真空加注机周保养

目的：确保真空机组处于良好状态，保证满足生产需要。

范围：适用于真空机组的维护保养
职责：质量管理部、设备动力部
内容：
1机组运行时观察电机是否有异常响声，机组运转是否正常。

2机组运行时密切观察工作液温度，确保工作液温度在40℃以内。

3定期置换排放工作液，确保工作液清洁。

4确保工作液位始终保持在24—26之间。

5根据生产需要调整真空度设置区间。

6经常检查各螺栓是否松动，吸气管是否漏气，填料密封的松紧是否适宜，填料密封处是否有渗漏，转动部件是否有摩擦声和其他杂声。

如有，应停机修复或更换零件。

7确保工作液体是软化水且清洁，水内不得有砂及杂物。

8如果二周以上不使用泵，应放尽泵内的水，并用0.5L防锈剂或油注入泵的吸气口，并点动泵，时间不大于1s。

9如果水环式真空泵使用在低温有冻结危险的场所，则应使用防冻抗腐蚀的工作液，例如:矿物油。

并且每次使用结束后应排尽泵腔内的水。

10机组如长期不工作时，应把泵内的水排尽后加入防锈液保护。

真空泵维修保养
真空泵是一种用于抽取气体使其达到一定真空度的设备，广泛应用于化工、医药、电子、航空等领域。

如何正确维护和保养真空泵，是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是真空泵维修保养的几点要点：
1. 定期更换油：真空泵中的油是保证其正常运转的关键因素，因此要定期更换油，避免油污染、氧化或失效导致泵的损坏。

不同型号的真空泵使用的油不同，需根据实际情况进行选择。

2. 清洗维护：在使用过程中，真空泵会积累灰尘、腐蚀物和其他杂质，可使用特定的清洗剂清除，并定期更换过滤网和密封件，确保泵的正常运转。

3. 检查维修：在使用过程中，注意观察真空泵的运行状况，如有异常声响、振动或泄漏等情况，应及时停机检查。

如需维修，应按照操作手册中的步骤进行操作，避免造成额外的损坏。

4. 防止过载：不同型号的真空泵有不同的运行规范，应按照规范使用，避免过载或过热，导致泵损坏或降低使用寿命。

5. 存储保养：当真空泵长时间不使用时，应将其存储在干燥、通风、温度适宜的地方，并定期运转，清洁和更换油，以确保其正常运转和延长使用寿命。

总之，真空泵的维修保养是保证其正常运转和延长使用寿命的重要步骤，应根据实际情况进行定期维护和保养。

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真空设备安全操作保养规程前言真空设备是科研、工业生产中不可或缺的重要设备之一，因其具有高度真空环境来实现对物质的精细处理和分析等功能，是众多产业领域的重要装备。

然而设备的操作与保养需要遵循一定的规程，以确保设备的正常运行、维护人员的安全以及有效的使用。

本文将就此阐述真空设备的安全操作与保养规程。

真空设备安全操作规程1. 装置操作规程1.设立操作台，将设备放置在平稳的位置上，并与电源连接。

2.为真空设备提供电源之前，需先检查整个系统的电源开关和状态显示是否正常。

3.设备组装完成后，必须进行真空泵的加油和加注机油以保证其正常运行。

4.当系统需要进行热真空处理时，需先进行漏气试验，确保真空气低至５０００Pa以下，避免发生意外事故。

5.当在真空环境中操作或尝试打开任何压力装置时，务必佩戴手套和眼镜等个人防护装备以避免意外。

2. 技术保护规程1.进行任何操作之前，均需了解设备完整的构造和性能，并严格遵循操作手册中给出的安全规范。

2.所有操作设备和设备之间的所有连接都需要经过检验，并确保氧化物、烟灰和其他污染物质在系统内部大量存在前已完全被清除。

3.确保设备的真空度保持在适宜的范围内，并注意保存真空泵和阀门的正确运作状况。

4.避免任何可能影响系统安全性和真空度的操作过程，例如：将加载重物放置在制氧系统中或良好运作的气压阀门关闭。

5.确保系统拥有适合的检测设备，以对任何异常情况进行及时判断和干预，例如：泄漏检测仪器、系统状态监测仪器等等。

3. 操作后的系统维护规程1.每次操作完成后，必须拔下设备断路器并退出设备，将设备表面进行清洁和消毒。

2.保持设备的通风良好，避免过度使用设备导致电机过热和进行内部零件防雾化处理。

3.确保设备连接和端口的干燥和清洁，以防止生锈和腐蚀等问题。

4.随时检查设备的确切位置，并了解那些易磨损的部件及时更换或维修，例如：真空泵、阀门、接头等等。

真空设备保养规程1.定期清洁设备内部和外部，包括排热板、真空管和接口。

真空泵保养维护手册
第四部分预防维修
以下维护保养安排，应根据用户自身的操作条件进行调整
4-2 每隔六个月的保养内容：
A.如果联轴器需要润滑，请按照联轴器生产厂家的要求加注润滑油
B.检查轴承的润滑状况,如需要,请参考4-4
C.根据电机生产厂家的要求润滑电机轴承
D.如安装有检查支管,请检查真空管路是否堵塞
4-3每隔十二个月的保养内容:
A.检查真空泵的轴承和润滑状况.
4-4 轴承润滑
本手册所指的真空泵为油脂润滑.
轴承在发运前已加注了润滑脂，在大约六个月内一般不需填加。

要检查轴承,可打开轴承盖,检查轴承室内油脂的质量和数量,如油脂的状况令人满意，请重新上紧轴承端盖。

每六个月请加注油脂一次，但如真空泵在有腐蚀性气体或密封液不是清水，应缩短润滑周期
表4-1 油脂润滑要求。

粉尘环境真空包装机的保养方法
随着真空包装机应用的领域越来越多，真空包装机的使用环境也有所不同。

除了较常见的潮湿环境外，粉尘环境也一种真空包装机常见的一种作业地点。

对于真空包装机的维护主要是对于真空泵的维护。

以下是在粉尘环境下真空产品应用工程师对真空泵的维护以及保养提出几点建议：
1、在真空泵的进气口处安装金属过滤网或对应介质的其它过滤装置，并定期更换各过滤装置内的滤芯；
2、对于真空泵的维护、保养，应定两周为一个周期，定期清理油箱内的沉淀物，清理金属过滤网，更换真空泵油，更换破损的阀片和弹簧；
3、在真空泵油的选择上，要求应选择饱合气压低、运动粘度低于100mm2/s的矿物油，这种油价格低廉(对于钛熔炼，选用合成真空泵油，经济上是不合算的)；
4、在生产空闲时间，要求打开气镇阀，将泵气镇1小时左右，让泵油中的水份尽可能排除。

通过排除油内的水份，减少盐酸的生成，延缓盐酸对泵腔内部件的腐蚀；
5、同时通过勤换泵油，保持泵腔洁净，保证泵油的合理粘度，维持其密封性能等，还可减少硬质颗粒对在运转时对泵腔造成划伤。

1.目的：按规定进行设备的管理，指导正确操作、使用、维护和保养设备，保证生产，提高产品质量，改进环境绩效，预防和减少事故发生。

2.范围：本规程适用于真空泵及真空系统的使用和维护保养3.操作规程3.1旋片泵操作规程3.1.1性能规范型号：2X—70几何抽速：70L/S;极限压力：1帕；泵转速：450转/分；电机：Y132L-4 功率：5.5KW；电机转速：1440转/分；配用三角带；B/1600：4根；冷却水消耗量：480L/H；润滑油：1#真空机械泵油(KK-1)储存量8Kg;口径：进气90mm 排气60mm。

3.1.2操作规范起动前的准备(1)检查皮带的松紧程度，起动前可以松一些，起动后调节底座上的螺栓，慢慢拉紧，以减少起动力矩。

(2)检查各部分有无松动现象，电机转向是否同泵的要求符合。

(3)检查油箱内的油位是否在视镜的两条油标线之间。

(4)对于长期未工作的泵，起动前应间断起动电机，检查是否灵活。

(5)检查冷却水是否正常(管路上水压表水压W 0.2 —0.3MPa)、润滑油是否正常。

起动(1)打开冷却水阀。

(2)合上电源的开关，起动电机。

(3)泵启动后，再缓慢打开进气阀，以免泵的负荷急剧增加。

停车停泵时应先关断进气口阀门，打开放弃阀法对泵放气。

3.1.3注意事项应经常注意油位及油的清洁，新泵工作150小时后换油一次，以后每2-3个月换油一次，如使用条件不好，真空度下降，可以缩短换油时间。

应经常保持泵及泵房的干燥清洁。

注意泵温及冷却水和油的温度，水温在20-40℃之间，不应超过40℃，即泵温不超过环境温度加上40℃。

润滑油应符合要求，否则达不到所要求的真空度。

入停车后泵温要下降至5℃以下时，泵内冷却水必须除净。

3.2罗茨真空泵操作规程3.2.1性能规范型号：RTO,300S;抽气速率：300L/S；极限压力：0.6帕；进排气口径：160mm/100mm配用电机：3KW3.2.2操作规范起动前准备(1)检查冷却水管是否畅通无阻(管路上水压表水压W0.2MPa)。

真空上料机维护保养手册文件编号 版本 页码 维护保养流程目的：为确保车间安全生产，维持设备的正常运行，指导员工正确操作，特制定 本指导书。

范围：注意事项：严禁敲打撞击设备 一、日常维护检查时注意事项 1、设备表面清洁灰尘杂物，时刻保持整洁。

2、严禁碰撞敲击打设备，时刻查看设备管道、线路、接线端子。

3、维修、清洁、润滑时，一定在设备未启动状态下进行，务必断开电源。

4、筒体裂缝、真空管道漏料、真空泵异响异动及时反馈领导，立即处理。

5、设备上不能放置任何杂物。

6、抽料管道堵塞和破损及时处理。

7、真空上料负压正常。

日常操作人员保养要求 二、一级保养(在维修人员指导下，操作工人完成)1、检查电流、电压、温度、负压是否正常。

2、运行中，时刻注意观察管道密封性是否正常。

3、设备外观清理、地面灰尘清理。

4、检查设备所有部位的螺丝是否有松动，并加以紧固。

5、检查运行时，真空泵和电机有无异响异动，遇异常立即停止向上级反应解决。

设备维修人员保养 设备清洁润滑细则 三、二级保养(由维修人员执行，二保后要求达到完好的标准)1、清洁设备油污，传动部位补油。

2、检查设备密封，不合格调节及时更换。

3、检查滤芯和真空泵真空表是否正常。

4、检查压缩空气装置，清理电磁阀和气缸，如损坏及时更换，以免影响真空度。

5、检查设备有无异动异响，紧固螺丝检查。

6、检查电器原件及线路有过热及老化，接线端松动脱落。

重要线路管道检查 保证设备完好标准 四、整机完好标准1、设备整洁，无损伤，电、水、油等管道线路完好。

2、各接头管道、接线端子接触良好，机身接地良好。

3、开关动作灵敏可靠，设备运行无异常声响。

4、零部件完整无损并符合要求。

五、各级保养和维护必须严格按照本手册进行操作，并做好记录。

编制审核 批准 生效时间。

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加注机安全操作保养规程前言加注机是工业生产过程中常见的设备，它广泛应用于各种液体、气体的加注或输送过程中。

然而，在加注操作时存在一些安全问题，如果不遵守操作规程，不仅会影响设备的正常运行，还容易导致人身伤害和设备故障。

因此，为了保障生产设备的安全和正常运行，本文阐述了加注机的操作规程和保养方法。

操作规程1. 加注前准备在加注前，必须对加注机进行检查，确保所有安全装置完好，加注机处于正常状态。

具体操作步骤如下：•检查加注机电源、气源、液源等是否正常供应；•检查加注机水位、油位、空气压力等是否符合工作要求；•检查加注机所有管道连接是否牢固；•检查加注机所有控制阀门是否正常开启和关闭；•检查加注机周围是否存在危险品和易燃物品。

2. 加注操作加注人员应该经过专门培训，且具备一定的技能和知识。

在加注过程中，加注人员必须佩戴相应的防护装备，详细操作流程如下：•打开加注机进料阀门；•观察加注机工作状态，确认是否正常；•打开加注机出料阀门；•开始进行加注操作；•监测加注机工作状态，随时注意是否出现异常情况；•加注结束后，关闭出料阀门；•关闭进料阀门；•断开加注机供电、气源、液源等连接；•清洗加注机。

3. 紧急处理如果在加注过程中遇到突发情况，应立即采取相应的措施化解风险，具体应急处理方法如下：•发生设备损坏或事故时，应立即停止操作，断开电源、气源、液源等供应，封锁现场，报告相关部门；•在加注过程中，如发生压力过大、泄漏等异常情况，应立即停止加注操作，排除故障后再继续加注。

保养方法加注机是一种高精密设备，需要定期保养以保证其长期稳定发挥作用。

下面介绍加注机的保养方法：1.日常保养日常保养主要包括加注机的清洁和润滑，具体方法如下：•定期对加注机进行清洗，清理加注机中的积水、碎屑等杂物；•注意加注机的润滑，对于液压站、气源等，应定期检查油位、气源压力等，并及时添加或更换润滑油。

2. 长期保养长期保养主要是保养加注机的核心部件，较为复杂，需要专业技术和仪器设备。