法是和。
10.多节桩的接桩,可用、法兰或硫磺胶泥锚接,其中前两种接桩方法适用
于。
答案提示
1.泥浆护壁灌注桩施工的工艺流程为。
2.钻孔灌注桩潜水钻成孔时,泥浆的作用为。
3.钻孔灌注桩的主要施工过程为。
4.干作业成孔灌注桩适用于,在成孔深度内的土质,可直接取土成孔。
5.泥浆护壁的成孔机械主要指、和。
6.套管成孔灌注桩利用锤击打桩法和振动打入法,其中在土质中采用振动打入法,在土层中采
用锤击打桩法。
7.套管成孔桩首次混凝土尽量多灌,拔管要求,拔管时应保持,并控制。
8.爆扩成孔桩是利用爆扩或成孔,孔底放入,再灌入适量的,然后引爆,使孔底形成扩大头。
9.钻孔灌注桩施工时常会造成和等问题。
10.振动灌注桩可采用、或。
钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中,钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能,广泛应用于各类基础工程中。
其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。
因此,本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。
施工前准备:在施工前,应进行现场勘查,了解场地地质情况,确保施工场地的平整和清洁。
同时,检查施工设备和工具,确保其状态良好。
制作预制桩:在专门的预制桩制作工场,按照设计图纸和规范要求制作预制桩。
制作过程中,要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。
运输和存放:制作完成的预制桩需要经过养护和检验,然后进行运输和存放。
在运输和存放过程中,应采取必要的防震、防碰撞措施,避免预制桩损坏。
打桩:到达施工现场后,进行打桩作业。
打桩设备应选用专门的打桩机,操作人员需经过专业培训,确保打桩的精度和深度满足设计要求。
接桩:对于需要接长的预制桩,应按照设计要求进行接桩。
接桩时,要确保两段桩的平整度和垂直度,使用专门的焊接设备进行焊接。
验收:完成打桩和接桩后,进行验收。
验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等,确保其满足设计要求。
在制作预制桩时,要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比,确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。
在运输和存放预制桩时,应采取必要的防震、防碰撞措施,避免预制桩损坏。
在打桩过程中,要控制打桩的力度和速度,避免对周围环境和地下管线造成影响。
在接桩过程中,要确保两段桩的平整度和垂直度,使用专门的焊接设备进行焊接,确保焊接质量。
在验收过程中,要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标,对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。
施工前质量控制:在施工前,应进行充分的技术交底和培训,明确施工流程和质量控制标准。
同时,对施工设备和工具进行检查和维护,确保其状态良好。
施工过程中质量控制:在施工过程中,应实施严格的质量控制措施。
例如,对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理,确保其符合设计要求和规范标准。
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术作者:张奇学来源:《城市建设理论研究》2013年第19期摘要:混凝土预制桩施工技术在房层建筑施工中有着特殊的意义,只有对其施工技术进行研究,并在施工中进行控制,才能保证房屋建筑的使用寿命。
关键词:房屋建筑;钢筋混凝土预制桩;施工技术中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:前言钢筋混凝土预制桩技术是我国建筑施工中常用的一种桩基类型。
预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂,将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中。
钢筋混凝土预制桩常用于地基加固处理。
它具有许多优良特点,制作方便,拼接容易,打桩前可对混凝土质量进行检查,不受地下水条件影响,能承受荷载能力强、施工进度快等,因而,越来越广泛地被应用到房屋建筑的地基处理中。
一、预制桩施工的准备;1、预制桩的制作预制桩较短的可在预制厂进行加工和制作,要是较长,由于在运输的过程中运输不便,一般都是采用在施工现场露天制作,长桩经常会通过分节制作的方式进行制作,方形桩边长通常为 200mm~450mm,在现场预制的时候应当采用重叠法预制,重叠层数不应当超过4 层,预应力管桩都在工厂之内进行离心法的制作,直径为300~550mm。
预制桩钢筋骨架的主筋连接应当采用对接形式,统一截面内主筋的接头不能够超过 50%,桩顶 1 米之内不能够有各种接头,钢骨架的偏差应当符合有关规定,桩的混凝土强度等级不能够低于 C30,浇筑的时候从桩顶向着桩尖进行,应一次浇筑完毕,严禁中断,制作完成之后应当洒水养护 7 天以上,上层桩制作的时候应当等到下层桩的混凝土强度达到设计的要求30%放可以进行施工。
;2、运输、起吊和堆放一般来说,在目前的钢筋混凝土预制桩施工的过程中,其制作通常都是在预制桩制作厂以及其他场地进行制作,然后等到桩体结构强度达到设计标准的七成以上之后再采用相关的器械和设备进行起吊。
而在运输的时候则必须等到桩体结构的强度能够百分百的满足设计施工强度之后方可进行运输。
预制桩施工工作流程一、桩的预制预制钢筋混凝土桩分为:实心桩和空心桩。
1、预制场地的地面要平整夯实,并防止沁水沉陷。
对于两个吊点以上的桩,预制时,要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向,因为吊升就位时,桩架上的滑轮组有左右之分,若桩尖的朝向不当,临时将桩调头是很困难的。
2、混凝土的浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑,严禁中断。
保护层不可过厚(25mm左右为宜)。
叠浇预制桩时,桩与桩间做好隔离层,(可以摸皂脚或粘土石灰膏等),以保证起吊时不互相粘连。
叠浇预制桩的层数,应根据浇筑现场地面的承载力和施工要求而定一般不宜超过四层。
上层桩和邻桩的浇筑,应在下层或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
桩顶制作应制作平整,不然,易将桩打偏或打坏。
在桩上注明编号、制作日期和吊点位置,如不埋吊环,则应标明起吊绑扎位置。
允许偏差:另外制作质量还应符合下列规定:(1)桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过5mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0.5%,并不得过分集中。
有棱角的桩,棱角碰损深度应在5mm 以内,且每10m长的边棱角上只有一处破损,在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。
(2)由于混凝土收缩产生的裂缝,深度不得超过20mm,宽度不得大于0.2mm,裂缝长度不得超过桩宽的一半。
(3)桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角,桩身不得露筋。
二、桩的起吊待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊,达到设计强度的100%才能运输和打桩,如需提前起吊,必须进行强度和抗裂验算,吊点的位置应符合设计规定。
无规定时,可按以下规定:用一个吊点吊桩时,吊点设于距桩上端0.3倍桩长处;用两个吊点时,吊点设于距两端各0.21倍桩长处;用三个吊点时,吊点设置、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。
吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm,吊点位置见上图。
使用起重机起吊时,应使桩纵轴线夹角小于450。
三、运输和堆放一般按打桩顺序随打随运,减少二次搬运。
钢筋混凝土预制桩打桩顺序:打桩时,由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和挤压,截桩过大。
所以,群桩施工时,为了保证质量和进度,防止周围建筑物破坏,打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种:由一侧向单一方向进行,自中间向两个方向对称进行,自中间向四周进行。
第一种打桩顺序,打桩推进方向宜逐排改变,以免土壤朝一个方向挤压,而导致土壤挤压不均匀,对于同一排桩,必要时还可采用间隔跳打的方式。
对于大面积的桩群,宜采用后两种打桩顺序,以免土壤受到严重挤压,使桩难以打入,或使先打入的桩受挤压而倾斜。
大面积的桩群,宜分成几个区域,由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。
打桩时对不同基础标高的桩,宜先深后浅,对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,宜防止桩的位移或偏斜。
为减少挤土影响,确定沉桩顺序的原则应入下:a、从中间向四周沉设,由中及外;b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设,由近及远;c、先沉设入土深度深的桩,由深及浅;d、先沉设断面大的桩,由大及小。
e、先沉设长度大的桩,由长及短。
1预制桩打桩的方法混凝土预制桩的的沉桩方法有锤击法,静力压桩法,振动法和水冲法(射水沉桩法)。
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或到达持力层。
这是最常用的一种沉桩方法。
静力压桩法是利用无震动、无噪音的静压力将桩压入土中,用于软弱土层和邻近怕震动的建筑时。
振动法沉桩事利用震动锤沉桩,将桩与震动锤连接在一起,震动锤产生的震动力通过桩身使土体震动,使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。
水冲法沉桩是锤击法沉桩的一种辅助方法。
利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩尖附近的土体,偏于捶击沉桩。
静力压桩机要求操作空间大不灵活,但无噪音扰民.在选用施工方案时,应先选静力压桩,压桩机不能压桩时选打桩,因为静力压桩无噪音,在环保方面能通过,而且破桩容易,(高出地面的桩不需锯桩)压桩后会让施工场地较平整,为打桩机操作带来了方便,如果先打桩,高出地面的桩均需锯桩后才能给压桩机带来宽阔的操作空间,而且打桩带来的噪音大.周围居民有可能反对(投诉).1、打桩前的准备工作1)清除障碍物、平整场地打桩前应清除高空、地下和地上的障碍物。
钢筋混凝土预制桩施工流程1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2.1.2焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。
2.2作业条件:2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程:就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位。
3.2就位桩机:打桩机就位时,应对准桩时,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩对中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。
钢筋混凝土预制桩施工程序建筑桩基打入法也称锤击法,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,它施工速度快,机械化程度高,适用范围广,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,在城区和夜间施工有所限制。
一、打桩顺序的确定(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑,合理确定打桩顺序。
(2)根据基础的设计标高和桩的规格,宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
(3)根据桩的密集程度,打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
二、打桩的施工过程(1)桩的打设打桩机就位时,桩架应垂直平稳,导杆中心线与打桩方向一致。
桩开始打入时,应控制锤的落距,采用短距轻击;待桩入土一定深度(1~2m)稳定以后,再以规定落距施打。
①打入预制桩——第一节桩体②打入预制桩——电焊接桩、浆锚法接桩③打入预制桩——末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击,这样桩锤对桩头的冲击小,回弹也小,桩头不易损坏,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩能较快地沉入土中。
(3)混凝土预制桩施工记录打桩工程是隐蔽工程,施工中应做好每根桩的观测和记录,这是工程验收时检验质量的依据。
各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录。
①打入预制桩-第一节桩体打入预制桩②打入预制桩-电焊接桩打入预制桩。
③打入预制桩-末节桩体。
三、打桩施工常见问题的分析建筑桩基在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,例如桩顶破碎,桩身断裂,桩身位移、扭转、倾斜,桩锤跳跃,桩身严重回弹等。
发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
工程及施工验收规范规定,打桩过程中如遇到上述问题,都应立即暂停打桩,施工单位应与勘察、设计单位共同研究,查明原因,提出明确的处理意见,采取相应的技术措施后,方可继续施工。
练习题:1.单项选择⑴当砼预制桩的设计间距大于4倍桩直径(或边长)时,宜采用的打桩顺序为( A)。
A.逐排打设B.自中间向四周打设C.自四周向中间打设D.逐排打设⑵摩擦桩型的预制桩在沉桩时,主要质量控制指标是(B)。
A.最后贯入度B.设计标高C.垂直度D.平面位置⑶在周围建筑物密集的狭窄场地施工大直径砼灌注桩,较宜采用(A)。
A.钻孔灌注桩B.沉管灌注桩C.人工挖孔灌注桩D.爆扩灌注桩3.填空题:(1)泥浆护壁钻孔灌注桩成孔施工时,泥浆的作用是:(护壁、携砂、排土、降低钻头温度)。
(2)钢筋砼预制桩的打桩顺序一般有:(逐排打设)、(自中间向四周打设)、(有中间向两边打)。
(3)桩锤重量可按那几个因素来选择:(地质条件)、(工程结构)、(桩的类型)。
密集程度及施工条件(4)预制打入桩垂直度偏差应控制在( 100mm )以内。
(5)入土深度控制对摩擦桩应以(设计标高)为主,以(最后贯入度)作为参考。
端承桩应以(最后贯入度)为主。
(6)钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环工艺有(正循环、反循环)两种,其中(反循环)工艺的泥浆上流速度高,携土能力大。
(7)打入桩施工时,当桩间距(当桩中心距小于等于4倍桩长或桩径时)时,一定要确定合理的打桩顺序。
(2)若按施工方法分,预制桩可划分为(打入法)、(静压法)(8)预制桩吊点设计的原则是:(平稳,避免冲击和振动)。
(9)桩架的作用是(导向)、(固定桩的位置)、(承受桩锤重量)。
(10)预制桩接桩的方法有:(焊接法)、(浆锚法)、(法兰接桩)。
(11)打入桩施工时,宜采用的打桩方法:(重锤低击)。
(12)套管成孔灌注桩施工时,为提高桩的质量,提高桩的承载力,经常采用(复打法施工)。
(13)水下浇筑砼经常采用的方法是(导管法)。
(14)砼预制桩应在砼达到设计强度的(75%)后方可起吊,达到设计强度的100%后方可(运输)和(打设)。
(15)沉管灌注桩施工时,常遇问题有:(断桩)、(缩颈)、(吊脚桩)(砼过量)。
钢筋混凝土预制桩的施工过程及质量要求钢筋混凝土预制桩的施工过程一般包括以下几个步骤:1. 厂家预制:钢筋混凝土预制桩一般在专门的预制厂进行加工制造。
首先,在模具中放置钢筋骨架,并根据设计要求进行编排和绑扎钢筋。
然后,在模具中倒入混凝土,并进行振捣和养护。
2. 运输和储存:经过养护后,钢筋混凝土预制桩会被运输到工地,然后被暂时储存在合适的场地上,等待施工使用。
3. 端部的处理:在开始施工之前,需要根据实际情况对预制桩的端部进行处理,通常可以采用切割或焊接等方法,使桩端符合设计要求。
4. 桩基施工准备:首先,需要在地面上进行桩基的布置,并确定每根桩的位置。
然后,施工人员需对地面进行开挖和清理,确保打桩区域的平整和清洁。
5. 打入桩体:将预制桩通过振动或冲击的方式逐渐打入地下,直至达到设计要求的桩顶高度。
在打桩过程中,需要进行监控和记录,确保桩的垂直度和位置准确。
6. 桩顶处理:一般情况下,桩顶的平整度和高程要求非常高,可能需要进行修整和调整,以确保桩顶与地面的连接紧密和平稳。
7. 质量检验:施工完成后,需要对预制桩进行质量检验,检查桩体的垂直度、位置、骨架钢筋的完整性等。
同时,还需要进行对桩顶的高程和平整度进行检测,确保其符合设计要求。
钢筋混凝土预制桩的质量要求包括以下几个方面:1. 厂家质量要求:预制桩的制造需要在专门的预制厂进行,并严格按照相关法规和标准进行加工制造。
预制厂应具备合格的设备和技术人员,并有相应的质量控制体系。
2. 桩体质量要求:预制桩的钢筋骨架应符合设计要求,钢筋的保护层要达到规定的厚度。
混凝土应具有足够的强度和均匀性,不存在明显的缺陷和损伤。
预制桩的尺寸、形状和重量应符合设计要求。
3. 桩顶处理要求:桩顶的平整度和高程要求非常高,应确保其与地面的连接紧密和平稳。
桩顶的表面应没有明显的裂缝、砂眼等缺陷。
4. 桩基施工要求:钢筋混凝土预制桩在打桩时需要保持垂直度和位置的准确性,打桩的振动或冲击力需要控制在一定的范围内,以避免损坏桩体和桩周土质。
简述预制桩沉桩工艺流程
《预制桩沉桩工艺流程》
预制桩沉桩是一种常见的桩基施工方式,适用于各种土质条件和建筑物类型。
下面简要介绍一下预制桩沉桩的工艺流程:
1. 踏勘定位:首先需要对工地进行踏勘,确定桩基位置,并测量土壤的承载力和桩基的抗压能力,以确定桩的规格和长度。
2. 预制桩生产:根据设计要求生产预制桩,通常采用混凝土浇筑或钢筋混凝土型号的预制桩。
3. 桩基施工准备:在开始施工前,需要清理施工场地,设置施工标志和警示标识,并做好桩基的相关验收工作。
4. 沉桩施工:将预制桩运输至施工现场,利用沉降机或振动锤等设备进行沉桩作业,直至桩基完全沉入土壤中,或达到设计要求的深度。
5. 桩基锚固:在桩基沉桩完成后,进行桩身锚固,以保证桩基的稳固性和承载能力。
6. 检验验收:完成桩基沉桩后,进行验收和检验工作,确保桩的质量和稳定性符合设计要求。
通过以上工艺流程,预制桩沉桩工程可以有效地保证工程质量和施工安全,为各类建筑工程提供了可靠的基础支撑。
施工试题43、混凝土灌注桩按其成孔方法不同,可分为()。
A、钻孔灌注桩B、沉管灌注桩C、人工挖孔灌注桩D、静压沉桩E、爆破灌注桩四、简答题1、简述预应力管桩进场的验收要求。
2、论述预应力管桩锤击沉桩的工艺流程。
3、简述预应力管桩施工中常见的质量问题。
4、论述钻孔灌注桩的工艺流程及操作要点。
5、论述人工挖孔灌注桩的工艺流程及操作要点。
7、论述人工挖孔桩施工过程中确保施工质量与安全的技术措施。
填空题1.打桩顺序的确定主要依据:桩距、桩群的密集程度、桩群的面积、周围环境;。
2.钻孔灌注桩成孔施工时,泥浆作用是保护孔壁、防止塌孔、携渣、冷却钻头;。
3.钢筋混凝土预制桩的打桩顺序一般有由一侧向单一方向进行、由中间向两个方向进行、由中间向四周进行;。
4.打桩桩锤一般可分几类落锤、蒸汽锤、柴油锤;液压锤;和。
5.桩锤重量可按哪几个因素来选择土质、桩的规格、打桩方法;。
6.预制打入桩垂直度偏差应控制在 1%以内。
入土深度控制对摩擦桩应以桩尖设计标高为主,以贯入度作为参考,端承桩应以贯入度;为主。
7.钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环工艺有正循环和反循环两种,其中反循环;工艺的泥浆上流速度高,携土能力大。
问答题1.常用的锤击沉桩机有哪几种?试述它们的优缺点。
2.试述预制混凝土打入桩质量控制要点。
答题要点1.滚管式----结构简单,制作方便,成本低。
平面转向不灵活,操作人员多。
轨道式----360°回转,倾斜打桩,不够灵活机动,需铺设枕木钢轨。
步履式----不需铺设轨道,移动方便,打桩效率高。
履带式----垂直精度调节灵活,可斜打。
移动就位灵活答:打桩的质量视打入后的偏差,最后贯入度与沉桩标高,桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境影响而定。
打桩时,桩顶过分破碎或桩身严重裂缝,应立即暂停,在采取相应的技术措施后,方可继续施打。
(一)砌体工程1.用相同强度等级的水泥砂浆或混合砂浆砌筑墙体,混合砂浆砌筑的墙体墙体强度较高。
钢筋混凝土预制桩施工工艺流程钢筋混凝土预制桩施工工艺流程如下:一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同,钢筋混凝土预制桩施工方法分为击沉法和静力压桩法。
1)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)旅工要求有:①预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊,达到100%后方可运输和打桩。
②单节桩采用两支点起吊时,吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用抢拉取桩方法。
③接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、纹接头和机械合按头等。
④)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
⑤沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率,官从中间向四周或两边对称施打:当一侧邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
⑥锤击桩终止沉桩标准有:a.终止沉桩应以桩端标高控制为主,贯人度控制为辅,当终端达到坚硬,硬塑黏性土,中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时,可以贯人度控制为主,端标高控制为辅;b.贯人度达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值予以确认。
2)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:①施工前进行试压桩,数量不少于3根。
②)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压机提供的最大压桩力应大于考点群挤密效应的最大压桩阻力,并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
③采用静压桩的基坑,不应边挖桩边开挖基坑。
④桩接头可采用焊接法,或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
⑤送桩深度不宜大于10~12m。
预制桩的打桩方法有哪些预制桩是通过工厂或现场加工制作的混凝土或钢筋混凝土桩。
根据不同的施工需求和场地条件,预制桩的打桩方法有以下几种:1.振动打桩法:通过振动器将桩体插入地面。
这种方法比较常见,适用于软土地层,通过振动可以使桩体顺利地穿过软弱层,提高桩的承载能力。
2.压入打桩法:将桩体通过沉重的大锤或液压油缸直接压入地下。
这种方法适用于较硬的土层或岩石地层,能够提供较大的桩端阻力,使桩体不易沉降。
3.旋挤法:在桩体顶部通过旋转或振动的方式,将桩体连续地向下推进。
该方法适用于较软的土层或可塑土,具有较快的施工速度和较高的桩身质量。
4.冲击打桩法:采用冲击装置,通过冲击力将桩体推入地下。
该方法适用于较硬的土层或岩石地层,可以提供较大的桩端阻力和摩擦阻力。
5.水喷射法:通过高压水流将地下土层冲击松动,然后利用自重或外加负荷将桩体压入地下。
这种方法适用于软土或含水量较高的地层。
6.钻桩法:通过钻机或钻具在地下进行旋转钻进,形成孔洞后,再通过钻杆或钻套将桩体送入孔洞中。
这种方法适用于坚硬的地层或需要保护周围环境的施工场地。
7.钢管灌注桩法:先在地下钻孔,然后将钢管插入孔洞中,最后通过灌浆材料将孔洞填充。
这种方法适用于较软的土层和需要较高承载能力的场所。
8.螺旋钻孔灌注桩法:通过螺旋钻孔机在地下钻孔,然后将钢筋桩体插入孔洞中,最后通过灌浆材料将孔洞填充。
这种方法适用于较软的土层和需要较高承载能力的场所。
除了上述常见的打桩方法外,还有一些特殊的打桩方法,如岩石锤击法、短桩法、抛物线加力法等,根据具体施工条件和工程要求选择合适的打桩方法。
预制桩的打桩方法需要根据地质、地下水位、承载力要求、施工条件等综合因素进行评估和选择,以确保桩基的质量和工程的安全。
钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜采用
钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜采用的静压对桩端影响小锤击桩桩端容易破坏,静压基本上不产生噪音但是在桩较长地质状况较差时需要使用。
钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜采用的打桩顺序,仅供以参考。
钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜采用的打桩时,由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和挤压,截桩过大。
所以,群桩施工时,为了保证质量和进度,防止周围建筑物破坏,打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种:由一侧向单一方向进行,自中间向两个方向对称进行,自中间向四周进行。
第一种打桩顺序,打桩推进方向宜逐排改变,以免土壤朝一个方向挤压,而导致土壤挤压不均匀,对于同一排桩,必要时还可采用间
隔跳打的方式。
对于大面积的桩群,宜采用后两种打桩顺序,以免土壤受到严重挤压,使桩难以打入,或使先打入的桩受挤压而倾斜。
大面积的桩群,宜分成几个区域,由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。
打桩时对不同基础标高的桩,宜先深后浅,对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,宜防止桩的位移或偏斜。
为减少挤土影响,确定沉桩顺序的原则应入下:
a、从中间向四周沉设,由中及外;
b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设,由近及远;
c、先沉设入土深度深的桩,由深及浅;
d、先沉设断面大的桩,由大及小。
e、先沉设长度大的桩,由长及短。
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预制桩施工流程预制桩施工流程一、前期准备1.项目调研:确定预制桩的使用范围和数量,选择适合的预制桩型号。
2.设计方案:根据项目需求,设计出适合的预制桩方案,并进行施工图纸的绘制。
3.材料采购:根据设计方案,采购所需的钢筋、混凝土等材料。
4.场地选择:选择平整、宽敞、便于运输和堆放的场地作为施工基地。
5.设备准备:准备好必要的机械设备,如起重机、挖掘机等。
二、现场布置1.现场勘测:对施工现场进行勘测,确定桩位坐标和深度等参数。
2.清理场地:清理施工现场上的杂物和垃圾,并对基础进行清理和平整处理。
3.标定桩位:根据勘测结果,在现场用标志物标定出每个预制桩的位置。
4.设立安全区域:在施工现场周围设置安全提示牌和安全区域,确保人员和设备安全。
5.搭建临时设施:在施工现场搭建临时办公室、工棚等设施,为施工人员提供便利和保障。
三、预制桩制作1.制作钢筋笼:按照设计方案和要求,将钢筋进行焊接成笼子。
2.混凝土搅拌:按照设计方案和要求,将水泥、砂子、碎石等原材料进行搅拌。
3.浇筑混凝土:将混凝土倒入钢筋笼中,用振动器振动使混凝土充分密实并排除气泡。
4.养护预制桩:在预制桩模具中浇筑完成后,对其进行养护,使其达到强度要求。
四、现场安装1.开挖基坑:根据设计图纸,在每个预定的桩位上开挖基坑,并按照设计要求处理好基坑底部的软弱地层。
2.吊装预制桩:使用起重机将已经制作好的预制桩吊装到相应位置,并调整好垂直度和位置偏差。
3.打入地下:使用油锤或液压打桩机等设备将预制桩逐渐打入地下,直至达到设计标高或规定的承载力要求。
4.检查验收:对每个预制桩进行检查,确认其符合设计要求和质量标准,并进行验收。
五、收尾工作1.清理现场:将施工现场上的杂物和垃圾清理干净,还原原貌。
2.撤离设备:将使用的机械设备、工具等撤离现场。
3.整理资料:整理施工过程中的相关资料和记录,做好归档工作。
4.总结经验:对整个预制桩施工过程进行总结和分析,提出改进意见和建议。
打桩顺序桩基是建筑项目中一项重要的工作,它的稳定性和质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
在施工过程中,打桩顺序是一个非常关键的步骤,它直接关系到整个桩基的施工质量和效率。
本文将介绍打桩顺序的一般原则和具体步骤。
一、打桩顺序的一般原则打桩顺序的确定需要考虑以下几个因素:1.桩基布置和拓扑关系:根据建筑物结构和桩基布置设计图,确定各个桩的相对位置和拓扑关系。
2.桩基类型:不同类型的桩基有不同的施工要求和打桩顺序,例如混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等。
3.桩基载荷特点:根据桩基设计荷载和土层特点,确定桩基施工顺序,以保证桩基的稳定性和承载能力。
4.施工条件:考虑施工场地的现场地质条件、设备条件和人力资源等,合理确定施工顺序。
二、打桩顺序的具体步骤打桩顺序一般包括以下几个步骤:1.确定工作平台:在施工现场确定好桩基的打桩区域,并设置好工作平台,保证施工区的安全和稳定。
2.安装打桩设备:根据桩基类型和施工要求,安装好相应的打桩设备,包括振动锤、液压打桩机等。
3.开展地质勘探:在施工前应进行地质勘探,了解地下土层的情况,确定打桩的桩长和直径,以及桩与桩之间的间距。
4.标定参考桩:根据设计要求选择一根标定参考桩,并进行标定与检测,以确保打桩的质量和精度。
5.按顺序打桩:按照设计要求,从标定参考桩开始,按照规定的顺序一次进行桩基施工。
一般情况下,打桩可以从中心向外逐层进行,也可以从外向内逐层进行,具体顺序根据设计和土质情况而定。
6.质量检测和记录:在桩基打入过程中,要进行质量检测和记录,包括桩长、桩直径、桩间距、打入深度等数据的记录,以便后续的施工和质量验收。
三、打桩注意事项在打桩过程中,还需要注意以下几个问题:1.施工技术要求:按照相关标准和规范要求,合理选择施工工艺和施工方法,确保打桩作业的质量和安全。
2.施工现场管理:加强施工现场的管理,保证施工区的安全与整洁,确保施工的顺利进行。
3.疏导桩废物:及时清理桩废物和渣土,保持施工现场的整洁,避免对施工造成影响。
土木工程施工技术考试试题吕梁学院1、规划环境影响评价的技术依据第一章土方工程。
1土方工程的施工往往具有:工程量大、劳动繁重、施工条件复杂等特点。
2.土方施工中,按照土的开挖难易程度划分,土可分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类。
3土方施工中要考虑土的可松性,是由于土方工程量是以自然状态的体积来计算的,土的可松性用可松性系数来表示。
4影响土方边坡稳定的因素主要有土质、开挖深度、施工工期、地下水水位、坡顶荷载、气候条件因素。
5计算水井系统时,水井可分承压完整井、承压非完整井、无压完整井、无压非完整井。
6一般轻型井点的管路系统包括滤管、井点管、弯联管、总管。
7填土的压实方法有碾压、夯实、振动压实,其中夯实、振动压实适用于非粘性土。
8防治流砂的方法水下挖土法、冻结法、枯水期施工、抢挖法、加设支护结构、井点降水。
9单斗挖掘机机根据工作装置可装成正铲、反铲、抓铲、拉铲等类型。
10.土的工程分类是按土开挖的难易程度将土分为八大类。
11轻型井点的布置应根据基坑大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定。
12填土压实方法有碾压法、夯实法、振动压实法。
13.影响填土压实的因素有土的含水量、铺土厚度、压实功。
14流砂产生的原因是GD大于等于r,防治流砂的方法有改变动水压力方向、增大动水压力路经等。
15基坑坑壁支护的类型有加固型、支挡型、混合型三种。
16板桩设计的五要素入土深度、截面弯矩、支点反力、拉锚长度、板桩位移。
17基坑降水的方法有水坑降水法、井点降水法。
18井点降水根据开挖深度不一样,渗流速度不一样,可划分为轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深井井点五种类型。
19轻型井点平面布置的形式有单排线状布置、双排现状布置、环状布置。
20轻型井点系统的类型有:无压完整井、无压非完整井、承压完整井、承压非完整井。
21正铲挖土机的工作特点:前进向上、强制切土。
22反铲挖土机的工作特点:后退向下、强制切土。
第四次作业:基础工程(周一交)一、填空题1.钻孔灌注桩成孔施工时,泥浆作用是。
2. 钢筋混凝土预制桩的打桩顺序一般有3.桩锤重量可按因素来选择。
4.预制打入桩垂直度偏差应控制在以内。
入土深度控制对摩擦桩应以为主,以作为参考,端承桩应以为主。
5.钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环工艺有两种,其中反循环工艺的泥浆上流速度高,携土能力大。
6. 打入桩施工时,当桩间距时,一定要确定合理的打桩顺序。
8. 若按施工方法分,预制桩可划分为。
9. 预制桩吊点设计的原则是。
10. 桩架的作用是。
11. 预制桩接桩的方法有。
12. 打入桩施工时,宜采用的打桩方法。
13. 套管成孔灌注桩施工时,为提高桩的质量,提高桩的承载力,经常采用。
14. 水下浇筑砼经常采用的方法是。
15. 砼预制桩应在砼达到设计强度的后方可起吊,达到设计强度的后方可运输和打桩。
16. 沉管灌注桩施工时,常遇问题有。
二、名词解释1.最后贯入度:2.复打法三、简答题1.预制桩沉桩有哪些方法?它们的施工工艺是怎样的?2.泥浆护壁钻孔灌注桩式如何施工的?泥浆有何作用?3.灌注桩施工中有哪些通病?分析其原因。
第五次作业第三章砌体工程(周三交)一、填空题1.砌筑工程质量要求是。
2.砖砌体施工中,皮数杆是用于控制,其一般设置在。
3.砖砌体的组砌形式有:。
4.砌筑时,砖应提前1~2d浇水湿润,蒸压灰砂砖含水率宜为。
5.砖砌体的抗震增强措施,除考虑合理的结构布局外,还应从构造上采取相应措施,有:6.砌块砌体工程的施工工艺是。
7.砌块砌体施工时,规范规定错缝搭接的搭接长度不得小于9 。
8.砌体工程冬期施工的主要方法有:。
二、名词解释1.皮数干:2.三一砌砖法:三、问答题1.砌筑工程中,设立“皮杆数”的作用是什么?。
简述钢筋混凝土预制桩的打桩顺序钢筋混凝土预制桩是一种常用的基础工程建筑材料,其打桩顺序一般分为以下几个步骤:
第一步,确定预制桩的数量和位置。
在钢筋混凝土预制桩的施工前,需要对基础工程的设计方案进行仔细的分析和计算,以确定所需的预制桩的数量和位置。
在确定好数量和位置后,需要在现场对施工区域进行清理和修整,以确保预制桩的施工能够顺利进行。
第二步,进行基础开挖和地基处理。
在确定好预制桩的数量和位置后,需要对基础地面进行开挖,并对地面进行适当的处理,以确保地基的稳定性和承载能力。
第三步,进行预制桩的安装。
在进行预制桩的安装前,需要对预制桩进行质量检查,以确保预制桩符合设计要求和施工标准。
在安装预制桩时,需要先安装一根基础桩,并进行相应的支撑和固定,然后再逐一安装剩余的预制桩。
在安装时需要注意保持桩体的垂直度和平整度,以确保预制桩的安装质量和效果。
第四步,进行预制桩的测量和调整。
在完成预制桩的安装后,需要对预制桩进行测量和调整,以确保其满足设计要求和施工标准。
在测量和调整时,需要使用专业的测量工具和设备,并进行仔细的测量和分析,以确定是否需要进行调整和修正。
第五步,进行预制桩的封顶和钻孔灌注。
在完成预制桩的安装和测量调整后,需要对预制桩进行封顶和钻孔灌注处理,以提高其稳定性和承载能力。
在封顶和钻孔灌注时,需要使用专业的工具和设备,并进行仔细的施工和监控,以确保其安全和可靠性。
综上所述,钢筋混凝土预制桩的打桩顺序包括确定预制桩的数量和位置、进行基础开挖和地基处理、进行预制桩的安装、进行预制桩的测量和调整、进行预制桩的封顶和钻孔灌注。
这些步骤的严格操作和细致考虑能够确保预制桩的安全性、质量性和稳定性,对于基础工程的建设和发展具有重要的指导意义。