11.1焊接检验(一)

11 室外供热管网安装11。

1 一般规定11。

2 管道及配件安装11。

3 系统水压试验及调试11.1 一般规定11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。

说明:11。

1。

1根据国内采暖系统蒸汽压力及热水温度的现状，对本章的适用范围做出了规定。

11.1。

2 供热管网的管材应按设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。

2 管径为50—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管.3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。

说明:11.1.2对供热管网的管材，首先规定应按规定要求，对设计未注明时，规定中给出了管材选用的推荐范围。

11。

1。

3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。

说明：11。

1.3为保证管网安装质量，尽量减少渗漏可能性采用焊接.11。

2 管道及配件安装主控项目11。

2。

1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。

安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志.检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果.说明:11.2。

1在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。

本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。

11.2.2 供热管网的管材应按设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等40mm时,应使用焊接钢管。

2 管径为54—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。

3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管.说明：11。

2.2供热管道的直埋敷设渐多并已基本取代地沟敷设.本条文对直埋管道的预热伸长、三通加固及回填等的要求做了规定.11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸.管道固定支架的位置和构造必须符合要求。

检验方法：对照图纸,并查验预拉伸记录。

节教案样例十五（1)首件检验:对改变加工对象或改变生产条件后生产出的前几件产品进行的检验。

（2)统计检验:运用数理统计和概率原理进行的检验。

4.按检验制度（1)自行检验:由生产操作人员在工序完成后自行的检验。

（2)专人检验:由质量检验部门派出专职检验人员进行的检验，通常是检验手段或技术比较复杂的检验。

（3)监督检验:由制造、定货以外的第三方监督部门进行的检验。

5.按工艺流程（1）焊前检验：在加工之前对技术文件、原材料、外协件或外购件的检验。

主要包括: 检查技术文件，材料的质量验收及力学性能复验。

新材料、新工艺的焊接性试验，工艺评定试验。

装配质量和工件焊接处边缘质量的检验。

焊接设备以及操作者操作水平的鉴定。

（2）过程中检验：加工过程中完成每道工序后或完成数道工序后进行的检验。

主要包括：对焊接设备运行情况焊接工艺参数的执行情况夹具夹紧情况结构的装配质量焊缝的尺寸焊接过程中出现的缺欠（3）成品检验：完成全部加工或装配后对成品进行的完工检验。

它是焊接检验中的最后一道工序，是鉴定焊接质量优劣的根据。

对焊接缺欠的检验，基本上在这个阶段中进行。

三、焊接缺欠及分类1.焊接缺欠与焊接缺陷（1）缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。

（2）对于焊接结构而言，基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。

（3）在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。

（4）不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。

缺陷必须经过修补产品才能使用，否则就是废品。

（5）判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。

国际焊接学会从质量管理角度提出了两个质量标准QA和QB如图，QA是用于正常质量管理的质量水平，QB是根据合于使用准则确定出反映缺欠容限的最低的质量水平。

2焊接缺欠及分类（1）按表观上分类成形缺欠:咬边、焊瘤、焊缝成型不良、余高过大、焊脚不足、未焊透、错边、残余应力及变形等接合缺欠:裂纹、气孔、未熔合等性能缺欠:硬化、软化、脆化、耐蚀性恶化、疲劳强度下降等2.按主要成因分类构造缺欠:构造不连续、缺口效应、焊缝布置不良引起的应力及变形等工艺缺欠:咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、烧穿、未焊满、凹坑、夹渣、电弧擦伤、成型不良、余高过大、焊脚不合适等冶金缺欠:裂纹、气孔、夹渣物、性能恶化等3.按缺欠存在的位置及状态可分为六大类（GB/T 6417.1-2005）（1）第一类裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成界面所产生的缝隙。

焊接质量检验技术规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钢结构件表面质量要求 (4)5 焊缝质量要求 (4)6 焊接质量检验方法 (6)7 缺陷及尺寸不符合要求返修 (9)附录A（规范性附录）缺陷限值表 (10)1.1.1.1 接质量检验技术规范1 范围本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。

本标准适用于公司产品。

本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明Q/MAM107024-2014 涂装质量检验技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.2弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。

3.3焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.4气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。

气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。

3.5焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在焊缝表面形成的凝固突起。

3.6未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。

3.7烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.8夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。

焊接检测综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过焊接检测综合实验，掌握焊接质量检测的原理、方法和技术。

2. 实验原理焊接是一种常见的连接金属构件的方法，但焊接质量对于连接件的强度和稳定性至关重要。

因此，焊接质量检测具有重要的意义。

本实验采用了以下常见的焊接检测方法：2.1 可视检测可视检测是一种直观的检测方法，通过人眼观察焊接接头表面情况，判断焊接缺陷的存在与程度。

常见的焊接缺陷有焊缝不齐、气孔、夹渣等。

实验中，我们使用放大镜观察焊缝，并结合焊缝图像判断焊缝的质量情况。

2.2 穿透检测穿透检测是一种高频率超声波检测方法，通过超声波穿透焊接接头，检测焊缝中的缺陷。

缺陷会导致超声波的干扰波形，从而通过接收机得到检测结果。

在实验中，我们使用超声波探头对焊接接头进行扫描，然后通过示波器观测超声波的波形，分析焊缝的质量情况。

2.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉材料和磁场检测缺陷的方法。

焊接接头中的缺陷会导致磁场的扭曲，进而吸引住磁粉颗粒。

在实验中，我们在焊接接头表面撒布磁粉，然后观察磁粉分布情况来判断焊缝的质量。

3. 实验步骤1. 准备焊接接头样品，并确保表面清洁、光滑。

2. 进行可视检测，使用放大镜观察焊缝形状，判断焊缝的质量。

3. 进行穿透检测，将超声波探头放置在焊缝位置，并观察示波器上的波形，分析焊缝的质量。

4. 进行磁粉检测，将磁粉撒布在焊接接头表面，并观察磁粉的分布情况，判断焊缝的质量。

5. 根据实验步骤的结果，进行焊缝质量评估。

4. 实验结果与分析根据可视检测，焊缝表面平整，没有明显的焊缝不齐、气孔或夹渣等缺陷。

穿透检测结果显示焊缝中没有明显的干扰波形，表明焊缝没有严重的缺陷。

磁粉检测结果显示焊缝周围磁粉分布均匀，没有明显的聚集点，表明焊缝没有明显的缺陷。

综上所述，本次焊接检测实验的结果显示焊缝质量良好，没有明显的焊接缺陷。

通过可视检测、穿透检测和磁粉检测相结合的方法，我们可以全面地评估焊缝的质量，保证焊接连接的可靠性。

第十一章拼装工艺第一节材料、半成品要求11.1.1材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。

11.1.2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。

11.1.3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

第二节主要机具表11.2.1 主要机具第三节作业条件11.3.1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。

11.3.2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。

土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。

11.3.3焊工必须有相应焊接形式的合格证。

11.3.4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。

11.3.5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。

11.3.6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。

11.3.7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。

11.3.8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。

11.3.9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm；钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm；焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。

焊接性评定方法有很多焊接性评定方法是指对焊接接头进行评定的方法，其目的是检验焊接接头的质量和性能是否符合相关标准和要求。

常见的焊接性评定方法包括可视检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等。

可视检测是一种简单直观的评定方法，通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝形状、气孔、裂纹等，来评定焊接接头的质量。

这种方法适用于一些表面质量要求不高的焊接接头，但对于一些细微的缺陷很难观察到，因此在实际应用中需要结合其他方法进行综合评定。

渗透检测是利用渗透剂和显影剂来检测焊接接头表面裂纹和气孔等缺陷的方法。

通过涂抹渗透剂，再经过清洗和涂抹显影剂，最后观察显影结果来评定焊接接头的质量。

这种方法对于一些表面缺陷的检测效果较好，但对于一些深层缺陷很难检测到。

超声波检测是利用超声波的传播特性来检测焊接接头内部缺陷的方法。

通过超声波探头对焊接接头进行扫描，根据超声波的反射信号来判断焊接接头内部是否存在缺陷。

这种方法适用于对焊接接头内部缺陷进行评定，对于一些深层缺陷有较好的检测效果。

射线检测是利用X射线或γ射线对焊接接头进行透射检测的方法。

通过射线的透射和吸收情况来判断焊接接头内部是否存在缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。

这种方法适用于对焊接接头的内部缺陷进行评定，对于一些细小的缺陷有较好的检测效果。

除了以上几种常见的焊接性评定方法外，还有一些其他方法，如磁粉检测、涡流检测等。

这些方法各有特点，适用于不同的焊接接头和缺陷类型。

综上所述，焊接性评定方法有很多种，每种方法都有其适用的范围和检测效果。

在实际应用中，需要根据具体的焊接接头和质量要求选择合适的评定方法，进行综合评定，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。

焊接检测教案概述本教案旨在介绍焊接检测的基本原理、方法和技术。

通过学习本教案，学生将了解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。

本教案包括焊接检测的基本概念、常见的焊接缺陷及其评估方法，以及常用的焊接检测工具和设备。

教案目标1.理解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。

2.掌握焊接缺陷的种类、原因和评估方法。

3.了解常见的焊接检测工具和设备，并能正确使用它们。

4.能够通过实验操作，识别和评估焊接缺陷。

教学内容及安排单元一：焊接检测的基本概念1.焊接检测的定义和作用2.焊接检测与质量控制的关系3.焊接缺陷的分类4.焊接缺陷的原因单元二：常见的焊接缺陷及其评估方法1.焊接缺陷的种类和特征分析2.目视检测法及其应用3.放射检测法（X射线、γ射线）及其应用4.超声波检测法及其应用5.磁粉检测法及其应用6.渗透检测法及其应用单元三：常用的焊接检测工具和设备1.焊接质量评定的标准和规范2.目视检测工具和设备3.放射检测工具和设备4.超声波检测工具和设备5.磁粉检测工具和设备6.渗透检测工具和设备单元四：实验操作1.实验室安全注意事项2.实验操作流程3.实验数据处理和分析4.实验结果评估教学材料和资源1.PowerPoint演示文稿2.焊接检测教材3.视频教学资源4.实验器材和材料教学方法1.授课讲解：通过PPT演示文稿和视频教学资源，讲解焊接检测的基本原理和方法。

2.互动讨论：引导学生思考，讨论焊接检测的重要性和应用，并通过案例分析加深理解。

3.实验操作：组织学生进行焊接检测实验，让学生亲自操作和评估焊接缺陷。

4.小组合作：安排学生分组进行实验操作和数据分析，培养团队合作和解决问题的能力。

5.考试评估：通过笔试和实验报告评估学生对焊接检测的掌握程度。

教学评估1.课堂小测：每个单元结束后进行课堂小测，检查学生对焊接检测基本概念和方法的掌握情况。

2.实验报告评估：根据学生的实验操作和数据分析报告，评估学生对焊接缺陷的识别和评估能力。

焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。

而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。

为了保证焊接质量，需要进行严格的焊接质量检验工作。

本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点，帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。

一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。

他们需要具备以下职责和能力要求：1.掌握焊接质量检验标准和规范：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范，了解焊接工艺的要求和要点。

2.熟悉焊接工艺和设备：焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备，熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。

3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法：焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力，能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。

4.具备检验工具和设备的使用能力：焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法，能够准确进行检验工作。

5.具备良好的沟通和协调能力：焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调，及时解决焊接质量问题。

二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。

下面分别介绍各种检验方法和技术。

2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。

外观检验主要包括以下内容：•焊缝的形状和焊道的质量：焊缝的形状要满足设计要求，焊道的质量要符合相应的标准和规范。

•焊接表面的缺陷：检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并评估其对焊接质量的影响。

2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一，主要包括以下方面：•焊接尺寸的测量：检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。

•焊缝间隙和错边的测量：对于特定的焊接工艺，焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响，需要进行准确的测量。

2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一，主要包括以下方面：•承载能力的测试：通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试，评估焊接接头的承载能力。

表3。

0.12—2钢结构分项工程质量验收记录工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号:份，单位工程竣工报验时，也可用本表。

钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录工程质量报验单表号：LZ1—A—25编号:一份，单位工程竣工报验时，也可用本表.普通紧固件连接检验批质量验收记录表工程质量报验单表号：LZ1—A-25编号：份，单位工程竣工报验时,也可用本表。

高强度螺栓连接检验批质量验收记录表工程质量报验单表号:LZ1-A—25编号：份,单位工程竣工报验时,也可用本表。

钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表1工程质量报验单表号：LZ1—A—25编号:单位工程竣工报验时，也可用本表。

钢构件（钢梁）组装检验批质量验收记录表表5。

11。

9 工程编号：JXJG-SYZ-GJG—钢构件（钢梁）组装检验批质量验收记录表表5.11.9(续）工程编号：JXJG-SYZ—GJG-注:L2为长度;b1为宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度;t为板、壁的厚度工程质量报验单表号：LZ1—A—25编号：单位工程竣工报验时，也可用本表。

钢构件（屋架、桁架)组装检验批质量验收记录表表5。

11。

10 工程编号： JXJG-SYZ—GJG-钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录表表5.11.10(续）工程编号:JXJG-SYZ-GJG-注：L2为长度；t为板、壁的厚度;b1为宽度或板的自由外伸宽度.工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：单位工程竣工报验时,也可用本表.钢构件(多层及高层）安装检验批质量验收记录表表5.11.16 工程编号:JXJG—SYZ—GJG-h z w工程质量报验单表号:LZ1—A—25编号：份,单位工程竣工报验时,也可用本表。

钢构件(墙架、檩条)安装工程检验批质量验收记录表工程质量报验单表号：LZ1—A—25编号：份，单位工程竣工报验时,也可用本表。

钢构件（钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表T工程质量报验单表号：LZ1-A—25编号：单位工程竣工报验时，也可用本表.压型金属板检验批质量验收记录表压型金属板检验批质量验收记录表工程质量报验单表号：LZ1-A-25编号：单位工程竣工报验时，也可用本表.防腐涂料涂装检验批质量验收记录表表5。

地下连续墙施工质量验收规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。

冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。

如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。

第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。

第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。

第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。

导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。

第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或][形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。

导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。

第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。

如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。

第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。

导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填，导墙背后回填时应分层夯实。

第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。

第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。

第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±20mm。

JIS G3114-2004 中文版热轧耐大气腐蚀焊接结构钢热轧耐大气腐蚀焊接结构钢JIS G 3114:2004Hot-rolled atmospheric corrosion resisting steels for welded structure引言本标准自 1968 年颁布以来，曾分别于 1983 年、1988 年及 1998 年修改，至今已是第四次修订。

此次修订，规定了SMA570 的碳当量和材料的焊接裂纹敏感性。

1 适用范围本标准适用于热轧耐大气腐蚀焊接结构用钢材。

这些钢材由于焊接性能较好，通常用于桥梁、建筑及其它结构件中（下文中简称为钢板及型钢）。

注：术语“耐大气腐蚀”表示暴露在大气中时，具有密封的保护特性，可以防止侵蚀。

2 引用标准下列标准被本标准所引用，构成本标准的部分内容。

所引用的都是标准（包括修订的）的最新版本。

JIS G 0404 钢及钢产品交货一般技术要求JIS G 0415 钢及钢产品的检验文件JIS G 0416 钢及钢产品―力学性能试验取样位置及试样制备JIS G 0801 压力容器用钢板超声波检查方法JIS G 0901 建筑用轧制结构钢板和宽扁钢经超声波检测的分类标准JIS G 1211 钢铁―测定碳含量的方法JIS G 1212 钢铁―测定硅含量的方法JIS G 1214 钢铁―测定磷含量的方法 JIS G 1215 钢铁―测定硫含量的方法 JIS G 1216 钢铁―测定镍含量的方法 JIS G 1217 钢铁―测定铬含量的方法 JIS G 1218 钢铁―测定钼含量的方法 JIS G 1219 钢铁―测定铜含量的方法 JIS G 1221 钢铁―测定钒含量的方法 JIS G 1223 钢铁―测定钛含量的方法 JIS G 1227 钢铁―测定硼含量的方法 JIS G 1232 测定锆含量的方法JIS G 1238 钢铁―用电解法或目测滴定法测定铬含量的方法 JIS G 1253 铁以及钢―火花原子发光光谱分析方法JIS G 1256 铁以及钢―荧光X射线光谱分析法JIS G 1257 铁以及钢―原子吸收光谱分析方法JIS G 1258 铁以及钢―感应耦合等离子体原子发射光谱方法 JIS G 3192 热轧型钢的尺寸、重量及允许偏差JIS G 3193 热轧钢板和钢带的形状、尺寸、重量及允许偏差 JIS G 3194 热轧扁钢的尺寸、重量及允许偏差JIS Z 2201 金属材料拉伸试验的试样免费标准网无需注册即可下载JIS Z 2202 金属材料冲击试验的试样JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法JIS Z 2242 金属材料夏比冲击试验方法3 等级和牌号表 1 等级和牌号牌号适用厚度 mmSMA400AW耐大气腐蚀的钢板，成卷钢带，型钢，扁钢≤200SMA400APSMA400BW耐大气腐蚀的钢板，成卷钢带，型钢，扁钢≤200SMA400BPSMA400CW耐大气腐蚀的钢板，成卷钢带，型钢≤100SMA400CPSMA490AW耐大气腐蚀的钢板，成卷钢带，型钢，扁钢≤200SMA490APSMA490BW耐大气腐蚀的钢板，成卷钢带，型钢，扁钢≤200SMA490BPSMA490CW耐大气腐蚀的钢板，成卷钢带，型钢≤100SMA490CPSMA570W耐大气腐蚀的钢板，成卷钢带，型钢≤100SMA570P注：字母“W ”表示这些钢板与型钢在交货状态或经过化学防锈处理的状态下使用，字母“P ”表示这些钢板或型钢还要经过覆盖涂层处理。

焊接件检验标准
焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。

焊接件的质量直接影响着整个产品的安全性和可靠性，因此对焊接件的检验标准至关重要。

首先，焊接件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验主要包
括焊缝的形状、尺寸、表面质量等方面。

焊缝应呈现出均匀、光滑、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接件的外观质量直接关系到其机械
性能和耐腐蚀性能。

其次，焊接件的尺寸检验也是必不可少的一项内容。

尺寸检验
包括焊接件的长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量，确保焊接件符
合设计要求，能够正确安装和使用。

此外，焊接件的材料成分检验也是非常重要的。

焊接件的材料
成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能，因此需要对焊接材料进
行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

另外，焊接件的力学性能检验也是焊接件检验标准中的关键环节。

力学性能检验包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，通过这
些测试可以评估焊接件的强度、韧性、硬度等力学性能指标，确保焊接件能够承受设计工况下的载荷。

最后，焊接件的非破坏检验也是必不可少的一项内容。

非破坏检验包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，通过这些方法可以发现焊接件内部的缺陷和隐患，确保焊接件的质量符合要求。

总的来说，焊接件的检验标准是非常严格和细致的，需要从外观、尺寸、材料成分、力学性能和非破坏检验等多个方面进行全面检验。

只有确保焊接件的质量符合标准要求，才能保证产品的安全可靠性。

焊接件的检验标准对于提高产品质量、确保使用安全具有重要意义。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—982．0． 2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2．0．2．1 焊接技术人员应由具中专及以上专业学历、有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2．0．2．2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

2．0．2．3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2．0．2．4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2．0．2．5 焊接热处理人员应经专业培训。

焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。

2．0． 3 施工单位应具备下列条件：2．0．3．1 施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2．0．2 条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。

2．0．3．2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。

2．0．3．3 在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。

2．0．4 施焊环境应符合下列规定：2．0．4．1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

2．0．4．2 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

焊接作业环境要求11、焊接中注意事项11.1焊接环境应保持清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5℃。

焊接件应在有维护、不受雨、雪、大风等环境里施焊。

冬季施工应注意保持环境温度，由于钛金属比较脆，如温度过底，冷却速度快，很容易出现裂纹，应及时提供环境温度，对焊缝区范围80MM适当加热，从基层预热。

11.2钨极氩弧焊中出现的钨极碰到焊缝金属即触钨情况，应立即停止焊接作业，去除污染源，更换钨极后进行作业。

11.3焊接作业时焊缝应尽可能的长，如中间出现停焊，重新进行焊接时，焊缝应重新10mm左右。

11.4焊接时不得随意起弧，焊接完进行自检，发现问题及时处理。

焊后仔细清理焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅物以及其它污物，必要时应对焊缝进行局部修整。

11.5焊缝严禁只融化母材，而不添加焊丝，导致焊缝强度较低，冷却时开裂。

11.6焊缝成形应均匀、致密、光滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹钨、未熔合、氧化（主要看焊缝颜色变化）以及超标咬边、弧坑等缺陷的出现。

钛焊缝表面不允许存在深度大于0.3mm的划伤，如发现大于0.3mm的划伤，应进行补焊，补焊后采用磨光机打磨，打磨后的焊缝表面不得低于母材表面。

11.7处理焊缝缺陷时，应先用磨光机修磨清理，再用白布蘸丙酮进行擦洗清理，清理完毕后再进行返修处理。

同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经单位技术负责人制订措施后批准后执行。

11.8如需在钢基层焊接吊耳或进行加固时，焊接电流要小，并且每焊完一道要间隔一段时间再进行下一道的焊接，防止出现由于热输入量过大，导致钛复合层受热氧化变色。

12.焊缝检验由于氧化程度不同，表现出的表面颜色不同。

不同的颜色也意味着焊件是否能达到使用要求，是否需要处理。

焊缝及热影响区颜色主要判别如下：、。

广东珠海LNG项目一期工程焊接质量管理规定广东珠海金湾液化天然气有限公司工程部目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 编制依据. (2)4. 相关方的焊接管理要求 (2)5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3)6. 人员资格控制 (4)7. 焊接设备控制 (4)8. 焊接环境控制 (4)9. 焊接材料控制 (5)10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5)11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8)12. 焊缝的返修 (9)13. 焊缝的热处理 (10)14. 附则 (10)1 目的1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。

即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。

1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法2 适用范围2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。

2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。

2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。

2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接3 编制依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997焊接和钎焊评定ASME IX-2007工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分4 相关方的焊接质量管理职责4.1 业主质量部：广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目负责珠海LNG项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。