某铁路隧道人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避免塌方 (严禁私自处理) 。

三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员联系，发现问题及时处理。

四、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm 的木板做成门板盖在洞口上。

五、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间应悬挂警示灯。

六、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。

七、使用台架、扒杆时，卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

八、井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用九、井口下方离井底3m内 (随挖孔井尺调整) 应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。

十、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

十一、井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落伤人。

十二、渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，桶的插销要到位。

桶与挂钩处要加钢丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

十三、孔口较大时提升架应安装在宽大于30cm，厚大于8cm的优质木板上，木板平稳，两端用锚入混凝土护圈内的钢筋固定。

提升架与木板间用钯钉、精钢丝固定牢固。

十四、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

十五、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。

所有设备必须按“一机一闸一漏电”保护装置进行安装。

十六、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。

某人工挖孔桩工程施工技术交底记录一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中，人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定施工测量控制点，做好桩位的测量放线工作。

2、材料准备钢筋：品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。

砂、石子：砂采用中砂，石子采用碎石，其质量应符合相关标准要求。

护壁混凝土：采用自拌混凝土，配合比应根据设计要求提前试配。

3、主要机具设备提升设备：电动葫芦、三脚架等。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

通风设备：鼓风机、通风管等。

照明设备：低压防水照明灯具。

混凝土浇筑设备：插入式振捣器、料斗、串筒等。

4、作业条件场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。

桩位已测量放线，并经复核无误。

施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。

原材料已进场，并经检验合格。

三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪测放出桩位中心点，并设置十字护桩。

测量桩位地面高程，确定挖孔深度。

2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心点为圆心，画出桩孔开挖轮廓线。

采用人工从上到下逐层开挖，每节开挖深度一般为 10m。

开挖出的土方及时运至指定地点堆放。

3、支护壁模板第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。

护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用 U 形卡或螺栓连接。

模板安装要牢固，位置要准确。

4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度宜为 80～100mm。

混凝土用人工浇筑，并用振捣棒振捣密实。

护壁混凝土应高出地面 200～300mm，以防杂物落入孔内。

5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

人工挖孔桩施工安全技术交底1.安全组织措施.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组,由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工,管理生产与安全技术工作;按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底;现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作;抓好安全教育,坚持先培训后上岗;牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想;挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识,并能指导和监督工人进行安全施工作业;合理配备机械设备;每一孔须配置升降设备一套;2.安全管理措施参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性,进入现场必须戴好安全帽,拴好安全带,系好保险钩;每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告;浇注第一节砼护壁,应高出井沿30cm,孔口四周设置不低于80cm高的围护;周边2米内不得堆放杂物;保持作业场所整洁;井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位,密切注意井内人员情况;发现异常情况,立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人;作业人员上下井,必须用专用吊笼或安全爬梯上下;下班期间井口必须有可靠的覆盖设备;井下作业人员在作业过程中,随时留意井内各种变化情况,发现问题及时回到井上并报告项目负责人;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用;挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意,专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中,禁止孔内放炮;高温季节必须做好防暑降温工作;施工现场排水排污方案和临时用电组织设计,需经项目部总工和安全部门审查,报施工单位和监理单位批准认可后组织施工;3.安全技术措施预防坍塌的安全技术措施杜绝触电事故的安全技术措施预防高处坠落安全技术措施预防中毒、窒息安全技术措施预防水淹安全技术措施受教育人员签字：。

4.3.3-1 人工挖孔桩吊运设备布置图提升设备安装完成后，距离锁口外边缘15cm处，安装定制的成品护栏护栏顶面高于锁口顶面1.2m，并悬挂安全警示标志，如图4.3.3-2所示。

采用Φ16钢筋做外框骨架，Φ12钢筋做网格（大小为15cm×15cm），制作方形（大于孔口40cm）钢筋网，以备不施工时，覆盖孔口。

图4.3.3-2 孔口施工及防护布置图4.4、挖孔挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为 1.0m。

同一段内挖土次序为：先中间后四周。

弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。

有地下水时,在每节护壁上预埋排水管,使地下水能够集中排出,以保证混凝土的护壁质量。

挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。

当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw 的鼓风机，配以直径100mm的送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m。

照明采用36V低压防水灯。

当孔内岩石须爆破作业时，根据孔内地质条件及以往施工经验，抗滑桩爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。

计划每循环进尺1m。

根据手风钻工作性能，钻孔直径为42mm；设计轮廓采用光面爆破；炸药选用乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。

掏槽眼比辅助眼炮孔深20cm。

开工后先进行爆破试验，以选择合理钻爆参数。

开挖过程中根据地质条件的变化对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。

抗滑桩炮眼布置见下图。

图4.4-1 炮眼布置图图4.4-2 掏槽眼布置图抗滑桩爆破参数见下表：表4.4-1 抗滑桩开挖爆破装药参数表开挖部位炮眼类别抗滑桩开挖循环进尺1m炮眼深度炮眼数量（个）单孔装药量kg小计装药量kg雷管段位抗滑桩开挖掏槽眼 1.22 4 0.75 3.00 1#辅助眼18 0.30 2.40 3#周边眼 1 22 0.15 3.3 5# 合计34.7 开挖方量(m3) 7.54.5、出渣在安装挖孔桩提升架时，应保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。

人工挖孔桩施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、监理单位：＿___________________5、挖孔桩数量：＿___________________6、桩径规格：＿___________________7、桩深要求：＿___________________8、施工工期：＿___________________11 工程概述本次人工挖孔桩施工旨在为具体工程名称提供稳固的基础支撑。

施工区域位于施工地点，工程规模包括挖孔桩数量根挖孔桩，桩径规格主要有具体桩径规格，桩深要求达到具体桩深要求。

111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。

1113 设备准备配备挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等，并确保设备性能良好。

112 施工工艺流程1121 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径轮廓线。

1122 挖孔作业按照从上到下的顺序分段进行挖孔，每段挖掘深度控制在具体深度，及时进行护壁施工。

1123 护壁施工护壁采用具体护壁材料和施工方法，确保护壁的稳定性和安全性。

1124 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，在孔内进行安装，并保证钢筋笼的位置和垂直度。

1125 混凝土灌注灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，符合要求后进行混凝土灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。

12 质量控制要点121 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中应定期进行测量复核。

122 桩径和垂直度控制通过测量工具控制桩径，保证桩径符合设计要求；采用垂线法控制桩的垂直度，偏差不得超过规定值。

123 护壁质量控制护壁混凝土强度、厚度应符合设计要求，护壁之间的连接应牢固。

人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。

根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。

2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。

开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。

2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。

护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。

2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。

清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。

3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。

钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。

制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。

4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。

混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。

浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。

5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。

2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。

3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。

5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。

2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。

3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。

6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。

2.控制材料消耗，降低施工成本。

3.加强施工现场管理，提高施工效率。

7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。

2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。

3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。

其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。

人工挖孔桩混凝土施工技术交底一、前言在深基坑工程中，人工挖孔桩广泛应用于基坑支护、桥梁、隧道等建筑工程中。

人工挖孔桩施工的关键在于混凝土的浇注，只有正确的施工方法才能保证施工质量满足设计要求。

本文将介绍人工挖孔桩混凝土施工技术细节。

二、基础知识1. 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过人工挖掘孔洞，以土体本身为桩身的基础构筑物。

2. 混凝土混凝土是一种由水泥、骨料、水和其他外加剂等材料按照一定比例混合制成的具有一定强度和耐久性的建筑材料。

混凝土强度的等级是指混凝土的抗压强度，通常使用的等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。

3. 拌合比拌合比是指混凝土中各种材料按一定的比例混合得到的配合比。

混凝土的强度等级和拌合比应符合设计要求。

三、施工步骤1. 按设计要求检查孔洞在进行混凝土浇注前，需要检查孔洞是否符合设计要求。

如孔洞尺寸、深度、直径等是否满足设计要求。

2. 准备混凝土准备混凝土前，需要根据拌合比确定所需材料的配比。

材料包括水泥、沙子、碎石、水和外加剂。

按照配比将混凝土材料放入搅拌机中进行搅拌。

3. 泼水湿润孔壁在浇注混凝土之前，需要用清水泼湿孔壁，以提高混凝土的附着力。

4. 浇注混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入孔洞中，同时要用棒子进行敲打，以排除混凝土中的气泡和杂物。

混凝土浇注应自底部向上，不要出现中途停顿的情况。

5. 浇注后抹平表面在混凝土浇注结束后，需要立即进行表面抹平处理。

抹平表面应用抹子逐渐向上抹平，以确保混凝土表面平整。

6. 养护混凝土浇注结束后，需要进行养护。

应用塑料布覆盖养护，保持几天的时间。

四、注意事项1.混凝土的配合比应按照设计要求制定，并严格控制各材料的质量。

2.混凝土浇注前，要将孔壁清洗干净，泼洒水湿润。

3.浇注混凝土时应均匀浇注，中途不要停顿，以防出现冷缝或裂缝。

4.混凝土浇注结束后应立即进行表面抹平处理。

5.浇注混凝土后应进行养护，避免混凝土表面干裂或缺陷。

人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。

人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。

二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。

2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。

此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。

3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。

应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。

4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。

5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。

6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。

同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。

三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。

施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。

2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。

每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。

3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。

需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。

4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。

四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。

人工挖孔桩技术交底一、引言人工挖孔桩是一种广泛应用于各类建筑工程中的基础形式。

由于其具有施工方便、速度快、承载力大等优点，因此备受施工单位的青睐。

然而，人工挖孔桩的施工也具有一定的风险，因此，进行人工挖孔桩技术的技术交底，确保施工安全和质量，是十分重要的。

二、人工挖孔桩的基本原理人工挖孔桩是一种以人力挖掘为基础的桩基础施工方法。

其基本原理是利用桩周土壤的侧阻力、桩端土壤的端阻力以及桩身混凝土的抗压强度来承受上部结构的荷载。

三、人工挖孔桩的施工工艺1、准备工作：包括场地平整、测量放线、准备机具等。

2、挖掘土方：根据设计要求，确定桩位和深度，开始挖掘。

3、护壁施工：在孔口周围浇筑混凝土护壁，以防止土方坍塌。

4、桩身混凝土浇筑：当挖至设计深度后，进行清孔，然后浇筑混凝土。

5、承台施工：待混凝土达到设计强度后，进行承台施工。

四、技术要点和注意事项1、确定桩位和深度：根据设计要求，准确确定桩位和深度，保证桩基础的稳定性。

2、保证护壁质量：护壁是人工挖孔桩施工中的重要环节，必须保证其质量，防止土方坍塌。

3、混凝土浇筑质量控制：混凝土的强度和质量直接影响到桩基的承载力，因此必须严格控制混凝土的浇筑质量。

4、注意安全：人工挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

五、结论人工挖孔桩技术是一种广泛应用于建筑工程的基础施工技术。

通过本次技术交底，我们了解了人工挖孔桩的基本原理和施工工艺，掌握了其中的技术要点和注意事项，为确保施工安全和质量打下了坚实的基础。

在未来的施工过程中，我们应该严格遵守相关规定和操作规程，确保人工挖孔桩技术的顺利实施。

人工挖孔桩施工技术交底一、人工挖孔桩施工工艺流程测量放线→开挖第一节桩孔土方→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆上节模板、修整后支顶牢固，再浇筑第二节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，并以第二节护壁为基准测定孔斜度→架设垂直运输架、安装水平运输卷扬机、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→按上述顺序类推，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、垂直度进行检查→清理虚渣、排除积水→验收合格后进行下道工序施工。

人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。

为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。

2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。

3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。

4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。

2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。

3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。

三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。

2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。

3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。

四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。

五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。

2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。

3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。

六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。

3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。

4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。

5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。

人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

但由于其施工过程中存在一定的危险性，因此需要严格按照相关规范和技术要求进行施工。

下面就人工挖孔桩的施工技术进行详细的交底。

一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩径、桩长、桩底标高以及地质情况等。

2、平整施工场地，清除场地内的障碍物和浮土，确保施工场地排水畅通。

3、测量放线，根据设计图纸确定桩位的中心位置，并设置好护桩。

4、准备好施工所需的机械设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

5、对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。

二、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：挖孔、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。

1、挖孔（1）挖孔顺序应根据地质和桩间距确定，一般间隔挖孔。

（2）挖孔时应采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。

（3）每挖深 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。

2、护壁（1）护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。

（2）护壁模板应采用定型钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密，防止漏浆。

（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。

3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼应在施工现场制作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

（2）钢筋笼的焊接应符合相关规范要求，焊缝应饱满、牢固。

（3）钢筋笼安装时应采用吊车或塔吊进行，安装位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。

4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查孔底的积水和沉渣情况，如有积水和沉渣应及时清理干净。

（2）混凝土应采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。

（3）混凝土浇筑时应采用串筒或导管进行，防止混凝土离析。

混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。

人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。

制定施工方案，包括挖孔顺序、护壁制作、排水措施、通风措施等，并经审批通过。

2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。

做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和平整场地。

设置好测量控制点，对桩位进行测量放线，并经复核确认。

3、材料和设备准备准备好护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等，并确保质量合格。

配备挖孔所需的工具和设备，如挖孔提升设备、通风设备、照明设备、水泵等，并保证其性能良好。

4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

特种作业人员，如电工、焊工、起重工等，必须持证上岗。

二、挖孔作业安全注意事项1、孔口防护孔口四周必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，并用安全网封闭。

悬挂警示标志，严禁非作业人员进入孔内。

2、挖孔作业挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。

每次挖孔深度不宜超过 1m，及时浇筑护壁混凝土。

挖孔过程中，要经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，采取加固措施。

3、提升设备提升设备必须完好无损，制动装置灵敏可靠。

吊钩、吊桶等必须有防脱钩装置。

严禁人员乘坐吊桶上下。

4、通风换气孔深超过 5m 时，必须采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

通风设备应采用防爆型，严禁使用明火照明和取暖。

5、排水措施挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。

排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。

6、护壁施工护壁混凝土应严格按照配合比拌制，保证其强度和厚度符合设计要求。

护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

三、孔内作业安全注意事项1、有害气体检测孔深超过 10m 时，应先进行有害气体检测，确认安全后方可下孔作业。

人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。

为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。

2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。

3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。

4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。

二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。

2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。

3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。

每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。

2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。

四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。

2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。

五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。

2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。

3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。

4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。

六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。

2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。

3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。

七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。

2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。

人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。

人工挖孔桩施工技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备1.确认设计文件和施工方案，并进行认真细致的审查。

2.进行现场勘察，确定地质情况、水文地貌等地面条件。

3.确定施工方法和机械设备，并进行检查和试验。

1.2 设备材料准备1.确认施工所需的设备和工具，并备齐对应的材料，如钻头、套管、钢筋等。

2.对现场设备进行检查和调试，保证其使用可靠。

二、施工要求2.1 现场设置1.严格按照设计文件的要求进行设置和测量，确保施工位置准确。

2.安排专人负责现场验收和监督。

2.2 挖孔1.根据设计要求，进行孔壁和孔口清理。

2.按照设计深度和孔径进行挖孔，同时控制挖孔直径、倾斜度和偏差等问题。

3.挖孔过程中要注意安全，设立警戒线，并进行防止土体塌方的措施。

2.3 套管安装1.按照设计要求和挖孔直径选择合适的套管，同时进行套管切割和整理。

2.在安装套管时，要严格控制套管的位置和转动角度，保证套管垂直，并采取固定措施。

3.在套管安装后，要进行检查和验收，确保套管不出现变形和松动等问题。

2.4 钢筋加固1.按照设计要求和钢筋规格进行钢筋加固，并对钢筋进行钢筋连接。

2.钢筋加固过程中要注意钢筋的位置和数量，以及连接的牢固程度等问题。

3.在加固后，要进行整理和清理，并进行验收。

三、注意事项3.1 安全注意事项1.在施工过程中，要注意人身安全和机械设备的使用安全。

2.建立安全管理制度，对现场人员进行安全教育和培训。

3.2 环保要求1.尽可能减少破坏和污染环境的行为。

2.对现场进行垃圾分类和处理，并采取相应措施保护环境。

3.3 施工监理要求1.对施工现场进行实时监控和记录，包括现场人员、设备和材料等情况。

2.对施工过程进行定期检查和验收。

四、结论以上即为人工挖孔桩施工技术交底的详细内容。

在施工过程中，要根据实际情况进行调整，并根据国家法规和相关标准进行操作。

同时，要严格遵守安全、环保和监理要求，确保施工质量和人身安全。