下面首先介绍电脑风扇上壳模具设计,其三维模型图如图1-1 …

电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计摘要：本文主要介绍了电风扇上盖注塑成型模具的主要设计。

首先，根据产品的形状和尺寸要求，确定了模具的结构类型和材料选择。

然后，通过对模具进行分解和零件设计，得到了模具的零件图。

接着，对模具进行总体结构和顶出结构设计，并给出了模具总体布置图。

最后，对模具进行了工艺路线选择和模具加工方案设计。

1.引言电风扇上盖注塑成型模具是电风扇制造中的关键工具，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，对该模具的设计要求非常高。

本文将从模具的结构类型、材料选择、零件设计、总体结构设计、顶出结构设计、整体布置以及工艺路线选择等方面进行详细介绍。

2.结构类型和材料选择电风扇上盖注塑成型模具的结构类型可以根据产品的形状和尺寸要求来确定。

一般来说，采用单腔结构，由于该产品形状比较简单，不需要多腔模具。

材料选择方面，一般采用工程塑料，如ABS、PC等，具有良好的耐热性、耐磨性和强度。

3.零件设计根据模具的功能和工艺要求，对模具进行了分解和零件设计。

主要包括模具座、模芯、定位销、导向柱、顶针、顶出板等零件。

通过对零件进行尺寸和结构的合理设计，保证模具的精度和稳定性。

4.总体结构设计根据产品尺寸和形状要求，确定了模具的总体结构。

采用的总体结构是上模板、下模板和支撑板的组合结构。

上模板和下模板分别安装模芯和模具座。

通过设计模具的总体结构，使得模具在生产过程中具有良好的稳定性和刚性。

5.顶出结构设计顶出结构是电风扇上盖注塑成型模具中非常重要的一部分。

通过对产品的形状和尺寸要求的分析，设计了合理的顶出结构。

采用了顶出板和顶针的结合形式，通过弹簧将顶出板与顶针连接，保证产品的顶出效果。

6.模具布置根据模具的总体结构和顶出结构，进行了模具的整体布置。

通过分析模具的零件尺寸和工艺要求，保证模具的合理布置。

同时，还考虑到了模具在生产过程中的操作便利性和安全性。

7.工艺路线选择根据模具的结构和尺寸要求，选择了合适的注塑工艺。

毕业设计(论文)题目电风扇注射成型模具学院名称机械工程学院指导教师职称班级模具学号学生姓名摘要：本文介绍了是模具结构设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。

塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。

在注塑成型行业，快速上市的要求越来越紧迫。

它对使用CAD工具建模是一种巨大的挑战。

注塑模包括由不同组件组成的许多标准元件，例如，模板、定位环、浇口衬套、顶料销、冷却水管和塞子等。

类似的模型结构性增强使某些元件的标准化成为值得关注的课题。

标准元件成批生产，因而降低了制造成本。

注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。

这样在操作上完成了一个周期的生产过程。

通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。

关键词：塑料，注塑模，注塑机Abstract:In this paper,it is introduction the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation of the plastic mold is including the design of the mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc. In plastic injection molding industry, the time-to-market is more and more compressed. This has created a great challenge in building molds with CAD tools. An injection mold consists of many standard components in different subassemblies, such as moldbase plates, locating rings, sprue bushings, ejector pins, hose nipples, and plugs. The similarity of the structural build-up of molds makes certain standardization desirable. This permits standard components to be produced in quantity and thereby reduce manufacturing costs. The plastic mold also name injects the mold, it takes shape theprinciple is the plastic from casting machine delivers in thematerial tube which heats up, after the process heats up the meltingto assume the flow regime, in the plunger and under the screw rodimpetus, fuses the plastic to compress and the forward motion, thenpours into in a temperature lower closed cavity through the materialtube in front of spray nozzle by the very quick speed, the fillingcavity melt material in the bearing situation, solidifies aftercooling then maintains the shape which the mold cavity entrusts with,then opens the mold minute to obtain takes shape models. Like this hascompleted a cyclical production process in the ually, takes shape the cycle to be different from several seconds toseveralminutes, the time length is decided to models a size, theshape and thickness, the mold structure, the injection machine typeand the plastic variety and takes shape factor and so on craftcondition.Key Words: Plastic, Plastic injection mold, plastic injection mold machine.引言模具是现代化工业生产的重要工业设备。

C P U风扇支架注塑料模具设计CPU风扇支架塑料模具设计说明书第 1 章塑料制品分析第1.1节明确制品设计要求1.1.1 、塑件的三维视图及三视图（图1-1）图（1-2）图1-1 CPU风扇的三维视图和图1-2是CPU风扇的二维工程图，本塑件为普通电器产品，其机械性能比较好。

该产品用于电脑CPU上，对CPU起冷却散热作用及保护作用。

1.1.2、塑件材料分析；本塑件是一件电子电器产品，所以它的机械性能比较强，电气绝缘性能好，还要一定的耐磨性。

日常生活中，有较好的绝缘性及机械强度的材料有：聚氯乙烯（PVC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。

其中聚甲基丙稀酸甲酯俗称有机玻璃，有好的抗冲击、耐震性以及电绝缘、着色性能。

但其成本较聚苯乙稀高，并能够溶于有机溶剂，受无机酸的腐蚀，而且塑件作为CPU风扇的配件，决定了其成本不能太高，而聚氯乙烯（PVC）为白色粉末状，其成型温度在（170～190）0 C，因此要加入增塑剂、稳定剂等材料，根据加入的量不同分为硬氯乙烯（HPVC)和软聚氯乙烯（SPVC）两种塑料。

硬氯乙烯（HPVC）是（PVC）加入少量蹭塑剂、稳定剂等材料后造粒而成，它具有较高的机械性能和韧性，对水、酸、碱有极强的抗击力和稳定性，绝缘性能好。

主要缺点是热稳定性和耐冲击力差，最高使用温度不超过800C。

这类塑料主要用于制造板块、管、棒、各种型材等挤出件，及弯头、三通阀、电线槽板等注塑产品。

软氯乙烯（SPVC）一般含有较多的增塑剂，柔软而富有弹性，耐光性，耐寒性，耐化学腐蚀性能优异，但机械强度、电气绝缘性能、耐磨性不及哽聚氯乙烯，使用过程中容易出现增塑剂挥发，迁移、抽出等现象。

从价格上比有机玻璃实惠得多。

上面是从使用性能上的简单分析，下面从成型工艺上来分析，聚氯乙稀的流动性好，成型过程中宜用高料温、高模温、低的注塑压力成型。

而且聚氯乙稀为无定型料，吸湿性小，不易分解，可用各种形式的浇口进行注塑成型。

有机玻璃的流动性中等偏差，成型过程中宜用高的注塑压力成型，成型中不能混入影响透明度的异物，防止分解，且要控制料温和模温，对模具的要求也较高，模具浇注系统应光洁，对流料的阻力要小，脱模斜度要大，排气不好还会出现气泡、银丝、熔接痕等。

摘要面对激烈的市场竞争，制造业必须加速产品开发进程，缩短设计开发周期。

计算机技术和计算机图形学的不断发展，为人们提供了强有力的工具，三维CAD/CAM/CAE集成化软件被广泛应用于制造业。

与传统的装配设计相比，虚拟装配技术能满足并行工程的要求，实现产品可装配的设计，及时发现产品设计中的问题，提高装配质量和装配效果。

研究是在UG软件设计平台上完成风扇的三维造型设计。

UG软件具有很强大的实体造型、曲面造型、虚拟产品装配仿真、工程图生成等功能。

论文论述了风扇虚拟设计中的关键环节，即零部件建模、虚拟装配、动态仿真设计等。

并对产品设计中的虚拟设计方法与传统设计方法的差异、优越性进行了比对。

通过可视化显示装配、干涉分析然后以求达到准确运动仿真，使生产真正在高效、高质量、低成本的环境下完成。

关键词：三维造型设计；虚拟装配；运动仿真IIIAbstractFacing with the competitive market, manufacturers need to accelerate product development process, shorten the product design and development cycle. The continuous development of computer technology and computer graphics provides powerful tools for people, three-dimensional CAD/CAM/CAE integration software is widely used in manufacturing. Compared with the traditional assembly design, virtual assembly technology to meet the requirements of concurrent engineering, the design of their products can be equipped with timely detection of problems in product design, improve the assembly quality and assembly efficiency.This thesis based on UG product design platform for the fan completed the three-dimensional design. The shape structure of vertical electric fan is very complex, if using the traditional CAD drawing software to design will be very difficult, UG can easily solve this problem, the UG software has powerful functions of solid modeling, surface modeling, virtual assembly simulation, engineering drawing and others. This paper discussed the key link of fan that using reversal design progress from the physical to the mold in virtual design, as the part modeling, virtual assembly, dynamic simulation and the fan injection mold design. The paper also compared the advantages and differences between virtual for product design in the development of traditional design methods. Through the visual display assembly, interference analysis then to achieve accurate simulation campaign that produce real in high efficiency, high quality, short time, low cost environment.Key words: 3D modeling design; simulation assembly; movement simulation目录摘要........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录.. (V)1 绪论 (1)1.1三维造型设计的现状和发展前景 (1)1.2常用三维造型软件介绍 (2)1.3UG软件的介绍 (2)1.4论文主要内容及研究意义 (3)2 基于UG的风扇设计 (5)2.1电风扇的发展现状 (5)2.2UG在产品中的设计思路 (5)2.3电风扇的建模设计分析 (5)2.3.1 电风扇的虚拟装配介绍 (6)2.4电风扇主要零件的建模绘制 (8)2.4.1 电风扇罩的绘制 (8)2.4.2 电风扇叶的绘制 (10)2.4.3 电风扇后座的绘制 (12)2.4.4 电风扇支架部分的绘制 (14)2.4.5 电风扇操作面板的绘制 (15)2.4.6 电风扇其他零件的绘制 (16)2.5电风扇的装配体建模及爆炸图 (17)2.5.1 装配风扇本体 (17)2.5.2 电风扇的爆炸视图及干涉分析 (21)3 动态仿真 (24)3.1关于动态仿真 (24)3.1.1 动态仿真的起源 (24)3.1.2 仿真技术在产品开发制造过程中的应用 (24)3.2电风扇的动态仿真 (25)3.2.1 机构运动仿真 (25)3.2.2 电风扇模拟仿真 (25)4 电风扇叶注塑模设计 (29)4.1注塑模设计的基本流程 (29)4.2注塑模具的基本结构设计 (30)4.2.1 扇叶材料的分析 (30)4.2.2 分型面的选择 (30)4.2.3 扇叶注塑模具结构及工作原理 (31)5 结论与展望 (33)5.1结论 (33)5.2不足之处及未来展望 (33)致谢 (34)参考文献 (35)基于UG的家电造型设计及动态仿真1 绪论计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以用来辅助进行产品的设计和分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果一门新兴学科。

创建风扇三维模型操作步骤如下。

步骤1 扇叶及风扇罩的建模第1步，单击图标，调用“圆：中心点、半径”命令，在Front视图绘制圆形，半径值为20，并绘制同心圆半径18，如图1-1所示。

图1-1第2步，单击图标，调用“以平面曲线建立曲面”命令，以外圆建立面，如图1-2所示。

图1-2第3步，单击图标，调用“修剪”命令，用内圆曲线修剪掉外圆中间部分，如图1-3所示。

图1-3第4步，单击图标，调用“挤出曲面”命令，曲面挤出距离值为1，如图1-4所示。

图1-4第5步，单击图标，调用“圆柱体”命令，开启“物件锁点”|“中心点”，创建半径值为5，厚度值（圆柱端点输值）为7的圆柱体，并调用“移动”命令，将其与外圆中心对齐，如图1-5所示。

图1-5第6步，单击图标，调用“内插点曲线”命令，在Front视图中绘制扇叶轮廓曲线，并调用“开启控制点”命令调节曲线，如图1-6所示。

图1-6第7步，单击图标，调用“以平面曲线建立曲面”命令，以扇叶轮廓曲线建立曲面。

第8步，单击图标，调用“2D旋转”命令，在Top视图中，将扇叶旋转一个角度，并调用“移动”命令，调整位置，如图1-7所示。

图1-7第9步，单击图标，调用“环形阵列”命令，将扇叶以中心点阵列，阵列数目值为5，如图1-8所示。

图1-8第10步，单击图标，调用“边缘圆角”命令，选取圆柱的边缘，圆角半径值为2，如图1-9所示。

图1-9第11步，单击图标，调用“圆柱体”命令，创建一个半径值为3，厚度值为1的圆柱体，并调用“移动”命令，调整位置，如图1-10所示。

图1-10第12步，单击图标，调用“内插点曲线”命令，在Right视图中绘制电扇前罩铁丝曲线，并调用“开启控制点”命令调节曲线，如图1-11所示。

图1-11第13步，单击图标，调用“圆管”命令，以这条曲线为圆管曲线，半径值为0.2创建圆管，如图1-12所示。

图1-12第14步，单击图标，调用“环形阵列”命令，捕捉圆柱中心点，设置数值为48，创建风扇网罩，如图1-13所示。

实例散热风扇的三维造型设计
在xy基准平面上建立草图，以原点为圆心分别绘制直径为“20”、“34”、“48”三个圆，以圆心绘制夹角40°，绘制一条线段与右侧直线成5°，在用圆弧命令绘制“13”、“24.268”两段圆弧。

操作如下
拉伸距离为14
倒圆角r为0.5
在xz平面上建立草图，运用样条曲线（通过点）命令在xz平面上绘制两条曲线，分别通过三个关键点，坐标分别为（10,14），（4.7,13）,（-7.7,0）和（10,13.6），（4.7,12.5）,（-7.5,-0.8）
拉伸后修剪体
可变半径倒圆角，半径分别为1和4.5
其他边倒角半径为0.1
利用圆柱体功能创建一个原点为（0,0,5.5）高度为7，直径为20的圆柱，利用抽壳命令对圆柱上表面进行抽壳厚度为3。

倒斜角
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实验三风扇的制作一实验目的通过本实例的制作，加深同学们对3D MAX软件常用的建模工具、方法，赋材质的方法以及动画制作、渲染技术及后期处理等方法的掌握。

二实验内容本实验制作一款老鼠卡通造型风扇，风扇主要部件有风扇前后壳、风叶、风扇的底座、中间连接带组成。

所用到的关键命令及操作有：线工具、编辑样条线、间隔工具、编辑多边形、放样、面片建模、自动关键帧、贴图、渲染以及各种修改器命令。

三实验用的仪器及设备一台奔腾以上的计算机以及3ds max 9软件。

计算机配置如表1所示。

表1四制作的原理和方法步骤本文制作的风扇要显出卡通的、老鼠造型，不是普通的风扇，所以在制作时一定要耐心调整到位，否则显不出卡通老鼠造型。

渲染出效果图之后，进一步用Photoshop软件进行局部细化美化。

1．建模（1）风扇壳的建模步骤一：使用【线】工具在前视图画风扇网线造型，效果如图3－1所示：图3－1步骤二：使用【圆】工具在前视图画一个圆，作为网线造型进行间隔阵列的路径，如图3－2所示：图3-2步骤三：选中风扇网线，点击菜单【工具】，选择【间隔工具】，弹出如图3－3所示的对话框图3－3设置相应的计数、点击【拾取路径】，选择图3－2中所创建的圆，点击【应用】按钮，进行局部调整后得如图3－4所示的效果。

选择图3－1中所画的线，然后点击【修改】命令面板，在【渲染】面板中勾选【在渲染中使用】、【在视图中使用】，如图3－5所示，最后的图3－6的效果。

图3－4图3－5 图3－6步骤三：创建三个椭圆，并勾选在渲染和视图中使用，修改调整，效果如图3－7所示：图3－7（2）风叶的建模步骤一：用【线】工具在前视图中绘画一封闭曲线，并进行线叶形状的调整，然后使用【挤出】修改器，如图3－8所示，得如图3－9的效果。

图3－8 图3－9复制两个扇叶，并调整到如图3－10的所示的效果，把三个扇叶合为一组，目的是方便下一步扇叶的旋转。

到此完成了扇叶的制作。

打开隐藏的扇壳，效果如图3－11所示。

CPU风扇的三维实体仿真设计作者姓名：**专业名称：机械设计与制造指导教师：** 讲师摘要随着电脑的普及，机械设计也采用了更方便快捷高效的软件制图。

计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式。

基于Pro/E 实现几何模型的参数化建模方法及其实现原理介绍了设计CPU风扇的全过程，阐明了产品设计研发的发展趋势。

通过对CPU风扇的设计可以发现在产品设计开发过程中，同一产品中有许多相同或相似的特征；或者由于产品系列化的原因，以前的产品中曾有过相同或相似的结构。

对于这些特征，可以在Pro/ENGINEER 中快速复制这些特征，从而大大加快及优化产品的设计。

基于特征的Pro/E三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，重点在于通过对CPU风扇的设计完成对Pro/E软件基本特征的掌握。

关键词：Pro/ENGINEER 机械制造CPU风扇AbstractAlong with the popularity of computer, mechanical design has also adopted the software drawing of more convenient shortcut efficiency. The technology of computer utilize , is replacing traditional handwork design way in each aspect. Based on Pro/E, the parameter that realizes geometry model melts to build mould method and it, realize the principle whole course that has introduced the design parts of CPU Fan, have expounded products plan research and develop develop tendency.Through discovering for the design of the parts of CPU Fan in the development course of products plan, in a product, have a lot of identical or similar features; Or because of the reason that range of products melts before product in have had identical or similar structure. For these features can duplicate fast in Pro/ENGINEER these features, so, the design of and optimization product accelerates greatly.Based on the design of feature that the three-dimensional modelling software of Pro/E has offered convenience to design platform, focal point lie in the design completion of passing for CPU Fan for the software basic feature of Pro/E grasp.Keyword: Pro/ENGINEER, mashine building, The parts of CPU Fan目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1 CPU风扇的三维实体仿真设计概述 (2)1.1 CPU风扇的工作原理及性能 (2)1.2 CPU风扇的结构设计及技术规格 (3)2 Pro/ENGINEER软件简介 (8)2.1 Pro/ENGINEER的主要特性 (8)2.2 Pro/ENGINEER的常用模块 (9)2.3 Pro/E软件的建模功能 (10)3CPU风扇的部件设计 (12)3.1 创建实体特征 (12)3.2 创建倒角特征 (13)3.3 创建壳特征 (14)3.4 在实体底部添加两个拉伸实体特征 (15)3.5 在实体特征上创建筋特征 (18)3.6 在实体特征上创建一组剪切材料特征 (21)3.7 创建旋转曲面特征 (23)3.8 创建第1组基准轴线特征 (25)3.9创建第1组边界的曲面特征 (29)3.10创建第2组边界的曲面特征 (30)3.11合并曲面特征 (32)3.12在曲面特征上加入倒圆角特征 (37)3.13由曲面特征生成实体特征 (39)3.14在模型上创建倒圆角特征 (41)总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)前言随着全球经济和科技的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素，，促使了工业产品在市场上的竞争力日益加强，产品开发周期、生产周期的不断缩短，促使了机械制造行业的飞速发展。

毕业设计(论文)CPU风扇后盖注塑模设计THE DESIGN OF CPU FANCOVER INJECTION MOLD学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要本设计是CPU风扇后盖的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM 技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。

本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括AUTOCAD，PRO-E。

而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。

塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

关键词 CAD；模具；注塑模具；AbstractIt is to design the CPU electric fan back cover injection mould, references to the traditional mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design.This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays. Including AUTOCAD，PRO-E. While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould, design standards. The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design, choosing Injection Molding Machine, injection system ,the move mould, immobility mould, the irrigating system, the doffing mould organ, the goring organ, the cooling system’s design and so on. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould.keywords CAD model plastic injection mould目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1塑料模具简介 (1)1.2 我国塑料模具工业发展现状 (1)1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (2)1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 (2)1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 (2)1.4 塑料模设计的一般步骤 (2)1.4.1 拟定制品成型工艺 (2)1.4.2 拟定模具机构方案 (3)2拟定模具结构型式 (5)2.1塑件成型工艺性分析 (5)2.2塑件的工艺性分析 (6)2.2.1塑件材料的选择 (6)2.2.2 塑件的壁厚 (8)2.2.3 塑件的表面质量 (8)2.2.4 塑件的精度等级 (9)2.2.5 塑件的脱模斜度 (9)2.3 ABS塑件的注射工艺 (10)2.4 确定成型方法 (11)2.5 拟定制品成型工艺参数 (11)3 拟定模具结构方案 (12)3.1 初步确定注射机 (12)3.1.1 计算塑件的体积和质量 (12)3.1.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算 (12)3.1.3 根据注射量和锁模力的值，选用SZ－200/120卧式注射机 (12)3.1.4 注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n (13)3.2 选择制品的分型面 (13)3.3 型腔数目的确定 (14)3.4 型腔排列形式的确定 (15)4 成型零件的设计 (16)4.1 凹模的结构设计 (16)4.1.1 整体式凹模 (16)4.1.2 组合式凹模 (16)4.2 凸模的结构设计 (16)4.3 成型零件钢材的选用 (16)4.4 成型零件工作尺寸的计算 (16)4.5 成型零件强度及支承板厚度计算 (18)5 浇注系统的设计 (20)5.1 主流道的设计 (20)5.2 主流道衬套形式 (20)5.3分流道设计 (21)5.3.1 分流道布置形式 (23)5.3.2 分流道尺寸 (23)5.3.3 分流道凝料体积 (24)5.3.4 分流道剪切速率校核 (24)5.3.5 分流道的表面粗糙度 (24)5.4浇口的设计 (24)5.4.1 浇口形状、尺寸的确定 (24)5.4.2 冷料穴的设计 (25)6 导向机构的设计 (26)6.1 导向机构的形式 (26)6.1.1 导柱导向机构 (26)6.1.2 精定位装置 (26)7 脱模机构的设计 (28)7.1 脱模机构的组成 (28)7.2 脱模机构的分类 (28)7.3脱模机构的设计原则 (29)7.4脱模力的计算 (30)8 模架的确定 (31)9注射模温度调节系统 (32)9.1温度调节对塑件质量的影响 (32)9.2冷却系统的设计原则 (32)9.3冷却时间的确定 (33)9.4冷却系统的结构形式 (33)9.5冷却系统的计算 (33)10排气系统的设计 (35)11 模具材料的选用 (36)11.1 模具材料选用原则 (36)11.2 注塑模具常用材料 (36)11.3 各种零件的选材 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 绪论1.1塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。

本科毕业设计( 2009届)题目：电风扇上盖注塑成型模具设计学院: 机电工程学院专业: 模具设计与制造班级: 05机自本一姓名: 余云鹏学号: 0515005112指导老师: 姜锐完成日期: 2009年5月毕业设计（论文）开题报告本科毕业设计（论文）任务书一、主要任务与目标：设计如图所示零件的注塑成型模具,绘制整套工程图,并编制主要零件的加工工艺。

二、主要内容与基本要求：1、开题报告；2、文献翻译；3、外文翻译4、编制模塑工艺规程；（塑件的工艺分析、成型设备的选择及校核、塑件模塑成型工艺参数的确定、模具结构分析与设计、模具相关的计算）5、绘制模具总装配图；6、绘制非标准模具零件图和标准零件加工图；7、编制非标准模具零件加工工艺规程；8、编写设计说明书；注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交学院本科毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。

电风扇上盖注塑成型模具设计摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。

通过用注塑模 CAE软件 MOLDFLOW对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了一模一腔的注射模具。

按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。

分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程, 介绍了模具设计方案、工作原理, 阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。

同时介绍了成型零件的加工制造的过程。

关键字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造Design Of Injection Mould For Cover Of FanAbstract：The plastic injection molding is known to be the most effective process for producing discrete plastic parts of complex shape to the highest precision at a low cost.An injection die with a mold cavity was designed though using the injection mold CAE software MOLDFLOW to simulate plastic flow and choosing the molding parameters of polypropylene. The molding size was designed according to the average shrinkage ratio of polypropylene.Analyzing on the structural character of cover of fan, the structure of injection mold and the mold working process are introduced. The design specialities of molding parts，the double deck structure of concretionary plastic for the gating system and the ejection mechanism were presented as well.Meanwhile,manufacturing of the molding size were introduced.Keyword：Injection mould;Analyzing of MOLDFLOW;Manufacturing目录中文摘要英文摘要1 塑料的工艺性分析 (4)1.1 塑件的原材料分析 (4)1.2 塑件的尺寸精度分析 (4)1.3 塑件的表面质量分析 (4)1.4 塑件结构的工艺性分析 (4)2 注塑过程的分析及确定成型设备选择 (5)2.1 注塑过程的分析 (5)2.2 选用注塑机 (7)3注射模的结构设计 (8)3.1 分型面的选择 (8)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道的设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零件的设计 (11)3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定 (12)3.3.2 凹模壁厚确定 (13)3.3.3 底板厚度确定 (14)3.3.4 成型零件的位置布置及其三维造型 (15)3.4 导向机构的设计 (18)3.5 推出部分的设计 (18)3.5.1 脱模力的计算 (18)3.5.2 推件板的厚度计算 (19)3.6 侧向分型与抽芯机构的设计 (19)3.7 冷却部分的设计 (21)3.8 标准模架的选用 (22)3.9 注塑机的校核 (22)4 标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划 (22)5 小结 (26)参考文献 (26)1 塑料的工艺性分析1.1 塑件的原材料分析塑料的品种：PP（聚丙烯）。

本技术新型属于笔记本电脑配件生产技术领域，且公开了一种笔记本电脑风扇模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部设置有凸体，所述下模具的顶部设置有凹体，所述凸体和凹体的内部均设置有风扇型腔，所述下模具的底部安装有底座，所述上模具的底部四个拐角处均安装有连接杆，且上模具与下模具通过连接杆固定连接，所述上模具的顶部设置有浇口，所述凸体的外壁开设有第一卡槽，所述凹体的内壁开设有与凸体相匹配的第二卡槽，所述第二卡槽的内壁安装有垫板，本技术新型设置了第一卡槽、第二卡槽和垫板，解决了上模具与下模具之间因为无法紧密牢固，从而导致制成的成品形状出现偏差的问题，提高了装置的稳定性。

权利要求书1.一种笔记本电脑风扇模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的底部设置有凸体(3)，所述下模具(2)的顶部设置有凹体(4)，所述凸体(3)和凹体(4)的内部均设置有风扇型腔(5)，所述下模具(2)的底部安装有底座(9)，所述上模具(1)的底部四个拐角处均安装有连接杆(12)，且上模具(1)与下模具(2)通过连接杆(12)固定连接，所述上模具(1)的顶部设置有浇口(10)，其特征在于：所述凸体(3)的外壁开设有第一卡槽(6)，所述凹体(4)的内壁开设有与凸体(3)相匹配的第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)的内壁安装有垫板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑风扇模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部两侧均开设有下凹槽(13)，所述下模具(2)的顶部两侧均开设有与下凹槽(13)对称的上凹槽(17)，所述下凹槽(13)的内壁顶端通过螺栓固定有贴片(14)，所述贴片(14)的底部安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离贴片(14)的一端设置有固定块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑风扇模具，其特征在于：所述垫板(8)的外壁开设有防滑槽，且垫板(8)外壁的防滑槽表面具有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑风扇模具，其特征在于：所述固定块(16)的竖截面形状为矩形，且固定块(16)的竖截面长度略小于上凹槽(17)的长度。

电风扇上盖注塑成型模具设计摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。

通过用注塑模 CAＥ软件MＯLDFLOW对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数 ,设计了一模一腔的注射模具。

按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。

分析了电风扇上盖的结构工艺特点，介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程, 介绍了模具设计方案、工作原理，阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。

同时介绍了成型零件的加工制造的过程。

关键字:注塑模；MOLDFLOＷ分析；制造Desｉｇn Of Inｊeｃtion Mouｌd For Ｃover OｆFａnAbｓtracｔ：Tｈe plastｉc injeｃtiｏn mｏldｉｎｇiｓknown ｔｏbe ｔhe most ｅfｆｅｃｔiｖeｐrocｅｓs fｏｒpｒodｕcinｇｄiｓcrete ｐlａｓtiｃparts of cｏｍplex ｓｈaｐe tｏｔhe higｈest pｒecision ａt a lｏw cost.An iｎjecｔioｎｄie witha mｏld ｃａvｉｔy was deｓigneｄtｈoｕgｈusinｇｔhe iｎjection ｍｏｌd ＣAE soｆｔwaｒｅMOLＤＦLOW tｏsimulate plasticｆlｏw ａnd cｈoosｉｎg thｅｍoldinｇｐarａmeｔers ｏf poｌypｒｏｐylｅne. Thｅmoldinｇsize was desiｇnedａcc ｏrding tｏｔhe averaｇe shｒinkaｇe raｔio oｆpｏｌypropyle ｎｅ.Analｙzｉｎg on the struｃｔｕral ｃhａraｃｔer of cｏｖｅrｏf fａn，thｅstructuｒe of injection molｄand the ｍold work ｉｎg proceｓs aｒe introducｅd.The desiｇn specialiｔｉes ｏf ｍｏlｄing ｐaｒts,the double deｃk stｒucｔuｒe of concretiｏnary pｌaｓticｆor the gaｔing ｓystem and ｔｈe ejｅcｔion mechanisｍｗerｅｐresｅnted as ｗeｌl．Meanwhiｌe,manｕｆａｃturｉng ｏｆｔheｍoldｉng size weｒe intｒoduceｄ.Kｅywｏrd：Injｅctiｏnｍould;Ａnalyzｉｎg of MOＬＤFLＯW;Ｍaｎufacturing目录中文摘要英文摘要1 塑料的工艺性分析………………………………………………………４1.１塑件的原材料分析 (4)1.2 塑件的尺寸精度分析 (4)１.3 塑件的表面质量分析……………………………………………４１.4 塑件结构的工艺性分析 (4)2 注塑过程的分析及确定成型设备选择 (5)2.1 注塑过程的分析 (5)2.2 选用注塑机………………………………………………………７3注射模的结构设计 (8)３.１分型面的选择 (8)3.2 浇注系统的设计 (9)３.２.1 主流道设计………………………………………………１03.2.2 分流道的设计 (11)3.2．３浇口设计 (11)3.３成型零件的设计 (1)１3．3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定…………………1２３.3．2 凹模壁厚确定 (13)3．3.3 底板厚度确定……………………………………………1４3.３.4 成型零件的位置布置及其三维造型……………………1５3．4 导向机构的设计 (18)３.5 推出部分的设计 (18)3．5.1 脱模力的计算 (18)3.５.２推件板的厚度计算 (19)3.6 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………１９3.7 冷却部分的设计 (21)３.8 标准模架的选用…………………………………………………２23．9 注塑机的校核 (22)4 标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划 (22)5 小结………………………………………………………………………2６参考文献 (26)１塑料的工艺性分析1.1 塑件的原材料分析塑料的品种:ＰP(聚丙烯)。

目录1 前言 (1)2 总体方案设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.2热塑性塑料注塑成型工艺性分析 (3)2.3设计要点 (3)2.4 塑件的测绘 (4)2.5 塑件的三维造型 (6)2。

6 塑件的工艺分析 (7)2。

6.1塑件的材料分析 (7)2.6.2塑件尺寸精度的选择 (7)2。

6.3塑件的结构工艺性分析 (8)2。

7脱模斜度的确定 (8)3总体结构设计说明 (9)3。

1注塑机的选择 (9)3.2注塑机的校验 (9)3.3型腔数目的确定 (10)3。

4塑件收缩率的计算 (10)3.5模具型腔工作尺寸计算 (10)3。

6模具型芯工作尺寸计算 (11)3.7螺纹型芯工作尺寸计算 (11)3.8分型面的设计 (11)3。

9 浇注系统设计 (12)3。

10冷却系统设计 (14)3.10。

1冷却系统的设计原则 (14)3。

10.2模具的冷却水道直径计算 (15)3.11脱模机构设计 (16)3。

12导向机构设计 (17)3.13排气系统设计 (17)3.14侧抽芯机构设计 (17)3。

15模具材料的选择 (19)3。

16模板尺寸的确定 (19)3.17绘制模具总体装配图 (19)4模具零件的工艺分析及制造 (21)4。

1零件的加工工艺分析 (21)4.2凹模的加工仿真 (22)5 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)1 前言模具是现代工业生产的重要工艺装备。

在现代工业生产中,模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

用模具生产制造所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗等特点是其他加工制造方法所不能比拟的。

随着现代化工业和科学技术的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求愈来愈高，模具的应用也就愈来愈广泛，其适应性也愈来愈强，已成为国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。

模具的类型很多,按照成形件的材料不同,可以分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等,其中应用最为广泛的是冲压模具和塑料模具。

MECHANICAL CAD/CAM “风扇”三维建模Air FanA3D Model of ofAir设计者：李奇Designer:Li Qi班级序号：072095_05Class No:072095_05学号：20091000691Student ID:20091000691期望成绩：96Expecting score:961st Typical parts of my works典型零件 (2)1.1The front lid of the fan (2)1.2The back lid of the fan (7)1.3The fan's former nets hood (10)1.4Fan blades and motor parts (12)1.5Other parts (15)2st Assembly parts装配部分 (17)3st Render part渲染部分 (18)1st chapterTypical parts of my works典型零件1.1The front lid of the fanCharacterristics：利用曲面造型，建立风扇的前盖。

Use surface modeling,establish the fan's the front cover.Procedures:1建立新零件并保存，命名为“前盖”。

Establish new parts and preserve,named"front lid".——illustrated in figure1-1figure1-12放样前盖主体部分。

The front cover the main body part lofting.——illustrated in figure1-2to figure1-4.figure1-2figure1-3figure1-43放样两侧开关部分的壳子。