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发泡机操作手册目录1. 发泡机概述2. 安全须知3. 准备工作4. 操作步骤5. 常见问题解答6. 联系方式1. 发泡机概述发泡机是一种用于制造发泡材料的设备。
它通过将液态材料与气体混合并施加热，产生发泡反应，从而制造出轻盈且具有隔热性能的发泡材料。
2. 安全须知- 在操作发泡机之前，确保已经阅读并理解了操作手册中的所有内容。
- 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
- 在清洁或维修发泡机之前，务必将其断开电源，并等待一段时间以确保其完全冷却。
- 禁止将手指或其他物体伸入发泡机的喷嘴或其他活动部件。
- 当发现发泡机存在异常或故障时，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和修理。
3. 准备工作在操作发泡机之前，需要进行以下准备工作：- 确保发泡机处于水平稳定的位置，并固定好。
- 检查发泡机的供电和供气系统是否正常工作。
- 准备所需的液态材料和气体，确保其符合操作要求并处于适宜的工作温度。
4. 操作步骤步骤一：开机准备1. 将发泡机连接到电源和供气系统。
2. 打开发泡机的电源开关并等待一段时间，直到发泡机预热完成。
步骤二：装填材料1. 打开液态材料，并将其连接到发泡机的液态材料输入口。
2. 打开气体供应阀门，并将气体连接到发泡机的气体输入口。
3. 调整液态材料和气体的输入量，以便满足所需的发泡要求。
步骤三：开始发泡1. 按下发泡机的启动按钮，开始发泡过程。
2. 观察发泡机的操作状态，确保发泡过程进行正常。
3. 根据需要，调整发泡机的操作参数，如温度和压力，以获得所需的发泡效果。
步骤四：停机和清洁1. 完成发泡作业后，关闭发泡机的电源开关。
2. 断开液态材料和气体的连接。
3. 将发泡机内的残留材料清理干净，并清洁发泡机的各个部件。
4. 将所有工具和设备归位，并按照规定进行储存和维护。
5. 常见问题解答Q: 如何处理发泡机的故障？A: 当发现发泡机存在异常或故障时，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和修理。
聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。
清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
聚氨酯发泡机作业指导书
目录
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.设备/工具及材料 (2)
4.操作步骤 (3)
5.更换不同原料 (15)
6.安全操作注意事项 (16)
7.维护保养注意事项 (17)
1.目的
使用聚氨酯发泡机有法可依；
2.适用范围
聚氨酯发泡生产作业；
3.设备/工具及材料
3.1、浙江领新聚氨酯发泡机
3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯
3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料
桶、垃圾袋等
3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等
4.操作步骤
4.1、开机前检查：
4.1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。
补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面的A、B抽料按钮，A、B 补给时不能超过料桶计量管的3/4
进料阀计量管
抽料按钮
4.1.2、检查必须打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）
4.1.3、检查清洗剂是否足够，不够及时补给。
补给时应关掉
气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4
4.1.4、检查气源（气压表）是否到位，保证气源接通良好
回料阀
出料阀
出料阀
气压料阀
进料阀。
PU发泡操作规程PU发泡是一种常见的工艺，在建筑、汽车、家具等领域都有广泛的应用。
为了确保PU发泡操作安全、高效、质量稳定，制定一份PU发泡操作规程至关重要。
下面是一份关于PU发泡操作规程的示例，供参考。
一、安全操作规程1.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.PU发泡工作区必须保持整洁，无杂物堆积，设有明显的安全警示标识。
3.PU发泡设备必须接受定期维护，确保正常运转，防止因设备故障引发事故。
4.使用PU发泡材料前，必须先了解其特性、储存和操作要求，并遵循供应商提供的使用说明。
5.在操作过程中，禁止吸烟、火源靠近操作区，以免引发火灾或爆炸事故。
6.发生紧急情况时，操作人员必须立即切断PU发泡设备电源，并进行逃生或紧急处理。
二、操作流程1.准备工作：a.清理操作区域，确保无明火和易燃材料。
b.确认PU发泡设备和相关材料齐全，并检查设备和工具是否正常。
c.确定PU发泡材料的用量和施工位置。
2.设备操作：a.开启PU发泡设备电源，调试设备至合适状态。
b.将PU发泡材料装入设备中，根据需要调整出胶量和出胶速度。
c.根据材料特性和工作要求，调整设备温度和压力，并保持恒定。
3.施工操作：a.使用喷枪将PU发泡材料均匀地涂覆在需要发泡的部位上。
b.涂覆完成后，根据需要进行整形和修理，确保表面光滑。
c.考虑发泡材料的膨胀性，合理控制材料用量和施工速度，避免浪费和过量膨胀。
4.清洁和维护：a.施工结束后，立即关闭PU发泡设备电源，仔细清洁设备和喷枪。
b.确保设备干燥，防止材料残留和堵塞。
c.定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转。
三、质量控制要求1.PU发泡材料的存储期限和储存条件必须符合供应商要求，避免运用过期或不合格材料。
2.发泡前，必须对施工部位进行适当的准备工作，如清洁、干燥、涂装等，以确保施工效果。
3.严格控制材料用量和施工厚度，避免过量或不足，保证施工质量。
聚氨酯发泡机操作方法
1. 准备工作：将聚氨酯发泡机位置放置在通风良好的室内，确保底部水平，插好电源线并切断电源开关。
2. 检查材料：检查聚氨酯原材料是否充足，确认喷嘴温度是否正常，准备好要用的喷嘴。
3. 开启加热器：启动聚氨酯发泡机，调整加热器温度到合适的范围，一般为40-60度。
4. 加入材料：从材料桶的出口处将聚氨酯材料注入机器。
逐渐调整流量控制阀门，控制材料的流动速度。
5. 调整喷嘴：调整喷嘴距离工作面的距离，一般距离为30-50cm。
调整喷嘴角度，使其以水平或稍微向下的方向喷射。
6. 喷涂：始终保持机器的喷涂速度，节约时间和材料。
不要停止喷涂并重新开始，这会导致出现涂层厚度不均等问题。
7. 清洗机器：完成喷涂任务后，清洗机器，使其准备好下一次的操作。
清理锅炉并清除锅炉空气。
定期检查和清洗机器和喷嘴来确保能够长时间良好运行。
聚氨酯发泡机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导使用者正确操作聚氨酯发泡机，确保操作的安全性和有效性。
操作者在使用聚氨酯发泡机之前，应仔细阅读并理解本规程，并按照规程进行操作。
2. 设备准备2.1 确保发泡机处于正常工作状态，无明显机械故障或电气故障。
2.2 检查发泡材料的贮存情况，确保发泡材料足够，并质量合格。
2.3 准备好所需的工具和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 开启发泡机3.1.1 将发泡机接通电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3.1.2 按照发泡机操作说明书的要求，将所需发泡材料添加到发泡机的料桶内。
3.1.3 打开电源开关，启动发泡机。
3.2 调整发泡机参数3.2.1 根据所需发泡材料的要求，在发泡机的控制面板上设置合适的温度、压力和流量等参数。
3.2.2 根据工作环境的要求，调整风扇的转速和喷枪枪嘴的角度。
3.2.3 等待发泡机预热至设定温度，确保发泡材料能够顺利流动并达到理想的发泡效果。
3.3 开始发泡作业3.3.1 穿上个人防护装备，并确保周围的人员远离施工区域。
3.3.2 打开发泡机的喷枪，并通过喷枪将发泡材料均匀地喷涂在施工面上。
3.3.3 根据需要，适时调整发泡机的参数，以获得理想的发泡效果。
3.4 施工完成3.4.1 施工完毕后，关闭发泡机的喷枪，停止喷涂发泡材料。
3.4.2 关闭发泡机的电源开关，待机等待。
3.4.3 将发泡机清洗干净，并对发泡机进行日常维护保养。
4. 安全注意事项4.1 在操作发泡机时，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
4.2 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入发泡机的喷嘴和运动部件内部。
4.3 发泡机的操作和维护应由经过培训和授权的人员进行。
4.4 发泡作业时应保持良好的通风条件，以防止发泡材料挥发产生有害气体。
4.5 若发生发泡机故障或异常情况，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
1.0目的
为操作人员提供操作规程参考，达到作业标准化，使产出之产品质量稳
2.0适用范围
注塑车间发泡机
3.0权责
注塑车间技术员、开机作业人员按此操作规程执行。
4.0操作程序
4.1首先打开各桶之入气开关，总电源开关及溶剂桶总开关等，并将气压总压力调到7kg/c川左右；然后开启注料头之进料阀及回料阀；最后启动电源。
4.2选择是否加温，温度设定约（25-30 C）,A料桶、B料桶压力设定在2 kg/c 川以内。
4.3启动泵浦马达及桶上搅拌马达。
4.4测试清洗溶剂是否正常。
4.5待温度已到所需标准，测试比例计量及灌注计量。
4.6比例计量正确后，装上搅拌器，先小量混合，观其发泡过程是否满意。
4.7整产品所需的灌注时间，准备灌注。
聚氨酯发泡机操作流程及注意事项英文回答：Operating Procedure and Precautions for Polyurethane Foam Machine.Operating Procedure:1. Preparing the Machine:Ensure that the machine is clean and free from any debris or contaminants.Check the pressure gauges and make sure they are in the correct range.Connect the hoses and ensure they are securely attached.2. Mixing the Components:Measure the required amounts of polyol andisocyanate according to the manufacturer's instructions.Pour the polyol into the mixing chamber of the machine.Add the isocyanate to the polyol slowly and steadily, while stirring continuously.3. Adjusting the Parameters:Set the desired foam density and output on the machine control panel.Adjust the temperature settings to ensure optimal foam production.4. Starting the Machine:Turn on the power and switch on the machine.Wait for the machine to reach the desired temperature and pressure.Slowly open the valve to allow the mixture to flow into the spray gun.5. Spraying the Foam:Hold the spray gun at a distance of about 12-18 inches from the surface to be sprayed.Move the gun in a sweeping motion to ensure even coverage.Apply multiple layers if necessary to achieve the desired thickness.6. Cleaning and Maintenance:After completing the spraying, flush the machine with a cleaning agent to remove any remaining foam.Clean the spray gun and hoses thoroughly to prevent clogging.Regularly inspect and replace worn-out parts to maintain the machine's efficiency.Precautions:1. Safety Gear:Always wear appropriate personal protective equipment (PPE) such as gloves, goggles, and a respirator to protect against chemical exposure.2. Ventilation:Ensure that the spraying area is well-ventilated to prevent the buildup of harmful fumes.Use exhaust fans or open windows and doors to facilitate air circulation.3. Temperature Control:Avoid operating the machine in extreme temperatures, as it can affect the foam quality.Maintain a suitable temperature range as recommended by the manufacturer.4. Mixing Ratios:Follow the manufacturer's instructions regarding the correct mixing ratios of polyol and isocyanate.Deviating from the recommended ratios can result in poor foam quality or insufficient expansion.5. Storage and Handling:Store the polyol and isocyanate components in a cool, dry place away from direct sunlight.Handle the chemicals with care, as they can behazardous if mishandled or spilled.中文回答：聚氨酯发泡机操作流程及注意事项。
操作规程正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。
发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。
发泡机操作规程如下：1. 加料1）加料必须使用清洁容器。
异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。
严禁将原液加错贮罐。
2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。
不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。
3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。
2. 开机1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。
2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。
禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。
3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。
在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。
计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。
若有异常，应立即停机检查。
3. 原液计量1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。
必要时，这种调整用称量法进行。
2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。
3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。
4. 注入1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。
安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。
安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。
混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。
2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。
若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。
3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。
聚氨酯发泡机操作方法
聚氨酯发泡机操作方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：将待发泡材料准备好，包括聚氨酯原液、催化剂和发泡剂等。
2. 打开发泡机：按照机器说明书或使用手册的指示打开发泡机的盖子或门。
3. 设置温度和压力：根据所需的发泡材料和工作环境，设置发泡机的温度和压力，以确保材料可以正确地发泡。
4. 放置储液桶：将聚氨酯原液储液桶正确放置在发泡机的指定位置，并确保连接管路牢固。
5. 加入催化剂和发泡剂：根据所需的配比，将催化剂和发泡剂加入发泡机的指定容器中。
注意要按照剂量进行准确的投料，并避免混淆。
6. 调整混合比：根据所需的发泡效果和性能要求，通过调整混合比来控制发泡机的输出。
混合比由聚氨酯原液、催化剂和发泡剂的比例决定。
7. 开始发泡：启动发泡机，让液体材料开始混合和反应。
根据需要，可以调整温度、压力和出口速度等参数以控制发泡质量。
8. 观察和调整：对发泡过程进行观察，并根据需要进行调整。
例如，可以调整发泡机的输出速度、发泡时间和密度等参数。
9. 完成发泡：待发泡材料发泡完全，并达到所需的质量和性能要求后，关闭发泡机。
10. 清洁和维护：清洁发泡机的内部和外部表面，并进行常规的维护工作，以确保发泡机的正常运转和长期使用。
请注意，以上操作方法仅供参考，实际操作时应根据具体的发泡机型号和使用说明进行操作。
在操作过程中，应遵守相关的安全规定，并佩戴适当的个人防护装备。
发泡机使用指南本使用指南为发泡机使用者提供了关于如何正确操作发泡机的详细说明。
请在使用发泡机之前仔细阅读本指南，并按照指南的步骤进行操作。
步骤一：准备工作在操作发泡机之前，请确保您已经完成了以下准备工作：1. 检查发泡机是否正常工作。
确保发泡机的电源和各个部件都没有损坏。
2. 准备好发泡剂和其他必需的材料。
请按照发泡机说明书中的建议，选择适合的发泡剂。
3. 确保操作环境干净整洁，并保持充足的通风。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和口罩。
步骤二：操作发泡机按照以下步骤正确操作发泡机：1. 将发泡剂装入发泡机的中。
请根据发泡机说明书中的建议，确定适当的发泡剂用量。
2. 打开发泡机的电源开关，并调整发泡机的温度和压力设置。
请注意，不同类型的发泡剂可能需要不同的温度和压力。
3. 等待一段时间，直到发泡机的温度和压力达到所需的设定值。
4. 将发泡机的喷嘴对准需要喷涂的区域，并按下喷涂按钮或扳机。
同时，保持一定的距离和喷涂速度，以确保喷涂均匀且无漏涂情况发生。
5. 当喷涂完成后，关闭发泡机的电源开关，并清洁喷嘴和发泡机的其他部件。
请使用指定的清洁剂，并按照清洁剂的使用说明进行清洁。
步骤三：安全注意事项在操作发泡机时，请注意以下安全事项：1. 切勿将发泡机的喷嘴对准人体或动物，以免造成伤害。
2. 确保操作环境通风良好，以避免有害气体的积聚。
3. 在清洁发泡机时，切勿使用腐蚀性或有毒的清洁剂。
4. 如发泡机发生故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
结论通过按照本使用指南的步骤进行操作，您可以正确使用发泡机，并确保操作过程安全可靠。
如果在使用过程中遇到任何问题，请立即停止使用，并咨询售后服务部门的专业人士。
祝您使用愉快！。
发泡机操作安全指南1. 前言本操作安全指南旨在提供发泡机的正确操作和安全使用的指导。
请使用者仔细阅读并遵守以下安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 操作前准备在操作发泡机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 确保操作者已经接受过相关培训，了解发泡机的基本操作和安全规定。
- 检查发泡机的工作环境是否清洁、整洁，并排除任何可能影响安全操作的障碍物。
- 检查发泡机的电源线是否完好无损，没有裸露的线缆或其他损坏的部件。
- 确保发泡剂的储存和使用符合相关规定，且储存区域通风良好。
3. 发泡机操作步骤按照以下步骤正确操作发泡机：1. 打开发泡机的电源开关，并确保发泡机处于正常工作状态。
2. 根据发泡任务的要求，选择适当的发泡剂，并将其装入发泡机的储存槽中。
3. 打开发泡机的储存槽阀门，将发泡剂从储存槽引入发泡机的搅拌槽中。
4. 将发泡机的搅拌槽和喷枪清洗干净，确保没有残留的发泡剂或其他杂质。
5. 将喷枪插入发泡机的搅拌槽，并固定好。
6. 按下发泡机的触发开关，开始喷洒发泡剂，根据需要调整喷洒量和喷洒方向。
7. 完成发泡任务后，关闭发泡机的触发开关，并立即将发泡机的电源开关关闭。
4. 安全注意事项在操作发泡机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 在操作过程中，严禁将任何部分的身体接近发泡剂的喷射口，以免发生伤害。
- 禁止在使用发泡机时吸烟或携带易燃物品，以防发生火灾和爆炸危险。
- 在发泡剂喷洒过程中，确保操作人员和其他人员都穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和工作服。
- 确保发泡机的工作区域通风良好，避免发泡剂产生的有害气体累积。
- 发生任何故障或异常情况时，立即停止使用发泡机，并及时联系相关维修人员。
请务必遵守上述操作指南和安全规定，以保证发泡机的安全操作，并有效避免发生意外事故。
发泡机操作规程（二）引言概述：发泡机操作规程（二）本文档旨在详细介绍发泡机的操作规程，帮助操作人员正确使用发泡机，确保工作安全和高效。
正文：1. 操作前准备a. 检查发泡机的电源线和连接管道是否正常，无异常磨损或老化。
b. 检查发泡机及周围环境是否清洁，无杂物和障碍物。
c. 检查发泡机内部的喷嘴和滤网是否干净，如有污垢需清理。
d. 检查发泡剂和液压油的存储量，确保充足。
2. 启动发泡机a. 打开主电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，发泡机进入待机状态。
c. 按照操作面板上的指示，设置发泡机的工作参数，并确保显示屏上显示正确的数值。
d. 等待发泡机升温至设定温度，一般需要几分钟时间。
3. 发泡操作a. 将发泡剂倒入发泡机的发泡剂箱中，确保注入量适当，避免溢出或浪费。
b. 按下启动按钮，使发泡剂泵工作，将发泡剂送入发泡枪。
c. 按照需要，将发泡枪对准待处理的表面，适当调整发泡枪和工作压力，开始喷涂发泡剂。
d. 均匀、缓慢地喷涂发泡剂，确保涂层厚度均匀，避免出现空鼓或漏涂情况。
4. 操作注意事项a. 在操作过程中保持安全距离，避免将手或其他部位靠近喷涂口，预防意外伤害。
b. 注意观察发泡剂的喷涂效果，如发现异常或不良情况，应立即停止操作，并及时检查和处理。
c. 定期清洗发泡枪和喷涂管道，防止发泡剂结块或堵塞影响正常使用。
d. 遵守发泡剂和发泡机的存储和处理规定，确保安全使用和环境保护。
5. 关机及维护a. 使用完毕后，按下停止按钮，将发泡机停止工作。
b. 关闭主电源开关，确保发泡机彻底断电。
c. 清洁发泡机外壳和周围环境，保持整洁。
d. 定期检查发泡机的电源线、电源插头和连接管道，如有损坏或老化，及时更换。
总结：本文档详细介绍了发泡机的操作规程，包括操作前准备、启动发泡机、发泡操作、操作注意事项以及关机及维护。
正确操作发泡机，确保工作安全和高效。
同时，定期维护和保养发泡机，延长其使用寿命。
目录第一章:前言第二章:安全规范2-1安全符号解说2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范2-4紧急停止装置第三章机械说明3-1机械构造说明3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表3-3-5环境条件规格表3-4正确的使用方法3-5管路系统图第四章机械的运与储存4-1搬运4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤4-2储存4-2-1最小的储存空间4-2-2储存环境第五章安装5-1机械之安装位置5-2机械允许的操作条件5-3电源供应5-3-1 电源供应数据5-4接口设备5-4-1冷却及保温系统5-4-2压缩空气5-4-3冷却干澡除湿机5-5地基第六章使用前的准备6-1操作前的检查和准备第七章操作7-1主控制面板7-2压力表操作说明7-3操作型态设定7-4设定及更改选择键7-5注入发泡操作顺序7-6原料注入量之计算方法7-7操作完毕之注意事项7-8每日下班前必须完成之处理作业7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。
7-11成型上的基础知识第八章保养与维护8-1日常保养与注意事项8-2特殊状况处理8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法8-4备用零件8-4-1灌注机计量系统结构组合图8-4-2灌注机讲师系统结构图8-4-3泵浦系统图8-4-4成达座系统图8-4-5原料上盖系统图8-4-6原料桶本体系统图8-4-7过滤网桶系统图8-4-8MC桶本体系统图8-4-9清洗气缸系统图8-4-10混合室系统图8-4-11灌注头系统图第九章电控系统9-1主要电路配置图第二章 安全规范2-1安全符号解说△!警告 警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽将造成机械或人员的损伤。
注意注意指示的用意在提供操作上的解说和其它一些有用的信息。
2-2机械使用的安全条件操作手册Operation manual1．机械操作手册必须妥善保管以作为维修服务时的参考。
JG-80聚氨酯低压灌注发泡机操作/保养简介A料：组合聚醚B料：PM200 保护压力3.5MPa1：机器保养每天将过滤器旋转10圈，并开启搅拌A与搅拌B开关，开启出料泵转动几分钟。
按下混合头搅拌按钮和定时出料按钮运转几分钟每次试验完后清洗机头，在有螺纹和橡胶密封圈上涂有黄油，从新装配好每年打开变速箱盖，进行检查并更换20#机油每月在搅拌转子注没口注满黄油，以免转子轴承发热损害每月打开空气过滤器，清理内部杂物和水，打开气缸油雾器加油到标准位置每半年进行AB料槽清除固化单体料液沉淀物，疏通清洁出回料管和气动加料棒2：机器流量调节调节计量泵手柄，将两个校验料筒分别装到AB出料口上，将定时出料1调整为5s，启动混合头搅拌，启动出料泵，经过30s运行后，启动定时出料1，校准计量泵流量，从混合头搅拌器上分别接取AB单体料液，称量质量，校准流量Kg/s.3：加料先泄去料罐上的压力，在打开料罐上的排气阀门，开启原料桶上的出料阀门，开启空压机，控制加料压力小于0.075MPa（否则原料桶容易变形甚至爆炸），加料至液位计的一半以上即可，加料完成后关闭加料上述开启的阀门。
4加清洗剂丙酮或者橡胶水5：压力表吹扫压力：0.3-0.5MPa丙酮压力：0.-0.4MPa加料压力：0.075MPa气缸压力：0.5MPa6：制冷时，将设定温度调整至低于显示温度加热时，将设定温度调整至高于显示温度，并按下加热按钮，原料开始加热7：设定好浇注时间1，按下混合头搅拌按钮，按下出料泵按钮，按下定时出料1按钮，开始喷出混合料注：若是同时做几个不同类型的样品，则设定时间1，设定时间2，设定时间3，设定时间4，并依次选择定时出料1，定时出料2，定时出料3，定时出料4若是同一种类型的样品则不需要调整。
8：出料停止后，若停机5S未操作，则自动空气吹扫1，时间6-10S；丙酮吹扫4-6S；空气吹扫2，时间15-20s.若在5S以内连续注料，则不存在此问题。
低压发泡机操作方法低压发泡机是一种常用于制备聚合物泡沫材料的设备。
下面是低压发泡机的操作方法。
1. 准备工作：a. 检查低压发泡机的工作状态，确保所有操作和安全系统正常工作。
b. 准备发泡材料：根据需要选择合适的聚合物材料和添加剂，并按照配方准确称量。
c. 准备模具：根据产品要求准备好模具，并确保其干净和平整。
2. 开机准备：a. 连接低压发泡机的电源和液压系统，并确保压力控制阀处于关闭状态。
b. 将发泡材料倒入低压发泡机的料槽中，并确保料槽的密封性能良好。
c. 打开低压发泡机的温控系统，并将温度设定为适当的数值。
3. 启动低压发泡机：a. 按下低压发泡机的启动按钮，开启主电源。
b. 按下液压系统的启动按钮，开启液压系统。
c. 确保液压系统的压力稳定在设定的数值范围内。
4. 发泡操作：a. 将准备好的模具放入低压发泡机的工作区域，并关闭模具的安全门。
b. 根据产品要求设置低压发泡机的参数，如发泡时间、压力等。
c. 按下发泡按钮，开始泡沫材料的注入过程。
d. 在发泡过程中，根据需要适时添加其他的添加剂，并保持注塑温度稳定。
e. 当发泡时间到达设定值后，停止注入泡沫材料，并关闭发泡按钮。
5. 发泡固化：a. 关闭低压发泡机的温控系统，停止加热。
b. 打开模具的安全门，取出固化完成的泡沫制品。
c. 放置泡沫制品在通风良好的区域进行固化，时间根据聚合物材料的要求而定。
d. 检查固化完成的泡沫制品的质量，是否满足产品要求。
6. 停机：a. 关闭液压系统的电源，停止液压系统的工作。
b. 关闭发泡系统的电源，停止发泡机的工作。
c. 清理低压发泡机的料槽和模具，保持设备的清洁。
以上是低压发泡机的基本操作方法，具体操作应根据设备的使用说明书和安全操作规程进行。
发泡机操作过程中需特别注意安全，在操作过程中应穿戴好相关的防护设备，并按照安全操作规程进行操作。
目录第一章:前言第二章:安全规范2-1安全符号解说2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范2-4紧急停止装置第三章机械说明3-1机械构造说明3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表3-3-5环境条件规格表3-4正确的使用方法3-5管路系统图第四章机械的运与储存4-1搬运4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤4-2储存4-2-1最小的储存空间4-2-2储存环境第五章安装5-1机械之安装位置5-2机械允许的操作条件5-3电源供应5-3-1 电源供应数据5-4接口设备5-4-1冷却及保温系统5-4-2压缩空气5-4-3冷却干澡除湿机5-5地基第六章使用前的准备6-1操作前的检查和准备第七章操作7-1主控制面板7-2压力表操作说明7-3操作型态设定7-4设定及更改选择键7-5注入发泡操作顺序7-6原料注入量之计算方法7-7操作完毕之注意事项7-8每日下班前必须完成之处理作业7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。
7-11成型上的基础知识第八章保养与维护8-1日常保养与注意事项8-2特殊状况处理8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法8-4备用零件8-4-1灌注机计量系统结构组合图8-4-2灌注机讲师系统结构图8-4-3泵浦系统图8-4-4成达座系统图8-4-5原料上盖系统图8-4-6原料桶本体系统图8-4-7过滤网桶系统图8-4-8MC桶本体系统图8-4-9清洗气缸系统图8-4-10混合室系统图8-4-11灌注头系统图第九章电控系统9-1主要电路配置图第二章 安全规范2-1安全符号解说△! 警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽将造成机械或人员的损伤。
注意□注意指示的用意在提供操作上的解说和其它一些有用的信息。
1．机械操作手册必须妥善保管以作为维修服务时的参考。
2．如果机械移交或转让给其它公司，请将本手册一并移交列管。
3．唯有正确的操作和使用机械并合格的遵守操作手册上的一切的使用和安全规模，才是确保安全及提高生产力的最佳保证。
4．本机械在设计上已经将可能的危险因素考虑进去，尽管如此有不可预期之危险变因，因此请小心谨慎的熟读“基本安全规范”内的内容。
当您有操作或使用上的疑虑时，本操作手册将提供您正确的使用和操作上的信息。
个人防护装置Personal protective equipment1．当您在搬运PU 原料或在操作、维修PU 混合机时，请带上护眼镜、防水手套及安全护盔以及工作服必须安全覆盖皮肤，以防止危险发生。
2．在工作区附近应设一个冲洗眼睛的水源装置，当你不慎接触到PU 化学原料时，请立刻以水冲洗。
3．在工作区的地板必须能够抗止滑，而工作人员必须穿上橡胶底的工作鞋。
2-3基本的安全规范1．未经授权充许及未受教育训练，不可操作或维修此机械。
2．PU 混合机之工作区域必须安装抽风设备。
3．在开始生产前，机械系统必须先运转10分钟以上。
4．工作区域必须有充足之照明设备。
5、每天工作完毕必须将工作区域及混合头上之PU 残留物清除干净。
6、有毒的废弃物（如ISO ……等），清洗溶剂（）、可塑剂，必须分别以容器装置并标示清楚。
7、当运送ISO及POLY原料时，必须非常小心，勿使两者直接接触而发生发热反应。
8、定期保养或更换零件时，请采用科玛斯工业原厂零件，才能使机械保持最佳的效能和寿命。
9、当您欲打开电控箱做维修时，必须将电源先关掉。
2-4紧急停止装置当您在机械操作当中，遇到紧急状况，请立即按下强制复位按钮（参考下图）。
第三章机械说明3-1机械构造说明本公司所制造之低压混合灌注机可分为聚醚型及聚酯型，其特色分述如下：1．聚醚型系统：为聚醚类（poly ether）系统，其操作温度一般均在19-22℃左右，但实际必须根据原料商提供之条件为基准，建议提供冷却系统之功能（外加）。
主要用于生产发泡玩具，汽车用品。
2．聚酯型系统：为聚酯类（poly ester）系统，其操作温度一般均在35~45℃左右，但实际必须根据原料商提供之条件为基准，因此必须提供加温系统之功能。
主要用于生产鞋底用品。
本公司低压混合灌注机主要由以下各模块所构成：1．混合头：原料自原料槽内经过所需温度恒温控制，通过计量PUMP群，行经计量功能，再送往混合头，进入循环位置，作好循环与吐出动作，当所须的量经过聚氨酯设备电脑控制器控制与设定，使每次的吐出量能达到精确，然而使ISO/POLYOL两液同时做同步吐出，执行搅拌分割混合清洗之各种之功能。
2．计量PUMP模块：本系统为提供混合头做计量及混合之功能，采用高精密且耐磨耗性佳之齿轮PUMP，且附有可调整的驱动马达及减速机，使其流量具有可做调整之功能，而且采用原液再循环方式使过剩的原液再回到原液槽，形成一个周期性流动。
3．PU原料储存槽模块：本机具有两个原液槽，以供两种成份原料之需，（ISO/POLYOL）其结构如下：（1）压力装置：最大承受压4KG/CM2。
（2）压力排放阀及压力表。
（3）夹层水套：用以调整原料温度之作用。
（4）调节器及安全阀。
（5）附马达之搅拌机。
（6）流动原料之液位上下限控制（外加）。
（7）警报及自动补原料装置（外加）4．主控制器本单元可进行自动控制，即集中了主机的电控部分和全部操作功能：（1）泵浦的起动停止。
（2）压力的安全措施。
（3）原料温度的设定。
（4）检视各部分组件的运转状态正常与否。
5．温度控制所需冷热水之供应模组之冷冻机、加热装置：（1）温度控制模组，借着供应恒温之冷热水，进入原槽及热交换器。
（2）采用循环方式以送水，使送进水套的温冷水又回到水槽，加热或冷却后再度循环使用。
3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料□本公司有权因设计上的需要而对上述之数据做适当的变更.The company reserves the right tothe need for design of the above-mentioned data appropriatelychanges.3-4正确的使用方法本机械的设计是以安全性，实用性和有效提高效率，增加产能着眼点，有关正确的使用方法，可以依据本操作手册，如果有其它的技术问题没有记载于操作手册上，请迳洽本公司服务处。
下列所述为使用本机械一般的正确使用方法：1．请遵照本操作手册所记载之操作程序和各部机能的操作指示。
2．请使用本操作手册所记载之标准电源供应器，任意更换电源供应器是不被允许。
3．请遵守本操作手册所记载之工作环境限定，恶劣的工作环境将减短本机使用寿命。
4．请指定受训合格之人员操作本机。
5．请遵守本操作手册所记载之保养步骤并确保实施。
△!因为不正确的使用方法或未指定受训合格之人员操作本机而造成人员或机械之损伤,本公司将不负赔偿责任.Because of the improper use or not designatedpersonnel training qualified personnel ormachine and operation of mechanical damage,the company will not liable.第四章 机械的搬运和储存4-1搬运1．搬运机械时，请小心以避免机械不必要的受损。
2．搬运机械时，请使用适当之搬运工具搬运本机。
3．搬运机械时，请指派受训合格人员搬运。
4-1-1机械重量及尺寸4-1-2搬运步骤1．请指定合格的运用人员搬运本机械。
2．请确认堆高机之负载能力是否超过表4-1所列之重量。
4-2储存不管是暂时性或较长时间储存本机时请遵守下列几点： 1．机械请置放于箱子内或防尘布覆盖本机。
2．请添加防锈油于机械易腐蚀之部位。
3．勿置放于顷斜或不安全检查的环境，请置放于可稳固平放本机之场所。
4．请装箱保存本机，并避免存放本机于容易受潮、雨淋、电击之场所。
4-2-1储存环境请遵守上述储存要项，因未遵守而致使机械功能丧失或损坏,如于保固期内本公司将酌收维修费Please keep to the store, for failing to comply with and causes loss of or damage to the mechanical functions, such as YuBaoGu period, the company will wiring maintenance □√第五章 安装5-1机械安装位置安装之位置请遵照下列事项：1．所放置之场所需可确保稳固的支撑本机。
2．请将本机安装于电源附近，方便本机主马达和电器控制盒之安装。
3．请将本机安装于通风良好的地方。
4．请将本机安装于光线良好的地方。
5．请利用堆高机械来搬运本机械。
5-2机械允许的操作条件 机械允许的操作条件规格表5-3电源供应5-3-1标准电源供应数据 电压恶劣的操作环境使本机部分或全部机能丧失,本公司将不保证机械功能的正常动作.Severe operating conditions that the loss of all or part of a function, the company will notguarantee the normal function of machinery.□√5-4接口设备5-4-3冷冻干燥除湿机1．PU原料之ISO，POLYOL必须完全杜绝水分（湿气）之侵扰。
2．干燥空气可充分除去水份，其使用情况为：（1）做为料桶之背压之用（2）离型剂与涂料喷出及清理模具之用（3）增加各种电磁阀之灵敏性。
5-6机械之整厂配置图第六章 使用前的准备6-1操作前的检查和准备1．确保检查您的机械是否有零件短缺，机件脱落。
或因搬运过程不慎而造成机械的损作，如有上述情事请速与本公司联络，本公司将予以妥善处理，请详细确认以下之事项：（1）电源开关、控制盒内之接线是否正确无误。
（2）检查各部的电器组件接线是否正确，有无脱落或破损。
（3）机械的各部机件是否皆在适当的位置，机件连接部分是否有松脱。
2．打开主控制箱，将电源线连接至电气箱内部端子盘并连接接地线至地面，如图6-1所示，按下PUMP 启动按钮，并检视其马达之转向是否依箭头之指示方向旋转，如转向未依箭头指示则将R 、S 、T 任意两条对调即可符合箭头之转向。
损害报告程序当您检视后发现机械有受损时请您将受损的情况记录下来,您可以请维修负责人处理或将记录单传真至本公司服务处或电话告知,本公司将竭诚为您服务.:,Damage reporting procedures:When you have found after review mechanicaldamage, would you please damaged condition, can you please record maintenance charge processing or will record sheet by fax or telephone service, the company will serve you wholeheartedly.3．设定各部分空气压力：首先将空气压缩机之送气管，连接至空气三点组合之入气口，如图6-3所示，旋转三26-1所示。
