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化工生产安全注意事项化工生产是一项高风险的行业，在化工生产过程中，必须重视安全问题，做好安全防护工作，确保员工和设备的安全。
下面是一些化工生产过程中需要注意的安全事项。
首先，安全出口和逃生通道必须保持畅通。
生产车间、仓库和办公室都必须设有明显的安全出口标志，并保持通风和明亮。
逃生通道应保持畅通，不得阻塞或堆放废料，应定期进行消防演习，提高员工对突发事故的应急能力。
其次，员工必须穿戴合适的防护装备。
在化工生产过程中，员工必须戴上安全帽、防护眼镜、防护面具和耳塞等个人防护装备，以保护头部、眼睛、口鼻和听力。
此外，化学品的操作场所还应配备化石手套、防护服和防滑鞋等。
员工必须定期检查和维护个人防护装备，并确保正确定佩戴。
再次，化学品的储存要注意分区管理。
不同种类的化学品必须分别储存，避免混合存放。
易燃、易爆、有毒等危险化学品必须放在专门的储存室中，并配备相应的防火、防爆设施。
储存场所应保持通风良好，温度适宜，避免火源接触。
在储存过程中，应定期检查仓库设施和化学品的存储状态，发现有问题及时处理。
此外，化工生产中的设备维护也是非常重要的。
设备设施的带电部件必须有好的绝缘和完好的绝缘材料，以防止电火花引发火灾和爆炸。
化工生产设备要定期进行检查和保养，及时更换老化和损坏的部件，确保设备的安全可靠运行。
对于高温、高压等特殊操作设备，必须有专门的技术人员进行操作和维护，并定期进行检查。
最后，化工生产中必须严格遵守操作规程和操作规范。
操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉工艺流程和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，必须遵守技术操作规范，正确使用化学药品和设备，严禁违规操作和私自变更工艺参数。
特别注意反应过程中温度、压力和流量的监测，确保生产过程的安全稳定。
综上所述，化工生产是一项高风险的行业，要确保员工和设备的安全，必须重视安全问题，做好安全防护工作。
在化工生产过程中，我们应注意保持安全出口和逃生通道畅通，正确佩戴个人防护装备，合理储存化学品，定期检查和维护设备，严格遵守操作规程。
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
化工厂车间安全生产管理制度（通用10篇）化工厂车间安全生产管理制度篇11、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。
婚假、丧假按公司的规定执行。
工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。
在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。
要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。
当班班长按排临时性工作，员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。
化工厂车间安全生产管理制度篇2为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。
3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。
4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。
化工车间管理制度1. 规范操作行为为确保化工车间生产安全和生产质量，所有工作人员应遵守如下规范操作行为：1.1 严禁在化工车间内抽烟。
1.2 禁止随意进出生产区域，闲杂人员不得随意停留在生产场所。
1.3 未经许可，禁止在化工车间内进食。
1.4 仪器设备应按照规定进行使用，保持清洁干燥。
1.5 工作人员在使用危险品时应做好防护措施，严禁单人操作。
1.6 严禁将生产废弃物乱倒乱扔。
1.7 工作结束后，必须把机器设备、工作场地清理干净。
1.8 工作人员应按照操作规程操作，任何人不得随意改动任何化学试验步骤。
1.9 严禁将试验物等随手乱放，必须正确分类隔离存放。
2. 安全教育为确保化工车间生产安全，所有工作人员应定期接受安全教育，包括但不限于：2.1 化工安全生产知识的学习和宣传。
2.2 紧急救援演练的训练。
2.3 安全操作流程及事故应急处理的培训。
2.4 化工行业新闻、政策、规范等信息的学习和宣传。
3. 危险品管理化工车间中存在大量的危险化学品，所有工作人员应遵守如下危险品管理规定：3.1 危险品分级标签应在货物到达前已粘贴，并且将标签翻译成使用人员所懂语言，确保使用人员知晓该物质可能造成的伤害及采取的应对措施。
3.2 危险品存放区应设备防火和防爆设施，并应设置物理屏障；危险品存放期限应限定并进行分类管理，各种危险品应分开存放。
3.3 危险品进出库、移库应审慎，必须在技术人员的监督下进行。
3.4 存储的化学试剂必须经过鉴定和分级。
4. 废品处理化工车间生产过程中将产生大量废弃物，对于不同种类的废弃物应采取不同的处理方式：4.1 废气处理：污染较严重的废气必须经过净化后再排放，不可直接排放到大气中。
4.2 液体废物处理：首先应集中后再通过水处理设备处理，达到排放标准后才能排放。
4.3 固体废物处理：不可乱倒乱扔，需分类存放后再统一进行处理，对于可回收利用的废品应尽量进行回收利用。
5. 环境保护化工车间生产活动必须遵守国家环境保护法律法规及政策，保证生产环境的安全、卫生、干净、整洁：5.1 定期对化工车间进行生产环保巡检，对发现的问题要及时处理记录，污染物排放超标要立即停产整改。
化工车间通用的操作安全注意事项范文化工车间操作安全是保障员工生命安全和公司财产安全的重要任务。
以下为化工车间通用的操作安全注意事项：1. 遵守安全操作规程在进入化工车间之前，必须接受相关安全培训，并熟悉并遵守车间的操作规程。
不得私自更改操作流程或使用不符合要求的设备。
2. 佩戴个人防护装备在进入化工车间时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服以及防毒面具等。
个人防护装备必须保持正常状态并定期更换。
3. 定期检查装备设施定期检查和维护化工车间的装备设施是确保安全生产的关键。
操作人员应定期检查设备的工作状况、密封性能和安全装置，并做好相应的维修和更换工作。
4. 预防火灾火灾是化工车间常见的事故风险之一。
操作员应保持工作区域整洁，清理易燃物质，并遵守防火规定，禁止吸烟和携带易燃物品进入车间。
5. 防止化学品泄漏化学品泄漏会对员工的生命安全和环境安全产生严重影响。
操作员在操作过程中应注意防止化学品泄漏，并学会正确使用泄漏应急设备。
一旦发生泄漏，应立即向上级汇报并采取紧急措施。
6. 保持通风良好化工车间应保持良好的通风，以防止有害气体积聚。
操作员应定期检查通风设备的工作状况，确保其正常运行。
如果通风设备出现故障，应立即报修并采取其他措施保持空气流通。
7. 遵循正确的操作方法操作人员必须熟悉化工生产设备，了解设备使用的注意事项。
在操作过程中，应注意分清楚不同的管道和设备，避免混淆引起的事故风险。
8. 严禁擅自操作未经许可，任何人都不得擅自操作化工生产设备。
操作人员必须经过专门培训和授权方可操作设备，并按照操作规程进行操作。
9. 注意个人卫生操作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免手部粘有化学品污染物进食或饮水，同时禁止擦口、揉眼和抠鼻等不卫生习惯。
10. 随时保持警惕操作员应时刻保持警惕，观察周围环境和设备的变化。
一旦发现异常情况，应立即报告上级并采取相应的措施，确保自身和他人的安全。
化工车间主设备安全操作规程一、前言为保障化工车间主设备的安全运行，减少生产事故发生的概率，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确、规范地操作主设备，确保生产过程安全、高效进行。
二、基本原则1.安全第一、操作人员在操作主设备时，必须将安全放在首位，严守操作规程，认真履行安全责任。
2.规范操作。
操作人员必须按照规程要求，正确操作主设备，严禁违反操作规程而进行操作。
3.审慎决策。
操作人员在处理异常情况时，应根据实际情况进行合理的判断和决策，确保安全优先。
4.集体安全责任。
操作人员应加强沟通协作，相互配合，共同维护主设备设施的安全运行。
三、安全管理1.操作人员必须熟悉主设备的结构、工作原理和操作方法，接受相关培训合格后方可上岗。
2.操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
3.禁止未经许可和未经培训的人员接近主设备，严禁未授权人员擅自操作主设备。
4.操作人员必须按照操作规程要求佩戴防护用具，并保持良好的个人卫生习惯。
5.主设备的操作区域必须保持整洁、干燥、无杂物，以免对操作造成干扰或危险。
四、安全操作程序1.启动前检查。
操作人员在每次使用主设备之前，必须仔细检查设备的各项参数，并确保设备处于正常工作状态。
2.启动设备。
操作人员必须按照设备启动程序，逐个操作步骤启动设备，确保设备安全、平稳地运行。
3.运行监控。
操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现异常，如异常情况无法解决，应及时报告相关工作人员。
4.操作维护。
操作人员在运行过程中，应按照规定进行设备的定期检查、维护和保养，并记录相关数据和异常情况。
5.停机处理。
操作人员必须按照规定的停机程序进行设备的停机操作，保证设备在停机状态下不会产生伤害或危险。
五、异常情况处理1.发现设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报相关工作人员。
2.在处理设备异常情况时，操作人员应按照应急处理程序进行操作，确保安全优先。
3.在处理设备异常情况后，操作人员应对设备进行检查、维修，排除异常情况，并及时报告相关工作人员。
化工生产车间通用的操作安全注意事项随着工业的发展，化工行业的规模也不断扩大。
在生产车间中，操作技能是非常关键的，但不可忽视的是安全问题。
为了确保工人及设备的安全，化工生产车间必须遵循一些通用的操作安全注意事项。
本文将详细讨论一些化工生产车间通用的操作安全注意事项。
1. 操作前的准备工作在开始操作前，必须进行准备工作。
这些工作包括：•确保所有必需的工具和设备都齐备。
•对设备和工具进行清洁和维护，确保其能够正常工作。
•确保自己有充足的时间以完成工作，切勿赶时间。
2. 穿着安全装备化学品是危险的，因此在操作过程中必须穿戴安全装备。
这些安全装备包括：•护目镜：防护眼睛免受化学品的侵害。
•防护手套：保护手部免受化学品的侵害。
•防护服：覆盖整个身体表面，避免化学品对皮肤的伤害。
在化工生产车间中，必须时刻保持清洁，为此必须戴上适当的清洁帽、口罩和鞋套。
3. 通风与防护在化工生产车间中，常见的气体有毒气体、可燃气体和有害气体。
因此，在操作之前必须确保车间的通风设备正常运行，并将废气排放到室外。
此外，在涉及易燃气体和可燃物质的操作中，必须确保车间内的防爆设备完好，以防止突发事故的发生。
4. 操作时的注意事项•操作前，必须熟悉相关标签内的重要安全信息，如化学品的性质、危险级别和延迟时间。
•在操作过程中，必须时刻保持清醒头脑，不要饮酒或使用药物。
•切勿将化学品放置在不合适的地方，避免皮肤与化学品接触。
•操作过程中，必须时刻检查设备是否正常工作。
如发现设备有故障或隐患，应立即停止操作，排除故障或隐患后再继续操作。
•在操作结束后，必须彻底清洗和消毒所有设备和工具，将废弃物品妥善处理并进行标识保存。
5. 应急处置和救援在操作过程中，如果出现危险情况，必须立即采取应急措施，并通知相关人员，如车间负责人、安全负责人和应急救援人员。
这些应急措施包括：•停止操作。
•关闭相关设备和电源。
•向车间负责人或安全负责人汇报情况。
•按照应急救援预案处理危险品泄漏和火灾等紧急情况。
化工生产过程中应注意的安全问题
化工生产过程中应注意的安全问题包括以下几个方面：
1. 火灾和爆炸：防火防爆是化工生产中最重要的安全问题。
要合理设置防火设施，储存和处理易燃易爆物品时要采取相应的措施，避免火源接触易燃材料。
2. 化学品泄漏：化学品泄漏可能导致污染环境、危害人员健康。
需要采取措施确保化学品在储存、搬运和使用过程中不会泄露，严禁随意倾倒废弃物。
3. 过程控制：合理的过程控制是确保安全的关键。
需要进行合理的工艺设计，确保生产过程的稳定性和可靠性，使化学反应在安全的温度、压力和配比条件下进行。
4. 高温高压条件：如果生产过程需要高温高压条件，需要采取相应的防护措施，确保设备和操作人员的安全。
5. 操作错误：操作人员应经过专门的培训，掌握操作规程和注意事项，严禁操作失误。
6. 仪器设备故障：仪器设备故障可能导致事故发生，需要进行定期维护和检修，确保设备的稳定运行。
7. 危险化学品储存：危险化学品储存需要按照相关规定进行，严禁存放不同种类的化学品在一起，避免发生相互反应或泄漏。
8. 废弃物处理：废弃物处理应按照相关法规进行，避免对环境造成污染。
9. 个人防护：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等，防止化学品溅入或接触皮肤和眼睛。
10. 紧急应急措施：生产车间应配备相应的紧急应急设备，如灭火器、防护眼镜、洗眼器等，以便在发生事故时迅速采取应对措施。
总之，在化工生产过程中，安全问题是非常重要的，需要全面的安全管理措施和技术措施来保障生产和人员的安全。
化工企业车间内安全作业管理制度一、目的为了加强化工企业车间内安全作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工企业车间内各类安全作业的管理。
三、职责1. 车间主任负责车间的安全生产管理，组织实施本制度。
2. 安全员负责监督、检查车间内安全作业的执行情况，及时发现和纠正违章作业。
3. 作业人员负责遵守本制度，按照操作规程和安全要求进行作业。
四、作业前准备1. 作业人员必须经过安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 作业前，作业人员必须了解作业现场的危险因素，进行风险评估，制定相应的安全措施。
3. 作业现场必须配备必要的安全设施和防护用品，如防护栏、防护网、安全带、防护眼镜等。
4. 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
五、作业过程1. 作业人员必须遵守操作规程，严格按照作业流程进行作业。
2. 作业过程中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆放，确保作业通道畅通。
3. 作业过程中，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业过程中，必须遵守安全规定，如禁止烟火、禁止使用手机等。
5. 作业过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，采取措施排除故障，确保安全。
六、作业结束1. 作业结束后，作业人员必须对作业现场进行检查，确保现场整洁，设备处于安全状态。
2. 作业人员必须将个人防护用品整理好，放回指定位置。
3. 作业人员必须将作业记录填写完整，交车间主任签字确认。
七、监督检查1. 车间主任和安全员必须定期对车间内安全作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间主任和安全员必须对作业人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识。
3. 车间主任和安全员必须对作业人员进行考核，确保作业人员掌握相关安全知识和操作技能。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现优秀的作业人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的作业人员，给予批评教育，严重者给予处罚。
化工车间通用的操作安全注意事项化工车间是一个高风险的工作环境，对于化工工人来说，遵守操作安全注意事项非常重要。
以下是化工车间通用的操作安全注意事项：1.穿戴防护装备：化工工人应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套和安全鞋等。
这些装备可以保护工人不受化学物质和高温等因素的伤害。
2.控制风险：在进入化工车间之前，工人应该了解并明白与具体工作相关的风险。
在工作过程中，必须始终遵守安全操作规程，将风险降到最低。
例如，正确使用化工设备和工具，确保操作正确、稳定和安全。
3.熟悉应急措施：化工车间应该配备相应的应急设备，如安全淋浴和呼吸器等。
工人必须熟悉应急措施的使用方法，并且知道逃生路线和避难点的位置。
在紧急情况下，必须能够迅速、冷静地采取适当的行动。
4.定期维护设备：化工车间的设备必须定期维护和检修，以确保其正常运行。
工人应该经常检查设备的状况，并报告任何损坏或故障。
此外，应建立设备维护的记录和计划，确保设备在安全和高效的状态下运行。
5.避免混合化学物质：化学物质的混合可能会导致危险的反应，释放出有毒气体或爆炸。
因此，在进行化学品储存和使用时应格外小心，避免将不同的化学物质混合在一起。
此外，应注意处理废弃物和废液，遵循正确的处理程序。
6.安全储存和标记：化学品和其他危险品应储存在特定的存储区域，以防止事故和泄漏。
储存过程中应注意分类、分离和标记化学品，以确保辨认和避免混乱。
另外，储存区域应定期检查，确保储存条件符合安全标准。
7.倒空容器和管道：化工车间中存在大量容器和管道，可能含有残留物。
在移动和清洁容器和管道之前，必须确保它们已经完全排空，并采取适当的措施防止残留物的泄漏。
8.定期培训和宣传：化工工人应定期接受安全培训，了解最新的安全规程和操作程序。
此外，车间应定期进行安全检查和演练，以提高工人们的安全意识和应急能力。
9.排风和通风系统：化工车间应配备有效的排风和通风系统，以清除有毒气体和化学物质。
化工生产车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜
管破裂发生事故。
2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更
要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关
错阀门从而引发事故。
3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时
因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。
在关键点可
增设压力表。
4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。
5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。
打料抽料完毕后，一定将管内残余物
料空净以便下次使用。
6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。
冬
季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。
7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带
病运转发生事故，请及时通知电工处理。
未处理完应挂好警示牌，
并做好交接。
8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。
同时建立原料台账，认
真填写，逐一核实，多人确认。
9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。
10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。
防止问题扩大化。
对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车
间应及时回复和肯定。
11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。
用气体吹扫
注意压力情况。
外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后
顺序不要出错。
避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。
12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。
尽可能不要多作业面
工作，防止忙中出错。
13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持
联系，时刻掌握进料情况。
同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。
14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。
防止开错阀门造成事故发生。
尽可能采用电脑画面
上的阀位开关阀门。
操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时
有人确认。
对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。
15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。
车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。
16、关键性的设备必须执行定期性检查。
千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。
17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。
避免发生二次事故。
18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。
班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。
19、按规定升温，升温过快易引发事故。
20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。
21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。
22、停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。
关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。
23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。
24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。
发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。
25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。
并个人做好防护工作。
26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。
加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。
27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。
防止残留物料接触反应起火。
不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。
28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。
29、进釜作业必须严格执行八个必须。
尤其置换通风及急救措施必须落实。
30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。
31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。
化料池最好采用高出地面一些。
要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。
32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容器中投料，不可忽视。
要注意监测设备的完善与使用。
33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。
交接班一定要交清接明。
34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。
35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。
36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。
对于临时电源的使用一定要专人交接。
37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，个人做好防护，防止烧伤。
对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。
38、对于一些自认为从未动过的阀门，在使用该系统设备前，也必须进行检查确认，不许马虎大意。
39、滴加作业必须按规程操作，不许私自改动工艺参数。
40、在替岗或转岗操作时，必须清楚明白，不可不知而为之。
不懂装懂是最可怕的。
41、新员工刚上岗操作时，必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后，方可让其独立操作。
并建立个人档案，效果评价，储备人才。
42、向水中投片碱时，必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入，不需大量投入，防止过快迸出伤人。
对使用的容器（桶）要进行确认，避免过热发生意外。
43、在读压力表时，一定要认真仔细观察，有时会发生因压力过高而造成表针到头，而因马虎看成为“0”,导致事故发生。
44、在时使用自制炮车吊运桶时，要检查吊钩是否牢固，个人要注意安全。
要轻起、轻落，防止脱钩造成人、物损伤。
45、在出现有毒气体泄漏时，第一时间戴好防毒面具方可进入现场。
现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。
（加强员工应急处置方面知识培
训演练。
）
46、进入施工现场必须佩带安全帽。
47、维修工在检修设备前，一定要问清楚是否可以工作，并佩戴好
相应的防护器具。
处理完毕后，要通知班组长确认好后，方可恢复
使用。
48、釜内吊样必须先停搅拌。
吊样器具要栓牢，防止掉入釜中。
49、化工液体原料不许用嘴抽吸，不明液体不许用嘴尝试。
50、在有地沟的地方动火，要严格进行检查并做好防火措施。
相关管路必须停止作业，做好防护。
现场备好防火器材，地沟做可燃气体检测。
51、有毒气体泄压时必须通过吸收装置，不许直接开放空阀放空。
52、片碱的空袋子不许乱放，在清理时做好防护（手套及眼镜）。
53、设备送电及断电前，必须确认准确，防止出错。
54、不许在有明火的地方使用易燃溶剂。
55、不许用鼻子直接去闻容器里的气味。
56、发现有问题应立即查明原因，不能任意蛮干。
57、在上风口取样。
58、请正确使用钢丝绳。
发现起刺、打折要捋清，重量要选择准确。
59、不要在旧桶上乱走乱蹦或不明区域乱活动，要听从指挥。
60、员工应学会气体钢瓶的正确装卸及使用。
61、不明物料要确认好，不可混装、乱弃。
62、雷雨天应避免持伞到罐区及灌顶作业，避免在危险区域拨打手机。
63、机动车辆应由专人驾驶，未经批准不许乱开。
64、对触摸式的操作页面，应由专业人员设置，不许乱点防止出错。
65、女员工上岗时必须佩带帽子或将长发盘起，防止意外发生。
66、不可随意饮用用饮料瓶、矿泉水瓶装的不明液体，尤其在生产
区内。
用饮料瓶、矿泉水瓶装液体时，必须撕去原有商标并写明液
体名称。
以免误食有毒液体，发生事故。
67、不可利用车间内的热风机、烘干室烘干衣服，不可利用压缩风、氮气等气体吹扫衣物灰尘等，不可私自拔气动阀的气源管，防止阀
门改变工作状态。
68、对于停用的设备也要做好监控检查，避免因阀门内漏而发生事故。
69、冬季停车时，设备的冷却水管道及蒸汽盘管除正常断口外，还
要进行多次吹扫，以免残留，冻坏设备。
70、长期停车除照明外，动力电源应拉闸比标识，仪表监控要保留，以便查询。
71、室内天吊要规定专人使用，吊装物品一定要栓牢，不许过载，东西位置要限位，防止意外发生。
72、取样完毕后，关好取样点阀门，并仔细观察一下确认关严，方可离开。
73、在充装滤剂前必须打压试密，充装时必须有人在现场巡查，发现问题及时停泵处理。
74、叶片滤机在打开底板前，必须确认滤机内物料已吹扫干净，有必要开上盖进行确认，确认好货方可开打开底板。
75、滤机入料及清滤机前，必须确认滤机内压力为“0”。
