防止煤壁片帮的几种措施

综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。

其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。

本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。

2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。

下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。

它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。

预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。

2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。

它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。

常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。

2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。

常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。

3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。

为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。

它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。

常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。

3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。

当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。

3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。

通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。

采煤工作面防片帮的安全措施为了进一步保证采煤工作面的正常生产和检测、修理人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。

若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。

2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检测、修理人员在进入煤壁侧检测、修理前，应对检测、修理地点上下5m范围以内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确保无误后方可进入煤壁进行检测、修理。

采煤机检测、修理人员检测、修理采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检测、修理安全。

3、检测、修理班加强支架检测、修理，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。

保证支架的支护质量。

4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。

5、生产班在下行割煤过程当中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围以内支架前工作或穿行逗留。

防止片帮煤过电缆伤人。

6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确保无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。

7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。

8、支架工严格按照支架工的技术操作章程和作业章程的有关规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。

工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。

当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。

工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。

预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。

根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。

2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。

它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。

3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。

它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。

冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。

因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。

1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。

2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。

3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。

这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。

4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。

它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。

工作面防片帮安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面防片帮安全技术措施一、概况因工作面煤墙片帮现象严重，为确保工作面正常生产和现场作业人员的安全，特编制此安全技术措施。

二、安全技术措施1、工作面严格执行“三三整理”制度和各工种“手指口述”安全确认制。

2、进入工作现场的作业人员，必须先观察作业地点周围的环境是否安全、煤墙是否有片帮等，并严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全后再进行作业。

3、开机时，煤机司机、支架工必须在支架里进行操作，其他人员也必须从支架里行走，严禁随意在支架前行走或逗留。

4、开机时采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾必须正常使用，支架架间喷雾每隔十架开一个，以达到降尘和提高能见度的作用。

5、采煤机司机割煤时，要集中精力，注意煤墙片帮情况，做好自我防范工作，防止煤墙片帮或滚筒甩出的煤块伤人，人员确需通过时，必须停止采煤机，待人员通过后再开机。

6、正常情况下，煤机牵引速度不大于6m/min，割煤时移架紧跟煤机，最多不得滞后煤机5m，如遇移架跟不上煤机时要减速或停止割煤，待移架跟上时再开煤机，以防空顶时间过长煤墙片帮严重。

7、采煤机司机在割煤时必须将煤墙割平、割齐，不留伞檐，采高控制在3.2±0.1m范围内，时刻观察煤墙的变化情况。

8、采煤机停机时，必须停在煤墙完好，无片帮、切顶的地方。

9、移架时，必须带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于340mm，及时打出护帮板，支架、溜子拉直、推直。

10、工作面片帮严重、空顶宽度超过400mm时，要提前伸出护帮板控制顶板；若空顶宽度超过1m时，采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加以支护。

11、移架或调架时，无关人员不允许在此前后5m范围内行走或逗留。

12、清煤工在架前清煤前，首先察看煤墙情况，若有活体煤，利用护帮板将其处理掉，确保周围环境安全后面向机尾方向清煤，随时观察煤墙情况。

采煤工作面防片帮安全技术措施由于我矿采煤工作面片帮严重，为保证工作面回采安全，特制定如下安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。

人员进入煤帮侧进行工作时，必须安排2人以上人员作业，指定1人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于1.5m的钢钎，将煤帮处醒煤活矸撬落。

如有异常情况，马上发出信号，工作人员立即停止作业，撤到安全地点。

2、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5m 范围内的支护情况，确保支护完好时，方可进行作业，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

3、交接班时各茬组必须认真检查工作面贴帮柱及正规支柱的支护情况，确保初撑力达到要求，若发现问题，及时进行处理。

4、沿工作面煤壁每隔两棚打一根贴帮柱，每根贴帮柱必须使用放倒绳固定。

5、若工作面压力大时，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶制度。

6、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。

），防止伞檐脱落后伤人。

8、打眼工必须严格按照作业规程中的爆破图表进行打眼作业，眼距、眼深必须符合要求。

放炮后必须确保贴帮柱及时支护到位。

9、每班打眼前班组长必须对工作面煤壁进行认真检查，发现有片帮隐患时，必须及时处理。

打眼时打眼工必须时刻保持高度警惕，发现有异常情况时，必须停止打眼，隐患排除后方可进行作业。

10、爆破工在爆破作业时，必须由当班班长跟炮维护，及时处理片帮隐患。

11、工作面片下大块煤后，必须由人工进行破碎并利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理。

12、片帮隐患治理由当班跟班队长牵头，班组长及各茬段的茬长实际操作。

13、每班班组长对工作面片帮煤的巡检、撬排不少于三次，发现有片帮危险情况时及时通知工作面其他人员注意，并及时进行处理。

综采工作面防片帮安全措施为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-2.3m 以内。

2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。

3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340 mm,若该处端面距大于340 mm时，采取停机提前拉架的方法进行支护。

提前拉架后，端面距仍大于340 mm时，必须打贴帮柱临时支护。

4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。

刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。

6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。

7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。

8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。

机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。

9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。

11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。

如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。

13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。

进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。

2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。

3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。

片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。

4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。

5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。

6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。

巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。

当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。

安全技术措施
1、采取追击作业的方式，班班达到最小空顶距，机组不许
超前割帮。

机组割帮后前梁和护帮板及时伸出，互住顶
板和煤帮，及时移架。

严谨大面积顶。

空顶护帮板严禁
代替伸缩梁护
2、当顶板破碎时断面距超标，煤壁发生偏帮时，要超前移
架，降架不得超相邻支架侧护板高度2／3，移架后护帮
板及时伸出，护住煤帮。

3、移架工移架时，降后柱、点前柱，带压前移，维持顶板
完整。

移架后前柱初撑有力，支护有效。

4、如工作面发生夹架等造成移架困难现象时，必须打单柱
前移，严禁多次降前柱，避免造成顶板破碎煤帮片帮。

5、放煤工严格按照作业规程执行，多轮次、多循环均匀放
煤。

砂帮不许放的过后，造成支架顶板破碎，煤帮压力
增高。

6、放煤工放煤时，严禁降支架前柱和后柱放煤。

7、机组检修时，要停留在煤帮较好地段，并用大柈护住煤
帮，以防偏帮伤人。

8、扫货工在支架前扫货、拖拽电缆时，要有专人看护煤帮，
发现有浮块时，及时刷落。

以防偏帮伤人。

9、支架前脚处严禁行人，并且拉警戒旗和警戒线，通知过
往行人。

过渡架前机组割帮后及时用大柈护住煤帮，以
防偏帮伤人。

10、严格控制采高，支架保持在3.0米以内，以防采高过高，
片帮严重。

11、上下安全出口支护必须完好，以防片帮伤及过往行人
12、其他未尽事宜严格执行（煤矿安全规程）、（202工作面作
业规程）和（技术操作规程）。

202防片帮措施
2010年1月29日。

预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。

②确定合理的支架、支柱工作阻力。

③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。

④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。

⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。

⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。

⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。

⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。

⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。

②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。

④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。

⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。

⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。

⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。

⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。

⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。

W1701综采工作面防片帮安全技术措施W1701综采工作面因推进速度和部分段煤层破碎、煤质较松软，为防止出现煤壁片帮，保证工作面回采安全，确保人员进入煤帮侧作业安全，特补充如下安全技术措施：一、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施1、在作业点作业时先停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮，及时清理架间的浮煤浮矸。

2、严格执行敲帮问顶制度。

人员进入煤帮侧进行工作时，必须在上方5m外设置挡煤矸栏，确保挡煤矸栏有效。

安排2人以上人员作业，指定1人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的活煤活矸挑落。

如有异常情况，马上发出信号，工作人员停止作业，撤到安全地点。

3、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板，通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，并严格执行停送电制度。

4、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5副支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、伸缩梁伸出。

护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，并指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

5、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。

看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开采煤机、刮板输送机的闭锁按钮或组合开关的隔离刀闸。

二、防片帮安全技术措施1、所有作业人员要经常观察回风巷上出口及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。

严禁前梁未升出空顶作业。

2、进入煤壁作业时，未经严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具（2.5m）将回风巷上出口和工作面煤壁的顶、帮、醒煤醒矸挑落时，严禁进入煤壁作业。

3、若出现片帮时，进入片帮处作业人员必须在作业点上方5m处设置挡煤矸设施，挡煤矸设施必须牢固可靠。

严禁站在片帮煤壁下方进行处理片帮煤。

遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。

防止煤壁片帮的安全技术（1）、正规操作支架使支架处于良好支护状态。

（2）、煤层松软时，应采取追机带压移架或超前移架。

（3）、当顶板破碎，端面距超标，煤壁发生片帮时，要超前移架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。

（4）、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取过顶措施，其要求如下：用直径180mm 的园木或半园木（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采用一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ22单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。

棚梁上方用1.6m的枇子，双层笆片和半园木接实顶板。

靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。

（5）、片帮过顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，必须先实行停闭锁，设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。

与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。

（6）、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。

防止煤壁片帮的安全技术（二）煤壁片帮是指在煤矿开采过程中，用于支护煤壁和顶板的一种技术和设备。

由于煤壁片帮是直接承受煤壁压力的设备，因此对其安全性的要求非常高。

下面将详细介绍防止煤壁片帮的安全技术，包括设计、材料、安装和监测等方面的内容。

一、煤壁片帮的设计安全技术：1. 稳定性分析：根据煤壁的地质条件和先前的采矿工作面经验，进行稳定性分析，确定合理的煤壁片帮的尺寸和形式。

对于特殊地质条件和边际效应较大的煤层，应采取一些额外的措施，如增加支撑密度或增加支撑强度等。

2. 强度计算：根据煤壁片帮的受力情况，进行强度计算，确保其能够承受煤壁的压力和变形。

防止煤壁片帮的安全技术煤壁片帮的安全技术是指在煤矿开采过程中，为了防止煤壁片帮的崩落和坍塌而采取的安全措施和技术手段。

以下是一些防止煤壁片帮的常用安全技术。

1、煤壁片帮支护技术煤壁片帮支护技术是一种有效防止煤壁片帮崩落的技术手段。

常用的支护方法包括钢支撑、木支撑、混凝土支撑等。

钢支撑是目前最常用的方法，它使用强度高、抗压能力强的钢材，通过设置支架和支撑杆来支撑煤壁片帮，增加其稳定性。

2、坚硬岩层峒间支护技术在煤层采矿过程中，遇到坚硬岩层时容易引起煤壁片帮的崩落。

为了减少这种情况的发生，可以采用岩层峒间支护技术。

该技术在岩层峒间设置支护结构，增加煤壁片帮的稳定性，防止崩落。

3、液态支护技术在煤壁片帮发生崩落的危险性较大的区域，可以采用液态支护技术。

液态支护技术是通过注入液态材料，使煤壁片帮与支护结构牢固连接，减少其崩落的可能性。

常用的液态材料包括注浆材料、聚合物材料等。

4、预应力锚杆支护技术预应力锚杆支护技术是一种通过预应力锚杆对煤壁片帮进行支护的技术手段。

预应力锚杆是一种能够对煤壁片帮施加预应力力量的杆件，借助于其张拉力，可以有效地增强煤壁片帮的稳定性，减少崩落的风险。

5、信息化监测技术信息化监测技术是一种通过安装传感器等设备，实时监测煤壁片帮的变形和应力情况的技术手段。

通过对监测结果进行分析，可以及时发现煤壁片帮的问题，并采取相应的措施进行处理，提高煤壁片帮的安全性。

6、排水降湿技术煤壁片帮的崩落与地下水位和湿度有关，较高的湿度容易引起煤壁片帮的松动和崩落。

因此，采用排水降湿技术可以有效地降低地下水位和湿度，减少煤壁片帮的崩落风险。

7、煤壁片帮加固技术在煤壁片帮出现崩落迹象时，可以采用加固技术进行处理。

加固技术包括注浆加固、打砂固化等。

注浆加固是指通过注入固化材料，增加煤壁片帮的稳定性。

打砂固化是指将高压水射流注入煤壁片帮，使其固化成坚硬的矿渣层，增加其强度。

总之，为了防止煤壁片帮的崩落和坍塌，需要采取一系列的安全技术，并严格按照安全规程进行操作。

防止煤壁片帮的安全技术煤壁片帮是指在大型煤矿露天开采中，为了控制坡边煤壁垮塌，防止矿石滑落，采用的一种机械支护方法。

对于煤壁片帮的安全技术，主要包括以下几个方面：1. 煤壁片帮结构设计煤壁片帮的结构设计是煤矿安全技术的基础，针对不同坡边煤壁的地质条件，需要根据工程实际情况进行合理的设计。

设计要考虑到煤壁失稳和垮塌的潜在危险，通过设置合理的支护措施，确保煤壁片帮的稳定性和可靠性。

2. 材料选择和质量控制煤壁片帮的材料选择和质量控制是确保施工过程安全的重要环节。

对于煤壁片帮所使用的钢材、混凝土等材料，需要严格按照技术标准选用，并进行质量把关。

只有材料质量过硬，才能保证支护结构的强度和稳定性，从而保障施工过程的安全性。

3. 施工工艺和操作规程煤壁片帮的施工工艺和操作规程是防止安全事故发生的关键。

施工过程中，需要合理安排工作流程，严格按照操作规程进行操作，切实加强对施工人员的培训和管理。

同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程的安全和顺利进行。

4. 煤壁监测和预警系统煤壁监测和预警系统是保证煤壁片帮安全的重要手段之一。

通过安装监测仪器，对煤壁的位移、应力等参数进行实时监测，并通过预警系统及时通报隐患，以便采取相应的措施进行处理。

这样可以及时发现和处理煤壁的问题，有效防止煤壁垮塌事故的发生。

5. 安全教育和培训安全教育和培训是预防煤壁片帮安全事故的重要保障。

通过加强对施工人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技术水平，使其能够正确使用防护设备，遵守操作规程，合理应对紧急情况，有效防范煤壁片帮的安全风险。

总之，煤壁片帮的安全技术涉及多个方面，需要综合考虑各种因素，从设计、施工、监测到培训等环节，加强管理和控制，确保施工过程的安全和可靠进行。

只有做好这些安全技术措施的落实，才能有效防止煤壁片帮可能带来的安全风险和事故发生。

防止煤壁片帮的安全技术（二）煤壁片帮是一种常见的矿山采煤设备，它的工作原理是通过高压水泵将水射入煤体中，利用水的高压力将煤体炸碎，从而实现采煤的目的。

如何防止煤壁片帮煤壁片帮是我国煤矿开采中常见的一种顶板坍落事故，其发生频率较高，对采煤生产造成了严重的威胁。

煤壁片帮的发生有很多原因，包括煤壁松散、煤与岩石交界处不稳定、煤体拉裂等。

在采煤过程中，如何有效地预防煤壁片帮变得非常重要。

本文将介绍几种常用的防止煤壁片帮的方法。

方法一：合理的采煤方案采煤方案的制定对于防止煤壁片帮具有重要的意义。

制定采煤方案之前，必须对煤矿地质和煤层的情况进行详细的了解和分析，同时针对煤体的性质，做出合理的采煤方案。

在制定采煤方案时，应注意避免破坏顶板的连续性，使顶板趋于稳定，以减少片帮的发生。

方法二：合理的支护方案在采煤过程中，必须采用合理的支护措施进行强化，同时应尽可能保持支护的连续性和完整性，以增加顶板的承载能力，降低片帮的风险。

尤其对于悬根式支护，支护长度应该尽可能地加长，以增加支护的连续性。

方法三：合理的卸压措施对于悬压岩体，应采用适当的方法进行减压，减轻岩体所受的压力。

减压方式包括单一工作面喷涂状泥浆、采用区域限制或延迟炸药爆破、深孔钻爆、煤壁注浆等。

方法四：减少掏空次数在煤巷掏空过程中，每掏空一次煤体都会加速顶板的坠落压力，加深层间空间的限制性，从而增加片帮的风险。

因此，减少掏空次数是一个非常有效的方法。

如果不得不掏空，应控制掏空的深度和面积，以减轻地质压力的影响。

方法五：煤巷补注浆在若干条件下，可采用补注浆来防止煤壁片帮。

方法是：选定煤巷中有裂隙的地点，将浆料注入到孔洞中，使浆料根据裂隙进行渗透，填充裂隙。

当碰到硬层或岩层时，可采用注射器注射浆料，将浆料打入，增强煤壁的稳定性。

方法六：煤巷爆破减压煤巷的爆破减压应根据煤体的性质进行选择。

在煤巷掘进过程中，采用炸药炸落岩层，可以减轻岩体所承受的压力，从而缓解煤壁片帮对地质压力的影响。

总之，防止煤壁片帮需要采煤企业和采煤人员共同努力。

必须从制定采煤方案、采用合理的支护方案，减少掏空次数，采用煤巷补注浆、煤巷控制压力等方面进行多方面防范。

防止煤壁片帮的安全技术背景在煤矿开采过程中，存在着很多危险因素。

其中，煤壁片帮现象是导致煤矿事故的重要原因之一。

煤壁片帮是指在煤矿开采中，由于掌子面的快速推进和煤体的应力变化，导致煤层中部分煤体失稳、剥离或断裂，形成大量的煤壁片，这些煤壁片失稳后会突然滑落，形成煤壁片帮，引发煤矿事故。

煤壁片帮安全技术是煤矿安全工作的重要组成部分，对预防煤壁片帮的发生，降低煤矿事故的隐患具有重要意义。

本文将介绍一些防止煤壁片帮的安全技术。

预防措施1.加强支护在掘进工作面上，要加强支护，包括顶板、地质构造处、采煤工作面与巷道交汇处等关键位置的支护。

尤其是在煤层结构复杂、煤体变形敏感的地方，要加强对支护的检查，及时补强或更换老化的支护材料。

2.控制速度在煤矿开采中，掘进速度过快容易引发煤壁片帮。

应该根据地质条件和煤层里程厚度等因素，制定合理的掘进速度，以达到稳妥掘进的目的。

在掘进工作面的同时，也要注意掘进液压支架的移动速度，以保持稳定。

3.检测变形对于煤层中出现的变形现象，要及时进行检测。

如掌子面前缘变形、工作面支架位移等，应该立即停止掘进作业，及时采取布策措施，加固支护。

4.加强通风加强煤矿掘进工作面和巷道处的通风，是防止煤壁片帮发生的重要因素之一。

通过加强通风，可以改变煤体相互作用的力学性质，减小煤体的变形，从而有效地预防煤壁片帮的发生。

5.加强监控和管理对于煤矿靠近活动断层带的巷道，应加强监控和管理，保证巷道的稳定性和安全性。

此外，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，是防止煤壁片帮发生的一个重要手段。

结论综上所述，防止煤壁片帮的安全技术具有重要的意义。

通过加强支护、控制速度、检测变形、加强通风和监控管理等措施，可以有效地预防煤壁片帮的发生。

因此，在煤矿开采中，必须高度重视这些安全技术，以提高煤矿的安全生产水平，保障职工的安全和健康。