照相凹版的制版工艺过程

凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。

凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。

凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。

首先，进行图像处理。

将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。

然后，进行制版。

凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。

传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。

首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。

然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。

数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。

通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。

制版完成后，进行印刷。

将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。

印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。

最后，进行印品加工。

印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。

凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。

凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。

同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。

凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。

同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。

总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。

凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。

凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。

详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。

详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。

(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。

(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。

(3)去除铬层。

(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。

(5)镀铜准备。

(6)电镀铜层。

(7)对滚筒表面抛光。

(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。

(9)试印（打样）。

(10)修正滚筒。

(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。

(12)镀铬。

(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。

(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。

图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。

图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。

第三节凹版印刷一、凹版印刷的原理版面上的图文部分低于印版平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上的浓淡层次。

二、凹版印刷的种类７０年代的照相凹版８０年代的照相加网凹版电子雕刻凹版数字化系统直接拼版三、凹版印刷工艺工艺流程：印刷前准备－试印刷－正式印刷四、凹印机现代凹版是将图文直接腐蚀制作在印版滚筒上的。

决定了凹版印刷机是圆压圆型印刷机。

凹印机分类：按画面分类：对开凹印\全开凹印。

按承印物：塑料凹印\纸张凹印。

按所用印版：照相凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。

（一）照相凹版印刷机结构：（１）印版滚筒（２）印压滚筒（３）输墨装置（二）雕刻凹版印刷机结构：特点，版上着墨的点线部分较深较粗。

印刷时需要施加较大压力才能使油墨转移到纸张上。

（２）优点，耐印力高，是大批量印刷中最廉价的一种方法。

第四节孔版印刷印刷图文可透过油墨漏印至承印物的印刷方法。

丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的印刷方法。

一、镂空版喷刷应用于包装箱、路标等的印刷，国外这类印刷已经为丝网印刷代替了。

二、誊写印刷（一）手工誊写印刷（二）誊写速印机印刷三、丝网印（一）什么是丝网印（二）丝印的特点（１）（２）（３）（４）（三）丝印的种类（四）丝网的种类与选择绢丝网，尼龙丝网，聚酯丝网\涤纶丝网，不锈钢丝网，铜丝网，镀镍聚酯丝网。

丝网种类的选择，应该根据丝印图形的尺寸精度、丝印油墨的种类、丝网印版的耐印力等多方面的要求来定的。

一般来说，由于聚酯丝网强度高、尺寸稳定性好、耐溶剂性能好，因而在印刷尺寸精度要求较高的图形和采用溶剂性油墨时，应予以优先选用。

而印刷一般精度的图形时，则应该选择成本低、过墨性优良、耐磨性好的尼龙丝网。

（五）丝网的目数及选择表示疏密程度。

（六）丝网印刷机（１）平面丝印机１、平台丝网印刷机２、平台滚筒式丝印机（２）曲面印刷机（３）圆网印刷机（七）丝印工艺工艺流程：底版制作－晒制丝印版－印刷－成品干燥。

第五节数字印刷一、基本概念和特点（一）数字印刷没有实体印版存在的情况下，直接用数字图文信息进行印刷的技术。

照相凹版的制版工艺流程照相凹版制版工艺是一种常用于印刷行业的图文印刷制版技术。

下面将详细介绍照相凹版的制版工艺流程。

1. 设计制版图案在照相凹版制版工艺中，首先需要进行图案的设计。

这包括确定印刷内容、色彩设计、样式等。

设计师可以使用相关的设计软件进行创作，并将图案输出为页面文件。

2. 制作感光树脂版制版工具中最关键的部分是感光树脂版。

首先，将感光树脂涂敷在制版基材上。

感光树脂是一种特殊的材料，能够在特定波长的紫外线照射下发生化学反应。

然后，将已设计好的页面文件通过电子移印或直接输出在透明的薄膜上，并放在感光树脂涂层上。

3. 暴光曝光将感光树脂版与页面文件一起放置在专用的曝光器中。

曝光器会发射特定波长的紫外线，通过光栅或激光排列的方式将页面图案复制到感光树脂表面。

该过程中，曝光时间、灯光强度和曝光模式需要根据具体情况进行调整。

4. 曝光处理曝光后，感光树脂版需要进行曝光处理。

曝光处理是利用显像液将感光树脂版表面未曝光的部分溶解掉，只保留需要的图案。

曝光时，感光树脂版需浸泡在显像槽中，在一定时间内进行排荡或不停搅动，使显像液能够充分接触到未曝光的部分。

5. 清洗去胶曝光处理后，感光树脂版需要进行胶液的清洗。

清洗的目的是将溶解了的树脂颗粒彻底去除。

通常使用去胶机或喷洗清洗胶体。

清洗完毕后，感光树脂版需要放置在通风、干燥的环境中晾干。

6. 制作凹版模具根据需要制作的凹版产品，可以制作相应尺寸和形状的凹版模具。

模具可以制作在金属或塑料材料上，通常为灵活且可重复使用的模具。

使用工艺机械将凹版模具刻蚀成凹版图案，并确保图案的清晰度和精度。

7. 制作凹版将经过清洗和晾干的感光树脂版放置在凹版模具上，并使用压力机或其他适合的设备进行加工和成型。

加工过程中，使用机械力将感光树脂版中的图案转移到凹版模具上。

这样就完成了凹版的制作。

8. 检查和修整制作完成的凹版需要经过检查和修整以确保质量。

检查可以通过肉眼观察凹版的图案清晰度、色彩准确性等进行。

凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。

印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。

照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬（一）炭素纸敏化炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。

一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。

（二）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A 所示。

因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B 所示。

在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。

凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。

网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。

通常使用方形网屏。

炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。

（三）过版把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。

目前，大多用过版机采用干式法进行过版。

过版的方法如图4－23所示，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。

（四）显影显影分预显影和正式显影。

预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。

正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。

显影完后，用风扇将胶膜吹干。

（五）填版在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。