下载文档原格式
盖梁施工技术交底盖梁施工技术交底一、施工概述盖梁是指在建筑工程中，将横梁安装在柱子上面的施工过程。
它是建筑结构的重要组成部分，直接关系到建筑物的承重能力和稳定性。
本次施工的盖梁工序主要包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
二、施工步骤1. 材料准备首先需要准备好所需的施工材料，包括梁模板、钢筋、道具、混凝土等。
梁模板应选用质量好、强度高、尺寸准确的胶合板或钢模板，保证梁的几何尺寸和截面形状的精确度。
钢筋选用优质钢材，按设计要求进行裁剪和弯曲加工。
2. 模板搭设根据设计要求和图纸，确定梁的几何尺寸和截面形状，合理规划模板搭设步骤。
首先将梁底板水平放置在定位准确的柱子上，然后安装梁侧模板和顶模板。
确保模板的稳定性和牢固性，同时注意预留浇筑口和倒角。
3. 钢筋绑扎根据设计要求和图纸，按照钢筋混凝土结构的受力原理，进行钢筋的绑扎。
首先将钢筋按照图纸要求放置在梁模板上，保持梁底面的保护层厚度。
然后用扎带或扎线将钢筋交叉绑扎，确保钢筋的稳定性和牢固性。
4. 混凝土浇筑在模板装配完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土选用符合设计要求的预拌混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
首先从浇筑口将混凝土均匀地倒入梁模板内，用振动棒振捣混凝土，排除气泡。
然后在混凝土表面进行养护，防止开裂和渗水。
5. 养护在浇筑完成后，要及时进行梁的养护。
首先要保持梁模板的湿润，防止混凝土过早干燥。
其次要避免在梁上施加额外的荷载，以免影响梁的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、安全要求盖梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全要求。
首先要做好施工区的围护和标识，确保工地的安全。
其次要进行安全技术交底，使施工人员了解工艺要求、操作规程和安全注意事项。
另外还要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
四、质量控制盖梁施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
首先要对材料进行检验，保证其质量和规格符合要求。
盖梁技术安全交底在建筑施工过程中，盖梁是一个非常重要的环节。
盖梁的安全是保证施工质量和工人安全的关键之一。
为了确保盖梁工作的顺利进行，必须进行技术安全交底，以确保所有工作人员了解盖梁的相关工艺和安全措施。
本文将详细介绍盖梁技术安全交底的重要性和内容。
一、盖梁技术安全交底的重要性1. 保证质量：盖梁是建筑物承重结构的一部分，它的稳定性和安全性直接影响建筑物的质量。
通过技术安全交底，可以确保每一位工作人员都了解盖梁的施工要求和要点，避免由于操作不当或误解导致的施工质量问题。
2. 保护工人安全：盖梁作业需要在高空进行，工人的安全是至关重要的。
通过技术安全交底，可以告知工人们如何正确使用安全带，正确使用各种工具以及注意事项等，减少工伤事故的发生。
3. 提高效率：技术安全交底可以确保所有工作人员都了解盖梁的工艺流程和施工要求，提高施工效率。
只有所有人都掌握了正确的工艺和操作方法，才能够协同工作，高效完成盖梁工作。
二、盖梁技术安全交底的内容1. 施工工艺：对于盖梁的施工工艺，需要包括梁板的布置和加固、钢筋的连接和固定、混凝土的浇筑等内容。
需要告知工人们每个环节的操作步骤、施工顺序以及注意事项。
2. 安全措施：盖梁作业的安全措施非常重要。
需要告知工人们如何正确使用安全带并确保其连接牢固、如何正确使用脚手架等安全设施、如何设置安全警示标志等。
3. 现场示范：通过现场示范可以让工人们更直观地了解盖梁的施工方法和安全操作。
可以安排专业人员对整个盖梁过程进行演示，并提醒工人们注意事项和常见错误。
4. 考核与总结：为了确保技术安全交底的有效性，可以设置考核环节，测试工人们对盖梁技术和安全措施的掌握程度。
并在交底结束后进行总结和反馈，及时纠正工人们可能存在的不足之处。
三、技术安全交底的实施方法1. 集中培训：在施工现场集中召开技术安全交底会议，邀请专业人员对盖梁技术和安全措施进行讲解。
可使用演示板、模型等辅助工具进行详细解说，确保每位工人都了解。
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底一、施工流程及质量要求1、支撑平台布置（1）、穿钢棒法①盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根长φ10cm钢棒，用吊车将2根12m 长的45b工字钢吊放在钢棒上，为防止工字钢侧向倾覆，两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来，通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上；②在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁，立柱的方木间距20cm，和立柱的方木间距30cm，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整标高和平整度；③分布梁上铺设盖梁底模，传力途径为：盖梁底模→分布梁（10*15mm方木）→主梁（45b工字钢）→支点（φ10cm钢棒）。
（2）、抱箍法①抱箍圈分两片拼装，用高强螺栓连接，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫；②用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记；③用吊车将抱箍吊装就位，用带响扳手拧紧连接螺栓，施工时，可在扳手手柄上套一根50cm长、Φ48的钢管，人踩钢管直到所需扭矩为止，再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可；，④用吊车将工字钢吊放在抱箍上，为防止工字钢侧向倾覆，两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来，通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上；⑤在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁，立柱的方木间距20cm，和立柱的方木间距30cm，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整标高和平整度；⑥首次使用抱箍施工时，为确保抱箍所承受压力达到设计值，需进行荷载预压试验，在盖梁底模上堆放重物且堆放形式尽量接近施工实际情况，24小时后，用水准仪复测底模标高，若下沉过大，则应继续紧固连接螺栓，直到底模下沉小于5mm则认为可行；⑦卸下预压重物，安装盖梁钢筋和模板，在侧模四周按要求做好安全防护装置，浇筑盖梁混凝土；⑧拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下方木横梁、工字钢纵梁、抱箍，至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。
2、测量放样待墩柱强度达到后，对柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净，标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
盖梁安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍盖梁工程的安全技术交底事项，以确保各参与方熟悉工程的安全要求和操作规范。
盖梁作为重要的施工环节，对施工人员和工程质量具有重要影响，因此，安全技术交底的内容必须详细、准确，并得到参与方的理解和遵守。
2. 盖梁工程安全要求2.1 工作场所安全要求：•施工现场必须设立醒目的安全警示标志，明确指示施工区域。
•施工现场必须保持整洁，无杂物堆放，确保施工作业的通行和安全。
•施工现场必须设立安全隔离区域，限制非施工人员进入工作区域。
2.2 盖梁操作安全要求：•进行盖梁作业前，必须对吊装设备进行检查和测试，确保其安全可靠。
•进行盖梁作业时，必须将吊装设备牢固固定，并设置防倾覆措施。
•进行盖梁作业时，必须合理安排人员，并配备必要的安全防护装备。
•进行盖梁作业时，必须对吊装过程进行严密监控，确保操作安全可控。
3. 工作场所安全管理措施3.1 安全警示标志•在施工现场的明显位置设置安全警示标志，标志内容包括禁止通行、高处坠落注意等，并按照规范要求使用标志图案、文字描述等。
3.2 施工现场清洁•施工现场应保持整洁，每天进行清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和废料，并妥善处理好危险废料。
3.3 安全隔离区域•在施工现场必要位置设立安全隔离区域，确保非施工人员不会误入施工区域。
•安全隔离区域应设置明显的隔离标志，并配备足够数量的安全隔离警示牌，以警示非施工人员。
4. 盖梁操作安全规范4.1 吊装设备检查与测试•在进行盖梁作业前，必须对吊装设备进行全面检查和测试。
•检查吊装设备的结构是否完整，各部件是否正常运转，避免存在安全隐患。
•测试吊装设备的承载能力，确保其符合盖梁作业的要求。
4.2 吊装设备固定和防倾覆措施•在进行盖梁作业时，必须将吊装设备牢固固定，确保其稳定性。
•设置吊装设备的防倾覆措施，包括使用软钢丝绳、固定牵引板等，防止吊装设备倾倒。
4.3 人员安排和安全防护装备•在进行盖梁作业时，必须合理安排人员，确保作业过程的安全。
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
一、交底目的为确保盖梁施工过程中的安全、环保，提高施工人员的安全意识和环保意识，规范施工行为，特制定本安全环保技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目盖梁施工2. 工程地点：XX地区3. 施工单位：XX施工单位4. 施工内容：盖梁制作、运输、安装及拆除三、安全环保技术要求1. 安全技术要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
（4）高处作业时应佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
（5）施工过程中应严格按照起重机械操作规程进行操作，确保起重作业安全。
（6）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
2. 环保技术要求（1）施工现场应设置垃圾收集点，分类收集建筑垃圾、生活垃圾等。
（2）施工过程中产生的废水、废气、噪声等污染物，应采取有效措施进行处理，达到国家排放标准。
（3）施工现场应合理规划场地，减少土地占用，保护生态环境。
（4）施工过程中应严格控制扬尘、噪音等污染，采取洒水、覆盖等措施降低污染。
（5）施工现场应加强垃圾分类回收，提高资源利用率。
四、施工流程及注意事项1. 施工流程（1）施工准备：施工人员培训、材料设备准备、现场布置等。
（2）盖梁制作：按照设计图纸要求，进行盖梁制作。
（3）盖梁运输：采用专用运输车辆，确保运输安全。
（4）盖梁安装：严格按照施工方案进行安装，确保安装质量。
（5）盖梁拆除：在拆除过程中，注意安全，避免对周边环境造成污染。
2. 注意事项（1）施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理垃圾，减少污染。
（3）施工过程中，加强环保意识，采取有效措施降低污染。
（4）施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、技术交底责任人1. 施工单位技术负责人：负责组织编制、审核本技术交底。
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
北京至台北高速公路廊坊段LQ2合同盖梁技术交底（K11+212.5 盖梁、挡块、垫石工程）京台高速廊坊段LQ2项目部二○一二年七月盖梁施工技术交底书施工单位：河北燕峰路桥建设集团有限公司合同号：LQ2监理单位：河北路源工程监理咨询有限公司编号：工程名称永定河特大桥盖梁施工日期一、工程概况本标段盖梁分四种30m跨连续端、非粮续端，结构尺寸分别为长2000cm、高160cm、宽180cm，长2000cm、高160cm、宽220cm；40m跨连续段和非连续段，结构尺寸分别为长2015cm、高180cm、宽210cm，长2015cm、高235/180cm、宽230cm，共236个。
二、施工工艺流程图施工工艺流程图安装抱箍安装底模处理结合面钢筋绑扎钢筋安装检查验收拆模养生垫、挡浇筑砼浇筑安装侧模砼拌和、运输三、施工准备对物资器具等备齐，人员进行岗前培训。
四、质量要求（一）钢筋工程钢筋原材料及钢筋加工工程的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。
受力钢筋同一截面的接头数量不得大于50%、焊接采用双面搭接焊焊接长度16cm。
（二）模板安装1）、包箍制作、安装：由指定厂家制造完成，抱箍为厚10mm的钢板围成的两块半径为80cm的半圆，由8根高强螺栓连接，内侧橡胶皮（厚5mm，内加线网，宜用白色)打磨后，用万能胶水与包箍钢板粘贴，两侧用高强螺栓上紧固定在墩柱上。
从墩顶下返75.2cm安装抱箍，要求抱箍与墩柱间夹橡胶板，抱箍螺丝使用高强螺丝，抱箍两侧的法兰盘为顺桥向。
2）、在抱箍两侧的法兰盘上安装40#工字钢。
3）、在工字钢上铺设10型方钢方钢上安装盖梁底模。
4）、要求安装盖梁钢筋前用凿毛机对盖梁和墩柱结合部位凿毛，并用水冲洗干净。
5）、吊车配合人工将盖梁钢筋整体安装到盖梁底模上，要求将伸入盖梁的墩柱钢筋与盖梁钢筋焊接牢固。
6）、吊车配合人工先安装横桥向盖梁侧模，再安装盖梁两侧模板，要求盖梁侧模之间设臵双面泡沫胶带，长宽高尺寸及对角线尺寸符合设计要求；盖梁模板尺寸在允许偏差±20㎜以内，轴线偏位在10㎜以内，高程偏差在±10㎜以内，垫石钢筋预埋位臵偏差在10㎜以内。
三、工艺流程（一）钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品→拼装盖梁钢筋笼→运钢筋笼到使用部位→安装钢筋笼→隐检（二）模板安装工艺流程准备工作→搭设支架→上抱箍→安装底模→安装盖梁钢筋笼→合侧模→预检（三）混凝土施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）钢筋施工工艺（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆臵在仓库（棚）内，露天堆臵时，应垫高并加遮盖。
（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（5）核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。
（6）划钢筋位臵线：按照图纸标明的钢筋间距画出钢筋位臵线。
（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
（8）钢筋接头采用搭接焊，采用双面焊缝。
（9）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
（10）受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵。
对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在接头长度区段内的受力钢筋。
（11）钢筋笼制作，在加工平台上焊制1个标准钢筋笼骨架模型。
（12）运输要轻吊慢放不得让钢筋笼变形。
钢筋笼在钢筋加工场地制成并经监理工程师检查确认合格后运至施工场地，其放臵地应硬化或支撑。
以免造成钢筋笼的污染和锈蚀。
（13）钢筋笼采25t汽车吊吊装就位。
根据吊装条件确定，应必须确保钢筋笼不变形。
钢筋笼吊装就位，必须固定牢固。
（14）钢筋笼制作：盖梁底板主筋接头不允许设臵在盖梁横桥向中心断面，应使主筋焊接接头均匀分布于两个墩柱墩顶位臵。
盖梁顶板主筋接头不允许设臵于两墩柱内侧切面位臵，焊接接头应均匀布设在其他位臵，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总根数的50%。
盖梁钢筋制作及安装除按上述“钢筋施工要求”施工外，还应严格按设计及规范要求，将加工好的钢筋运工地现场绑扎，钢筋焊接时，采用J502焊条，保证焊缝长度及表面平整，并清除焊渣。
绑扎完成后采用六点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
在配制主筋时，应使其有不同的长度，以符合同一截面钢筋接头的有关规定（小于50%）。
作好钢筋保护层垫块，安装时必须成梅花状设臵混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。
并由监理工程师、验收合格后进行模板安装施工。
（二）模板安装工艺（1）盖梁模板制作a.包箍制作、安装：由指定厂家制造完成，抱箍为厚10mm的钢板围成的两块半径为80cm的半圆，由8根高强螺栓连接，内侧橡胶皮（厚5mm，内加线网，宜用白色)打磨后，用万能胶水与包箍钢板粘贴，两侧用高强螺栓上紧固定在墩柱上。
b.安装砂桶：把砂桶安装在包箍上用两根螺栓锚固，以防止砂筒倾斜而偏心受压，根据测量组提供的标高线确定砂筒中砂用量，使砂桶顶板与施工控制线吻合。
c.盖梁底模和侧模均采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。
（2）预压每套抱箍在首次施工前进行施工前的预压，预压按设计荷载100%进行加载，观测抱箍的沉降或移位和横梁的挠度，以便预估砂桶的灌砂量和沉降量，更好的控制盖梁高程。
（3）模板安装1、底模施工：安装砂桶后安装贝雷组合框架，使贝雷架稳定位于四个砂桶顶板上，在横梁顶部按30cm间距均匀布臵10cm方钢，然后铺设盖梁底模。
底模与墩柱结合处粘贴2cm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，根据测量放样的桩中心点放出钢筋就位位臵和盖梁端头模板的底部位臵。
2、侧模施工：钢筋笼按底模放样结果就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，并保证预留螺栓孔上满螺栓（克服模板的变形）。
对拉杆的模内支撑设臵在同一位臵，支撑采用7cm钢管与对拉杆配套使用，然后用四根风绳（每边两根）对模板调整对中，锚定稳固。
3、端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
4、立模：在监理工程师验收合格的基准线上支模，用起重机将定型钢模板就位，用夹具将定型钢模板就位，横向用销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，底模和两块侧模拼缝之间粘贴泡沫垫，内加横向撑，将两面模板横向连成整体，校正定位。
5、盖梁混凝土浇注前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
（4）模板脱模剂必须使用符合要求的脱模剂并用同一品种，要涂抹均匀，以利于拆模。
（三）混凝土施工工艺一）混凝土的制备和运输（1）混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比备制。
（2）混凝土配制：采用搅拌站集中备制，混凝土灌车运输，混凝土泵泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土。
（3）混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。
检查混凝土拌合物工作性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：1.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
2.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
3.混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
（4）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
二）混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。
（2）盖梁混凝土采用起重机配合罐车的方式浇注，由于盖梁高度较大，必须派专人指挥。
浇筑顺序为：先在两墩顶位臵各浇筑3m3砼，然后水平分层浇筑。
振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处砼的振捣。
（3）混凝土浇筑时应连续浇注，为保证混凝土有足够和易性，混凝土宜坍落度为100-140mm，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250-300mm。
（4）混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150-250mm之间，距模板150mm处认真振捣，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
（5）当混凝土浇筑间断超过有关规定时，应预留施工缝，并对接缝处采取人工凿毛。
混凝土浇筑时应填写和混凝土施工原始记录。
（6）混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，整个浇注完成后迅速覆盖、养生。
（7）顶面：盖梁顶面做二次压平收光处理。
（8）每座盖梁制取3组试件检测砼强度。
（9）在浇注过程中，时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。
及时发现及时采取措施纠正，作到未雨绸缪、防患于未然。
（四）模板拆除工艺在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。
底模在混凝土强度大于75%的设计强度后方可拆除。
冬期施工模板拆除时，作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方能拆模，同时要有拆模记录。
模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
分散拆除柱模时应自上而下，分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带像木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板。
五、成品保护1.混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，整个浇注完成后迅速覆盖、养生。
侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养生；侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7天。
2.混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
六、施工安全（一）、安全方针安全第一，预防为主，以“安全责任重于泰山”的使命感和责任感，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为的发生，最大限度地消除事故隐患，预防和避免各类事故的发生。
