浮选快速调整法

浮选机技术操作规程引言浮选机作为选矿设备中的主要设施之一，在矿山的生产实践中得到了广泛的应用和推广，其运转稳定、操作简单、效率高等优点，在提高矿山选矿的生产效率、矿浆分离、固液分离等方面发挥着重要作用。

本文将对浮选机技术的操作规程进行详细介绍，以达到正确操作、保证生产的目的。

浮选机技术概述浮选是一种矿石选矿的重要分离工艺，其原理是利用不同的表面性质，将有价矿物和废石分离。

在浮选机中，将矿石粉末加入有浮选药剂的水中，通过浮选机内气泡的作用，使有价矿物吸附在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，再通过刮板器清除泡沫层来实现固液分离。

浮选机操作规程准备工作1.首先进行设备检查：查看设备有无故障，如电机是否启动、电气系统是否正常、机械部分有无松动或异常声响等。

2.检查易失性药剂存量：浮选过程中需要添加易失性药剂，应在操作前检查药剂种类、数量和质量是否符合要求，有必要时应予更换。

3.清理浮选槽：在操作前应清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保浮选槽内干净。

4.浮选机进料：在操作前要准确掌握机器的进料量，调整进矿浆的浓度及流量，以保证浮选机的运行稳定及良好的选择性。

浮选过程1.开机：按照设备的启动顺序，启动浮选机的电机和气泵。

2.检查：开机后，应对浮选机的工作状态进行检查，观察气泡和矿浆的流动情况是否正常，确保设备的正常运行。

3.加药：在浮选过程中，需要根据不同的矿物性质和浮选药剂种类，在矿浆中适时地加入浮选药剂，以改善矿物的浸润性和浮选性，提高浮选效率。

4.调整冲洗水量：给沉降池适当的冲水有利于提高选品率和降低中药的含量。

5.调整浮选机参数：浮选机的参数包括气泡大小、气泡数量、刮板速度、流速等，根据不同的矿物性质和浮选药剂种类的需要进行合理调整，保证浮选的效率和选择性。

6.收尾：浮选过程结束后，应对设备进行检查，关闭设备电源，并清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保设备和场地的清洁和安全。

结论浮选机操作规程的标准化和规范化有利于确保设备的安全、生产的高效和选品率的提高，减少人为错误带来的不必要的损失，同时能够提高生产作业的稳定性和工作效率。

浮选矿浆的调节浮选矿浆的调节包括矿浆深度，PH值等。

浮选矿浆的温度和水质对分选有明显景况和。

矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。

一、矿浆深度矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体（水）重量或系，选矿厂常用液固比或固体深度表示，选*该浓度为煤泥浓缩浮选时的浓度选矿厂浮选深度与分级机溢流深度关系密切，一般粗选深度和分级机溢流深度一致，而溢流深度又与磨要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。

扫选的浓度又总是比粗选稀。

浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。

矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面。

1.对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。

2.药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。

3.生产量矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。

一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。

二、矿浆的PH值矿浆PH值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能景各种浮选药剂的作用。

1.对矿物表面性质的影响PH值对矿物表面电性有极大影响。

前忆述及,当PH>矿物零电点时,矿物表面荷负电；当PH<零电点时，矿物表面荷正电，矿物表面的电性对细泥在它上面的覆盖和药剂的物理吸附有极其重要的作用。

2.药剂的效能及与矿物表面的作用浮选中所用捕收剂，大多数是离子型的，药剂的解离委员长直接影响浮选效果，而PH值与解离度有密切关系，为了提高药剂使用效果，矿浆PH值应与药剂能产生较多离子的PH值范围一致。

浮选机操作规程可视化浮选机操作规程可视化是指将浮选机操作规程以图形、图表、示意图等方式表达出来，便于操作人员理解和记忆。

以下是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，总字数不足1200字，但尽量详细地说明了浮选机的操作步骤。

一、开机操作1. 打开电源开关，启动浮选机的电源系统。

2. 检查控制面板上的仪表，确保电压和电流正常。

3. 打开进料阀门，将矿石浆料流入浮选槽中。

4. 打开冲洗水阀门，使浮选槽内的矿石均匀分布。

二、调节浮选槽操作1. 根据矿石性质和工艺要求，调节进料浓度和流量，保持适当的悬浮浓度。

2. 调节推进器的转速，确保浮选槽内的矿石颗粒悬浮在理想位置。

3. 根据需要，调节搅拌器的转速和深度，以保持浮选槽内的混合均匀。

三、添加药剂1. 根据工艺要求，选择适当的药剂，并将其加入药剂槽中。

2. 开启药剂槽的进料阀门，让药剂流入浮选槽中。

3. 根据需要，适当调节药剂的流量，以达到理想的浮选效果。

4. 定期检查药剂槽的液位，及时添加药剂。

四、泡沫分离操作1. 当矿石颗粒经过浮选槽内的药剂作用后，通过气泡上升到液面上形成泡沫。

2. 调节供气阀门，使气泡的大小和量能达到稳定状态。

3. 通过浮选槽上的泡沫轴控制装置，将泡沫分离出浮选液体。

4. 调节泡沫分离桶的排泡沫阀门，以保持稳定的泡沫分离效果。

五、浮选尾砂处理1. 当泡沫分离完成后，泡沫内的矿石颗粒随泡沫一起被排到尾砂桶中。

2. 打开尾砂桶的排砂阀门，将尾砂排出到下一个处理环节。

3. 注入适量的洗涤水，将尾砂桶清洗干净。

六、浮选浓缩产物1. 经过泡沫分离后，浮选液体中含有浓缩产物。

2. 调节浓缩产物的取样阀门，取样进行化验分析。

3. 根据化验结果，适当调整药剂配比，以提高浓缩效果。

七、关闭操作1. 关闭进料阀门，停止矿石的进料。

2. 关闭电源开关，将浮选机的电源系统关闭。

3. 清洗浮选槽、药剂槽和尾砂桶，以便于下次启动时使用。

以上就是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，通过图形和描述相结合，清晰明了地展示了浮选机的操作步骤。

矿石浮选法中的药剂选择与调控方法矿石浮选法是一种常用的选矿方法，广泛应用于选矿厂中，用于提取金属矿石中的有用成分。

在矿石浮选的过程中，药剂的选择和调控对于浮选效果至关重要。

本文将探讨矿石浮选法中的药剂选择与调控方法。

一、药剂选择在矿石浮选过程中，药剂的选择是决定浮选效果的关键因素。

合理选择药剂可以提高浮选的选择性和回收率，达到预期的选矿效果。

1. 收集剂收集剂是矿石浮选中最常用的一种药剂。

它的主要功能是在矿石表面形成一层亲水性的薄膜，使矿石颗粒与气泡结合，从而实现矿石的浮选。

收集剂的选择需考虑矿石的性质，如颗粒大小、矿石表面特性等。

常见的收集剂有黄药剂、木素等。

2. 活化剂活化剂是用于提高矿石表面的亲水性，使其与气泡之间的黏附力增强，从而增强浮选效果。

合适的活化剂选择取决于矿石的类型和特性。

常用的活化剂有氧化剂、硫酸和铜盐等。

3. 泡沫剂泡沫剂是指用于生成和稳定泡沫的药剂，它可以帮助气泡在浮选过程中保持稳定并固定在矿石颗粒表面。

合适的泡沫剂选择能增加气泡的分散性和持久性。

常见的泡沫剂有十六烷基三氧化锑、十六烷基三乙氧硅烷等。

二、药剂调控方法合适的药剂选择只是浮选过程的一部分，正确的药剂调控方法同样重要。

下面介绍一些常用的药剂调控方法。

1. 药剂用量调控药剂用量是影响浮选效果的一个重要参数。

适当增加药剂用量可以提高浮选效果，但过量使用可能造成浮选体系的浑浊，降低回收率。

因此，药剂用量需要根据矿石类型和浮选条件进行合理调控。

2. 药剂顺序调控药剂顺序指的是在浮选过程中不同时期添加不同的药剂。

合理的药剂顺序可以提高浮选效果。

一般来说，先添加活化剂，使矿石表面发生化学反应，提高亲水性，再添加收集剂，增加浮选选择性。

3. 药剂温度调控药剂温度也是影响浮选效果的重要因素。

温度的升高可以加快化学反应速率，提高浮选效果。

但过高的温度可能导致药剂降解或溢出，影响浮选效果。

因此，合适的药剂温度需要进行调控。

4. 药剂pH值调控药剂pH值是决定浮选效果的关键因素之一。

浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。

本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。

一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。

其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。

二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。

根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。

常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。

2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。

磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。

3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。

合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。

常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。

4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。

浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。

同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。

5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。

通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。

常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。

浮选药剂用法及用量浮选药剂是矿石浮选过程中使用的一种重要辅助剂，主要用于分离和提取有价矿石，如铜、铅、锌等金属矿石。

浮选药剂通常包括调整浮选性能的调整剂、浮选活化剂和浮选抑制剂等几种类别。

1. 调整剂调整剂主要用于调整矿石浮选过程中的浮选性能，提高矿石与气泡之间的附着能力，同时减少矿石与其它杂质之间的粘附。

常见的调整剂包括石油类、树脂类、烷基硫酸盐类等。

在使用调整剂时，一般需要根据矿石类型和矿石品位具体选择合适的剂量。

2. 活化剂活化剂主要用于增加矿石与浮选剂（如黄铜钠）的反应性，提高矿石的浮选速度和浮选率。

常见的活化剂有铜硫化物、黄铜盐类、铜盐类等。

使用活化剂时，需要根据矿石种类和含有的有机物质量适量选择剂量。

3. 抑制剂抑制剂主要用于抑制某些杂质矿石的浮选，提高有价矿石的浮选效果。

常见的抑制剂有氰化物、硅酸盐、水玻璃等。

选择抑制剂时，需要考虑矿石的种类、含量和浮选过程中可能的干扰物。

浮选药剂的用量是根据矿石的性质和浮选过程的要求进行确定的。

通常，初始药剂的添加量可以根据经验值确定，然后通过实验不断调整和改进，以达到最佳的浮选效果。

在浮选过程中使用浮选药剂时，需要注意以下几点：1. 药剂的稀释一般使用浮选药剂之前需要进行稀释，以便合适的加入到浮选槽中。

药剂的稀释可以用水或其它稀释剂进行，但需要注意稀释剂的选择，避免对矿石浮选产生干扰。

2. 药剂的加入药剂的加入顺序和速度需要根据具体情况进行调整。

通常，先将活化剂加入到浮选槽中，然后在一定时间内加入调整剂和抑制剂。

3. 药剂的搅拌搅拌是浮选过程中非常关键的一步，可以通过搅拌来保持药剂和矿石的均匀混合，提高浮选效果。

搅拌的速度和时间需要根据具体实验和经验来确定。

4. 药剂的浓度监控在浮选过程中，需要定期监控药剂的浓度，并根据浮选效果进行调整。

如果浮选效果不佳，可以适量增加药剂的浓度；如果浮选效果太好，可以适量减少药剂的浓度。

总之，浮选药剂的用法和用量需要根据具体的矿石性质和浮选过程的实际需要进行调整。

浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。

2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。

3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。

二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。

2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。

三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。

对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。

对难浮煤则相反。

2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。

严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。

3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。

四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。

2、关稀水阀门，关药剂阀门。

3、停刮泡器、停循环泵。

铁矿石的浮选方法应用浮选选别铁矿石时，有以下几种方法：（1）用阴离子捕收剂正浮选。

该法常用脂肪酸或烃基硫酸脂作捕收剂，其用量一般为0.5~1.0Kg/t。

目前普遍采用的是塔尔油和磺化石油作捕收剂，两者可以单独或混合使用，但一般认为混合使用较好。

用碳酸钠调整调整碱性矿浆PH值及分散矿泥和沉淀多价有害金属离子。

用硫酸调整酸性矿浆PH值，浮选时一般在弱酸性和弱碱性介质中进行。

近来有的研究结果指出，在中性PH范围内浮选效果最好，超过这个范围，油酸的用量增大。

另外用油酸浮选赤铁矿所控制的PH范围与矿石的粒度有关，即细粒（小于0.037 mm）赤铁矿在PH 为7.4时对油酸的吸附量最大；一般的浮选粒度（小于150mm~+0.037mm）在PH为3~9可浮性最好，当PH大于9时，可浮性显著下降。

在强酸（PH小于3）介质中赤铁矿的浮出量不超过30％。

用脂肪酸及其衍生物直接浮选铁矿时，有时要预先脱泥，以防止矿泥对浮选过程的影响。

铁矿石正浮选在我国目前还是主要的方法，它的优点是药方简单，成本较低；但其缺点是只适合于处理脉石较简单的矿石，有时精矿需要进行多次精选才能得到合格精矿，而且精矿泡沫发粘，不易浓缩过滤，致使精矿所含水分较高。

使用脂肪类捕收剂浮选铁矿石时，矿浆的温度对其有明显的影响，为了改善浮选指标，可以提高矿浆的温度后再进行浮选，它的好处是药剂的选择性大为提高，精选时不需再加脂肪酸，再磨后也不需要脱泥。

（2）用阴离子捕收剂反浮选。

对于脉石为石英类的矿物，首先用钙离子活化石英，然后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，这样得到的泡沫产品为石英，而留在槽中的产物则是铁精矿。

反浮选时铁矿石的抑制剂可用淀粉、磺化木素和糊精等。

用氢氧化钠或氢氧化钠与碳酸钠混合使用，调整矿浆PH值到11以上。

石英只有用多价金属阳离子活化以后，才能用脂肪酸类捕收。

常用的活化离子是Ca²+，用的最多的钙盐是氯化钙，其次是氢氧化钠。

必须说明的是此法适用于铁品位较高，而且脉石又较易浮起的铁矿石的浮选，但是应用该法时要注意处理或循环使用尾矿水，因为尾矿水的PH值高达11，如果直接放入公共用水区域，会造成严重的公害。

【选煤讲堂】浮选操作与实践（5）听说关注了我们，工作就像开了挂……第十三篇浮选机的初步调整浮选机正常运行后，应根据具体情况进行调整，以保证获得良好的浮选指标。

➊根据煤泥可浮性、粒度组成及杂质含量，并结合对产品的要求，选择适当的入浮浓度。

➋根据入浮浓度，既定的工艺流程和药剂制度，选择恰当的给矿量。

➌根据入浮浓度、给矿量及浮选机的性能，调整充气量和搅拌强度。

➍根据产品要求、各机室的灰分分布情况，调整适当的刮泡深度。

第十四篇泡沫的观察正常浮选情况下，泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。

➊一、二室的泡沫层呈黑色，并带有光泽，无大泡，气泡尽寸较均匀，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定并且较致密，含煤粒多。

➋三、四室泡沫层较薄，颜色较深，泡沫精糙不光滑，泡沫中多为粗粒煤。

➌后两室泡沫层已不能覆盖矿浆面，气泡大小不等，明显可见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中含粗粒较多。

第十五篇稳定浮选指标的措施1严格控制浮选入料的粒度上限煤泥浮选的粒度上限为0.5mm，粒度超过上限，不仅影响精煤的回收率，造成尾煤中跑煤，还会影响精煤的脱水和尾煤澄清作业，使浮选生产无法正常进行。

2严格控制浮选准备作业矿浆准备与浮选组成浮选系统，根据煤质变化、粒度变化和浓度变化等，及时采取相应的措施，为浮选创造最佳的生产条件，防止浮选及操作处于被动状态。

3及时检查，及时调整生产中浮选入料是不断变化的，要获得质量合格稳定的产品，浮选操作人员不仅掌握适应不同煤质情况的不同操作方法，而且必须及时地检查发现问题，并做出正确判断，这就要求操作人员必须坚持勤检查、勤调整的操作方法。

及时发现入料的变化，是采取措施的前提。

检查入料变化的方式很多，如对浮选入料做小筛分、小浮沉试验，以及做快灰和浓度测定等。

同时，生产中还必须不断根据泡沫层厚度、泡沫浓度、颜色和粘性，观察尾煤的颜色、浓度和其中颗粒情况，只有这样，才能及时发现问题，及时调整操作，解决问题。