技术规格书-华鹤3052变换催化剂 REV 0A

QCS― 11 催化剂的技术性能介绍QCS― 11 是钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，是我公司专门为高CO、高水气比研究开发的催化剂。

已经在两个壳牌气化工艺一变使用。

和QCS-03/QCS-01催化剂相比，耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理，另外，颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。

镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11 催化剂具备上述特性的基础和必备条件。

目前高CO、高水气比工艺包括壳牌炉气化、航天炉气化、GSP 气化等，其中神华宁煤使用GSP是目前CO 和水气比最高的工艺，对催化剂的要求也最高。

我公司的QCS 系列催化剂采用镁- 铝-钛三元载体、稀土助剂，其活性稳定性、工况适应性是最好的，在与国外、国内催化剂对比使用过程中得到很多验证，获得中国、美国、德国、日本、印度、南非等国家的专利。

QCS― 11 钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适用于以重油、渣油部分氧化法或煤气化法造气的变换工艺，促进含硫气体的变换反应，是一种适应宽温（220℃～550℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.01% v/v ）和高水气比（0.2～2.0）。

该催化剂具有机械强度高，结构稳定性好，脱氧能力强等特点，能有效地脱除与吸附原料气中的氧和焦油等杂质或毒物。

对高空速，高水气比的适应能力强，稳定性好，操作弹性较大。

具有稳定的变换活性，可延长一氧化碳耐硫变换催化剂的使用寿命。

新鲜催化剂活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时应首先进行硫化，使金属氧化物转变为硫化物。

可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。

QCS― 11 耐硫变换催化剂不含对设备和人体有危害的物质，硫化时也只有少量的水生成并随工艺气排出，对设备无危害。

主要特点为：耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理。

颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。

镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11 催化剂具备独特性能的基础和必备条件。

B_(302)、B_(303)球形宽温(耐硫)变换催化剂的硫化开车及
运行维护
魏振华
【期刊名称】《湖北化工》
【年(卷),期】1992(9)2
【摘要】合成氨厂的变换岗位是将原料气中的CO与水蒸汽作用转换成CO_2和H_2,反应需要一定的温度和催化剂。

首先应用于工业生产的变换催化剂是Fe-Cr 系催化剂,国外称为高温变换催化剂,国内称为中温变换催化剂。

随着合成氨工业的发展,60年代以来,开发了Cu-Zn系低温变换催化剂和Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂。

Co-Mo系催化剂具有活性温度低、耐硫无上限、有机硫转化率高等特点,近十年来在我国,特别是在中、小氮肥厂得到了广泛的开发应用。

B_302。

【总页数】4页(P44-47)
【关键词】合成氨;变换;催化剂;硫化
【作者】魏振华
【作者单位】湖北省化学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.247
【相关文献】
1.CBS型球形宽温耐硫变换催化剂 [J], 杨瑞莲;陈学恕
2.HB—4型球形耐硫宽温变换催化剂的研制 [J], 唐建平
3.B302Q、B303Q球形耐硫变换催化剂中变串低变的使用技术 [J], 孔渝华;陈劲松;王先厚;李小定;王梦飞;华南平
4.B302,B303球形宽温（耐硫）变换催化剂的硫化开车及运行维护 [J], 魏振华
5.EB—4球形宽温耐硫变换催化剂研制 [J], 陈劲松;李小定
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青島庄信恒瑞催化剂有限公司K8-11G耐硫变换催化剂使用说明书青島庄信恒瑞催化剂有限公司HERO目录1 简介 (1)2 主要物化性质 (1)2.1 物理性质 (1)2.2 化学性质 (1)3 反应原理 (2)4 催化剂的使用条件 (3)5 储存与运输 (4)6 催化剂的使用 (5)6.1 催化剂的装填 (5)6.2 开车 (5)6.3 正常运转 (9)6.4 停车 (9)6.5 使用过的催化剂开车 (9)6.6 催化剂的氧化和再生 (10)1 简介K8-11G催化剂是含有新型组份和特殊助剂的新一代钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适用于以重油、渣油、沥青、煤渣、煤为原料造气的含硫气体的变换工艺，是一种宽温（200～500℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.02（V/V））和宽水气比（～1.6）的钴钼系CO耐硫变换催化剂。

该催化剂活性稳定性及强度稳定性高，工业应用表明其综合性能优于国内外同类产品。

催化剂中活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时首先进行硫化，使活性金属氧化物转变为硫化物，可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。

K8-11G催化剂组成简单，不含碱金属，不含对设备和人体有危害的物质，硫化时，只有少量水生成随工艺气排出，对硫化过程和设备无危害。

该催化剂的使用寿命与使用条件有关，一般为3～8年。

2 主要物化性能2.1物理性质外观：氧化态为淡绿色外形：条形或三叶形空心条形外形尺寸mm：Φ3.5～4.0 ⨯ 8～15 Φ3.7～4.7⨯1.0～2.0⨯8～15堆密度kg/m3： 850～900 700～800破碎强度N/cm：≥130（平均值）≥98（平均值）催化剂的形状和尺寸可根据用户需要进行调整。

2.2化学性质K8-11G催化剂以钴和钼为活性组份，其化学组成如下：表1 主要化学组成3 变换反应原理3.1反应方程式和热效应CO变换反应是一个可逆、等分子放热反应，随着温度升高，化学平衡不利于向产物方向移动；也就是说从热力学角度，温度越低，越有利于平衡向产物方向移动；从动力学角度，温度太低，反应速度太慢，综合二者，工业上一般选择160℃～500℃的温度。

１产品简介B205-1型一氧化碳低温变换催化剂是采用先进工艺生产的铜－锌－铝系产品。

该产品最适用于低汽气比条件下的合成氨、制氢装置的一氧化碳变换工艺。

B205-1型催化剂是采用国际最新技术生产的节能型催化剂，B205-1型催化剂不仅完全具备了B205型催化剂的低温高活性、堆密度低、还原后的运行强度高等特点，而且更宜于在低汽气比工艺条件下使用，B205-1型催化剂的最大特点是具有较高的选择性，能有效的抑制醇类的生成。

B205-1型催化剂用于高温变换催化剂的后部，进一步的变换富氢气流中的一氧化碳，通过下述反应产生更多的氢：CO+H2O=CO2+H2+41.9kJ/mol同时也净化了氢气。

B205-1型催化剂能有效的抑制因汽气比降低而发生的如下副反应：nCO+2nH2=C n H2n+1OH+(n-1)H2O+△H2CO=CO2+C+△HB205-1型催化剂最终成品中不含自由水，因此在升温还原时不需要专门安排脱水过程。

２产品物理化学性质2.1 物理性质外观：黑色平面圆柱体尺寸（mm）：Ф5×3～4堆密度（kg/l）： 1.20±0.05径向强度（Ｎ/cm）：≥250磨耗（％）：≤82.2 化学组成CuO（％）：≥39ZnO（％）：≥39Al2O3（％）：≥83.产品质量指标项目指标 ( HT标准)活性（CO变换率％）：≥45径向强度（Ｎ/cm）：≥250S（％）：≤0.02Cl（％）：≤0.01磨耗（％）：≤84. 产品的使用4.1 适用条件操作温度（℃）： 180～250操作压力（MPa）： 0.1～5.0运行空速（h-1）：≤5000蒸汽/干气：≥0.25预计使用寿命（a）： 2～4B205-1型催化剂在操作温度170℃，蒸汽/干气0.24时，短期运行，活性不会有明显下降。

当操作温度高于260℃时，活性将受到影响。

为防止冷凝液占据孔隙，引起催化剂活性下降，操作温度应保持在比工艺气体的露点温度高15℃以上。

项目有限公司目录第一章概述第二章设计基础第三章耐硫变换催化剂的技术要求第四章卖方供货和技术服务范围第五章性能保证第六章报价书中应包含的技术文件第一章概述华鹤煤化股份有限公司拟建设的煤化工项目，是一个以鹤岗新华煤田的原煤为原料，采用GE水煤浆气化技术，年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化工项目，项目建设地址在中国黑龙江省鹤岗市。

本技术规格书适用于华鹤3052化肥项目合成氨装置一氧化碳变换工序耐硫变换催化剂的前期询价及后期采购工作。

一氧化碳变换工序采用一套变换装置用于处理来自煤气化的粗煤气，其流量为：107965Nm3/h(干基，工况一>，118173Nm3/h(干基，工况二>。

请投标方<卖方）根据本技术规格书的要求，满足上述两种工况下的变换指标，提供变换催化剂的报价文件, 以供买方进行综合评价并确定谈判对象。

本技术规格书和卖方提供的报价书将作为合同谈判的依据，买方将根据卖方报价确定购买全部各段催化剂或其中某段催化剂，卖方须对自己供货的催化剂的技术性能、产品质量负责。

第二章设计基础2.1装置能力2.1.1 操作时间年连续稳定操作时间不小于8000小时。

2.1.2处理能力一氧化碳变换工序处理能力：来自煤气化装置的粗煤气分为两种操作工况，107965Nm3/h(干基，工况一>，118173Nm3/h(干基，工况二>；2.1.3 操作弹性正常操作气量的50%～110%。

2.2 设计基础条件(1> 本工序原料气来自煤气化装置，进变换粗煤气规格如下：注：<1）催化剂应考虑防止煤气中砷化物中毒。

<2）催化剂装填量应能够满足上述两种操作工况。

(2>催化剂升温硫化条件耐硫变换催化剂拟采用CS作为硫化剂，使用0.2～0.3MPag的循环氮气和氢气为催化2剂升温硫化。

2.3工艺流程<变换工艺方案流程图见附图）来自煤气化的煤气首先进入原料气分离器，分离夹带的水分、再进入煤气过滤器，除去煤气中的灰及其它对变换催化剂有毒的物质。

High Pressure ChemistryHydrogenation & Catalysis Tools HYDROGENATION AND CATALYSISCAT 18|Uses 18 x 2ml HPLC vials (with or withoutSepta) but without refluxing featuresCAT77 x 10ml or 7 x1mlCoolant outCAT1818 x 2mlM MCAT9696 x 1ml16ml reactor, available in 316SS or Hastelloy8 x 75ml high pressure reactors with complete gas feed/venting manifold and4 x 300ml high pressure reactors, fully automated, with suspended mechanical stirring suspended mechanical agitation4 x 300ml high pressure, high temperature reactors with suspended magnetic stirringHIGH PRESSURE SCALE-UPSelection of internals for heterogeneous catalytic reactionsRange ofPressurised feed vesselHelicoil stirrer for high viscosity Stirred reactors for a range of applications and budgetsComplex Synthesis Reactions|Research scale and complete pilot plants |High viscosity reactions|Control of feeds, temperature,pressure and sampling|Real-time process data ProductTubeReactor PressureControlMMOver the past 20 years we have developed expertise and become industry leaders in:|Reaction hazards, calorimetry, vent sizing |Process development and optimisation |Dust and powder flammability|Other hazard consultancy services, including expert opinion, HAZOPS, DIERS, incident and accident investigation and professional trainingCONSULTANCY & TESTING SERVICESHEL Ltd // UK HEADQUARTERS // 9-10 Capital Business Park //Manor Way // Borehamwood // Hertfordshire // WD6 1GW //UKt: +44 (0) 20 8736 0640 f:+44 (0) 20 8736 0641 e:*****************HEL Inc // US HEADQUARTERS // Princess Road Office Park // Suite 208 // 4 Princess Road // Lawrenceville // New Jersey // 08648 USAt: +1 609 912 1551 f:+1 609 912 1552 e:****************HEL Italia // Milan // Italy e:**********************HEL AG // Germanye:******************HEL India // New Delhi // India e:*****************HEL China // Beijing // China e: ******************ABOUT HELHEL is an international company that specialises in research and pilot scale chemical reactors and related data logging/automation tools for process R&D in the pharmaceutical, fine chemical and petrochemical industries. Established in 1987 and with clients worldwide our key strengths are:Knowledgeable staff -highly qualified and experienced chemical engineers and chemists Quality -underpinned by ISO9001 certification for over 16 yearsService -choice of service contracts backed by established culture of unmatched client supportRange of products -both off-the-shelf and custom designs, manual and fully automated controls, low and high pressure/temperature applications, single and parallel/multi-vessel products。