机泵密封冲洗课件全解
- 格式:ppt
- 大小:2.29 MB
- 文档页数:23
离心泵密封基础:机械密封冲洗使用“冲洗”一词来描述将流体送到离心泵填料函区域的六种不同方法。
经验丰富的密封人使用不同的术语来区分这些方法:1)出口再循环2)吸入再循环3)冲洗4)隔离液或缓冲液5)夹套液6)急冷出口再循环在泵的出口和填料函之间连接的一条管线。
泵出口的高压流体(冲洗液)进入填料函靠近机械密封端面处冲洗端面,然后穿过填料函再循环到泵体内。
这种技术给维护人员带来了几个问题:1)如果流体中含有固体(大多数流体中都含有固体),叶轮的离心作用会将固体集中在泵蜗壳的内径上,而正是这种脏流体再循环到填料函中。
不用说,这将不利于机械密封的可靠使用,因为固体颗粒会像“喷砂器”一样,切入搭接的密封面,并堵塞滑动密封部件。
2)当固体通过狭窄的间隙时,泵耐磨环、临界公差和紧密配合的衬套将会经历快速磨损。
这种冲洗的唯一合法用途是对填料函加压,以防止液体汽化。
如果在热水应用中使用此方法,尤其是在再循环管路中安装了热交换器的情况下,请小心。
任何连接中的高温水或蒸汽泄漏都可能对该区域的任何人员造成危险,同时,固体还可能会堵塞热交换器。
当使用该管线对填料函加压时,应记住以下几点:1)在填料函的底部安装一个紧密配全的衬套(即喉部衬套- 泵沙龙注),间隙应为轴直径的0.002英寸/英寸(0.002毫米/毫米)。
2)如果使用金属波纹管密封,请确保将管线从搭接密封面和薄金属片上移开。
3)如果使用的是安装正确、平衡的O形密封圈(应该这样做),只要填料函压力至少比液体汽化压力高一个大气压,密封产品就不会在密封面之间闪蒸。
出口再循环管线应该能保证有这样的压差。
吸入再循环在泵的吸入口和填料函底部或密封压盖之间连接的一条管线。
许多泵的吸入口已经有一个接头,用于安装吸入压力表。
但如果没有可用的吸入再循环管线接口、且管壁不够厚无法钻孔和攻丝时,则可以在管道或管道法兰上安装一个接口。
填料函的压力几乎总是高于泵的吸入压力。
叶轮后面的液体将通过填料函循环至泵吸入口。
各类泵密封冲洗方案封液从泵腔叶轮出口处到达密封的内部再循环,只推荐用于清洁介质,必须保证足够的循环量,以保持密封面上的稳定条件;通常用于单端面机械密封。
机封压盖预留接口,在有必要时将封液从泵出口引到密封处,实现内部循环,只推荐用于清洁介质,必须保证足够的循环量,以保持密封面上的稳定条件;通常用于单端面机械密封。
PLAN11自冲洗循环液从泵出口经过流量控制孔板到达密封,冲洗液流进密封腔中临近密封面的地方,冲洗密封面后液流返回到泵中;当△P<0.2MPa时,不加孔板;通常用于单端面机械密封PLAN13反冲洗循环液从密封腔经过流量控制孔板返回到吸入室;当△P<0.2MPa时,不加孔板;通常用于单端面机械密封。
PLAN14正向+反向冲洗再循环液从泵出口经过流量控制孔板到达密封并返回到吸入口。
孔板的尺寸和规格必须根据卸压衬套和返回管线确定。
类似于方案11,但液流返回到吸入侧,将把可能聚集于密封室内的蒸气排出。
推荐用于轻烃类的使用条件;当△P<0.2MPa时,不加孔板;通常用于单端面机械密封。
PLAN21带冷却器的自冲洗封液从泵出口经过流量控制孔板和冷却器进入密封室;当△P<0.2MPa时,不加孔板;通常用于单端面机械密封。
PLAN23带循环套+冷却器的自冲洗循环液由密封室中的泵送环送出,经过冷却器返回到密封室。
这个方案能用在温度较高的条件下,通过只冷却部分循环液来最大限度的降低冷却器的热负荷;通常用于单端面机械密封。
PLAN31带悬液分离器的自冲洗液体从泵出口经过流量控制孔板再到旋液分离器把洁净的液体输送到密封腔的循环过程,固体颗粒被送到泵的入口管线;当△P<0.2MPa时,不加孔板;通常用于单端面机械密封。
PLAN32外部集中提供冲洗液方案从外供液源来的冲洗液注入密封室里并进入泵腔,要正确选择密封冲洗液,避免冲洗液的汽化发生,避免冲洗液污染泵输送的介质。
通常用于单端面机械密封。
PLAN41带悬液分离器与冷却器的自冲洗液体从泵出口经过流量控制孔板再到旋液分离器把洁净的液体经冷却器输送到密封腔,固体颗粒被送到泵的入口管线;当△P<0.2MPa时,不加孔板;通常用于单端面机械密封。
机械密封冲洗方案(总10页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.冲洗方案01方案:从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却,卧式泵的密封腔排气,防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合:普通密封腔,最可能是ANSI/ASME泵,清洁常温流体,用于单端面密封,很少用于双断面密封。
维护:冲洗不能直接冲洗密封面,机封冷却不能过度,根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案:无冲洗的封闭密封腔。
原因:不需要流体二次循环。
使用场合:常温运转下的大孔/开口密封腔,高温运转下的冷却套密封腔,清洁流体,干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器,维护:流程必须有足够的沸点临界空间,避免汽化,在热运转条件下,密封腔套内可能需要一直有冷却液体,卧式设备必能自己排气,经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案:从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗,违反单端面机械密封冲洗方案。
原因:密封腔的冷却,卧式密封腔的排气,增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合:通常用于清洁流体,清洁、非聚合流体。
维护:使用孔径最小为英寸的限流孔板,计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸,通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围,管路在12点的位置冲洗机封面,典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案:从密封腔,通过限流孔板到泵的进口的二次循环,立式泵的标准冲洗方案。
原因:立式泵密封腔的不间断排气,密封腔除热。
场合:立式泵,密封腔压力大于进口压力,混有中等大小的固体的常温流体,非聚合流体。
维护:启动立式泵之前,弯好排气口管路,使用口径最小为英寸的限流孔板,计算流量,以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力,典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端的温度。
化工泵机封自冲洗方式介绍文章热度:271利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自冲洗,适用于密封腔内的压力小于化工泵出口压力,大于离心泵进口压力的场合。
具体有正冲洗、反冲洗、全冲洗和综合冲洗。
(a)正冲洗利用泵内部压力较高处(通常是泵出口)的液体作为冲洗液来冲洗密封腔[图5-77(b)-1。
这是最常用的冲洗方法。
为了控制冲洗量,要求密封腔底部有节流衬套,管路上装孔板。
(b)反冲洗从密封腔引出密封介质返回泵内压力较低处(通常是泵入口处),利用密封介质自身循环冲洗密封腔。
这种方法常用于密封腔压力与排出压力差极小的场合。
(c)全冲洗从泵高压侧(泵出H)引入密封介质,又从密封腔引出密封介质返回泵的低压侧进行循环冲洗。
这种冲洗又叫贯穿冲洗。
对于低沸点液体要求在密封腔底部装节流衬套,控制并维持密封腔压力。
(d)综合冲洗利用上述几种基本冲洗方法可以结合具体条件和要求采用不同的合冲洗方法。
可以看出左侧是一级入口与一级轴封连接的一级反冲洗;右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
另一台两级泵的左侧是一级出口与一级轴封箱连接的一级正冲洗;右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
此外,还可以有其他不同的综合冲洗。
c.循环冲洗利用循环轮(套)、压力差、热虹吸等原理实现冲洗液循环使用的冲洗方式称为循环冲洗。
利用装在轴(轴套) 卜的循环输的泵送作用,傅密封腔内介质进行循环,带走热量,此法适用于泵进、出口压差很小的场合,一般热水泵采用它,可以降低密封腔和轴封的温度。
d.单点冲洗和多点冲洗在冲洗系统中,冲洗液引入孑L的位置很重要,这主要考虑到下列几个问题:石墨环冲蚀,密封环不均匀冷却产生的温度变形和杂质集积(包括结焦等)。
离心泵机械密封冲洗方式文章热度:1104冲洗的方式有:正冲洗、反冲洗、全冲洗及综合冲洗;按冲洗液来源来分有自冲洗(内冲洗)和外冲洗。
按冲洗的入口布置来分有单点直冲洗、单点切向和多点冲洗。
(1)外冲洗(见图4—14a)是利用外来冲洗液注人密封室内进行冲洗。
PLAN 01(泵本身内部的自冲洗)
PLAN 02 (泵本身带有夹套冷却、伴热)
PLAN 11 (正向自冲洗) 从泵出口经过节流孔板到密封腔,又返回到泵入口的循环
PLAN 12 (带过滤器的正向自冲洗)
PLAN 13 (反向自冲洗,主要用于立式泵)
PLAN 14 (正向自冲洗+反向自冲洗,主要用于立式泵)相当于11+13
PLAN 21 (带冷却器的自冲洗)
PLAN 23 (带冷却器的自冲洗,内部密封带有循环泵送装置),23的冷却器比PLAN21的冷却器热负载要小得多
PLAN 22(带过滤器、冷却器的自冲洗)
PLAN 31(带悬液分离器的自冲洗)
PLAN 32(外冲洗)要注意外冲洗液的选择
.
PLAN 41 (带悬液分离器、换热器的自冲洗)
PLAN 52 (带无压缓冲液罐的串联式密封)
PLAN 53a、53b、53c(带有压密封液的双端面密封)、(带蓄能器的双密封)、(带增压罐的双端面密封)
PLAN 54 (采用外部循环装置的双端面密封)
PLAN 61 (机械密封外压盖上的急冷孔堵死,不接)
PLAN 62 (机械密封外压盖上的急冷孔接,主要降低密封面的温度或者保温)
Word文档。
冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下:一、内冲洗1。
正冲洗(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用:用于清洁流体,p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等2。
反冲洗(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。
(2)应用:用于清洁流体,且p进3。
(3).全冲洗(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
(2)应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。
为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,对双端面机械密封可取0.1--0.2MPa.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在我说脏话了,对不起大家了!近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗。
必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽本文来自: 泵阀技术论坛详细文章参考:/thread-1928-1-1.html冲洗方案主要根据泵输送流体的性质来确定的。
我们装置一般用的冲洗方案是PLAN01,PLAN11,PLAN13,PLAN32,PLAN52,PLAN53和PLAN54本文来自: 泵阀技术论坛详细文章参考:/thread-1928-1-1.htmlAPI682密封标准浅析陈伟顾红摘要API682是美国石油协会1994年发布的石油、化工类泵用机械密封标准,本文对API682发布的目的以及密封范围、形式、配置、尺寸、公差、密封腔压力、冲洗管路、辅助设备、试验和数据表等作了简要的分析。