预制钢筋混凝土板桩 规格

打桩机
• 打桩机类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤 • 常用的打桩机：三支点导杆式履带打桩机 • 打桩机选型见书上88页表4-3
三支点履带打桩机
•3、钢板桩的打设
• 钢板桩的打设方法有以下几种： • （1）单独打入法。这种方式是从板桩墙的 一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至 工程结束。 • 优点是：打入方式简便、迅速，不需要其 他辅助支架。 • 缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾 斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种 方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长 度较小(如小于l0m)的情况。
• （2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土 中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土 体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。 纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向 拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行 纠正。
• （3）共连(板桩与已打入的邻桩一起下沉)， 产生的原因是钢板桩弯曲，使槽口阻力增 加。处理措施是及时纠正发生板桩倾斜， 把发生共连的桩与其他已打好的桩一块或 数块用角钢电焊临时固定。
（3）屏风法。用单层围檩，然后以10～20块钢板 桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形 成屏风墙，然后先将两端1～2块钢板桩打入，并 严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为 定位钢板桩。其余钢板桩按阶梯状打设。如此逐 组进行。 • 先进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即 套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，用两台 经纬仪在互相垂直的两个方向控制垂直度。钢板 桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2 次则打至l0rn，第3次打至围檩梁高度，待围檩架 拆除后第4次再打至设计标高。 • 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位 置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用， 一般每打入lm应测量一次。

（二）桩与地基基础工程 9 振冲灌注碎石（010203002）
项目特征：振冲深度、成孔直径、碎石级配 计量单位： m3 计算规则：按设计图示孔深乘以孔截面积以体积计算。 工作内容：成孔、碎石运输、灌注振实
（二）桩与地基基础工程 10 地基强夯（010203003）
项目特征：夯击能量、夯击遍数、地耐力要求、夯填材料种 类
实心砖墙工程量计算说明
①墙体长度和厚度的计算规定



外墙的基础长度按外墙中心线计算 内墙的基础长度按内墙的净长线计算 女儿墙墙体长度按外墙中心线长度计算 墙厚度为墙身的厚度，按砌体计算厚度表的规定计算
实心砖墙工程量计算说明 ②墙体高度的计算规定

墙身高度根据内外墙和屋面形式不同，计算高度也不相同。
常见砖品种规格
按设计图示尺寸以体积计算(m3)。其计算公式如下：

V＝基础断面面积×基础长±并入(扣除)体积
①包括附墙垛基础宽出部分体积，扣除地梁(圈梁)、 构造住所占体积； ②不扣除基础大放脚T形接头处的重叠部分及嵌入基 础内的钢筋、软件、管道、基础砂浆防潮层和单 个面积0.3m2以内的孔洞所占体积； ③靠墙暖气沟的挑檐不增加
计量单位：m 计算规则：按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）计算
工作内容：成孔、粉体运输、喷粉固化
（二）桩与地基基础工程 8 地下连续墙（010203001）
项目特征：墙体厚度、成倍深度、混凝土强度等级 计量单位：m3 计算规则：按设计图示墙中心线长乘以厚度乘以槽深以体积 计算(m3)。 工作内容：挖土成槽、余土运输、导墙制作安装、锁口管吊 拔、浇注混凝土连续墙、材料运输
项目特征：砖品种、规格、强度等级、墙体类型、墙体高度、 勾缝要求、砂浆强度等级、配合比 计量单位：m3 工作内容：砂浆制作运输、砌砖、勾缝、砖压顶砌筑材料运 输

预制钢筋混凝土板桩规格预制钢筋混凝土板桩是一种常见的基础施工材料，广泛应用于建筑工程中。

它具有结构稳定、施工方便、使用寿命长等优点，在各种土质条件下都能发挥良好的承载力和抗震性能。

预制钢筋混凝土板桩的规格有多种，根据不同的工程需求和设计要求，可以选择合适的规格进行使用。

以下是一些常见的预制钢筋混凝土板桩规格及其特点介绍：1. 长方形板桩：长方形板桩是一种常见的预制钢筋混凝土板桩，其截面形状呈长方形。

它可以根据需要制作不同的长度和宽度，以适应不同的工程要求。

长方形板桩适用于较小的荷载和较浅的基础深度，具有施工方便、经济实用的特点。

2. 圆形板桩：圆形板桩是另一种常见的预制钢筋混凝土板桩，其截面形状呈圆形。

它具有良好的承载能力和抗震性能，适用于较大荷载和较深基础深度的工程。

圆形板桩施工相对复杂，但其结构稳定性和耐久性较高。

3. T型板桩：T型板桩是一种截面形状呈T字形的预制钢筋混凝土板桩。

它具有较大的承载能力和抗震性能，适用于需要较高荷载和较深基础深度的工程。

T型板桩结构相对复杂，但其稳定性和耐久性较好。

4. U型板桩：U型板桩是一种截面形状呈U字形的预制钢筋混凝土板桩。

它具有较大的承载能力和抗震性能，适用于需要较高荷载和较深基础深度的工程。

U型板桩施工方便，且具有良好的结构稳定性和耐久性。

5. 阶梯板桩：阶梯板桩是一种具有阶梯状截面形状的预制钢筋混凝土板桩。

它可以根据需要制作不同高度的阶梯，以适应不同的工程要求。

阶梯板桩适用于需要分层支撑和较大荷载的工程，具有较好的结构稳定性和耐久性。

以上是一些常见的预制钢筋混凝土板桩规格及其特点介绍。

在选择合适的规格时，需要根据具体工程要求、土质条件、荷载要求等因素进行综合考虑，以确保施工质量和工程安全。

同时，在使用预制钢筋混凝土板桩时，还需要按照相关标准和规范进行施工和验收，以确保其性能和使用寿命符合要求。

预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案1.1 基本情况小合分线肥西段16+295～19+855 段 3.56km 为丘岗区，地面高程一般在10～17m 左右，输水渠道为现有地面深挖而成，两岸无须筑堤。

渠道两侧采用U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩连续墙。

按照小合分线输水流量为300m³/s 进行水力计算，输水渠道两侧边坡改为U型板桩连续墙后，渠底宽度需加宽至48m。

河底高程-1.01～-1.32m，岸边板桩墙分成两级平台布置，平台宽均为5.0m，前阶平台顶高程1.49～1.18m，板桩悬臂段长2.5m，后阶平台顶高程4.7m，兼作亲水平台。

平台以上每6.0m 设一2.0m 宽平台，平台上下边坡均为1:3。

双排U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩截面宽1.2m，高0.8m，壁厚0.16m，截面积0.343m2。

前排桩长8m，后排桩长11.5m，桩顶设钢筋混凝土框帽梁，梁高均为0.4m，宽1.0m。

U 形板桩抗弯承载力设计值Mu≥840kN∙m，抗剪承载力设计值V≥589kN，垂直度偏差不超过1/200。

1.2 施工准备（1）配合办理各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；（3）配合处理施工沿线工作面；（4）布置好材料堆放；（5）布置好临时用水、用电；（6）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；（7）组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；（8）进行施工方案的深化、完善；（9）进行施工技术交底；（10）根据合同工期编制施工进度计划。

1.3 施工安排及关键节点控制（1）正式施工前，要根据业主要求进行试桩，总结桩体施工工艺。

（2）开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合规范要求，才能进行施工。

（3）打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90 度交角的经纬仪严格控制垂直度，垂直度偏差不宜超过1/200,定位型钢插入土内深度应适当加长，上端宜高出地坪标高0.2～0.3m。

钢筋混凝土板桩定额钢筋混凝土板桩是一种常见的基础施工方式，它具有承载能力强、耐久性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。

本文将以钢筋混凝土板桩定额为主题，介绍其施工要点、材料选用、施工工艺等方面的内容。

一、施工要点钢筋混凝土板桩的施工要点主要包括：桩基设计、材料选用、施工工艺等方面。

1. 桩基设计：钢筋混凝土板桩的桩基设计应根据实际工程情况进行，包括桩的长度、直径、间距等参数的确定。

设计过程中需要考虑土层的承载能力、地下水位、地震影响等因素，以确保桩基的稳定性和安全性。

2. 材料选用：钢筋混凝土板桩的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。

在选择材料时，应根据设计要求和工程环境选择合适的材料，以确保桩基的强度和耐久性。

3. 施工工艺：钢筋混凝土板桩的施工工艺包括桩基开挖、钢筋布置、混凝土灌注、养护等环节。

在施工过程中，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。

二、材料选用1. 水泥：水泥是钢筋混凝土板桩中最常用的胶凝材料，它通过与砂子和石子的混合反应形成坚固的混凝土。

在选择水泥时，应考虑其强度等级、抗渗性能等指标，以满足工程的要求。

2. 砂子：砂子作为钢筋混凝土板桩中的骨料，起到填充、增强混凝土的作用。

选择砂子时，需考虑其粒度、含泥量等指标，以确保混凝土的均匀性和强度。

3. 石子：石子作为钢筋混凝土板桩中的骨料，起到增加混凝土强度和抗压能力的作用。

选择石子时，需考虑其粒度、硬度等指标，以确保混凝土的强度和耐久性。

4. 钢筋：钢筋是钢筋混凝土板桩中的主要受力部件，起到增强混凝土抗拉能力的作用。

选择钢筋时，需考虑其直径、强度等指标，以满足桩基的承载要求。

三、施工工艺1. 桩基开挖：首先需要按照设计要求进行桩基的开挖，开挖深度应达到设计要求的标高。

开挖过程中需要注意土层的稳定和防止坍塌。

2. 钢筋布置：钢筋布置是钢筋混凝土板桩施工中的重要环节。

根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在桩孔中，以增强混凝土的抗拉能力。

预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。

2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。

4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。

5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。

作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。

测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。

自检合格后及时向监理工程师报验。

5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

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[例2-8]打桩机打孔钢筋混凝土灌注桩，桩长14ｍ， 钢管外径0.5ｍ，桩根数为50根，求现场灌注桩工 程量，确定定额项目。 解：工程量＝3.14÷4×0.52×(14＋0.5)×50＝ 142.28ｍ3 打孔钢筋混凝土灌注桩（15ｍ以内） 套2-3-18 定额基价＝2873.44元/10ｍ3
500
对准 桩位
打桩双管 下沉设计 深度
拔内桩管 浇砼
下沉内桩 管、上拔 外桩管
击内桩管、 成桩、 桩锤 浇砼、两管 压至砼上、 下沉c高度 上拔外管桩
2.混凝土灌注桩工程量清单的编制 解：（1）混凝土灌注桩工程量=15根 （2）分部分项工程量清单见表2-2-1。
表2-2-1
序 号 项目编号
分部分项工程量清单
1、预制钢筋混凝土方桩
工程量清单项目编码：010301001。 项目名称：预制钢筋混凝土方桩。 项目特征：①地层情况；②送桩深度、桩长； ③桩截面；④桩倾斜度；⑤混凝土强度等级。 计量单位：ｍ/根。 工程量计算规则： ①以米计量，按设计图示 尺寸以桩长(包括桩尖)计算；②以根计量，按设 计图示数量计算。 工程内容：①工作平台搭拆；②桩机竖拆、移 位；③沉桩；④接桩；⑤送桩。
2、沉管灌注桩
工程量清单项目编码：010302002。 项目名称：沉管灌注桩。 项目特征：①地层情况；②空桩长度、桩长；③复打 长度；④桩径； ⑤沉管方法；⑥桩尖类型；⑦混凝土 类别、强度等级。 计量单位：ｍ/m3/根。 工程量计算规则： ①以米计量，按设计图示尺寸以 桩长(包括桩尖)计算；②以立方米计量，按不同截面在 桩上范围内以体积计算。 ③以根计量，按设计图示数 量计算。 工程内容：①打(沉)拔钢管；②桩尖制作、安装；③ 混凝土制作、运输、灌注、养护。

桩的计量单位
1.米/立方米：振冲桩填料
砂石桩
注浆地基
2.米/根：咬合灌注桩
圆木桩
预制钢筋混凝土板桩
锚杆、锚索、土钉
凿截桩头
压浆桩
3.吨/根：钢管桩
型钢桩
钢板桩
4.米/立方米/根：预制钢筋混凝凝土方桩
预制钢筋混凝土管桩
泥浆护壁成孔灌注桩
沉管灌注桩
干作业成孔灌注桩
5.立方米/根：人工挖孔灌注桩
6.立方米：填换垫层
地下连续墙
钢筋混凝土支撑
挖孔桩土方
7.平方米：振冲密实（不填料）
预压地基、强夯地基
铺设土工合成材料
喷射混凝土/水泥砂浆
8.米：水泥粉煤灰碎石桩
夯实水泥土桩、石灰桩
灰土挤密桩
深层搅拌桩
粉喷桩
柱锤冲扩桩
9.平方米/立方米：褥垫层
10.吨：钢支撑。

预制混凝土桩专项施工方案1 施工准备材料及机具水泥：宜采用强度等级不低于级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。

钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。

接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。

机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。

（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。

（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。

（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。

（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。

作业条件制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。

（2）预制场地符合要求。

（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。

运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。

（2）堆放位置符合要求。

（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。

沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。

（2）清理地上和地下障碍物。

打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

（3）施工前，试验桩数量不少于2根。

确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。

（5）预制桩的检验资料齐全。

（6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。

（7）已放线定位完毕。

预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具：1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4.主要机具有：柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件：1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5.打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

㈢.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4.稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

一、混凝土预制桩施工（一）混凝土预制桩的制作1、混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。

2、制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。

3、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。

主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：（1）当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；（3）必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。

4、确定桩的单节长度时应符合下列规定：（1）满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；（2）避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

5、灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。

6、锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm。

7、锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

8、重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；（2）上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）桩的重叠层数不应超过4层。

9、《建筑桩基技术规范》JGJ94未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888和《预应力混凝土空心方桩》JG197的规定。

（二）混凝土预制桩的起吊、运输和堆放1、混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：（1）混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；（2）桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

2、预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：（1）出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；（4）运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

桩直径的0.5)乘以桩截面积以体积计算。
(4)泥浆制作按成孔体积除以循环次数计算。成孔体积 按入土深度乘以桩截面积计算，循环次数根据施工组织设计 确定，施工组织设计未明确的循环次数可按5次计算。
4.2 建筑工程量计算方法
第四章 建设工程施工图预算
2、冲(钻)孔灌注混凝土桩
(5)废泥浆直接外运的工程量按成孔体积乘以系数2.88 套用第一章泥浆外运定额，废泥浆经风干后外运的按成孔体 积套用第一章淤泥外运定额。 示例：混凝土钻孔灌注桩工程量计算
4.2 建筑工程量计算方法
混凝土钻孔灌注桩工程量计算示例 第四章 建设工程施工图预算
混凝土钻孔灌注桩工程量计算示例 第四章 建设工程施工图预算
混凝土钻孔灌注桩工程量计算示例 第四章 建设工程施工图预算
(二)各类桩的工程量计算规则 送桩如何 具体参见定额说明，讲义P9。重点讲解两种桩： 套定额？ 1、预制钢筋混凝土桩
(1)打(压)预制方(管)桩按桩顶面(桩露出地面的按自然 地坪面)至桩底面(包括桩尖)以长度计算。 (2)送预制方（管）桩按桩顶面至自然地坪面加0.5m以 长度计算。
(3)锚杆静压桩：压桩按实际压入长度计算，封桩按桩
静压高强预应力混凝土管桩工程量计算示例 第四章 建设工程施工图预算
静压高强预应力混凝土管桩工程量计算示例 第四章 建设工程施工图预算
第四章 建设工程施工图预算
2、冲(钻)孔灌注混凝土桩
(1)成孔按入土深度计算。 (2)护筒按施工组织设计的埋设深度以长度计算，施工 组织设计未明确的可按每根桩1.5m计算。 (3)混凝土按设计桩长增加超灌长度(设计没有明确的按
压预制混凝土管桩工程量计算42建筑工程量计算方法静压高强预应力混凝土管桩工程量计算示例第四章建设工程施工图预算静压高强预应力混凝土管桩工程量计算示例第四章建设工程施工图预算静压高强预应力混凝土管桩工程量计算示例第四章建设工程施工图预算第四章建设工程施工图预算1成孔按入土深度计算

预制混凝土板桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1预制混凝土板桩支护工程施工流程2.2工艺流程说明2.2.1一般规定常用钢筋混凝土板桩截面的形式有四种：矩形、T形、工字形及口字形。

矩形截面板桩制作较方便，桩间采用槽梓接合方式，接缝效果较好。

矩形截面的厚度一般为由基坑对板桩强度及变形要求确定，其宽度一般为500-800mm，取决于打桩设备能力及其槽口宽度。

T形截面由翼缘和加劲肋组成，其抗弯能力较大，但施打较困难。

翼缘主要起挡土作用，厚度一般150~200mm，宽度较大，常用1000—1200mm，最大可达1600mm；加劲肋作用是加强翼缘的抗弯能力，并将板桩上的侧压力传至地基土，其厚度均应通过计算确定。

由于T形截面的翼缘厚度较小，板桩间的搭接一般采用踏步式止。

工字形薄壁板桩的截面形状较合理，因此受力性能好、刚度大、材料省，易于施打，挤土也少。

工字形板桩可先预制而后现浇连接，如先预制翼缘（或腹板），再在现场现浇腹板（或翼缘），而后打入。

通常可组成较大的截面尺寸，组合成的截面可达500mm×500mm甚至更大。

翼缘及腹板的厚度一般在100mm左右预制薄板可采用预应力长线台座生产。

这种板桩无槽、棒连接，故施打时尤应注意平齐与垂直，尽量减小接缝处的渗漏。

口字形截面一般由两块槽形板现浇组合成整体，在未组合成口字形前，槽形板的刚度较小，也可采用预应力长线台座法生产，以便发挥薄壁特性打入后其接头也是贴合连接，因此应确保施工质量。

2.3板桩的施工2.3.1板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护混凝土免受损伤，吊运方式采用单根起吊。

2.3.2板桩堆放板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3一4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

预制钢筋混凝土板桩规格
摘要：
1.预制钢筋混凝土板桩的概述
2.预制钢筋混凝土板桩的规格
3.预制钢筋混凝土板桩的应用范围
4.预制钢筋混凝土板桩的施工方法
5.预制钢筋混凝土板桩的质量检验标准
正文：
一、预制钢筋混凝土板桩的概述
预制钢筋混凝土板桩是一种常用于土方施工临时支护措施的构件，它具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。

预制钢筋混凝土板桩主要由桩身、桩帽和桩底组成，其材料通常为钢筋混凝土，具有较高的抗压强度和抗弯强度。

二、预制钢筋混凝土板桩的规格
预制钢筋混凝土板桩的规格主要根据工程需要和地质条件来确定。

常见的规格有宽度为200mm-400mm，高度为1000mm-2000mm，长度为2000mm-6000mm 等。

在实际应用中，预制钢筋混凝土板桩的规格应根据工程设计要求和施工条件进行选择。

三、预制钢筋混凝土板桩的应用范围
预制钢筋混凝土板桩广泛应用于土方工程、基础工程、水利工程等领域。

主要用于土方施工临时支护、基坑开挖支护、桥梁和涵洞基础等工程。

四、预制钢筋混凝土板桩的施工方法
预制钢筋混凝土板桩的施工方法主要包括打桩和接桩两个环节。

打桩是指将预制好的钢筋混凝土板桩打入地面，形成桩基础。

接桩是指将多个预制钢筋混凝土板桩连接起来，形成连续的桩基础。

在施工过程中，应注意控制桩的垂直度和桩身质量，确保桩基础的质量和稳定性。

五、预制钢筋混凝土板桩的质量检验标准
预制钢筋混凝土板桩的质量检验标准主要包括桩身质量、桩身尺寸、桩身强度和桩身垂直度等方面。

预制钢筋混凝土板桩规格摘要：一、预制钢筋混凝土板桩的规格1.钢筋混凝土板桩的类型2.规格尺寸3.强度等级4.构造要求二、预制钢筋混凝土板桩的应用1.土方工程中的使用2.建筑工程中的使用3.其他领域的应用三、预制钢筋混凝土板桩的优势1.施工方便2.经济实用3.环保节能4.安全可靠正文：预制钢筋混凝土板桩是一种广泛应用于土方工程和建筑工程的基础设施。

它们是由混凝土和钢筋组成的，具有较高的强度和稳定性。

以下将详细介绍预制钢筋混凝土板桩的规格以及其在不同领域的应用和优势。

一、预制钢筋混凝土板桩的规格1.钢筋混凝土板桩的类型预制钢筋混凝土板桩有多种类型，如方形、矩形和圆形等，以适应不同的工程需求。

此外，根据不同的承载能力和使用环境，钢筋混凝土板桩还可以分为不同的强度等级。

2.规格尺寸预制钢筋混凝土板桩的规格尺寸包括长、宽、厚等，这些参数需要根据具体工程设计来确定。

一般来说，规格尺寸的选择应考虑土壤条件、工程荷载和施工条件等因素。

3.强度等级预制钢筋混凝土板桩的强度等级是衡量其承载能力的重要指标。

根据我国相关标准和规定，预制钢筋混凝土板桩的强度等级分为C30、C40、C50 等多个等级，其中C30 表示混凝土的抗压强度为30MPa。

4.构造要求预制钢筋混凝土板桩的构造要求包括混凝土的配合比、钢筋的规格和布置等。

合理的构造设计可以提高板桩的承载能力和抗弯性能，从而确保工程的安全稳定。

二、预制钢筋混凝土板桩的应用1.土方工程中的使用预制钢筋混凝土板桩在土方工程中主要用作临时支护，以防止土壤塌方。

例如，在开挖地下室、基坑等场景中，板桩能够有效承受周围土体的压力，保证施工安全。

2.建筑工程中的使用预制钢筋混凝土板桩在建筑工程中广泛应用于基础加固和地基处理。

例如，在高层建筑、桥梁等结构中，板桩可以作为基础桩或支撑桩，承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基深处。

3.其他领域的应用预制钢筋混凝土板桩还广泛应用于交通、水利等领域。

300-‖预应力u型板桩标准预应力U型板桩是一种新型建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程、水利工程等领域。

它具有结构简单、施工方便、承载力强、抗弯抗压性能好等优点，越来越受到业内人士的青睐。

一、预应力U型板桩的定义和应用领域预应力U型板桩是一种具有预应力钢筋混凝土制成的U型结构的桩基。

它可以分为预制和现场浇筑两种类型，根据工程需要可以调整桩的长度、截面尺寸和预应力程度。

预应力U型板桩主要用于土壤加固、基础处理、挡土墙、桥梁基础等工程。

二、预应力U型板桩的标准参数和设计要求1.预应力U型板桩的尺寸和形状应符合设计要求，U型截面尺寸应根据土壤条件和承载力要求进行选择。

2.预应力钢筋应符合国家标准，强度、直径和布置应满足设计要求。

3.预应力U型板桩的混凝土强度等级不应低于C30。

4.设计时应考虑预应力U型板桩的抗弯、抗压、抗剪等性能，确保结构安全。

三、预应力U型板桩的施工和验收标准1.预制预应力U型板桩应严格按照设计图纸和施工方案进行制作，保证质量。

2.现场浇筑预应力U型板桩的施工应遵循相关规范，确保施工质量。

3.预应力U型板桩的安装应保证垂直度、位置和标高满足设计要求。

4.预应力张拉和锚固应严格按照设计要求进行，确保张拉效果。

5.施工过程中应加强对预应力U型板桩的质量检查，验收时应提交相关资料。

四、预应力U型板桩的优点和注意事项1.预应力U型板桩具有较高的承载力，抗弯抗压性能好。

2.结构简单，施工方便，适应性强。

3.节约材料，降低成本，有利于环境保护。

4.注意施工过程中对预应力U型板桩的保护，防止损坏。

5.安装和张拉过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。

总之，预应力U型板桩作为一种新型建筑材料，具有众多优点，值得在工程建设中推广应用。

钢筋混凝土板桩截面形式1. 引言钢筋混凝土板桩是一种常用的地基处理方法，它在建设工程中具有重要的作用。

板桩的截面形式是指板桩横截面的形状和尺寸，对于板桩的承载力和变形性能具有重要影响。

本文将介绍钢筋混凝土板桩截面形式的相关知识，包括常见的截面形式及其特点、设计原则和应用范围等。

2. 常见的钢筋混凝土板桩截面形式2.1 矩形截面矩形截面是最常见也是最简单的钢筋混凝土板桩截面形式之一。

它具有短边刚度大、施工方便等优点，适用于较小荷载下的地基处理。

然而，在承受较大荷载时，矩形截面容易出现弯曲和剪切破坏，因此需要进行合理的加固措施。

2.2 T型截面T型截面是在矩形截面基础上增加了横向翼缘的一种截面形式。

它具有较高的抗弯刚度和剪切强度，适用于承受较大荷载和较大变形要求的情况。

T型截面可以通过调整翼缘的宽度和厚度来满足不同设计要求。

2.3 框架截面框架截面是在矩形截面基础上增加了纵向和横向钢筋构成框架的一种截面形式。

它具有较高的抗弯刚度和承载力，适用于承受大荷载和变形要求严格的情况。

框架截面可以通过调整钢筋布置方式和数量来满足不同设计要求。

2.4 圆形截面圆形截面是一种常见但相对较少使用的钢筋混凝土板桩截面形式。

它具有简单、均匀、对称等优点，适用于某些特殊情况下的地基处理。

然而，圆形截面在施工方面存在一定困难，需要采取特殊的施工工艺和设备。

3. 钢筋混凝土板桩截面形式的设计原则3.1 承载力原则钢筋混凝土板桩截面形式的设计应满足承载力的要求，即能够承受施加在其上的荷载而不发生破坏。

承载力的计算需要考虑桩身和桩端的弯曲、剪切和压缩等作用。

3.2 变形性能原则钢筋混凝土板桩截面形式的设计还应满足变形性能的要求，即在荷载作用下变形小、稳定性好。

变形性能的计算需要考虑桩身和桩端的变形和沉降等因素。

3.3 施工可行性原则钢筋混凝土板桩截面形式的设计还应考虑施工可行性，即能够便于施工操作和控制质量。

合理选择截面形式可以降低施工难度和成本，并提高工程质量。