先张空心板梁施工工艺方法

先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。

在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。

本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。

二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。

2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。

3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。

三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。

2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。

3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。

4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。

5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。

四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。

2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。

3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。

五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。

2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。

3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。

结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。

在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。

先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、 13m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。

钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。

（二）、台座制作按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。

首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。

然后开挖张拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼张拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。

张拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。

台座张拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。

在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，内配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。

在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，内配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。

槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m范围内配制钢筋骨架，槽埂内配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。

每槽净宽 1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。

侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。

先张法空心板施工方案一、施工准备1、张拉台座台座采用15cm高C25砼台座，台面铺5mm厚钢板，用预埋在台座砼中的角钢焊接固定。

台座共设置六槽。

将场地原地面经过5%的掺灰处理后，填筑20cm厚的山皮碴，其上浇筑10cm厚的C20素砼基础，中横梁、传力梁、端横梁均按图纸施工，沿台座两侧在基础上预埋短钢筋，其上焊接小角钢，然后施工台座及台面，严格控制台面标高，确保钢铰线与传力梁中心在同一轴线上。

另外在张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板，以防钢铰线拉断伤人，在钢板上留出窗口便于张拉人员观察。

2、先张法空心板梁的模板采用新加工的大块钢模。

每节长6.62及6.48m，其面板采用δ=5mm钢板，水平肋与纵向肋用10#槽钢制成，肋间距为52.6cm。

具体数量为：13m板梁12套，20米板梁12套。

橡胶芯模为：13米12套，20米8套。

3、材料先张法空心板的钢筋及钢铰线经材料取样自检合格并报监理抽检合格，方可进场。

在指定的位置堆放，做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。

同时所用的砂要求过筛，石子要求清洗。

4、机具配置性能状况先张法空心板预制厂采用的JS500强制式搅拌机及配料机经过调试能达到正常使用。

其它小型机具性能良好，满足预制板施工的需要。

军用梁龙门吊布设图（附后）。

5、施工人员空心板的施工各道工序已明确专职负责人，实行各道工序组长负责制。

各级施工人员施工前经过考核，持证上岗，同时施工人员必须认真学习图纸，掌握施工规范要求。

二、先张法空心板的施工先张法空心板采用2台YCW200T-60千斤顶按整体张拉一端张拉，放张工艺生产。

钢铰线用砂轮切割机下料，为防止预应力筋移位，在每片梁两端用1cm厚的钢板作成U型槽固定预应力筋位置。

用YC-60型千斤顶进行初应力调整，一般为10-20%，随后进行整体张拉。

待张拉完8小时后进行绑扎钢筋、浇筑底板砼、穿充气胶囊、再浇筑腹板及顶板砼。

当砼强度达到设计强度标准值90%后，便进行预应力筋的放张。

预应力先张空心板梁施工方案一、施工准备（一）、拟定台座方案1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长63 米，整体采用框架式结构。

预应力采用整体张拉，共设 5 条生产线，每条线可生产20.0米梁3片或者13.0米4片。

2、场地准备：预制梁场地为80m x 50m原地面用5%的生石灰处理压实度达85〜90%。

龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm,采用5% 灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400x 400mm C25 砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用© 14 mm钢筋4根、箍筋© 8@200 mm。

3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300 x 400 mm在原地面下挖60cm,人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸600x600 mm 部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。

，传力梁、中横梁在施工前准确测量放样,确保轴心偏位在2cm 之内,严格控制截面尺寸和强度,端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体,端横梁采用400 mm x 2400mm （横向承载面），600mm x 2400mm （竖向承载）的20mm 厚钢板焊接成整体。

4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。

（二）、侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用8 =3mm钢板，水平肋和纵向肋用［80 x 80mm槽钢制成，肋间距不超过60cm，模板加工数量为20 m中板2套，边板1套；13m 中板2套，边板 1 套。

（三）、芯模：空心板梁芯模均采用橡胶气囊。

规格及数量分别为：13米空心板直径260mm 的2 套，20m 米空心板直径7200mm 的 2 套。

预应力先张法空心梁板施工工艺流程(长线台座法)一、施加预应力（1）、千斤顶的校验：a、检查期限6个月，如有以下情况需重新检验。

1．张拉时钢绞线连续断裂；2．千斤顶漏油严重；3．油表指针不能退回零位；4．千斤顶调换油表等。

b、千斤顶使用前均按主动状态法校验，确定的张拉力与压力表读数之间的关系式。

c、张拉预应力钢绞线所用的工具锚、夹片的规格必须符合相关的技术规范和国家标准。

d、安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

e、尽量减少张拉设备的摩擦阻力并力求保持稳定。

（2）、施加预应力：a、构件如遇锚垫板位移造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，要用三角形垫板加以纠偏，并按预应力构件产品验受标准进行验收。

b、在张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。

c、张拉程序0→10%初应力→20%初应力→105%σk（持荷5min）→0→100σk（锚固）说明：σk作为张拉时控制应力值含预应力损失值。

d、张拉时须进行超张拉，以抵消钢绞线松弛应力损失，但其最大超张拉不得大于钢绞线标准抗拉强度的80%。

e、张拉时为保证施工安全，张拉结束后8h后安装钢筋、预埋件及模板等。

f、张拉后钢绞线实际伸厂量与理论伸长量的差值不得超过±6%，实际伸长量由初应力时的推算伸长量加上初应力到张拉控制应力σk的实际量测的伸长量两部分构成。

如发现有超过限值的情况，应查明原因后方可继续张拉。

g、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则要更换钢绞线重新张拉。

h、张拉完毕后，应检查钢绞线与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不大于构件截面最短边长度的4%，否则应重新张拉。

i、放松钢绞线时，混凝土抗压强度应符合设计图纸规定的要求，如图纸无规定的，则不得低于混凝土设计标准强度的80%。

j、钢绞线放松后用切割或氧割方法切除，采用氧割时，应采取降温措施。

二、安装钢筋骨架a、钢筋的配置安装应严格按施工图纸的设计要求施工。

先张法空心板梁施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺流程一、概述先张法空心板梁是一种非常常见的梁型结构，它具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，被广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍先张法空心板梁的施工工艺流程，以帮助施工人员更好地掌握相关技术。

二、工序说明 1. 设计阶段在施工前，先要进行结构设计。

设计时要考虑梁的受力情况、材料选用、预压力值等因素，以确保施工后梁的稳定性和安全性。

2. 材料准备材料准备包括混凝土、钢筋、钢板等材料的选购和准备。

需要注意的是，材料的质量和规格要符合设计要求，以确保梁的强度和稳定性。

3. 模板安装模板安装是梁的施工的基础工序。

首先，根据设计要求确定模板的尺寸和形状，然后进行模板的加工和制作。

安装模板时要注意固定牢固，以确保模板的稳定性和平整度。

4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是提高梁的强度和稳定性的重要环节。

根据设计要求，在模板中进行钢筋的布置和固定，然后进行钢筋的绑扎。

绑扎时要注意绑扎点的选择和绑扎质量，以确保钢筋的稳固性和连接性。

5. 预压施工预压施工是先张法空心板梁的特色工艺。

首先，在梁中预埋压力板和张拉孔，然后在张拉孔中安装张拉锚具。

接下来，使用专用的液压张拉机进行张拉，直至达到设计要求的预压力值。

最后，固定张拉锚具，完成预压施工。

6. 混凝土浇筑在预压施工完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时要注意浇注均匀、密实，避免出现空洞和裂缝。

浇筑完毕后，要及时进行养护，以确保混凝土的强度和质量。

7. 后续工序混凝土浇筑完毕后，可以进行拆模、后续处理等工序。

首先，等混凝土充分凝固后，可以拆除模板。

然后，对梁进行修整，修正梁的尺寸和形状，使其符合设计要求。

最后，进行梁的防腐处理和表面装饰，以延长梁的使用寿命和美化建筑。

三、安全措施在先张法空心板梁的施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。

2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护设施，并配备专人进行管理和监督。

彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。

大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。

台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。

槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。

底模脱模剂采用石蜡。

2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。

在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。

铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。

3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。

先张法预应力空心板梁施工工艺及操作要点1、施工工序台座安装→钢筋加工→模板安装→预应力张拉→砼浇筑与养护→梁的装卸和运输→存梁2、操作要点①台座安装台座是先张预应力生产工艺的主要设备之一,须承受预应力钢材张拉的全部张拉力,因此必须有足够的强度、刚度和稳定性，台座主要由传力墩台面、横梁和定位板组成。

②钢筋加工普通钢筋弯制、切割、绑扎、焊接参照公路相关规范标准。

钢筋笼的绑扎视台座数量、工期、设备等情况而定，可在台座上直接绑扎。

预应力钢筋加工要精确计算下料长度，掌握好切割方法。

预应力钢丝束和钢绞线严禁采用烧割，切割后应立即绑扎端口。

③模板安装模板安装应先放置好制孔器，底模冲洗干净，并经检查合格后方可进行，侧模应准确就位并立即支撑和加固。

空心板梁外模采用大块整体钢模，内模采用充气橡胶芯模，在使用前就仔细检查不得漏气，使用中避免被划破，绑扎的铁丝头弯向内侧，以免扎破芯模。

为防止芯模上浮偏位，用定位钢筋与钢筋笼或外模连接加以固定，从开始浇注砼到芯模放气为止，充气压力应保持稳定。

④预应力张拉钢绞线的张拉，先将下好料的钢绞线穿入两端定位板中，并使千斤顶顶紧锚具，千斤顶与钢绞线成一水平直线，然后进行张拉。

⑤砼浇筑与养护梁体砼的浇筑应连续进行，以45度斜面从梁一端向另一端推进，梁体横向要对称浇筑，振捣时应注意防止撞碰预应力钢筋。

梁体按规范要求进行覆盖浇水，采用自然养护或蒸气养护，待砼强度达到80%后，首先拆除模板，然后分批放松钢绞线，处理好梁端。

⑥梁的装卸和运输梁的横向运输采用龙门吊，纵向运梁采用运梁平车运输。

⑦存梁预制梁强度达到100%后，可用龙门吊起吊横移放在运梁平车上，通过运梁平车纵向运输，再用龙门吊横移到存梁位置处存放。

目录一、施工准备 (2)二、预应力先张板梁施工方案 (4)三、模板拆除和养护 (9)四、混凝土养护 (10)五、钢绞线放张 (10)六、存梁及运梁 (10)七、质量保证措施 (10)预应力先张空心板施工方案一、施工准备（一）、拟定台座方案1、总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长65、68.2米，整体采用框架式结构。

预应力采用整体张拉，共设2条生产线，每条线可生产20.0米、22.0米梁3片,13.0米、14.0米4片,30米梁2片,18米梁3片2、场地准备：预制梁场地为28m×150m原地面整平，与箱梁梁场共用一台龙门吊。

龙门吊轨道基础，采用砼基础，基础挖深30cm，采用5%灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400×400mm C25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14 mm钢筋4根、箍筋φ8@200 mm。

3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁尺寸300×400 mm在原地面下挖60cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸400×600 mm 部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。

传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400 mm×2400mm（横向承载面），600mm×2400mm（竖向承载面）的20mm厚钢板焊接成整体。

4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。

（二）、侧模板配置：空心板侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用[ 80×80 mm]槽钢制成，肋间距不超过60cm，75cm高模板：中板66m×2,边板66mm×1;90cm 高模板：中板62m×2,边板62mm×1；140cm高模板：中板62m×2,边板62mm×1。

首件先张法预应力混凝土空心板梁施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、交通部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2014)；（2）、交通部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004)；（3）、交通部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD60-2004)；（4）、交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（5）、交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、编制原则（1）、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。

（2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。

（3）、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。

（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。

3、首件的选定及试验目的（1）、为保证桥梁上部构造空心板工程能够优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，保证工程施工的优质性和安全性，本标段根据现场施工情况，选择K979+266****桥，13m，1-2#-7#（1槽6片）中板做为本次空心板预制施工的首件工程。

（2）、通过首件预制施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员、机械配备情况。

（3）、通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能发生的各种质量问题。

二、工程概况我单位承接的********************合同段（K9****81-K99****）。

本合同段共有***座中小桥的先张法梁板需在预制厂完成。

其中13米的空心板梁共54片，16米的空心板梁共108片，20米的空心板梁共72片，共计234片空心板梁。

根据设计图，13米空心板板宽为，板高为。

先张法空心板梁施工方案空心板梁是一种常见的钢筋混凝土结构，在建筑施工中应用广泛。

本文将详细介绍空心板梁的施工方案，包括前期准备工作、施工工序、施工步骤、安全预防措施等内容。

一、前期准备工作1.设计方案：在施工前，需要依托设计方案进行施工准备。

设计方案包括结构设计图纸、施工工艺、材料规格等信息，为施工提供指导。

2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、膨胀节、模板等。

3.施工人员：安排具有一定经验的工人参与施工，包括梁组浇筑工、钢筋绑扎工、模板搭建工和混凝土浇筑工等。

二、施工工序1.梁组浇筑工序：梁组浇筑工序主要包括梁体制作、钢筋绑扎和模板搭建。

（1）梁体制作：根据设计要求，按照预制空心板梁的尺寸要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，制作出梁体的骨架结构。

（2）钢筋绑扎：将制作好的梁体骨架放置在模板上，然后进行钢筋绑扎工作。

根据设计图纸，将钢筋按照要求固定在梁体上。

绑扎密度要求均匀，并保证钢筋的位置正确。

（3）模板搭建：在钢筋绑扎完成后，搭建好适当尺寸的模板，固定在钢筋上。

模板的固定要牢固可靠，保证梁体的厚度和形状。

2.混凝土浇筑工序：混凝土浇筑工序包括混凝土配制、搅拌和浇筑等。

（1）混凝土配制：根据设计方案，按照混凝土配合比要求，准确称取水泥、砂、石子等材料，并放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。

（2）混凝土搅拌：将称好的材料放置在混凝土搅拌机中，加入适量的水，进行充分搅拌，确保混凝土的质量。

（3）混凝土浇筑：混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑速度和均匀性，以免产生空洞或不均匀现象。

三、施工步骤1.准备模板：根据梁体尺寸要求，制作好合适尺寸的模板，并将其安装在梁体的四周。

2.检查梁体：在浇筑混凝土之前，进行梁体的检查工作，确保梁体的骨架结构没有问题，钢筋绑扎位置正确。

3.搭建支架：在混凝土浇筑过程中，搭建支架以支撑模板，使其保持水平稳定。

4.混凝土浇筑：将混凝土从料斗中导入梁体内，通过振料器震动，使混凝土达到良好的密实度。

先张法预应力空心板梁施工工艺1、先张法的设计理论先张法是先在台座上张拉预应力钢筋并作临时固定，然后浇筑砼，待砼达到一定的强度时（一般不低于设计强度的70%），放松预应力钢筋。

当预应力筋回缩时，从而使砼获得预压应力。

所以，先张法是靠钢筋与砼粘结来传递的。

2、先张法预制场的组成设施先张法预制台座3、生产工艺流程=(1)预应力张拉张拉时，两台千斤顶需要同步，采用油压表读数和伸长量双控，保持拉杆平衡伸出。

张拉完，马上放入马蹄铁，阻挡拉杆回缩，保持钢绞线的张拉力。

(2)内模板构造内模板1米一节，设合叶，可折叠回收。

折叠后的单节内模板，可以人工搬运，便于回收。

内模板的底缝隙比较大，便于浇捣底板砼。

内模板上表面有活动钢板，可封闭，完成箱体的砼浇注。

(3)混凝土浇筑(4)绑扎面板钢筋面板混凝土浇筑(4)回收内模板和封梁头砼浇捣后的第二天，便可以进行内模板的回收。

人员进入板梁内部，拆下螺丝及支撑，折叠模板，传递出梁外。

拆模时需要注意箱梁内部的通风和降温。

回收完内模板，进行封梁头。

可以采取砌砖和模板相结合的办法。

(5)放张的注意事项砼达到设计要求的强度，并达到龄期要求。

千斤顶上油，抽起马蹄铁，回油，缓慢放松钢绞线。

梁片之间不能战人，在放张过程中，梁片会挪动。

切割钢绞线要求采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割。

(6)移梁和归梁梁片在梁头砼达到强度后，便可以吊离生产台座，空出台座进行下批次梁片的生产。

吊梁归梁可采用预埋吊环或兜底的方法，但对应16cm跨的小梁，并考虑到先张法预制场空间比较狭小，采用吊环进行归堆。

表5-7 先张法预应力空心板梁施工工艺流程图及文字说明
空心板梁预制施工工艺流程图
空心板梁预制施工工艺流程文字说明：
1、施工准备：主要包括张拉平台施工、张拉设备校定、砼配合比设计及钢模板加工制作等。

2、穿钢铰线：穿钢铰线时，要确保钢铰线洁净，无油污、杂物。

失效段采用套硬塑料管处理，硬塑料管内径要尽可能与钢铰线吻合，塑料管端部采取封闭措施，以防水泥浆等进入，同时要确保硬塑料管不滑动。

3、设置内模：内模采用充气橡胶芯模。

4、施加预应力：бcon=1339mpa
张拉程序：0→初应力→1.05бcon(持荷2min) →0→бcon (锚固)
对于夹片片式等具有自锚性能的锚具：
普通松驰力筋：0→初应力→1.03бcon(锚固)
低松驰力筋：0→初应力(持荷2min) →бcon(锚固)
注意事项：张拉时，钢铰线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。

5、放张：对随梁养护砼试件进行3d、7d、14d试压，只有当试压强度不低于50Mpa时，方可按放张顺序放张。

端部处理：放张后，钢铰线失效段外露端应截至与混凝土表面平齐，并涂一层防腐蚀剂或用砂浆封闭，同时对预制构件进行编号。

第四章制梁安装第一节先张法预应力空心板施工一、施工方案空心板梁采用预制场先张法施工。

先张法空心板梁施工工艺流程如图4.1.1所示。

二、施工方法（一）施工准备1、平整场地：制梁前要对所有制梁，存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达到90%以上。

2、设台座(1)台座选用承力柱槽式线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。

(2)承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了安全，在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。

(3)横梁：横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用I56C和20mm钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。

(4)定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。

（二）加工模板1、底模：由2~4mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。

2、侧模：采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。

3、内模：选用充气胶囊。

（三）张拉准备δk1、算预应力钢绞线的伸长值。

△L= ·LEg2、校验张拉设备、千斤顶、油压表等。

3、清理底模，并在其上涂脱模剂。

4、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。

（四）预应力钢绞线的张拉将预应力钢绞线固定端，张拉端都用圆锥齿或夹具锚固，张拉操作时，将张拉露出的钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序持荷5min0－→10%δk－→105%δk－－－－－→δk（锚固）δk为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。

先张法空心板梁预制施工方法一、张法空心板梁预制施工工艺a、张拉台座建造台座：根据梁体底部宽度，在考虑支拆模的工作宽度后，台面宽度定为120cm，台座总长度85m，预制场设16米生产线2条，每条生产线一次生产5片空心板梁、20米生产线两条，一次生产4片。

张拉台座建造：台面采用高强水磨石砼。

台面是制作构件的底模，必须平整光滑，保证预制场构件外型尺寸；施工前在原耕植土上压路机碾压，其上铺15-20cm厚的级配碎石垫层，同时浇筑砼为基础，然后做5cm厚的水磨层。

两侧的角钢通过在基础上预埋的Φ12钢筋焊成一体，间距1米，超平后浇筑水磨层。

16米生产线每隔17米设置伸缩缝一道，20米生产线每隔21米设置伸缩缝一道，待砼强度上来以后采用金刚石水磨石机磨光、磨平。

承力支架：横梁直接承受所有钢铰线的预拉力，为保证其刚度和强度，采用厚2cm的钢板组合拼装焊成尺寸为285*50*25的钢横梁、钢板采用A3钢板。

定位板：定位板用来确定预应力钢铰线位置，其厚度采用3cm，长为120cm，宽度为25cm，根据预应力钢铰线的设计间距，在定位板上钻孔，16米梁钻Φ16孔16个，中心距50cm，20米梁钻Φ16孔20个，间距为50mm，误差不超过2mm。

保证其位置准确及穿预应力钢铰线方便，同时保证定位板的刚度。

B、工前准备工作将钢铰线堆放场地整平并清扫干净，铺筑15cm厚的大粒径碎石作为隔水层。

用龙门吊将钢铰线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中心对齐，距槽位4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上方木。

遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它雨布。

取下铭牌，记下钢绞线的盘号，强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等有关资料，为张拉计算、质量记录作好准备。

检查张拉机具及其它配套设施，保证其正常运转。

清扫台座，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁掀将砼碎屑铲到推车内，运到场外指定地点。

塑料管切割：用型材切割机按钢绞线的设计失效长度进行切割、堆放备用。

2019年空心板梁（先张法）预制工艺流程图概述随着建筑工程的不断发展，板梁在现代建筑中得到广泛应用，尤其是空心板梁。

传统的现场浇筑方法存在工程时间长，成本高，质量难以保证等不足之处。

为了满足市场需求，本文介绍的是一种新型的预制工艺流程。

该流程名称为先张法，是一种高效、精细、可重复生产的预制方案。

工艺流程材料准备在开始预制工艺流程之前，需完成以下材料准备工作。

材料清单：1.水泥2.石英砂3.水4.干砂5.骨料6.钢筋7.钢模板材料准备步骤：1.按照标准比例混合水泥和石英砂，得到混凝土原料。

2.添加适量水，搅拌均匀，得到混凝土。

3.烘干粒子小于5mm的干砂。

4.添加骨料，混合均匀得到骨料混凝土。

钢模板制作钢模板是预制工艺流程中至关重要的零部件之一。

正确地制作钢模板对保证预制空心板梁的质量和准确度是至关重要的。

钢模板制作步骤：1.确定预制空心板梁的大小和形状。

2.根据预制空心板梁的大小和形状，制作钢模板。

3.确保钢模板制作的精度和尺寸准确无误。

空心板梁预制空心板梁切割1.对骨料混凝土进行切割，得到板梁厚度所需的原材料。

2.按照需求长宽比例和尺寸切割。

钢筋加工1.根据预制空心板梁设计的钢筋直径和数量等要求进行加工。

2.确保钢筋的长度准确无误。

空心板梁浇筑1.使用先张法将切割好的原材料和钢筋分别套在钢模板上。

2.在钢模板内拉开先张力，加固空心板梁。

3.同时，在内腔加入少量混凝土，使用先轧压再振动的方式使混凝土充实，直至完成实心化预制板梁。

后续处理空心板梁脱模1.移动整个钢模板，使其离板梁远离即可。

精整1.使用砂轮机和其他精工具进行精整，确保空心板梁表面平整、规则。

本预制工艺流程是一种高效、精细、可重复生产的方法。

先张法对于工期和质量方面的需求都有很好的保证性，同时成本也随着量产而呈现出了线性降低的趋势。

对于推广预制工艺具有很大的实际意义。