钢铁企业煤气事故案例汇总

干熄焦安全事故案例干熄焦是一种常见的燃烧过程，当物质在没有外部供氧的情况下发生燃烧，产生烟雾和有毒气体，可能引发安全事故。

以下是十个干熄焦安全事故案例：1. 2005年，美国一家石化厂发生干熄焦安全事故，导致3名工人死亡。

事故发生时，厂房内的一台燃烧炉在运行过程中突然发生干熄焦，大量有毒气体迅速扩散，造成工人中毒窒息。

2. 2010年，中国某化工企业的一座生产车间发生干熄焦事故，导致8名工人死亡。

事故发生时，车间内一台燃烧设备出现故障，引发干熄焦，大量有毒气体迅速蔓延，工人无法及时逃生。

3. 2013年，巴西一家钢铁厂发生干熄焦安全事故，造成10名工人死亡。

事故原因是燃烧炉内的干熄焦过程出现异常，导致大量有毒气体泄漏，工人未能及时撤离。

4. 2016年，印度一家化工厂发生干熄焦事故，导致5名工人死亡。

事故发生时，厂房内的一台干熄焦设备发生故障，引发大面积火灾和爆炸，造成工人被火焰和有毒气体困住无法逃生。

5. 2018年，俄罗斯一家油气公司的一座炼油厂发生干熄焦安全事故，造成12人死亡。

事故发生时，炼油厂内的一台干熄焦装置发生爆炸，导致大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法逃生。

6. 2020年，日本一家化工企业的一座生产车间发生干熄焦事故，导致6名工人死亡。

事故发生时，车间内的一台干熄焦设备发生故障，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法逃生。

7. 2021年，韩国一家钢铁厂发生干熄焦安全事故，造成9名工人死亡。

事故发生时，钢铁厂内的一台燃烧炉在干熄焦过程中突然发生爆炸，导致大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法及时逃生。

8. 2022年，德国一家化工厂发生干熄焦事故，导致4名工人死亡。

事故原因是干熄焦设备操作不当，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法及时撤离。

9. 2023年，加拿大一家石油公司的一座炼油厂发生干熄焦安全事故，造成7人死亡。

事故发生时，炼油厂内的一台干熄焦装置发生故障，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人被火焰和有毒气体困住无法逃生。

煤气事故典型案例智者用他人提醒自己，愚者用自己警示他人一个事故就是一本教材，一个事故就是一间课堂。

智者用他人的教训提醒自己，愚者用自己的鲜血警示他人智者知道见微知著，举一反三，全面考量自己的思路与行为，全方位检查工作行为与各类措施，从他人的教训当中找到自己的短板，把别人的教训当成一面明亮的镜子，认真查找自身的不足。

愚者把他人的教训当作茶余饭后的谈资，或当作与人炫耀的噱头，抱着看热闹的心理和与己无关的态度漠视这笔“难得的财富”。

为此，我们收集了煤气典型事故案例，希望能给我们员工以警示。

第一章煤气柜事故案例案例一、宝钢旗下钢厂煤气泄漏致6死（重点：割断煤气封堵盲板螺栓盲板脱落煤气倒灌进柜柜内人员中毒）2012年2月23日11时50分左右，位于南京雨花台区的梅钢发生煤气泄漏事故，导致转炉煤气倒灌进煤气柜，造成柜内正在进行技术改造大修施工的13名作业人员煤气中毒，其中3人当日抢救无效死亡。

据查，造成这次事故的初步原因是施工人员在检修过程中割断了煤气封堵盲板螺栓，导致盲板脱落，煤气倒灌进柜内，造成柜内人员中毒。

案例二、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故（重点：置换不彻底）2003年9月15日17时20分，陕西省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产安全事故，直接经济损失50多万元。

1 事故概况2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。

公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。

当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通人蒸汽进行吹扫。

炼钢厂事故案例分享100例1. 2005年，中国山东省某炼钢厂发生火灾事故，造成7人死亡、30人受伤。

事故起因是炼钢厂炉台设备发生故障，导致火花飞溅并引燃周围可燃物。

2. 2010年，中国江苏省某炼钢厂发生爆炸事故，造成10人死亡、50人受伤。

事故原因是炼钢厂在操作过程中未及时排除气体积聚，导致爆炸发生。

3. 2013年，美国俄亥俄州某炼钢厂发生重大事故，造成2人死亡、5人受伤。

事故起因是炼钢厂高温熔炼过程中发生爆炸，导致工人被火花和熔融金属烧伤。

4. 2016年，印度孟买某炼钢厂发生工人坠落事故，造成3人死亡。

事故发生时，工人在高处作业时没有正确使用安全绳索，导致坠落事故发生。

5. 2018年，巴基斯坦某炼钢厂发生煤气泄漏事故，造成15人死亡、30人受伤。

事故起因是炼钢厂煤气管道泄漏，导致可燃气体扩散并引发爆炸。

6. 2020年，中国湖南省某炼钢厂发生高温溶解炉爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。

事故发生时，炼钢厂高温溶解炉突然爆炸，导致工人被炉内物体击中。

7. 2021年，巴西圣保罗某炼钢厂发生火灾事故，造成4人死亡、20人受伤。

事故起因是炼钢厂在操作过程中未严格控制火源，导致可燃物燃烧蔓延。

8. 2022年，俄罗斯莫斯科某炼钢厂发生毒气泄漏事故，造成8人死亡、15人受伤。

事故原因是炼钢厂在搬运化学品时疏忽导致泄漏，使工人中毒窒息。

9. 2023年，印度新德里某炼钢厂发生高空坠物事故，造成2人死亡、3人受伤。

事故发生时，炼钢厂高空作业时未正确固定物体，导致坠物伤人。

10. 2024年，中国上海某炼钢厂发生机械故障事故，造成3人死亡、10人受伤。

事故原因是炼钢厂设备老化导致机械故障，造成工人被夹伤。

以上是10个炼钢厂事故案例，这些案例展示了炼钢厂在生产过程中可能发生的各种事故类型，包括火灾、爆炸、坠落、泄漏等。

这些事故的发生往往与安全措施不到位、操作疏忽、设备老化等因素有关。

炼钢厂需要加强对安全生产的重视，加强员工培训和设备维护，以减少事故的发生。

国国内近期煤气事故案例及分析新年伊始:钢厂事故频现安全隐患凸显据新闻报道:2010年1月4日东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂发生安全事故事件造成8名工人死亡，同日，普阳钢铁煤气泄漏事故共造成,,人死亡。

在同一天发生两起重大安全事故，并造成多人伤亡，伤亡惨重令人触目惊心～1月4日16时45分左右，东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂电渣车间组织人员在电渣炉地坑内维修电机时，两名工人晕倒, 6名工友下去施救也晕倒在地，,8名工人先后晕倒， 8人经抢救无效死亡。

唯一幸存的第九位工人也抢救无效于1月5日死亡。

东北特钢是由原大连钢铁集团、抚顺特钢集团、北满特钢集团于2004年9月重组而成的大型特殊钢生产企业，截止到2008年12月末，资产总额225亿元。

此外，东北特钢一直承担着国家黑色冶金新材料研制50%以上的科研课题。

公开资料显示，普阳钢铁是河北省知名民营钢铁企业，2008年销售收入达151.32亿元。

普阳钢铁董事长郭恩元亦是邯郸当地的明星企业家、邯郸市人大代表，也是胡润钢铁富豪榜中多年的常客。

1月4日11时45分，河北省武安市普阳钢铁公司煤气管道工程发生煤气泄漏，致使在2号转炉砌炉的多名工人伤亡。

事故发生后，企业紧急组织开展抢救，7日晚普阳钢铁公司负责人说，这次煤气泄漏事故共造成21人死亡。

新的一年刚刚开始，一日之内两个钢厂同时发生两起人员伤亡众多的重大安全事故，这不得不引起人们的重视。

然而，如果我们回忆过去几年我国发生的重大安全事故就不难发现，其实我国钢铁企业中发生的重大安全事故绝不是偶然现象。

2007年4月18日辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，造成屋内正在交接班的32人全部死亡。

此次安全生产事故为新中国成立以来，钢铁企业发生的最严重的恶性事件。

2008年10月18日武钢集团鄂钢公司能源动力车间检修过程中，发生煤气泄漏事故，死亡4人。

2008年11月15日山西临汾市中宇钢铁有限公司进行高炉热风炉检修时，发生煤气泄漏事故，死亡3。

钢铁企业火灾事故案例自上个世纪80年代以来，我国发生了众多的钢铁企业火灾事故，给社会和钢铁企业带来了严重的损失。

下面，我们将从以下几个方面介绍几起因火灾事故导致的钢铁企业损失较为严重的案例。

一、北京首钢公司特钢分公司2003年火灾事故2003年10月24日，北京首钢公司特钢分公司发生一起严重火灾事故，当时在生产人员疏散过程中不幸造成12人死亡，另有39人受伤。

此次火灾燃烧面积达到1.2万平方米，直接经济损失达数千万元。

造成这次火灾的原因主要是因为氧化铝和硅粉等可燃物质的储藏、运输及作业存在严重问题，根据事故调查报告确认，一些操作员对罐内的氧化铝储罐没有进行彻底清理，因此造成氧化铝在充氮气净化时自燃发生爆炸，并导致连锁碰撞，最终引发整个厂房的火灾。

二、河南南阳钢铁集团公司2017年火灾事故2017年8月5日，河南南阳钢铁集团公司炼焦厂车间发生严重火灾事故，当时厂房内有64名工人被困，其中50人被救出，但仍有14人不幸遇难。

这次火灾事故造成的经济损失高达5000多万元。

造成这次火灾事故的原因是电力接警系统故障，无法在第一时间找到事故部位，造成火势快速蔓延。

同时，由于炉内电泵水管阀门失去管制，实验设备陈旧、老化，也使得火势更加严重。

三、山西焦化集团大同焦化公司2018年火灾事故2018年2月23日，山西焦化集团大同焦化公司发生一起火灾事故，当时厂房内有5名工人被困，最终有2人不幸遇难。

此次火灾事故造成的经济损失也较为严重。

造成这次火灾事故的原因是因为公司安全管理不到位，防火设施不全，安全漏洞较多。

同时，公司员工安全意识不强，对生产工艺不熟悉，也是造成事故的重要原因。

以上这些案例都证明，在钢铁企业中，火灾事故带来的经济损失和人员伤亡都是不可忽视的，因此就需要加强钢铁企业的安全意识和科学管理，注重安全设施和防火措施的建设和维护，推动钢铁生产向安全、环保、高效方向发展，从而保障钢铁企业经济发展和社会利益。

近年来钢铁企业典型煤气事故案例汇总1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故（2008年12月24日）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故（2009年8月24日）2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。

在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。

其中3人死亡,重度中毒1人。

3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒（2009年9月18日）2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。

10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。

此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。

4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故（2009年12月26日）2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故（2010年1月18日）2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。

6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故（2010年1月4日）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。

冶金企业煤气中毒事故案例1、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。

事故造成21人死亡、9人受伤。

事故原因分析：1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板;2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生;3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。

2、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。

事故原因分析：1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉未进行可靠的隔断；2）2号高炉检修前未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼睛阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；3）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；4）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。

3、新余钢铁公司“12?6”中毒事故事故概况：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

事故原因分析：1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,造成中毒事故，违反该厂有关的规定；2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时采取有效措施。

两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下贸然进入危险区域，导致事故扩大。

煤气事故案例案例一：遵化市港陆钢铁有限公司“12.24煤气中毒事故”2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

1、基本情况事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54～68Kpa之间。

24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出。

因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时值北向季风，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。

没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员冒然进入此区域施救，造成事故扩大。

2、原因分析①在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。

②生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。

③隐患排查治理不认真。

事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。

案例二：山西强盛铁合金厂工人煤气中毒事故2009年9月18日下午18时50分左右，襄汾县强盛铁合金厂发生煤气中毒事故，造成4人死亡，1人轻微中毒，直接经济损失170余万元。

1、事故发生经过2009年9月17日19时30分，襄汾县强盛铁合金厂召开会议，安排部署检修工作。

主要检修高炉热风阀、布袋净煤气阀和东、西烧结热破筛、皮带输送、东烧结阀盖密封箱体盖板等。

9月18日10时05分，高炉休风。

11时，甲班开始检修，当班烧结工(又称炉前工)没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀即进行了作业。

16时，乙班班长李某安排2名烧结工在东烧结平台配合机修工焊接阀盖密封箱体漏水点和盖板。

精心整理近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录1成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。

2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12?24”重大煤气泄漏事故事故经过：2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

事故原因分析：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大，隐患排查治理不认真。

事故发生前，炉顶温度波动已经较大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。

3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。

在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18事故经过：2009年9月10时许高炉休风，16时253人中毒，1业，安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；5、新余钢铁公司“12·6”中毒事故事故经过：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

事故原因分析：三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。

钢铁行业典型事故案例一、钢水包倾覆事故。

您知道吗？在钢铁厂里，钢水那可是滚烫滚烫的，就像一个超级暴躁的小火球。

有这么一个厂啊，管理上有点乱套。

那钢水包的支撑装置啊，就像是个病恹恹的小老头，年久失修的。

有一天，工人们像往常一样在忙碌，谁也没太在意这个支撑装置已经快要撑不住了。

结果呢，突然“轰”的一声，钢水包就像喝醉了酒的大汉，一下子倾覆了。

那钢水啊，就像洪水猛兽一样倾泻而出。

周围的工人根本来不及跑，好多人就被这钢水给淹没了。

那场面，就跟世界末日似的，好好的一个车间瞬间变成了一片火海。

这就是不重视设备维护的下场啊，一个小小的疏忽，就酿成了这么大的悲剧。

二、煤气中毒事故。

钢铁厂的煤气，那可是个隐藏的“大怪兽”。

有个厂子里，有个区域的煤气管道啊，就像是个破了洞的口袋。

但是呢，厂里也没及时去检查维修。

有几个工人要到那个区域去干活，他们可能也没太当回事儿，心想应该没什么问题吧。

结果啊，他们一进去，就像是走进了毒气室。

那煤气悄无声息地就钻进了他们的身体里。

刚开始，他们可能只是觉得有点头晕，还以为是自己没休息好呢。

可是没过多久，就一个接一个地倒在了地上。

等其他工友发现的时候，已经晚了。

这都是因为对煤气管道的安全检查不到位，工人们的安全意识也不够强。

要是能早点把那个破洞补上，要是工人们能多注意点，带上点防护装备，这事儿也许就不会发生了。

三、行车事故。

在钢铁厂，行车就像是个大力士，整天吊着那些重重的钢铁材料到处跑。

有这么一个事故，可真是让人哭笑不得，不过更多的是哭啦。

那个行车操作员啊，估计是前一天晚上没睡好，上班的时候迷迷糊糊的。

他在操作行车的时候，就像是在玩一个他不会玩的游戏一样，手忙脚乱的。

本来应该把钢材吊到指定的地方，结果呢，他操作失误，钢材就像个炮弹一样，朝着旁边的设备就砸了过去。

这一砸可不得了，不仅把那设备砸得稀巴烂，还差点砸到在下面工作的工人。

这就告诉我们啊，在这种危险的工作岗位上，一定要保持清醒的头脑，可不能像那个操作员一样迷糊，不然就会惹出大祸来。

典型煤气事故案例煤气爆炸事故类1、动火焊接净煤气管道发生爆炸：某钢铁厂在高炉热风炉净煤气管道上动火焊接。

上午动火，已经发现管道内有煤气，下午又试验两次，仍然着火，就将管道上的一米手动阀门关上，又将一米电动阀门关上，但没有全部关上。

管道上的三个直径100毫米放散管全部打开，十五分钟后，认为煤气处里干净，就第五次动火，发生爆炸，炸毁管道等设备，损失达七万余元。

事故原因：不懂在煤气设备上动火的基本常识，要动火，停止运行的管道与运行管道间，不堵盲板而靠阀门切断，势必使煤气串入停止运行的管道中；发现着火，明知有煤气，而不认真处理煤气，放散管打开后，管道中吸进空气，形成爆炸性混合气体，结果，在第五次动火时发生爆炸。

2、 2420Φmm煤气管道爆炸：某钢铁公司Φ2420mm高压混合管道上水槽，应带病运行，没有给水管，经常窜煤气，所以就把阀门关上了，需换新水槽，还没等新水槽做好，只有一个多星期，管道即由于负荷过重而塌下，9时40分左右管道断落。

现场一片混乱，到Φ下午才堵盲板，管线班打开了管道最高点的人空，进行自然通风。

月10分钟左右，抢修大军各路人马开会动员准备，有少数人正在塌落管道下面垫枕木，随之产生了前所未有的大爆炸。

爆炸后，一人当场死亡，几十人受重伤，致残多人，有一电工瘫痪多年后死亡，有的腿断、腰伤、耳聋：与Φ2420mmm管并行的Φ325mm 的焦炉煤气罐、蒸汽管、空气管和氧气管全炸坏；管道爆炸余波，使管道纵向滑动约100mm；Φ2420管上安的预留头上盲板气浪抛出飞过钢厂厂房，落到铁道枕木上；爆炸点一块约3米长的半边管皮飞过高跨落到碎铁厂；一块一平方米左右的铁板炸飞。

事故原因：水糟有问题没有及时处理，关上后放水检查又不及时，里面存水过多，有400mm—900mm深；煤气管道施工质量不高，焊接太差，从爆炸后的焊接口看，有的地方2～3mm焊肉；管道运行十二年，内外呈现严重腐蚀现象；两支架间距跨达35米远；支架下沉，此处原是水泡子渣地，是用回填土垫起来的；板轧厂九点钟减量，致使Φ2420mm 管道管壁仅有6mm，再加上焊接质量差，基础下沉积水和高压的串动和附加管的重荷下，失去平衡而下塌断落。