工频炉熔炼浇注紫铜操作规程

熔铸车间紫铜的熔炼及半连续浇铸的操作技术一、紫铜的熔炼1、由紫铜吸气性大，在熔炼时，必须注意减少气体的来源，设法不让氢及其它杂质进入熔体，以免侵入的氢与氧结合，生成水蒸汽，影响铸锭质量。

2、由于紫铜对杂质要求较严格，所以常用电解铜作原料或用较好的紫铜回料作原料。

炉料不应直接投入熔池，而应加在未熔化的前一批固体上面先预热。

3、应使用优质的原辅材料，并在熔体严密覆盖的情况下实行快速熔炼。

4、木炭应在炉料未熔化前加入，块度为40—100mm左右，覆盖厚度为100—150mm，应使其很好覆盖熔池表面，炉料熔化后，木炭及其发生出来的还原性气体可造成炉内还原性气氛、对熔体兼有保温，脱氧、还原和吸气等作用。

5、炉头木炭应在熔池内最后一批次炉料熔化前加入（覆盖厚度100mm以上）。

6、炉料化好后，在出炉浇铸前5—10分钟加入铜磷中间合金。

7、为防止熔体高温吸气，熔体温度不应超过1200℃，熔体熔化合格后不宜长时间保温，应迅速出炉。

8、在熔炼过程中，炉料熔化后要及时捞渣同时，炉料产生的杂质会粘结在炉膛内，要定期清理粘结的杂质，将清理的杂质捞出，不得采用将铜水烊满熔池的方式熔化粘结的杂质。

二、半连铸浇铸的操作技术1、工具的准备及注意事项：浇铸前应将炉头浇铸管预热烤红，尤其是液流调节装置的塞棒必须加热至发红。

开始放流前，应检查液流调节装置的灵活性和严密性，以免发生堵塞或跑流事故。

2、浇铸前应使用结晶器和引锭头保持干燥，并且放置水平。

结晶器表面应保持光洁，出水孔畅通，不得有漏水或渗水现象。

浇铸过程中使用的工具要预热，保持干燥，以免带入水分发生放炮事故。

3、当采用炭黑做熔体的保护剂时，炭黑应先过筛、烤红、可用报废浇铸管或石棒放入熔池熔体中，将废浇铸管或石棒烤红后放入炭黑中将炭黑烤干燥。

4、开始浇铸时，浇铸机升降底盘的调速开关必须放置零位，以防在放流后，发生开倒车或开快车等误操作的现象。

浇铸前预热炉头时，要上、下反复倾动炉体，倾动炉体要求达6次以上。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________铜浇注安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。

2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。

打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。

炉内有无余气。

若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。

检查电炉、控制柜及仪表。

检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。

开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。

检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。

线路是否完好。

开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。

检查热电偶指示是否正常。

3、按照“设备安全操作规程”，正确操作、使用、保养设备。

4、熔炼工炉前操作，必须戴好平光镜。

5、转包浇注工炉前接铜水、浇注时，必须系好盖脚布、戴好手套和眼镜。

6、生产、熔炼过程中，炉前工要注意熔化情况和炉况，预防“搭桥”和“穿炉”事故发生。

熔炼、浇铸工（安全）操作守则
1.上班时，熔炼工、浇铸工必须按公司规定穿戴好劳动防护用品。

2.检查设备运转是否正常，若不正常向上级反映，或找设备科查明原因，排除故障，直至正常为止。

3.熔炼工操作时，应对所有加入炉内的原辅材料或工具都进行预热或烘烤。

4.熔炼工必须按合金熔炼的工艺要求，认真称量配制。

5.熔炼工必须按熔炼操作工艺，正确操作。

6.熔炼工在熔炼过程中注意检查炉衬情况，防止穿炉事故的发生。

7.浇注工应注意观察型壳的焙烧情况，防止因断油而造成型壳焙烧不充分。

8.炉工与浇注工应做好协调密切配合，使熔炼出炉与壳模焙烧保温时间处于最佳状态。

9.浇注工在叉壳浇铸时，应将型壳浇口杯对准炉嘴，以免钢（铁）水飞溅伤人。

10.炉工、浇注工必须清楚了解每个产品的图号、结构再根据工艺卡片，来选择确定出炉、浇注温度、流速压力；以确保浇注质量。

11.工作完毕后，关闭气源、电源（冷却水按要求设定，自动关闭），清扫工作场地。

12.炉工、浇注工必须遵守安全操作守则，做到安全生产无事故。

13.若操作工未按公司规定穿戴劳动防护用品，造成烫伤事故的，责任自负。

吴光来
2005－10－15。

工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、熔化和热处理过程中。

为了确保工频炉的安全运行和操作效率，制定本操作规程，明确工频炉的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉进行金属材料加热、熔化和热处理的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保工频炉及其附件设备处于正常工作状态，检查电源、冷却系统和控制系统的运行情况。

b. 确保工频炉周围环境整洁，无杂物和易燃物。

c. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

2. 加热操作a. 将待加热的金属材料放置在工频炉内，并确保材料与炉底和炉壁之间有足够的间隙，以确保加热均匀。

b. 打开工频炉的电源，启动冷却系统，并设置所需的加热温度和时间。

c. 监控加热过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。

d. 加热完成后，关闭电源，停止冷却系统，并等待工频炉冷却至安全温度后再取出加热的金属材料。

3. 熔化操作a. 将待熔化的金属材料放置在工频炉内，并确保材料与炉底和炉壁之间有足够的间隙，以确保熔化均匀。

b. 打开工频炉的电源，启动冷却系统，并设置所需的熔化温度和时间。

c. 监控熔化过程中的温度变化和金属材料的状态，确保熔化过程平稳进行。

d. 熔化完成后，关闭电源，停止冷却系统，并等待工频炉冷却至安全温度后再取出熔化的金属材料。

4. 热处理操作a. 将待热处理的金属材料放置在工频炉内，并确保材料与炉底和炉壁之间有足够的间隙，以确保热处理均匀。

b. 打开工频炉的电源，启动冷却系统，并设置所需的热处理温度和时间。

c. 监控热处理过程中的温度变化和金属材料的状态，确保热处理过程达到预期效果。

d. 热处理完成后，关闭电源，停止冷却系统，并等待工频炉冷却至安全温度后再取出热处理的金属材料。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书，具备独立操作工频炉的能力。

2. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备安全。

工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的电热设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理等工业领域。

为了确保工频炉的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉的操作人员，包括炉操作员、维修人员等。

三、工频炉的基本原理工频炉是利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。

其基本原理是通过工频电源产生的交流电流在炉线圈中产生强磁场，使导体内部产生涡流，从而将电能转化为热能。

四、工频炉的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

b. 检查炉体、电源线等设备是否完好无损，如有损坏应及时报修。

c. 确保工频炉周围通风良好，避免烟尘积聚。

2. 炉内操作规程a. 操作人员应熟悉工频炉的控制面板和操作按钮，确保正确操作。

b. 在操作过程中，应注意炉体温度的变化，避免过热或过冷。

c. 炉内应保持干燥，避免水分进入炉内引发短路或其他故障。

d. 操作人员应严禁将金属物品或其他易导电物品放入炉内，以防止意外事故的发生。

3. 炉外操作规程a. 操作人员应随时监控炉体温度和电流情况，如发现异常应及时停机检修。

b. 炉体周围应保持清洁，避免杂物堆积。

c. 操作人员应定期检查炉体的绝缘情况，如有损坏应及时更换。

d. 操作人员应定期对炉体进行保养和清洁，确保其正常运行。

五、应急措施1. 炉体过热或冷却不良时，应立即停机检查，确保炉体安全。

2. 如发生炉体漏电或其他故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

3. 在操作过程中，如发现炉体冒烟或有异常气味，应立即停机检查，确保操作人员的人身安全。

六、维修和保养1. 定期对工频炉进行维修和保养，包括清洁炉体、更换炉线圈等。

2. 维修人员应熟悉工频炉的结构和原理，具备相关的维修技能。

3. 在维修过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，确保维修人员的人身安全。

七、操作记录与培训1. 操作人员应定期记录工频炉的操作情况和维修记录，以便追溯和分析。

铜浇注安全技术操作规程范文一、操作准备阶段1. 准备工作场所：选择通风良好、无明火、无易燃物的室外开放场地，并确保场地平整、无垃圾、杂物等。

2. 检查设备设施：检查铜浇注设备是否完好，各种接口是否紧固可靠，电源线路是否正常接地。

3. 准备防护装备：穿戴耐高温、耐酸碱的防护服、眼镜、手套、鞋套等，并确保防护装备干净、完好。

4. 检查铜水质量：检查铜水是否符合质量要求，如有异常情况应立即报告相关管理人员。

二、操作步骤1. 清理操作区域：将操作区域内的杂物、灰尘等清理干净，保持清洁整齐。

2. 熔炉准备：将铜水导入熔炉，确保铜水的温度和比例达到要求。

3. 确定浇注方向：根据铸件的形状和设计要求，确定最佳的浇注方向。

4. 进行铸件预热：将待浇注的铸件放入炉内，进行适当的预热，以防止铸件遇热瞬间破裂。

5. 铜水倒入炉内：将铜水倒入炉内时，应确保操作者与铜水的距离足够远，防止溅落造成伤害。

6. 铜水浇注：将熔化的铜水缓慢、稳定地倒入模具中，避免急剧的冲击和振动。

7. 模具冷却：待铜水倒入模具中后，需要进行一段时间的冷却，以保证铜水充分凝固并达到所需硬度。

8. 铸件取出：待铜水完全凝固后，使用合适的工具将铸件从模具中取出，避免使用过大的力量造成损坏。

三、注意事项1. 安全防护：进行铜浇注时，操作人员务必穿戴防护装备，严禁裸露皮肤。

2. 高温警觉：铜浇注过程中，操作者应时刻注意铜水温度，避免接触高温铜水造成烫伤。

3. 铜水检测：定期检测铜水的品质和温度，确保浇注铸件的质量。

4. 避免溅漏：铜水倒注时应注意缓慢、稳定，避免溅漏和烫伤。

5. 模具处理：铸件取出后，应及时对模具进行清理和保养，以便于下次使用。

6. 废弃物处理：铜浇注过程中产生的废弃物（废铜、废砂等）应妥善处理，避免对环境造成污染。

7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时（如铜水漏出、模具损坏等），操作者应立即停止操作，并向相关人员报告，采取相应措施。

四、日常维护1. 设备保养：定期对铜浇注设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。

工频炉操作规程标题：工频炉操作规程引言概述：工频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、熔化和热处理过程中。

为了确保工频炉的安全运行和高效操作，制定一套科学、规范的操作规程是必要的。

本文将详细介绍工频炉操作规程的五个部分，包括操作前的准备工作、炉体操作、温度控制、炉内材料处理和操作后的注意事项。

一、操作前的准备工作：1.1 炉体检查：在操作工频炉之前，首先要对炉体进行检查。

检查炉体是否有损坏、漏电等安全隐患，确保炉体正常工作。

同时，检查炉体内部是否有杂物和残留物，清理干净，以免影响加热效果和炉体寿命。

1.2 电源连接：接下来，要确保工频炉的电源连接正确。

检查电源线是否完好无损，插头是否接触良好。

同时，要确保电源电压和频率与工频炉的额定电压和频率匹配，以免损坏设备或影响操作效果。

1.3 炉内设备准备：在开始操作工频炉之前，还需要准备一些必要的设备。

如温度计、计时器、工具等。

这些设备将在后续的操作中发挥重要作用，确保操作的准确性和安全性。

二、炉体操作：2.1 启动工频炉：在进行工频炉操作前，需要按照设备说明书正确启动炉体。

首先，将电源插头插入电源插座，然后打开电源开关。

接着，按照设备要求调整功率和工作模式，确保炉体正常工作。

2.2 加热和保温：工频炉的主要功能是加热和保温。

在操作过程中，要根据具体需求设置温度和保温时间。

通过控制电源的功率和工作时间，实现对材料的加热和保温控制。

同时，要注意监测温度的变化，确保在设定范围内进行加热和保温。

2.3 炉体关闭：在使用完工频炉后，要及时关闭炉体。

首先，将电源开关关闭，然后拔出电源插头。

接着，等待炉体冷却后，进行清理和维护工作。

关闭炉体是为了确保设备的安全性和延长设备的使用寿命。

三、温度控制：3.1 温度测量：在工频炉操作过程中，要随时监测温度的变化。

使用温度计等设备对炉体内部的温度进行测量。

确保温度的准确性和稳定性，以满足材料加热和热处理的要求。

工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔化、热处理等工艺过程中。

为了确保工频炉的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉进行金属加热、熔化、热处理等工艺过程的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解工频炉的基本原理、结构和操作要点。

2. 操作人员必须具备一定的电气知识和操作经验，能够正确接通和断开电源，处理常见的电气故障。

3. 操作人员必须具备一定的安全意识，能够正确使用个人防护装备，遵守操作规程和安全操作要求。

四、工频炉操作流程1. 准备工作a. 检查工频炉及其附属设备的运行状态，确保设备正常。

b. 检查工频炉周围环境，确保通风良好，无易燃物品和爆炸品。

c. 穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

2. 开机操作a. 检查电源线路，确保电源接地良好，电缆无损坏。

b. 打开电源总开关，接通电源。

c. 按照工频炉的操作面板上的指示，设置加热温度、加热时间等参数。

d. 确认加热参数设置正确后，按下启动按钮，开始加热。

3. 加热过程a. 在加热过程中，操作人员应时刻关注工频炉的运行状态，确保加热过程平稳进行。

b. 如发现温度异常升高或其他异常情况，应立即停止加热，并进行检查和处理。

4. 加热完成a. 当加热时间到达设定值时，工频炉会自动停止加热。

b. 关闭电源总开关，切断电源。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以免被夹入工频炉内部。

2. 操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响判断和操作能力的行为。

3. 操作人员在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入工频炉内部，以免发生触电或烫伤事故。

4. 操作人员在操作过程中，应注意防止金属材料的飞溅和喷溅，避免烫伤。

5. 操作人员应定期检查工频炉及其附属设备的电气线路，确保电缆无损坏，接线牢固。

六、紧急情况处理1. 如发生火灾事故，应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救。

工频炉操作规程一、引言工频炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于金属材料的热处理、熔炼和烧结等工艺过程中。

为了确保工频炉的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用工频炉进行金属材料加热处理、熔炼和烧结等工艺过程的操作人员。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工频炉周围环境整洁，无杂物和易燃物。

b. 检查工频炉的电源线路和接地情况，确保电气设备安全可靠。

c. 检查冷却系统的水源和水压，确保冷却效果良好。

d. 检查工频炉的温度控制仪表和安全保护装置，确保正常工作。

2. 加热操作a. 将待加热的金属材料放置在工频炉的加热区域内。

b. 打开工频炉的电源开关，启动加热系统。

c. 根据工艺要求，设置加热温度和加热时间，并启动温度控制系统。

d. 在加热过程中，定期检查温度控制仪表的显示情况，确保加热温度稳定在设定值附近。

e. 如发现温度异常或其他异常情况，应立即停止加热，并进行故障排查和处理。

3. 熔炼操作a. 在加热到熔点温度后，加入熔炼材料，并根据工艺要求控制加入的量。

b. 在熔炼过程中，注意观察炉内情况，确保熔炼材料的均匀熔化和混合。

c. 如需调整熔炼温度或其他参数，应在停止加热后进行调整，并等待调整生效后再继续操作。

4. 烧结操作a. 在熔炼完成后，将熔融的金属材料倒入烧结模具中。

b. 将烧结模具放入工频炉中，启动烧结程序。

c. 在烧结过程中，注意观察烧结模具的温度和烧结状态，确保烧结效果良好。

d. 烧结完成后，停止加热，待烧结模具冷却后取出。

四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉工频炉的操作流程和安全规定。

2. 在操作过程中，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

3. 禁止在工频炉周围堆放易燃物和易爆物，确保操作环境安全。

4. 加热过程中，应注意炉体温度变化，避免过热或过冷造成设备损坏。

5. 如发现工频炉出现异常情况，应立即停止加热，并进行故障排查和处理。