综采工作面末采顶板控制技术

02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。

2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。

3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。

4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。

5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。

6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。

7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。

8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。

9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。

通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。

同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。

综采放顶煤工作面的顶板控制综采放顶煤工作面是煤矿开展煤炭开采的重要方式之一，在这种工作方式中，顶板的稳定性控制至关重要。

顶板控制的目标是保证工作面的安全和高效开采，并防止因顶板失稳而造成的事故和损失。

下面将对综采放顶煤工作面的顶板控制进行详细介绍。

综采放顶煤工作面的顶板控制（二）1. 确定适当的工作面综采方案：综采方案的选择应充分考虑煤层的地质条件、顶板的强度和变形特性等因素，以确保实施综采放顶煤工作面时的顶板控制能够满足安全和高效的开采要求。

2. 适当的支护方式和参数选择：根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求，选择适当的支护方式和支护参数。

常见的支护方式包括块状支护、液压支架支护、钢支架支护等，根据情况可以对支护参数进行调整，以提高顶板的稳定性。

3. 合理控制回采速度：回采速度对顶板的稳定性有较大影响，过快的回采速度容易导致顶板失稳，因此需要合理控制回采速度。

对于顶板变形较大的地段，可以适当减小回采进度，减缓回采速度，以确保顶板的稳定性。

4. 有效监测和预警：建立健全的监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象，预警并采取相应的措施，以确保工作面的安全。

综采放顶煤工作面的顶板控制（三）1. 预拱加固法：在综采放顶煤工作面进行开采前，通过预先设置拱形支护，增加顶板的强度和稳定性。

预拱加固法可以大大减轻工作面对顶板的支护压力，减少顶板变形，保证工作面的安全和高效开采。

2. 逐段/逐步回采法：采用逐段回采或逐步回采的方式可以减小工作面对顶板的压力，减小顶板变形。

在回采过程中，根据顶板的变形情况，适时进行支护加固，保持顶板的稳定性。

3. 控制回采速度：合理控制回采速度可以减小对顶板的冲击，减少顶板的变形和失稳的风险。

回采速度的控制应根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求进行调整。

4. 强化顶板监测：建立健全的顶板监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象。

工作面末采顶板管理
1.当工作面推进到距离停采线200m时，开始进行矿压观察，准确计算出周期压力步距，确保停采位置，不在来压范围内。

2.必须保证每台支架都达到初撑力，保证顶底板的平整。

3.末采期间必须跟机拉架，当出现飘溜、凹溜等造成顶板无法割平时，必须采取措施进行处理，严禁强行通过。

4、当工作面采至距停采位置10`12米时，开始沿煤壁方向铺设单层金属网护顶，若煤壁有片帮，在煤壁侧金属网应垂下1.5~2米，并沿煤壁打锚杆，将金属网固定在煤壁上。

5、在距工作面停采8~11米时，沿煤壁方向在支架顶梁和金属网之间铺设钢丝绳，钢丝绳与金属网沿煤壁每隔300mm用铁丝紧固一扣。

工作面每推进一刀，
过断层及顶板破碎时的顶板管理：
本面顺槽揭露出有小冲刷带，但是必须加强过断层回采时的顶板管理工作。

1、当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；
2、在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板；
3、在过顶板破碎段或冲刷带是必须确保工作面支架的高度，以防压死支架；
4、创造良好的外部运输条件，是工作面快速推进。

3工程实践效果在巷道掘进过程中，分别在两掘进头使用两种不同的支护方式，在距迎头130m 和150m 分别设两个观测剖面，获得的观测结果见表3。

由表3可知，不同的支护方式对巷道围岩变形的控制作用不同，试验使用的支护方式可显著减少巷道顶板及两帮的位移量，其中顶板下沉量可减少约23%，两帮移近量可减少约25%，特别是在巷道支护初期可以有效地减少巷道变形。

4结语根据深井高应力软岩巷道变形大、难以支护的特点，对原方案进行巷道锚杆支护设计优化，增大锚杆自身强度和锚杆支护密度，增设锚索支护，从而提高支护强度。

该巷道现已施工，并取得了良好的支护效果。

巷道围岩变形量大幅度减小，巷道两帮及顶板下沉量均减少20%以上。

参考文献：［1］付国彬，姜志方.深井巷道矿山压力控制［M ］.徐州:中国矿业大学出版社,1996.［2］康红普，王金华.煤巷锚杆支护理论与成套技术［M ］.北京:煤炭工业出版社,2007.［3］李振成，闫黄凤，刘勇.软岩巷道变形特性与支护对策［J ］.科技信息,2009,（5）:271.［4］董方庭.巷道围岩松动圈支护理论及其应用技术［M ］.北京:煤炭工业出版社,2001.［5］孙晓明,何满潮·深部开采软岩巷道耦合支护数值模拟研究［J ］.中国矿业大学学报,2005（2）：166-169.［6］柏建彪,侯朝炯.深部巷道围岩控制原理与应用研究［J ］.中国矿业大学学报,2006（2）：145-148.作者简介：沈现永（1966—），男，江苏邳州人，2009年毕业于中国矿业大学采矿工程专业，华润天能徐州煤电有限公司柳泉煤矿助理工程师。

（收稿日期：2010-08-15）剖面号顶板下沉量两帮位移量左右两帮移近原剖面1130117116233原剖面2265134132266试验剖面11029593188试验剖面212010598213表3支护效果改进前后对比mm 在综采工作面收尾期间，要保证综采工作面的支护质量，加强对采场顶板的控制措施，以缩短工作面拆除时间，缓解接替紧张局面，保证矿井的正常生产接替。

+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面铺金属网打锚杆工作：工作面采到距停采线11米时开始进行铺锚网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到11米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将锚网栓在钢丝绳上，每隔间距100mm拧紧一个扣，拧扣不得小于两个劲，上锚网时每次只准降落一个支架，并必须在有经验的老工人或负责领导现场监督指挥下进行降架串绳上网，联扣、升架，锚网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀锚网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡杠，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，钢丝绳间距800mm，可适当打几根锚杆固定钢丝绳，工作面全长85米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的锚网连接好，每个循环下来要在采面端头打一跟直径18×2200mm的螺纹锚杆配以大板锚盘将锚网固定在顶板上。

网间搭接长度不得小于100毫米。

连网扣拧紧不得小于两个劲。

2、工作面铺网，距停采线3米区段内再行铺网的工作要进行打锚索和锚杆来加强顶板的支护，锚索间距3米/根，锚索密度为3.0m×1.0 m，钢丝绳为0.6米/根。

打完锚杆后在锚网下开始衬钢丝绳每隔一刀(0.6m)下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用绞车报废的钢丝绳，其长度为95米。

钢丝绳每隔500mm连个扣金属网沿走向搭接100mm，连网扣距100mm。

3、工作面顶板使用的金属网规格为 1.0m×5.0m(宽×长)，10＃线径，顶板使用的锚杆直径18×2200mm，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。

采场矿井始采、末采及端头的顶板控制【摘要】综采工作面的设备较多，更具特殊性，本文主要阐述了采场矿井始采、末采及端头的顶板控制等技术问题。

【关键词】采场；矿井；始采；末采；端头；顶板控制采煤工作面始采与末采时，采场控顶范围较大，经历的时间长，为确保控顶区内的顶板完整，方便设备的安装或拆除，应采取特殊的围岩控制方法。

综采工作面的设备较多，更具特殊性，本文以综采工作面的始采与末采为例进行分析。

1、综采工作面始采时的顶板控制综采工作面始采区间是从开切眼开始到顶板的初次垮落。

所以，始采时顶板控制的全过程包括：大断面开切眼支护与安装综采支架中对顶板的控制，全部或局部调整工作面高度或倾斜，调整支架反复升降对顶板的影响，及初次垮落的顶板控制。

1.1开切眼支护要按不同条件采用相应的支护方式，主要有以下方式：（1）用工字钢梁及金属铰接顶梁铺单层金属网及旧钢丝绳，以单体液压支柱支撑的方式。

在开切眼的采空区一侧用11#工字钢梁，长24m，间距0.8m，梁端焊接可与铰接顶梁铰接的装置，在工字钢梁和铰接顶梁下沿工作面方向铺规格为12m×50m的金属网及直径φ7.5～215mm的旧钢丝绳，网片要互相搭接0.2m，联网问距0.3m，钢丝绳间距0.6m，网与钢丝绳每隔0.5m用铁丝连接。

这种方法一般用于破碎顶板条件下。

（2）锚、网、柱联合支护某煤矿煤厚32m，倾角13°—15°及安装qy型支架的开切眼中采用。

开切眼设计断面为52m×32m，顶板采用15m—18m的金属树脂锚杆，采用倒楔式或缝管式锚杆，每排5根，两帮采用15m的木锚杆，直径36mm～38mm。

中间为框式支架，棚梁采用11°工字钢，顺走向或倾斜布置，支柱采用加高摩擦支柱或液压支柱。

（3）锚杆钢筋网联合支护顶锚杆用φ16mm，长1.5m，的圆钢，150mm×150mm的钢托板，把φ10—12mm的圆钢焊成网片起梁的作用，使单个锚杆联合，避免锚杆间岩石风化掉落。

综采工作面顶板控制技术分析摘要：近年来，煤矿领域时常发生顶板安全事故，且该类事故多发生于煤炭开采环节，此为大多数煤矿企业所面临的重要安全隐患因素。

如果在开采人员进行煤炭开采时发生顶板安全生产事故，必然产生重大安全事故，不仅会使得煤炭产业的经济效益受到严重影响，而顶板是矿井五大灾害之一，工作面上方顶板的稳定程度直接决定回采工作能否正常进行。

基于此，本文主要对综采工作面顶板控制技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

关键词：综采工作面；顶板控制技术；分析引言顶板支护是煤矿综采中极为重要的一环，如液压支架选型不适，很容易出现顶板垮落、坍塌的情况。

本文通过分析支架选型的影响因素，探讨综采工作面的顶板控制技术。

1顶板管理概述1.1液压支护维护当前中国进行煤炭开采工作时，通过液压支架维护综采工作面。

因为煤矿综采工作多发生于矿井作业流程中，经常发生无法预测的突发状况，因此在综采过程中，应根据实际需求，采用合理、适宜的液压支架，以便切实维护综采工作面的安全。

正是因为液压顶板属于综采工作面顶板管理中的重要组成部分，所以，液压支架的选择至关重要。

为此，挑选综采工作面液压支架进行安全维护时：a)必须切合实际环境，以液压支架的承重能力为标准与前提条件，检查其构造上是否具有防护能力与抗压能力；b)依照综采工作面的高低程度挑选适合的液压支架形式。

要想最大化改善综采工作面顶板管理技术，并为其提供最强有力的保障措施，完成高标准、高品质、安全的煤炭开采工程，那么必须选用最切合现实情况、合理的液压支架。

1.2采空区处理目前，中国煤矿产业发展速度较快，现已逐步进入深井开采模式，由于在开采过程中其综采工作面逐渐向下深入，范围逐渐扩大，为保障回采工程进行顺畅，必须利用整体垮落与填充的形式保障开采工作面的牢固性与安全度。

正常状态下，采空区处理方式多为掩护支架、倾斜长壁、走向长壁采煤法。

根据采空区对采煤技术的要求不同选择对应的采煤法。

回采工作面顶板控制及支护方法_OK回采工作面是煤矿开采过程中需要进行顶板控制和支护的重要环节，它直接关系到矿井的安全和生产效益。

在回采工作面的顶板控制和支护中，我们需要采取一系列的措施来保证工作面的稳定和安全。

下面将介绍回采工作面顶板控制以及支护方法。

一、回采工作面顶板控制方法1.预防顶板事故的发生预防顶板事故的发生是回采工作面顶板控制的首要任务。

具体措施包括：（1）进行顶板探测，及时发现和处理顶板变形、裂隙、支架沉降等问题。

（2）制定合理的回采速度，过快的回采速度容易引起顶板松动和垮塌。

（3）加强对于矿井构造、地质条件等方面的掌握，尽可能避免回采工作面在地质应力集中区域。

2.采取适当的掘进方式掘进方式的选择对于顶板控制具有重要的影响。

常用的掘进方式有窄巷工作面、矩形工作面和全煤工作面等，具体的选择应根据地质条件和工作面的特点来进行。

3.合理设置支架支架的设置对于顶板控制至关重要。

支架的选择要符合煤层厚度、煤层性质和顶板岩性等因素，以确保支架的稳定性和承载能力。

二、回采工作面支护方法1.采用合适数量和合理布局的支架支架的设置应根据煤层厚度、煤层性质和地质条件等因素来确定。

支架数量要足够，并且布局要合理，以保证顶板的稳定性和承载能力。

2.加强锚杆支护在支架设置的基础上，可以采用锚杆支护来增强顶板的稳定性。

通过锚杆的固定，可以有效地控制顶板的变形和裂隙扩展。

3.应用液压支架液压支架具有调整方便、承载能力大等优点，适合于回采工作面的顶板控制和支护。

在顶板控制中，可以采用液压支架来进行局部支护，提高顶板的稳定性。

4.强化顶板打浆顶板打浆是在回采工作面顶板控制和支护中常用的方法。

通过将水泥浆注入顶板中，形成硬化压力，增强顶板的稳定性和承载能力。

总结：回采工作面顶板控制及支护方法包括预防顶板事故的发生、采取适当的掘进方式、合理设置支架、加强锚杆支护、应用液压支架和强化顶板打浆等措施。

这些方法能够有效地控制顶板的变形和垮塌，提高回采工作面的安全性和生产效益。

综采放顶煤工作面的顶板控制范本综采放顶煤工作面的安全生产是矿井生产管理的核心内容之一。

顶板控制是确保工作面安全生产的关键环节之一，其目的是维护工作面的稳定和矿井的安全运营。

为了保证顶板控制工作的高效进行，参考以下范本。

一、顶板控制管理制度：1.工作面顶板控制目标：确保工作面煤层的稳定，避免顶板事故发生。

2.顶板控制管理机构：设立专门的顶板控制管理部门，负责组织实施顶板控制工作。

3.顶板控制工作流程：确定顶板控制工作的具体流程，并制定相关的工作程序。

4.顶板控制安全技术规程：制定防止顶板事故的技术规程和措施，包括确定适当的支护方式和采煤工艺。

二、顶板控制责任制度：1.矿井负责人：负责全面领导矿井顶板控制工作，保证顶板控制工作的顺利开展。

2.顶板控制负责人：负责组织实施顶板控制工作，制定顶板控制方案，监督检查工作面的顶板状况。

3.矿井安全管理人员：负责组织实施顶板控制工作，指导工作面的顶板支护和顶板管理。

4.综采放工作面负责人：负责制定综采放工作面的顶板控制方案，组织实施顶板控制工作。

三、顶板控制技术要求：1.顶板控制设计方案：根据煤层地质条件和采场情况，合理设计顶板支护方案，并确保支护结构的稳定性。

2.顶板检测技术要求：采用科学有效的顶板检测方法，定期对工作面的顶板进行检测，及时发现顶板问题。

3.顶板支护技术要求：采用符合煤层条件和工作面要求的支护措施，确保顶板的稳定性和安全性。

四、顶板控制管理措施：1.顶板控制工作计划：制定每个工作面的顶板控制工作计划，并按计划组织实施。

2.顶板控制巡查：加强对工作面顶板的巡查，重点关注顶板变形和松动情况，及时发现并进行处理。

3.顶板控制会商制度：建立顶板控制会商制度，定期召开会商会议，研究解决顶板控制中存在的问题。

4.顶板控制培训：加强顶板控制相关培训，提高工作人员对顶板控制工作的认识和能力。

五、顶板控制事故应急预案：1.顶板控制事故预防机制：建立顶板控制事故的预防机制，包括制定应急预案和组织演练。

5-109综放工作面末采安全技术措施签字人签字时间总工程师：安全科：调度室：地测科：机电科：通风科：生产科：审核:施工队组：编制：时间：2014年2月13日5-109综放工作面末采安全技术措施5-109综放工作面截止到2月8日，正巷距停采线100m（停采线为11#导线点前28m处），副巷距停采线114m（停采线为16#导线点前16m处），为确保末采期间的作业安全顺利，特制定如下安全技术措施：一、末采前准备工作：1、提前将末采所需的支护材料、打眼机具、风水软管等准备到位。

2、提前加强工作面各设备的检修，保证各设备的完好。

3、加强工作面正副两巷的清理维护工作，提前在正副巷停采线前后加强支护。

二、末采工艺：1、工作面下端头距停采线50m时，开始调整工作面正副巷距停采线距离，推进距末采线20m时，保证工作面与停采线平行。

2、距停采线20m时停止放煤，调整工作面坡度，使工作面坡度保持一致，确保工作面符合“三平一直”，采高度控制在3.0m。

3、割煤时，先割顶刀，施工完锚索、锚杆后，再扫底刀。

一次割64架（共96米），若出现顶板破碎时，根据现场情况控制割煤距离；停机后，前后滚筒距工作面施工地点不小于3m。

4、工作面推至距停采线14.4m(18刀)时，开始铺设菱形网，第一刀铺单层网，第2-18刀铺双层网；菱形网采用长（10m）×宽（0.9m）的镀锌金属锌菱形网。

（1）菱形网长边与工作面方向一致，短边与巷道顶网联接；网与网搭接，平行网搭接100mm，铺双层网时，下层网与上层网顺茬铺设，短边搭接不小于400mm，联网采用联网丝每隔100mm双股联接，联网时做到“双丝三扣拧紧锁边”。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口左右错开300～400mm，以保证联网质量。

（2）铺双层网时，两层网分别铺设，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网方法相同。

采煤机割煤时，提前把支架前梁下垂吊的网拉回固定在前梁上，防采煤机割煤时滚筒将网缠绕导致菱形网变形损坏。

1-101综采工作面末采安全技术措施根据矿研究决定，1-101工作面停采位置为正巷23#回采点，副巷21#回采点前8米处。

截止2018年11月26日4点班结束，1-101工作面正巷回采至24#回采点前4.2米处，副巷推进至23#回采点前9.4米处，为确保工作面末采工作的顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工。

保证工作面支架不挤、不咬；加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时带压超前拉架，升紧支架；加强设备的检修力度，保证设备运转正常，保证液压系统完好，确保液压支架、单体柱初撑力达标。

2、根据工作面推进情况，及时对工作面进行调斜，保证在工作面末采前调斜完成，确保工作面进入末采时，工作面工程质量达到“三直、一平、两畅通”的要求，且溜头溜尾距停采位置保持一致。

3、工作面进行末采期间，采高调整不低于2.1m。

二、工作面末采及其它准备工作（一）、末采施工步骤从工作面推进到距停采线剩余9m（15个循环）时，机组割煤后沿工作面铺设两道镀锌单层和两道双层镀锌金属网；距停采线剩余6.6m （11个循环）时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环联一道钢丝绳，共铺联8道钢丝绳；工作面推进到距停采线剩余1.8m（3个循环）时，将支架推拉油缸与工作溜子摘开，以后每个循环后用单体支柱顶溜至煤帮，直至顶至停采位置，机组在每个循环割煤后，沿顶板打一排支护（每隔7m打2根锚索，4根锚杆），共打两排，锚索用2m槽钢固定为一组，每两根锚杆用1m 锚梁固定为一组，间距1m；第15个循环工作面推进至停采线时，机组割煤后沿顶板距停采位置300mm处打一排全锚，间距1m；后在煤壁开始打帮锚杆，煤壁侧帮锚杆“二·二”布置，间排距1200×1200mm。

肩窝帮锚杆距顶300mm，底角锚杆距底600mm。

（二）、末采循环工艺工作面推进到距停采线倒数第15、14个循环：割顶煤—铺联单层金属网—拉架—推溜—固定网头；工作面推进到距停采线倒数第13、12个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤；倒数第11个循环—倒数第4个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤—挂联钢丝绳—固定网头和绳头；工作面推进到距停采线倒数第3个循环：割顶煤—打全锚、锚索眼—上全锚固定金属网—割底煤—脱离回采溜子与支架—单体柱推溜；工作面推进到距停采线倒数第2个循环时：割顶煤—打全锚眼（锚索眼）—上全锚（钢绞线锚索及索梁）—固定金属网—推溜—清煤；工作面推进到距停采线最后一个循环：割顶煤—打全锚眼—上全锚固定金属网—清煤；工作面推进至停采线后在煤帮打两排帮锚杆：铺单层网→打帮锚眼→上帮锚固定托板→清煤。

【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。

工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。

在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。

距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。

从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。

铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。

开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。

2019.13科学技术创新-171-综采工作面末采顶板控制技术问题研究吴晨鹏(中国平煤神马集团一矿，河南平顶山467000)摘要：本文主首先分析了某矿末采顶板事故根源，然后充分兼顾到该矿具体情况，阐明了综采工作面末采顶板控制措施与方法，具体包括以下三个方面：回撤通道布置与支护，以及加强末采生产管控。

希望能够为某矿做好综采工作面末采顶板控制工作提供帮助。

关键词：末采顶板控制；综采工作面；根源；对策中图分类号:TD82文献标识码:A我国多数煤矿受到赋存条件的影响，通过轨道运输回撤综采设备来进行开采，在短时间之内不容易完成搬家。

某矿的煤层储藏情况比较简单，通过科学的搬家工艺，改善了搬家倒面速度。

然而，根据末采实践可以看出:有些煤矿综采工作面施工到停采线周围的时候,工作面超前支承压力将作用到回撤通道上，使得巷道中矿压发生明显的变化，造成顶板控制难度有所增加,无法顺利将设备撤回，从而影响搬家倒面工作。

所以，煤矿安全生产的核心工作是避免末采贯通回撤通道时来压。

理论领域与实业界相关人士根据许多末采顶板事故,深入剖析了其中的根源以及相应的防治方法。

本文以某矿为例，对其综采工作面末采顶板事故及其应对措施进行了研究。

1末釆顶板事故发生的根源分析1.1周期来压综采工作面施工到回撤通道周围时，末采即将贯通期间，集中应力会施加在工作面煤壁上，导致其出现受损现象。

当其末文章编号:2096-4390(2019)13-0171-02采达到离回撤通道较近的时候,老顶岩层破断回转，将会造成支架梁端空顶区域直接顶岩层破损程度加剧，引发架前发生漏肝问题,如果继续蔓延,还会造成压架或冒顶问题。

某矿41107工作面施工到离回撤通道大概20m的时候，由于工作面受到来压的作用，最终造成了压架、冒顶问题；某矿33209工作面施工到离回撤通道大概9米的时候，由于工作面受到来压的影响，最终造成了冒顶、漏肝问题。

当工作面和主回撤通道二者间煤柱宽度相对较小时,老顶岩层破断回转,会致使后者发生片帮，甚至还会使网片、锚杆被破坏。

综采放顶煤工作面的顶板控制范文一、前言综采放煤工作面是现代煤矿生产中常见的采煤方式之一，其特点是高效、安全、节能。

然而，顶板控制是综采放顶煤工作面中的一个重要环节，直接关系到工作面的安全和生产效率。

为了确保顶板稳定、安全，提高综采放煤工作面的生产效率，制定并执行科学有效的顶板控制措施非常重要。

本文将从综采放顶煤工作面的特点、顶板控制的目的、方法以及效果评价等方面进行阐述，旨在为煤矿企业的安全生产提供参考。

二、综采放顶煤工作面的特点1. 多重作用力：综采放顶煤工作面受到地质力、采煤力、支护力等多重作用力的影响，顶板的变形和破坏具有一定的复杂性和不确定性。

2. 变形速度快：采煤工作面的采煤速度较快，工作面顶板的变形速度也较快，需要采取相应的措施及时控制。

3. 顶板控制难度大：由于综采放顶煤工作面的地质条件和采煤工艺等的不确定性，顶板控制存在较大的难度，需要综合考虑多种因素。

三、顶板控制的目的综采放顶煤工作面的顶板控制目的是保证顶板稳定，避免顶板破坏和事故发生。

具体而言，顶板控制的目标包括：1. 避免顶板塌落导致的人员伤亡和设备损坏。

2. 控制顶板的变形，保证工作面的正常运转和采煤效率。

3. 减少瓦斯、煤尘等有害气体的释放，保证工作面的安全环境。

4. 保持工作面的通风畅通，降低瓦斯积聚的风险。

5. 保证工作面的有效使用寿命，延长矿井的生产周期。

四、顶板控制方法1. 预警监测：通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形情况，及时预警并采取相应措施。

2. 支护措施：合理选择和布置支护措施，包括钢架支护、木材支护、固结方法等，根据地质条件和采煤工艺灵活调整。

3. 液压控制：采用液压技术对顶板进行控制，通过调整支护装置的液压参数来平衡地压和采煤力，减少顶板变形和破坏。

4. 综合治理：综合考虑地质条件、采煤工艺和支护措施，制定科学的顶板控制方案，确保控制效果的最大化。

五、顶板控制效果评价1. 顶板变形：顶板的显著变形是顶板控制的一项重要指标，通过监测和测量，对顶板的变形进行定量评价。

第52卷第12期煤炭工程C O A L EN G IN EERIN G Vol.52，No. 12doi ：10.11799/ce202012008综釆工作面末釆巨厚层坚硬顶板控制技术孙长斌(国家能源集团神东煤炭集团公司石圪台煤矿，陕西神木719315)摘要：根据神东矿区石圪台煤矿31煤三盘区综采面末采贯通上覆超厚层单一坚硬顶板矿压显现强烈现象，提出了综采面末采贯通采用主辅通道双巷回撤工艺时的顶板控制技术。

以石圪台煤矿31305综采工作面为工程实例，研究了综采面在末采贯通前对顶板进行高压水力压裂超前弱化治理，采取了增强主回撤通道支护及贯通前停采等压、控制推采速度等措施，实践表明：采取上述措施后，可以有效缩短顶板来压步距，降低来压强度，使工作面贯通和设备回撤期间处在顶板无压阶段。

确保了31305工作面的优质贯通，安全回撤，能够有效防止工作面末采压架事故的发生，实现矿井安全回采。

关键词：浅埋煤层；巨厚层；坚硬顶版；等压开采；高压水压裂中图分类号：TD327. 2 文献标识码：A文章编号：167卜0959(2020) 12-0034-04Extra-thick hard roof controlling for end mining of fullymechanized working faceSUN Chang-bin(Shigetai Coal Mine, CHN Energy Shendong Coal Group Co. , Ltd. , Shenmu 719315, China)A b stra c t：According to the strong mine pressure behaviors of the third panel in No. 31 coal seam of Shigetai Coal Mine,Shendong mining area, during the fully mechanized working face cutting-through under extra-thick hard integrated roof, it is proposed to adopt the roof control technology for main and auxiliary channel double-lane retracement for the end mining cutting -through. Taking the 31305 fully mechanized mining face of Shigetai Coal Mine as an engineering example, the roof is weakened with high pressure hydraulic fracturing before cutting - through, the support is reinforced for the main retracement channel, post-weighting mining and the working face mining rate is adjusted before the cutting-through. Practice shows that, after the above measures are taken, the roof weighting interval can be shortened obviously, and the weighting strength is reduced, so that the working face is in the no-pressure condition during the working face and equipment retracement. It can ensure the high-quality cutting-through of the 31305 working face and safe retracement, prevent the support-crashing in end mining and realize safe mining in the mine.K eyw ords：shallow coal seam；extra-thick stratum；hard roof；post-pressure mining；high pressure water fracturing神东矿区位于晋、陕、蒙三省交界处，是我国 典型的浅埋深、近水平、易自然、赋存稳定、地质 条件简单煤层矿区[1]。