ASTM F150-98 美国材料与试验协会标准导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法

国外标准目录美国国家标准ANSI EIA 541-1988 静电放电敏感产品包装材料标准ANSI ESD STM 3.1-1991 静电放电敏感产品防护－离子化静电消除器ANSI ESD S20.20-1999 保护电气和电子器件，组件及设备静电放电控制大纲美国联邦标准FED STD 101 Method 4046.1 材料的静电性能FED STD 101 Method 4046.1 防静电包装材料静电性能的试验方法美国军用标准MIL STD 1686B（1992）电子和电子元件、组件与设备（电起爆装置除外）的静电电防护控制大纲MIL HDBK 263A（1991）电子和电子元件、组件与设备（电起爆装置除外）的静电放电控制手册MIL HDBK 773 静电防护包装手册MIL B 81705C（1989）柔性可热封防静电阻隔材料规范MIL P 81997B（1983）柔性可再封防静电透明缓冲袋规范MIL P 82646A（1985）柔性可热封导电塑料薄膜规范MIL P 82647A（1986）柔性可热封导电塑料袋规范MIL W 87893（30）（1987）静电放电控制工作台规范美国标准协会BS5958-1988 防静电危害操作法规BS2050-1978 柔性高聚物的导电和抗静电产品的电阻美国电气过载（EOS）/静电放电（ESD）协会标准EOS/ESD-S1-1987 静电放电敏感产品防护用标准：人员接地腕带ESD DS-2.1-1995 静电放电敏感产品防护用标准（草案）：服装ANSI/EOS/ESD-S3.1-1991 静电放电敏感产品防护用标准：电离器ESD DS-4.1-1995 静电放电敏感产品防护用标准（草案）：工作面EOS/ESD-S4.1-1990 静电放电敏感产品防护用标准：工作面电阻的表征EOS/ESD-S5.1-1993 静电放电敏感产品防护用标准：元器件级，人体模型EOS/ESD-S5.2-1994 静电放电敏感产品防护用标准：元器件级，机械模型ANSI/EOS/ESD-S6.1-1991 静电放电敏感产品防护用标准：接地推荐做法ESD-S7.1-1994 静电放电敏感产品防护用标准：地板材料电阻的表征EOS/ESD-S8.1-1993 静电放电敏感产品防护用标准：静电放电警示符号ESD-S9.1-1995 静电放电敏感产品防护用标准：鞋子的电阻表征EOS/ESD-S11.11-1993 静电放电敏感产品防护用标准：静电耗散平面材料的表面电阻测ESD-S11.31-1994 评价静电放电屏蔽材料性能用标准：包装袋ESD ADV1.0-1994 静电放电术语指导资料：词汇ESD ADV3.2-1995 静电放电敏感产品指导资料：空气电离器的选择和验收ESD ADV53.1-1995 静电放电敏感产品指导资料：ESD防护工作台ESD ADV11.2-1995 静电放电敏感产品指导资料：摩擦电荷积聚试验美国材料与试验协会标准ASTM D 4865-88 石油燃料系统静电生产和消除导则ASTM D 4308-1988 液体烃类电导率精密测定法ASTM D 2624-86 含静电剂的喷气燃料电导率测定法ASTM D 991 橡胶制品特征性——电气导体和抗静电产品的体积电阻率ASTM D 257-92 绝缘材料的直流电阻或电导的标准试验方法ASTM D 4470-1997 静电起电的标准试验方法ASTM F 150-1998 导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法美国电子工业协会标准RS-471（1980）静电敏感器件的标记和符号EIA-541（1988）静电放电敏感产品包装材料标准美国电气电子工程师协会标准IEEE std 1100-1992 敏感电子设备接电源和接地推荐操作指南IEEE std 81-1983 接地系统的地表电位、接地电阻和大地电阻率测量指南IEEE std C62.47-1992 静电放电指南，静电放电环境表征美国防火协会标准NFPA77（1998）静电推荐操作指南美国石油学会APIRP2003-1985 防静电危害操作规定IEC15D/55/CD（1995）《静电学第2部分：测量方法第1节：借助于直接测量静电荷耗散率测试绝缘和静电耗散材料及其表面的方法》15D/51/CD（1995）《静电学第2部分：测量方法第2节：起电性测量》15D/50/CD（1995）《静电学第2部分：测量方法第3节：测定控制静电用固体材料电阻率的试验方法》101/16/NP（1996）《静电防护鞋性能试验方法》15D（sec）39（1994）《静电现象原理指南》15D/47/CD（1995）《电子器件防护规范——总的要求》15D/48/CD（1995）《电子器件防护规范——用户指南》15D/52/NP（1995）《静电学第3部分：静电效应的模拟方法第1节：元器件试验人体模型》15D/53/NP（1995）《静电学第3部分：静电效应的模拟方法第2节：元器件试验机械模型》15D/54/NP（1995）《静电学第3部分：静电效应的模拟方法第3节：元器件试验带电器件模型》101/26/FDIS（1997）《对IEC1340-4-1的第1次补充：起电性的测量》IEC1340-4-1（1995）《静电学第4部分：供作专门用途的标准试验方法第1节：地板覆盖层和装配地板的静电性能》IEC/TC47（sec）1330（1993）《静电敏感器件的防护》IEC1000-4-2（1995）《电子设备静电放电抗扰度试验方法》IEC747-1（1993）《半导体器件分立器件第1部分：总则第九章：静电敏感器件》IEC93（1980）《固体电工绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的试验方法》IEC61340-5-1-1998 《静电电子器件的静电防护通用要求》欧洲标准DIN EN 100015 T1-1992 对静电危害的电子元件的保护DIN VDE 0100T610-1994 额定电压至1000V的强电设备的安装检测DIN EN 1081-1998 弹性地面饰材电阻的确定DIN EN 1815-1998 弹性地面饰材和地毯：静电行为的评价DIN 51953 地面涂（垫）层静电放电能力测试DIN 53482 非金属材料表面电阻测量DIN VDE 0100 保护措施，防危害人体电流保护DIN 54345 T1-1992 纺织品的检测：静电行为－电阻值的测定DIN 54345 T2-1992 纺织品的检测：静电行为－在地毯上行走时人员起电电压的确定DIN 54345 T3-1985 纺织品的检测：静电行为－地毯起电电压的仪器确定DIN 54345 T6-1992 纺织品的检测：静电行为－电阻值的测定DIN 51953 有机地面锦材的检测DIN 53276 地面胶粘剂的检测：胶粘剂涂膜导电性能的检测EN 1801-1998 导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法BS 2050-1978 柔性高聚物材料制作的导电和抗静电产品的电阻BS 5958-1980 静电控制实务规范：第一部分：通用因素其它标准JIS L1094-1997 织物和编织物带电性能试验方法ISO 2882-1980 硫化橡胶－医院用抗静电和导电产品－电阻极限值ISO 2883-1980 硫化橡胶－工业用抗静电和导电产品－电阻极限值ISO 2878-1987 硫化橡胶－抗静电和导电产品－电阻值的确定VDI 2083-4-1996 洁净室技术：表面洁净度。

防静电涂料检测与标准随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。

防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。

一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。

在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。

渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。

目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。

而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。

而主要的几项指标包括：A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。

B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。

C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。

68国外静电安全标准进展马胜男 郭德华（中国标准化研究院, 北京, 100088）摘　要：本文从静电安全管理的视角梳理了ESD标准领域的类型及拓扑关系，以期为中国静电安全标准的发展提供借鉴。

关键词：静电放电 静电安全 管理体系标准Research on Overseas Electrostatic Discharge Safety StandardsMA Sheng-nan, GUO De-hua（China National Institute of Standardization, Beijing 100088, China ）Abstract: This paper analyzes classes and topological relations between ESD standard domains, which is expected to provide reference to China.Keywords: electrostatic discharge (ESD), electrostatic safety, management system standard (MSS)投稿日期：2012-04-13作者简介：马胜男（1980-）女，博士，副研究员，研究方向：标准知识研究。

1 引言静电是指物体所带电荷处于静止或缓慢变化的相对稳定状态。

静电可由物质的接触和分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

传统的静电安全问题研究多集中于电子电气领域，研究者认为工业设备中约有80％的事故是由于电子元器件的静电放电(Electrostatic Discharge, ESD)损坏引起的。

在电子元器件普遍应用的今天，静电危害的防护几乎涉及各个技术领域。

ESD标准最早源于各国的军标和企业标准，后为电子行业各标准组织所关注，并逐步建立和形成了标准。

主要的标准组织包括：国际电工委员会（International Electrotechnical Commission, IEC ）、美国静电放电协会（Electrostatic Discharge Association, ESDA ）、美国电子工业联合会（Electronic Industries Alliance, EIA/JEDEC ）、汽车电子工业协会（Automotive Electronics Council, AEC ）和美国电气电子工程师学会（Institute of Electrical and Electronics Engineers, IEEE ）等。

静电接地板标准
静电接地板标准是指一种用于控制静电电荷积聚和排放的地板系统。

在许多行业和场所中，静电电荷的积聚和释放可能会对人员、设备和产品造成损害，因此需要使用静电接地板来保护。

以下是一些常见的静电接地板标准：
1. ANSI/ESD S20.20-2014：这是美国全国标准协会（ANSI）和电子设备协会（ESD）发布的标准，规定了静电控制程序的要求，包括静电敏感产品的保护、操作人员、设备和工作环境的保护等。

2. IEC 61340-5-1：这是国际电工委员会（IEC）制定的静电控制标准，包括静电接地、静电敏感性测试等内容。

3. GB/T 30041-2013：这是中国国家标准制定的静电控制标准，规定了电子、光学、医疗、航空航天等行业静电控制的要求和测试方法。

4. ASTM F150-98：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的静电控制标准，包括了静电接地板、静电敏感性测试等。

静电接地板标准的主要目的是确保工作环境中的静电电荷积聚和释放不会对产品、设备和人员造成损害。

因此，静电接地板的选择和安装必须符合相应的标准和规定，以确保其有效性和可靠性。

同时，在使用静电接地板的过程中，还需要
对其进行定期检查和维护，以确保其始终处于良好的工作状态。

防静电地板电阻值防静电地板电阻值是指地板表面对静电的导电能力，通常用来衡量地板的防静电性能。

地板的电阻值越低，表示其导电性能越好，对静电的导电能力越强。

在工业生产、实验室、医院等需要防止静电危害的场所，使用防静电地板可以有效地减少静电产生和积累，保护人员和设备的安全。

防静电地板的电阻值由地板材料和地板的结构决定。

一般来说，防静电地板的电阻值应在10^6Ω到10^9Ω之间。

这个范围内的电阻值可使地板具有良好的导电性，能够及时地将静电荷释放到地面，避免静电的积累和放电。

防静电地板的材料有多种选择，常见的有导电橡胶地板、导电PVC 地板、导电地毯等。

这些材料在生产过程中添加了导电剂，使地板具有导电性能。

此外，地板的结构也会影响其电阻值。

例如，导电地板通常采用金属网格或导电纤维进行导电，增加地板的导电性能。

防静电地板的电阻值对于静电控制至关重要。

如果地板的电阻值太高，会导致静电不能及时地释放，静电积累较多，容易引发静电放电现象，可能对人员和设备造成损害。

而如果地板的电阻值太低，可能会对人员和设备的安全产生威胁。

因此，在选择防静电地板时，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的电阻值。

除了电阻值，防静电地板还有其他一些指标需要考虑。

例如，地板的耐磨性、耐化学品性能、防滑性能等。

这些指标直接关系到地板的使用寿命和安全性。

因此，在选择防静电地板时，需要综合考虑这些指标，选择符合要求的地板材料。

防静电地板的电阻值是衡量地板防静电性能的重要指标之一。

合适的电阻值可以有效地控制静电，保护人员和设备的安全。

在选择防静电地板时，除了电阻值，还需要考虑其他指标，以确保地板的综合性能和适用性。

通过合理选择和使用防静电地板，可以有效地减少静电危害，提高工作环境的安全性和舒适性。

防静电环氧地坪静电指标的检测关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。

防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。

一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。

在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。

渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。

目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。

而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。

而主要的几项指标包括：A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。

B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。

商业电频下固体绝缘材料介电击穿和介电强测试标准1 范围1.1 这种测试方法包括在规定条件下于工业电源频率时固体绝缘材料介电强度测定的方法。

1.2 除非另有规定，该试验应在60Hz下进行。

当然这个方法可用于从25到800Hz 的任何频率。

在800Hz以上的频率时存在绝缘材料的介电发热问题。

1.3 打算将这个方法同其它方法或与涉及这个方法的其它文献资料配合使用。

对于这个文献资料的引用应该确定新使用的具体选择1.4 这个方法可以用在各个温度并且用在任何合适的气体或液体环境介质中。

1.5 本文法不打算用来测量在试验条件下为流体的材料的介电强度。

1.6 本方法不打算用来测定固有介电强度，直流电压介电强度或在电应力下的热损坏。

1.7 本方法最常见的是用来测定通过一定厚度的试验样品的介电击穿电压（穿孔）。

它也可以用来测定沿固体样品和环绕气体或液体介质界面的介电击穿电压（跳火）。

加上修改部分12的说明，本方法可用于验证试验。

1.8 本方法与IEC出版物243-1相似。

本方法中所有的步骤都包括在IEC243-1中。

IEC243-1之间的差异主要是编辑上的。

1.9 本标准中无意提及所有的安全注意事项。

如有，也仅是与其使用有关，方法的使用者有责任在使用本方法前制定合适的安全防护措施，并确定各项安全条令的适用性。

具体的危险陈述在第7节中给出。

也见6.4.1。

2 相关文档2.1 ASTM标准D374 测试固体电绝缘厚度（2013撤回）D618 实践调节塑料试验D877 用于测试磁盘电极绝缘液体介电击穿电压的方法D1711 电气绝缘术语D2413 绝缘纸的制备实践和液体介质浸渍纸板D3151 该测试方法是针对电压力下的固体绝缘材料的热损耗（2007撤回）D3487 用于电气装置的矿物绝缘油的规范D5423 电绝缘评定用强制对流试验室规范2.2 IEC标准：发表.243-1 固体绝缘材料电强度试验方法，1部分：功率频率测试2.3 ANSI标准C68.1 介电测试技术，IEEE第47号标准3术语3.1 定义3.1.1 介电击穿电压（电击穿电压），n ：所述条件下，在置于两电极之间的电绝缘材料中出现电损坏的内在差别（见附录X1）。

静电测试一、静电物理参数1、材料起电带电能力物理参数（1）导电性物理参数①绝缘电阻R：绝缘体上安放两个电极，其间施加一直流电压V时，电极间便有电流I流过，我们将电压V与电流I之比值称为绝缘电阻R。

对电工材料来说，103～106Ω为半导体，>1×106Ω为绝缘体。

而对静电材料来说，104Ω～106Ω是静电导体，1×106～1×1011Ω为静电亚导体，>1×1011Ω为静电非导体。

②电阻率ρ：绝缘体的绝缘电阻当该绝缘体的尺寸和电极的形状确定后，绝缘体的绝缘电阻只随决定材料性质的系数而变，这系数通称为电阻系数，或叫电阻率。

③导电率1/ρv（2）放电时间常数τ：一般的带电物体，当其停止摩擦时，其带的静电荷或静电电位是自行衰减消散，并会按指数曲线规律衰减V=Vo e-t/τ。

式中的τ是放电时间常数，它的定义是电位值（或电荷量），衰减到e分之一时（即e＝2.71828，1/e＝0.37）所需的时间。

半衰期τ半＝ln2*τ。

（3）介电常数εr：按法拉第的定义，介电常数是充满此介质电容的电容量C与真空为介质同样尺寸电容量C O的比值（C/C O=ε）,也有认为介电常数是由极板上一定电荷在介质中产生的电场强度E比在真空中所产生的电场强度Eo减小的倍数（E O/E=ε）。

无论怎样看，介电常数ε是表征介质在电场中的极化能力（两物体摩擦，介电常数大的产生正电荷，介电常数小的产生负电荷）。

决定静电荷衰减的时间常数τ。

严格说来，C/C O或E O/E叫相对介电常数εr。

真正的介电常数是ε＝εr*εO，这εO是真空的介电常数εO＝8.85×10-12F/m。

εr空＝1，εr介质＝1～8，εr水＝81。

（4）静电电容（对地电容）：被测物体的测试点对地间的电容。

在防静电研究和试验研究中，常常需要测量静电电容数据。

（a）为得知材料的介电常数（平板试样εO＝C•d/s）,需测量C，计算出εr＝ε/εO＝C•d/s•1/εO；（b）为分析仪器的测量精度和响应速度，必须掌握仪器的输入电容（Q=CV）；(C)在防爆场所，静电能否放电，放电能否引起爆炸火灾，或对电子元件能否击穿，是看静电电场强度E的高低。

INSTALLATION OF ESD Section sevenPalettone SD Finesse SD Polyflor SD Polyflor EC OHMega EC Conductive ROF 7.1 OVERVIEW概述Polyflor ESD乙烯基地板系列产品由旨在满足在制造敏感电子组件，磁性介质或爆炸性材料的区域中特定的抗静电要求的产品组成；存储或使用。

根据建筑产品法规（EU）第305/2011号的要求，EN 14041规定了测试程序，以评估产品的合格性以及CE标志和标签的要求。

它还描述了各种类别，以确保所有各方都使用相同的术语。

>Antistatic (AS) 抗静电的这些产品不会积累超过2.0千伏的静电荷，当试验到EN1815时被归类为“抗静电”。

对于需要消散电荷的专业应用，请参见POLYFLOR ESD产品系列。

>Static Dissipative (SD) 静电耗散这些产品经EN14041测试时，其接地电阻应不超过1 x 109欧姆 (ohms)。

>Electrostatic Conductive (EC) 静电导电按照我们文献中确定的测试方法对这些产品进行测试时，其接地电阻为≤106欧姆 (ohms)。

（当根据EN 1081在至少100v的条件下进行测试时。

）>Polyflor Royal Ordnance Factory (ROF)Polyflo r皇家军械厂（ROF）按照我们文献中确定的测试方法对这些产品进行测试时，其对地电阻为零至5 x 104欧姆 (ohms)。

7.1.1 Overview of relevant standards & test methods相关标准和测试方法概述有许多用于电气等级地板的测试方法，并且随着电气和电子行业的飞速发展，标准也在不断被审查。

为了确保地板已按照最新规格进行测试，建议建筑师或指定者从国家标准局当地办事处获得测试方法和要求的副本。

防静电皮测试标准及方法防静电皮测试是一种用于评估材料或产品的防静电性能的测试方法。

下面将介绍防静电皮测试的标准及方法。

一、防静电皮测试标准1.GB/T12703-2008《防静电特性要求与检测方法》：这是中国国家标准，规定了防静电材料和产品的性能要求和测试方法。

2.ASTMF150-98(2019)《Standard Test Method for Electrical Resistance of Conductive and Static Dissipative Resilient Flooring》：这是美国ASTM国际标准，适用于评估导电和静电消散性弹性地板的电阻。

3.IEC61340-2-3:2016《Electrostatics-Part2-3:Methods of test for determining the resistance and resistivity of solid materials used to avoid electrostatic charge accumulation》：这是国际电工委员会（IEC）制定的国际标准，用于评估固体材料的电阻和电阻率，以避免静电积聚。

二、防静电皮测试方法1.表面电阻测试：使用表面电阻计测量材料表面的电阻。

测试时，将电阻计的两个电极分别放置在材料表面，并施加标准化的测试电压，测量电流的大小，从而计算出表面电阻。

2.体积电阻测试：使用体积电阻计测量材料内部的电阻。

测试时，将电阻计的两个电极插入材料内部，施加标准化的测试电压，测量电流的大小，从而计算出体积电阻。

3.接地电阻测试：用于评估导电材料的接地性能。

测试时，将材料与地面进行连接，并测量连接处的电阻值。

4.静电放电时间测试：用于评估材料的静电消散性能。

测试时，将材料充电至一定电位，然后断开外部电源，通过测量时间来确定材料释放电荷的速度。

5.静电电势测试：用于评估材料的静电电势。

2005 Annual Reference Guide • Compliance Engineering 99ESD Association StandardsANSI ESD S1.1:1998—Evaluation,acceptance,and functional testing of wrist straps.ANSI ESD S4.1:1997—Work surfaces—Resistance measurements.ANSI ESD STM5.1:2001—Electrostatic discharge sensitivity testing—Human body model.ANSI ESD S6.1:1999—Grounding—Recommended practice.ANSI ESD S8.1:2001—ESD awareness symbols.ANSI ESD S20.20:1999—Standard for the develop-ment of an ESD control program.ANSI ESD STM2.1:1997—Resistance test method for electrostatic discharge protective garments.ANSI ESD STM3.1:2000—Ionization.ANSI ESD STM4.2:1998—Work surfaces—Charge dissipation characteristics.ANSI ESD STM5.2:1999—Electrostatic discharge sensitivity testing—Machine model.ANSI ESD STM5.3.1:1999—Charged device model (CDM)—Component level.ANSI ESD STM9.1:2001—Resistive characterization of footwear.ANSI ESD STM11.11:2001—Surface resistance mea-surement of static dissipative planar materials ANSI ESD STM11.12:2000—Volume resistance measurement of static dissipative planar materials.ANSI ESD STM12.1:1997—Seating—Resistive characterization.ANSI ESD STM11.31:2001—Evaluating the perfor-mance of electrostatic discharge shielding bags.ANSI ESD STM97.1:1999—Floor materials and footwear—Resistance in combination with a person.ANSI ESD STM97.2:1999—Floor materials and footwear—Voltage measurement in combination with a person.ESD S541:2003—Packaging materials for ESD sen-sitive items.ESD SP9.2:2003—Foot grounders—Resistive characterization.ESD SP3.3:2000—Periodic verification of air ionizers.ESD SP10.1:2000—Automated handling equipment.ESD STM7.1:2001—Floor materials—Resistive characterization of materials.ESD STM13.1:2000—Electrical soldering and desoldering hand tools.ESD Association Advisory DocumentsESD ADV1.0:2003—Glossary of terms.ESD ADV3.2:1995—Selection and acceptance of air ionizers.ESD ADV11.2:1995—Triboelectric charge accumu-lation testing.ESD ADV53.1:1995—ESD protective workstations.ESD AssociationTechnical ReportsESD TR 01:1999—Can static electricity be measured? ESD TR 02:1999—High-resistance ohmmeters—Voltage measurements.ESD TR 03:1999—Glove and finger cots.ESD TR 04:1999—EOS safe soldering iron requirements.ESD TR 06:2000—Static electricity hazards of triboelectrically charged garments.ESD TR 07:2000—Calculation of uncertainty associated with measurement of electrostatic discharge (ESD) current.ESD TR 08:2000—Socket device model (SDM)tester.ESD TR 09:2000—T ransient-induced latch-up (TLU).ESD TR 10-01—Machine model (MM) electrostat-ic discharge (ESD) investigation—Reduction in pulse number and delay time.ESD TR 11-04—Electrostatic guidelines and considerations for cleanrooms and clean manufacturing.ESD TR 12-01—Survey of constant (continuous)monitors for wrist straps.ESD TR 13-02—Alternate techniques for measuring ionizer offset voltage and discharge time.ESD TR 14-02—Measurement and ESD control issues for automated equipment handling of ESD sensitive devices below 100 V.ESD TR 15-02—Survey of static control work surfaces and grounding 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circuit breakers.ANSI C37.22:1997—American national standardpreferred ratings and related required capabilities for indoor ac medium-voltage switches used in metal-enclosed switchgear.ANSI C63.14:1998—American national standard dictionary for technologies of electromagnetic compatibility (EMC),electromagnetic pulse (EMP),and electrostatic discharge (ESD)—Dictionary of EMC/EMP/ESD terms and definitions.ANSI C63.16:1993—American national standard guide for electrostatic discharge test methodolo-gies and criteria for electronic equipment.ANSI T1.308:1996 (R2002)—Central office equip-ment—Electrostatic discharge immunity requirements.ASTM D257:1999—Standard test methods for dc resistance or conductance of insulating materials.ASTM D991:1989 (R2000)—Standard test method for rubber properties—Volume resistivity of elec-trically conductive and antistatic products.ASTM D2679:1978—Standard test method for elec-trostatic charge.ASTM D5077:1990 (R2003)—Standard terminology relating to ESD 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field generated by a running light conveyor belt.CECC 00015P1:1991—Basic specification forprotection of electrostatic sensitive devices.DI-RELI-80669A:1992—Electrostatic discharge (ESD) control program plan.DI-RELI-80671A:1992—Handling procedures for electrostatic discharge (ESD) sensitive items.EIA 471:1996—Symbol and label for electrostatic sensitive devices.EIA 541—Packaging material standards for ESD sensitive items.ESD StandardsThe following list details several major electrostatic discharge (ESD) standards and reference documents in place worldwide.E S D S t a n d a r d s100Compliance Engineering • 2005 Annual Reference GuideEIA 545:1989—Electromechanical switch test method for electrostatic discharge (ESD).EIA 625:2000—Handling electrostatic discharge sensitive (ESDS) devices.EN 61340-5-1:2001—Protection of electronic de-vices from electrostatic phenomena—General requirements.EN 61340-5-2:2001—Protection of electronic de-vices from electrostatic phenomena—User guide.EOS/ESD EP102:1988—Electrostatic discharge and electronic equipment:A practical guide for de-signing to prevent ESD problems.EOS/ESD EP103:1990—ESD program management:A realistic approach to continuous,measurable improvement in static control.EOS/ESD EP105:1995—ESD in silicon integrated circuits.FTS 101C 4046—Electrostatic properties of materials.IDEMA ESD1-00—MR and GMR heads—General practices for ESD control.IEC 60255-22-2:Edition 2.0—Electrical relays—Part 22:Electrical disturbance tests for measuring relays and protection equipment—Section 2:Electrostatic discharge tests.IEC 60297-5-103:1999—Plug-in unit electrostatic discharge protection for subtracks and associat-ed plug-in units with extended features added to IEC 60297-3 and IEC 60297-4.IEC 60455-3-11:1988—Solventless polymer-izable resinous compounds used for electrical insulation—Specification for individual materials—Epoxy resin–based coating powders.IEC 60748-2-8:1993—Specification for harmonized system of quality assessment for electronic components—Semiconductor devices—Integrated circuits—Blank detail specification:integrated circuit static read/write memories.IEC 60801-2:1991—Electromagnetic compati-bility for industrial-process measurement and control equipment—Electrostatic discharge requirements.IEC 61000-4-2:1995 (R2001)—Electromagnetic com-patibility (EMC)—Part 4:Testing and measure-ment techniques—Section 2:Electrostatic discharge immunity test.IEC 61340-2-2:2000—Electrostatics—Part 2-2:Mea-surement methods—Measurement of chargeability.IEC 61340-2-3:2000—Electrostatics—Part 2-3:Methods of test for determining the resistance and resistivity of solid planar materials used to avoid electrostatic charge accumulation.IEC 61340-3-1:2002—Electrostatics—Part 3-1:Methods for simulation of electrostatic effects—Human body model (HBM )—Component testing (IEC/101/33/CD).IEC 61340-3-2:2002—Electrostatics—Part 3-2:Methods for simulation of electrostatic effects—Machine model (MM)—Component testing (IEC/101/34/CD).IEC 61340-4-1:1995—Electrostatics—Part 4-1:Standard test methods for specific applications—Section 1:Electrostatic behavior of floor cover-ings and installed floors.IEC 61340-4-3:2001—Test method for the charac-terization of electrostatic protective footwear (IEC document 101/62/CD).IEC 61340-5-1:1998—Electrostatics—Part 5-1:Pro-tection of electronic devices from electrostatic phenomena—General requirements.IEC/TS 61340-5-2:1999—Electrostatics—Part 5-2:Protection of electronic devices from electrostat-ic phenomena—User guide.IEC/PAS 62162:2000—Field-induced charged-device model test method for electrostatic dis-charge withstand thresholds of microelectronic components.IEC/PAS 62179:2000—Electrostatic discharge (ESD)sensitivity testing human body model (HBM).IEC/PAS 62180:2000—Electrostatic discharge (ESD) sensitivity testing machine model (MM).IEEE 142:1991 (R1996)—IEEE Green Book (IEEE recommended practice for grounding of indus-trial and commercial power systems).IEEE 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C37.21:1985 (R1998)—IEEE standard for control switchboards.IEEE C62.11:1999—IEEE standard for metal-oxide surge arresters for ac power circuits (>1 kV).IEEE C62.22:1997—IEEE guide for the application of metal-oxide surge arresters for alternating-current systems.IEEE C62.23:1995 (R2001)—IEEE standard draft application guide for surge protection of electric generating plants.IEEE C62.31:1987 (R1998)—IEEE standard test spec-ifications for gas-tube surge-protective devices.IEEE C62.32:1981 (R1998)—IEEE standard test spec-ifications for low-voltage air gap surge protective devices (excluding valve and expulsion type devices).IEEE C62.33:1982 (R2000)—IEEE standard test spec-ifications for varistor surge-protective devices.IEEE C62.34:1996 (R2001)—IEEE standard for performance of low-voltage surge-protective devices (secondary arresters).IEEE C62.35:1987 (R2000)—IEEE standard test spec-ifications for avalanche junction semiconductor surge-protective devices.IEEE C62.36:2000—IEEE standard test methods for surge protectors used in low-voltage data,communications,and signaling circuits.IEEE C62.37:2002—IEEE standard test specifica-tion for thyristor diode surge-protective devices.IEEE C62.38:1994—IEEE guide on electrostatic dis-charge (ESD)—ESD withstand capability evaluation methods (for electronic equipment subassemblies).IEEE C62.41:1991 (R1995)—IEEE recommended practice on surge voltages in low-voltage ac power circuits.IEEE C62.42:1992 Draft (R1999)—IEEE guide for the application of gas tube and air gap arrester low-voltage (equal to or less than 1000 V rms or 1200V dc) surge-protective devices.IEEE C62.43:1999—IEEE guide for the application of surge protectors used in low-voltage (equal to or less than 1000 V rms or 1200 V dc) data,communications,and signaling circuits.IEEE C62.47:1992 (R1997)—IEEE guide on ESD—Characterization of the ESD environment.IEEE C62.48:1995 (R2000)—IEEE guide on interac-tions between power system disturbances and surge-protective devices.IEEE C62.62:2000—IEEE standard test specifica-tions for surge-protective devices for low-voltage ac power circuits.IEEE C62.64:1997—IEEE standard specifications for surge protectors used in low-voltage data,communications,and signaling.IEEE C62.92.1:2000—IEEE guide for the applica-tion of neutral grounding in electrical utility systems—Part 1:Introduction.IEEE C62.92.2:1989 (R2000)—IEEE guide for the application of neutral grounding in electrical util-ity systems—Part 2:Grounding of synchronous generator systems.IEEE C62.92.3:1993 (R2000)—IEEE guide for the ap-plication of neutral grounding in electrical utili-ty systems—Part 3:Generator auxiliary systems.IEEE C62.92.4:1991 (R2002)—IEEE guide for the ap-plication of neutral grounding in electric utility systems—Part 4:Distribution.ISO/DIS 10605:2000—Road vehicles—Test meth-ods for electrical disturbances from electrostatic discharge.ISO/TR 10605:1994—Road vehicles—Electrical disturbances from electrostatic discharge.JESD 22-A114B:2000—Electrostatic discharge (ESD) sensitivity testing human body model (HBM).JESD 22-A115A:1997—Electrostatic discharge (ESD) sensitivity testing machine model (MM).JESD 22-C101C:2004—Field-induced charged-device model test method for ESD withstand thresholds of microelectronic components.MIL-B-81705D:1998—Barrier materials,flexible,electrostatic protective,heat sealable.MIL-PRF-87893B:1997—Workstation—Electro-static discharge (ESD) control.MIL-STD 883F:2004—Electrostatic discharge sensitivity classification.MIL-STD-1686C:1995—Electrostatic discharge control program for protection of electrical and electronic parts,assemblies,and equipment (excluding electrically initiated explosive devices).QPL-87893-1:1995—Workstation electrostatic discharge (ESD) control.RAC SOAR 6:1986—ESD control in the manufac-turing environment.SEMI E78-0998—Electrostatic compatibility—Guide to assess and control electrostatic discharge (ESD)and electrostatic attraction (ESA) for equipment.SEMI E043-0301—Guide for measuring charge on objects and surfaces.Telcordia GR-1421-CORE:1995—Generic require-ments for ESD-protective circuit packet containers.■。

esd地板表面电阻测试标准
ESD地板表面电阻测试的标准通常是根据国际电工委员会（IEC）的相关标准进行的。

以下是一些常见的测试标准：
1. IEC 61340-5-1: 这是ESD地板和地板材料表面电阻测试的总体要求标准。

它详细说明了测试方法、设备和结果的评估要求。

2. ANSI/ESD S20.20: 这是美国国家标准协会（ANSI）和ESD
协会（ESDA）共同制定的标准，对静电敏感设备和工作环境
提供了管理和控制要求。

其中包括对ESD地板表面电阻的测
试要求。

3. ASTM F150: 这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的
ESD地板表面电阻测试标准。

它描述了用于测量ESD地板及
相关材料电阻性能的测试方法。

4. ISO 61340-4-1: 这是国际标准化组织（ISO）制定的ESD地
板表面电阻测试标准。

它提供了针对ESD地板及相关材料表
面电阻的测试方法和要求。

5. MIL-STD-1686: 这是美国军方制定的ESD地板表面电阻测
试标准，适用于军事和国防领域。

这些标准对ESD地板的表面电阻测试提供了一般的测试方法、设备要求和结果的评估准则。

根据具体应用和国家地区的要求，相关标准可以采用不同版本或进行定制化的要求。

因此，在进
行ESD地板表面电阻测试时，应根据实际情况选择适用的标准。

医院地面打蜡用什么材料医院装修设计地面铺装环保材料的选择龙源期刊网.cn医院装修设计地面铺装环保材料的选择作者：彭中来源：《中国医用工程与装备》2014年第03期现代化的医院装修设计环境要符合人们的需求，社会的进步，人们生活水平的提高，同时人们对就医环境的要求也越来越高，医院装修设计材料的选择无疑是影响整个医院装修环境的主要因素。

目前市场上中等以上的PVC胶地板，如弄污后能及时清洁的话，一般较容易清洁干净。

下面我们就为大家介绍一下医院装修采用环保型地面材料的优点。

在欧美、日韩等一些发达国家现代化医院装修设计大多都采用环保型的材料。

例如环保型弹性地板+环保型墙面保护材料(墙塑)+医疗专用防撞型扶手的系统作为主要医院装修设计材料，如此可提供一套完善的地面墙壁保护和安全系统。

欧美主要胶地板的厂商根据医院的实际情况持续互动的与医疗专家、建筑师、设计师进行密切合作，并与国外最权威的材质测试实验中心紧密配合是其成为潮流的主要原因。

它医院装修设计研究出来的产品，多样化的外观设计，丰富的颜色选择，再配合各类踢脚线，楼梯板及预制成型的阴阳包角等，完全能满足医院装修的要求。

由于工艺上及技术上的高要求，所以目前国内还没有厂家生产环保型弹性地材及壁材，相关地材须从国外进口。

环保型弹性地板材料主要分三类：橡胶地材; 亚麻地材；PVC 胶地板。

医院装修设计橡胶地材：采用天然橡胶、添加剂及填充剂制成，抗腐蚀性强、耐磨性高、抗压、熔点高达600℃，抗烟头、也有吸音的功效，保养也较简单，但因价位较高，很少大面积使用，国内目前有部分医院采用橡胶地板做走廓。

医院装修设计亚麻地材：采用天然亚麻制成，比较环保，但并非所有的医院使用的化学品都能抵御，因其较难清洁及维护保养除有特殊要求，所以不建议医院使用，加上此材料最怕受潮，所以并不太适用于南方或沿海地区使用，需投入的清洁保养费用也较多。

医院装修设计PVC胶地板：PVC胶地板一般分透心式及多层式两种，两种产品均有以下的优点：高阻燃性（FIRE RETARDANT）：通过世界各国及中国有关单位的验证，达到中国防火标准B1组;b)色彩亮丽：有多种花纹及颜色供选择，可做拼花，完全能满足客户的想象力;质量保证：PVC地材厂家一般对其产品承诺5-10年的质量保证，多层式胶地板的寿命视其耐磨值或耐磨层厚度而定;可翻新性：胶地板用过一两年后，可用抛光的形式再进行翻新处理;柔软度：地面与墙角之间容易形成卫生死角，医院装修设计但PVC胶地板的柔软度使其能配合承托底胶直接从地面弯曲上墙身，解决卫生问题;多层式胶地板与透心式胶地板都经过PUR处理的产品，多层式胶地板经PUR处理后，欧洲EN433测试达到T级（最高级）极耐磨，免打蜡，维护简单，节约清洁保养费用，免去使用蜡水等化学剂，减少环境污染。

热失重测试标准热失重测试是一种用于分析样品中的挥发物含量的常用方法，其基本原理是利用样品在加热过程中质量变化的比较，从而确定样品中不同成分的含量。

热失重测试广泛应用于化工、材料、食品等行业，常见的标准有ASTM D3850、ISO 5679和GB/T 445－1979等。

ASTM D3850是美国材料和试验协会（ASTM）制定的一项用于聚合物基复合材料中挥发物含量的测试标准。

该标准规定了测试过程中的样品的准备、仪器和设备的要求、测试程序等内容。

具体来说，该标准要求将样品放置在恒定温度下的恒重天平上进行测试，通过在不同温度范围内测量样品质量的变化来确定挥发物含量。

该标准还要求进行测试的样品必须充分均匀，样品质量应在一定范围内，以确保测试结果的准确性和可靠性。

ISO 5679是国际标准化组织（ISO）制定的一项适用于织物中的挥发物含量测试标准。

该标准规定了织物中挥发物含量的测定方法。

测试过程中，样品首先需要在特定的温度下进行预处理，然后将样品放置在高温天平上加热，记录样品质量随时间的变化，通过计算质量减少来确定挥发物含量。

该标准还要求测试样品的选择要有一定的代表性，确保测试结果的可靠性和可比性。

GB/T 445－1979是中国国家标准化组织制定的一项适用于纺织品的挥发物含量测试标准。

该标准规定了测试仪器、试剂和试样的要求，以及测试过程中各环节的操作方法和注意事项。

测试过程中，样品通过加热来挥发掉其中的挥发物，测量样品在不同温度下的质量变化，从而确定挥发物含量。

该标准还包含了计算样品含挥发物率的公式和计算方法。

总结来说，热失重测试是一种用于分析样品中挥发物含量的常用方法，其相关标准主要包括ASTM D3850、ISO 5679和GB/T 445－1979等。

这些标准规定了测试的具体步骤、要求和计算方法，旨在确保测试结果的准确性和可靠性。

热失重测试广泛应用于化工、材料、食品等行业，对于产品质量控制、制定工艺规范等具有重要意义。

ASTM F150- 98美国材料与试验协会标准导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法1、适用范围1.1本测试方法适用于医院、计算机机房、洁净室、通道、军需品仓库或其它需防止人体产生静电的场所的卷材或片材弹性地板的导电性（绝缘性）的测试。

1.2本标准无意于标定所有与使用相关的安全关系，而是为标准的使用者建立适合的安全可靠的实践应用与决策时提供优先考虑的规范。

2、参考标准2.1 ASTM 标准D 2240橡胶性能的测试方法一一硬度测试E177 ASTM测试方法在实际应用中的误差E691实验性研究导电性测试方法的精确度2.2其它标准EOS/ESD―― SD7.1 地面材料一一材料的电阻性能NFP A99 —1990 设备的维护联邦测试方法NO.501a,测试方法8311 电传导M ono# 11医院手术室的导/防静电地板3、术语3.1定义3.1.1导电地板——依照8.1.1或8.2.1测试所得的平均电阻值在大于2.5X1040,小于1.0X106 0范围内的卷材与片材弹性地板。

若依照8.2.2测试要求平均电阻不小于2.5X104 Q个别电阻值不小于1.0X1040的地板。

3.1.2静电耗散型地板一一依照8.1.1或8.2.1测试所得的平均电阻值大于1.0X106Q且小于1.0X109 Q的卷材或片材弹性地板。

依照822测试，要求平均电阻值不小于1.0X106Q且不大于1.0X109Q。

4、意义及应用4.1导电及静电耗散型地板（防静电地板）是通过与人体或物体的电气连接而防止人体或物体静电积聚的一种简便方式。

防静电地板对其电阻值是有规定的。

地板表面提供了一条人体及设备与地面连通的适当导电路径，以防止静电荷积聚的危害。

为使防静电地板发挥有效作用，防静电地板上的工作人员应穿防静电鞋。

4.2有些地面材料的电阻会随时间变化。

这类地板材料应该要求初始电阻足够低或足够高，以使其随时间增加或减少后的电阻值仍不超出前面所述的产品阻值的限制范围（见联邦测试方法NO.501a 测试方法8311）。

《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收标准图腾地坪系统2018-09-18 08:47:31《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收要求厚度：不小于1.0 表面形态：均匀光滑使用年限：8年地坪特性：能消除及防止静电或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰及破坏。

适用范围：①电子、计算机生产及包装区；②石油化工实验室匚艺示意图：防静电环氧地坪漆工艺示意图适用场所：环氧树脂防静电地板广泛适用于电子、通讯、印刷、机房、光电车间、生产车间、车间、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等领域需要防静电的场所，特别使用于对静电高敏感的电子仪器，集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。

混凝土地面要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（50209—2002）强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25以上，与涂料的黏结强度应大于1.5平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2。

含水率和值：基层的含水率应小于4%，值小于9。

表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污。

施工操作方法一、防静电环氧地坪漆涂料涂装前的准备（1）在涂装此面漆前，房间内的清洁工作应做好，做到地面、窗台及设备等处都无灰尘，以免涂装后漆面落上灰尘影响效果。

夏天在涂装前应做好杀灭蚊虫、苍蝇等工作。

相关工具应备好，一般需以下工具：电动搅拌装置、称量用的电子称、等。

如采用高压无空气喷涂，需配备无空气喷涂设备，注意考虑流量满足在使用期内能将所配涂料（1组）喷完。

防静电环氧地坪漆（2）涂料配料：应派专人配料，根据需用量和在使用期内的施工能力确定配料量（采用辊涂施工，每道需0.2 2），配好料充分搅拌均匀后应尽快用完，以免配料过多来不及使用而造成凝胶浪费。

如用不完一组漆，甲乙组份必须按比例准确称量配制，并充分搅拌均匀（需采用电动搅拌器，双组份未充分接触搅拌均匀的将会出现不干现象，如桶壁附着的部分，所以建议在一个桶内搅拌后，倒入另一个空桶中再搅拌均匀）二、地坪漆涂饰强渗封闭涂料1在处理清洁、平整的砼表面，将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

3.Terminology3.1Definitions—Many terms in this test method are defined in Terminology D907.4.Significance and Use4.1It cannot be assumed that this test method measures the true shear strength of the adhesive bond.Many factors interfere or bias the measurement including the strength of the wood,the specimen,the shear tool designs themselves,and the rate of loading.4.1.1Wood failure is very common in joints made with strong adhesives.Although high wood failure is normally desired,when it occurs the measured strength is lower than the true adhesive bond strength.4.1.2Stress concentrations at the notches of the specimen tend to lower the measured strength.In a similar test for the shear strength of solid wood,Methods D143,these effects are self correcting so that the measured strength is close to the true shear strength of the wood.By analogy the same may be true in this test method,however,other factors are also involved and may alter the relationship.4.1.3The rate of loading affects the strength of an adhesive bond according to the adhesive’s rheological properties.The more viscoelastic or plastic the adhesive,the greater effect. Thermosetting adhesives like urea-and phenol-formaldehyde are elastic.Their bond strengths can be measured over a range of loading rate from0.038to 1.27cm/min(0.015to0.5 in./min)with no apparent affect.Thermoplastic adhesives like polyvinyl acetate,hot melts,and elastomer-based adhesives exhibit a broad range of elastic,viscoelastic,and plastic behaviors.Their bond strengths will be affected to varying degrees by changing the loading rate.Generally,increasing the rate,increases the measured strength.4.2This test method is suitable for product research and development,qualifying adhesives in accordance with certain product or performance specifications,and monitoring bonding process control.This test method may be suitable for compar-ing and selecting adhesives,however,such comparisons must be made with caution since the measured strength of some adhesives may be different in different types of joints.Strength values obtained by this test method are not suitable as design shear strengths values without adjustment by certain engineer-ing design factors.5.Apparatus5.1The testing machine shall have a capacity of not less than6810kg(15000lb)in compression and shall befitted with a shearing tool containing a self-aligning seat to ensure uniform lateral distribution of the load.The machine shall be capable of maintaining a uniform rate of loading such that the load may be applied with a continuous motion of the movable head to maximum load at a rate of5mm(0.20in.)/min with a permissible variation of625%.The shearing tool shown in Fig.1has been found satisfactory.The testing machine shall be located in an atmosphere such that the moisture content of the specimens developed under the conditions prescribed in Sec-tion8is not noticeably altered during testing.6.Test Specimens6.1Test specimens shall conform to the form and dimen-sions shown in Fig.2.The specimens shall be cut from test joints prepared as described in Sections7and8.6.2At least20specimens shall be tested,representing at least four different joints.7.Preparation of Test Joints7.1Hard maple blocks(Acer saccharum or Acer nigrum), having a minimum sp gr of0.65based on oven-dry weight and volume shall be selected(see Note).These blocks shall be of straight grain and free from defects including knots,birdseye, short grain,decay,and any unusual discolorations within the shearing area.The blocks shall be of suitable size preferably so thatfive test specimens may be cut from one test joint as shown in Fig.3.Blocks approximately19by63.5by304mm(3⁄4by 21⁄2by12in.)have been found to be satisfactory for this purpose.The grain direction shall be parallel to the longest dimension of the block.The blocks shall be at the equilibrium moisture content recommended by the manufacturer ofthe FIG.1ShearingTooladhesive.In the absence of such recommendation,the moisturecontent shall be from 10to 12%based on oven-dry weight asdetermined on representative samples in accordance with the“Moisture Determination”section of Methods D 143.Theblocks shall be surfaced,just prior to gluing,preferably with ahand-feed jointer,and the blocks weighed and assembled inpairs so that blocks of approximately the same specific gravityare glued together.The surfaces shall remain unsanded andshall be free from dirt.N OTE 1—A method for selecting maple blocks of satisfactory specificgravity is described in the Appendix to this method.For referee tests,thespecific gravity of blocks may be determined in accordance with theprocedure described in the “Specific Gravity and Shrinkage in V olume”section of Methods D 143.7.2The adhesive shall be prepared and applied to the blocksin accordance with the procedure recommended by the manu-facturer of the adhesive.The glue-coated blocks shall then beassembled and pressed,likewise in accordance with the rec-ommendations of the manufacturer of the adhesive.8.Conditioning of Test Joints8.1The joints,upon removal from pressure shall be condi-tioned at a relative humidity of 5062%and at a temperatureof 2361°C (73.462°F)either for a period of 7days or untilspecimens reach equilibrium as indicated by no progressivechanges in weight,whichever is the shorter period.The lengthof this period of conditioning may be extended beyond thislimit by written agreement between the purchaser and the manufacturer of the adhesive.9.Preparation of Specimens 9.1Cut the specimens as shown in Fig.3so that the grain direction is parallel to the direction of loading during test.Take care in preparing the test specimens to make the loaded surfaces smooth and parallel to each other and perpendicular to the height.Take care also in reducing the lengths of the laminations to 44.4mm (13⁄4in.)to ensure that the saw cuts extend to,but not beyond,the glue line.Measure the width and length of the specimen at the glue line to the nearest 0.25mm (0.010in.)to determine the shear area.9.2Retain specimens in the conditioning atmosphere de-scribed in Section 8until tested,except during the cutting operations.10.Procedure 10.1Place the test specimen in the shearing tool so that the load may be applied as described in Section 5.The position of the specimen in one type of shearing tool is shown in Fig.1.Apply the loading with a continuous motion of the movable head at a rate of 5mm (0.20in.)/min to failure as prescribed in Section 5.11.Calculation 11.1Calculate the shear stress at failure in pounds-force per square inch (or kilopascals)based on the glue line area between the two laminations measured to the nearest 0.06cm 2(0.01in.2),and report for each specimen together with the estimated percentage of wood failure.12.Report 12.1The report shall include the following:12.1.1Complete identification of the adhesive tested,in-cluding type,source,manufacturer’s code numbers,form,etc.12.1.2Application and bonding conditions used in prepar-ing the specimens.12.1.3Conditioning procedure used for the specimens.12.1.4Temperature and relative humidity in the test room.12.1.5Number of specimens tested.12.1.6Number of joints represented.12.1.7Maximum and minimum shear stresses at failure and percentages of wood failure.The standard deviation or all individual test values,or both,for the failing load values and wood failure values may be included in the report at the option of either the purchaser or the manufacturer of the adhesive.12.1.8The average shear stress at failure and the average percentage of wood failure.13.Precision and Bias 13.1Precision :13.1.1Precision has two components:repeatability at a given test site and reproducibility between test sites.The precision of this test method is affected by many factors including,but not limited to:(1)the wood species,(2)the boards selected,(3)grain direction,(4)growth ring orientation,(5)the quality of the bonded joint,(6)the condition of the shear tool,(7)the precision on the testing machine,and (8)the operator.When the specimen fails primarily in the wood,theMetric Equivalentsin.mm 1⁄46.33⁄41913⁄444.4250.8FIG.2Form and Dimensions of TestSpecimenMetric Equivalentsin.mm 1⁄46.33⁄41913⁄444.4250.8FIG.3Test Joint Showing Method of Cutting Five TestSpecimensnormally variability of the wood strength affects the precision.The coefficient of variation of shear strength parallel to thegrain is 14%for a given species of wood.13.1.2Repeatability at a Given Site :13.1.2.1In a study in which all the above factors wereclosely controlled and the specimens were bonded with phenol-resorcinol formaldehyde adhesive,the coefficient of variationranged from 2.4up to 13.0%,with most values in the range of3to 6%.13.1.2.2In a study in which all the above factors,exceptboard and growth ring orientation,were controlled,the coef-ficients of variation ranged from 8to 11%for casein bondedspecimens,4to 12%for two polyvinyl acetates,22to 27%foran elastomer-based,and 14to 21%for phenol-resorcinol formaldehyde adhesive bonded specimens.13.1.3Reproducibility from site to site :13.1.3.1The reproducibility of this test method has not been established.13.2Bias —Bias is the difference between the true shear strength of the adhesive bond and the strength measured by a method that is repeatable.Bias arises from the design,method,rate of loading the specimen,and from the strength of the wood.14.Keywords 14.1adhesive;bond;compression;compression loading;shear;strength propertiesAPPENDIX(Nonmandatory Information)X1.METHOD FOR SELECTING MAPLE BLOCKS OF SATISFACTORY SPECIFIC GRA VITYX1.1Cut the hard maple blocks into some standard sizesuch as 19by 63.5by 304mm (3⁄4by 21⁄2by 12in.)afterconditioning.Measure the linear dimensions of the blocks ininches,using a suitable caliper or other measuring device.Determine the percentage moisture content of the blocks inaccordance with the “Moisture Determination”section ofMethods D 143.Do not use these samples in further tests.X1.2Calculate the volume of the blocks to the nearest 1cm 3(0.1in.3)and express the average percentage moisturecontent to the nearest whole number.Determine the numericalvalue of the factor for this moisture content by reference toTable X1.1,which is based on hard maple blocks that have aspecific gravity of 0.65on the oven-dry weight and volumebasis and which were conditioned to various moisture contentvalues.X1.3Multiply the factor in Table X1.1by the volume of theblock in cubic inches to obtain the weight of the block in gramswhich would have a specific gravity of 0.65on the oven-dry weight and volume basis.The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA 19428.TABLE X1.1Factors for Corrected Weight in Grams Moisture Content,%Factor A 410.83510.88610.92710.96811.00911.031011.081111.121211.151311.201411.231511.27A These values are the weights of 1in.3in sugar maple in grams,at the moisture content values indicated,which would have a sp gr of 0.65on the oven-dry weight and volume basis.Weigh all blocks to be used in the test at this moisture content;do not use those blocks having a weight less than the above calculatedvalue.。

1j50的电导率
1j50是一种电导率材料，其具有较高的电导率。

电导率是用来描述物质导电能力的物理量，通常用电导率的倒数——电阻率来表示。

电导率是导电性能的一种指标，它反映了物质导电的能力。

1j50材料是一种铁氟龙复合材料，由铁氟龙基体和填充剂组成。

铁氟龙是一种具有优良绝缘性能和化学稳定性的高分子材料。

通过在铁氟龙基体中添加填充剂，可以增加材料的导电性能。

1j50材料的电导率主要受到其填充剂的影响。

填充剂可以是导电颗粒或导电纤维等，通过在基体中形成导电路径，从而提高材料的导电性能。

1j50材料具有较高的导电性能，可以用于制作导电膜、导电板等应用。

在实际应用中，1j50材料的电导率可以通过多种方式进行调节和控制。

一种常用的方法是通过改变填充剂的种类和含量来调节材料的导电性能。

另外，材料的制备工艺和处理条件也会对电导率产生影响。

通过优化制备工艺和处理条件，可以进一步提高1j50材料的导电性能。

除了导电性能，1j50材料还具有许多其他优良的性能。

例如，它具有优异的耐高温性能、化学稳定性和机械强度。

这些优良的性能使得1j50材料在许多领域得到广泛应用，如电子器件、电池、化工等。

1j50是一种具有较高电导率的铁氟龙复合材料。

它的导电性能可以通过调节填充剂的种类和含量来控制。

1j50材料具有优异的导电性能和其他优良性能，被广泛应用于各个领域。

通过不断研究和优化，相信1j50材料的电导率会得到进一步提高，为更多领域的应用提供更好的解决方案。