手指摩擦试验机

摩擦试验机原理
摩擦试验机是一种用于测试材料表面之间的摩擦性能和磨损性
能的测试设备。

其工作原理基于摩擦学的基础知识，利用外力作用下，载荷施加在试样表面使之运动，并通过力和位移的测量来计算摩擦系数和磨损量。

摩擦试验机包括基本组件：载荷传感器、位移传感器、力控制系统、位移控制系统和试样夹具。

载荷传感器用于测量试样施加的载荷，位移传感器用于测量试样运动时的位移，力控制系统和位移控制系统则用于控制试样的运动和测试过程中的载荷、位移等参数。

在测试过程中，试样夹具夹住试样，并将试样放置在试验机上。

通过设置适当的载荷和位移，使试样在不同的条件下运动，如干摩擦、润滑摩擦、高温摩擦等，来测试试样的摩擦系数和磨损量。

摩擦试验机的应用范围广泛，可以用于研究材料的表面特性、润滑剂的性能、涂层材料的耐磨性能等领域。

同时也可以用于检测材料的质量、性能和寿命等方面的指标，具有重要的实际应用价值。

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磨擦试验机A20-339磨擦试验机是一种能够测试材料间摩擦性能的测试设备。

其中，磨擦试验机A20-339是一款功能强大、性能稳定的现代化高精度磨擦试验设备。

本文将介绍磨擦试验机A20-339的主要特点、应用范围、使用方法等。

主要特点1.计算机控制系统：采用先进的计算机控制系统，实现自动控制和数字显示，操作简便，测试结果准确可靠。

2.可编程控制器（PLC）：磨擦试验机A20-339采用可编程控制器（PLC），具有快速响应能力、稳定性好、可靠性高等优点，能够自动控制磨擦试验过程，并将测试数据输出到计算机中进行处理和分析。

3.液晶触摸屏：配备液晶触摸屏，方便操作，同时具备实时数据显示、错误提示、曲线呈现等功能。

4.全数字驱动系统：磨擦试验机A20-339采用全数字驱动系统，能够实现高速度、高精度的调控，确保测试结果的准确性和可重复性。

5.冷却系统：设备配备有高效冷却系统，能够有效控制摩擦试验过程中的温度变化，减少温度对测试结果的影响，提高测试精度。

应用范围磨擦试验机A20-339主要用于各种材料的磨擦性能测试，例如金属材料、涂层材料、塑料材料、橡胶材料、纺织品、陶瓷材料等。

除此之外，它还可以用于研究使用条件下不同材料之间的磨损情况，分析材料的摩擦行为及其导致的机械性能变化等。

因此，磨擦试验机在材料科学、化工材料、机械制造、航空航天、汽车制造等领域都有广泛的应用。

使用方法下面将介绍磨擦试验机A20-339的使用方法：1.打开电源开关，设定相关测试参数，包括负载、速度、时间、测试方法等。

2.加载测试样品，调整测试夹具，确保测试样品与夹具之间实现牢固固定。

3.执行测试程序，启动测试过程。

在测试过程中，磨擦试验机会自动控制样品在指定负载下运动，并记录数据。

4.测试结束后，将测试数据下载到计算机中进行处理和分析，以便更好地分析材料的摩擦性能和磨损情况。

结语磨擦试验机A20-339是一款性能稳定、操作简便、测试结果准确可靠的设备，广泛应用于材料科学、机械制造、汽车制造等领域的研究与生产。

销盘式摩擦磨损试验机概述摩擦磨损试验机如何操作微机掌控的销盘式摩擦磨损试验机可用于球盘或销盘试验，试样间有多种接触类型。

该试验机的紧要特色是销和盘的夹具的刚性很大，适用于盘盘接触测试。

另外，与其他接受固定载荷和负载横梁的球盘试验机相比，该机型的气动加载系统大大削减了高负荷情况下的惯性载荷。

需要指出的是，惯性载荷对测得的摩擦磨损数据有着较大的影响。

该试验机的掌控单元包括串行接口模块和数据采集软件，可自动掌控载荷、速度、温度和测试时间，可设置报警水平，并且数据记录方式快捷。

该试验机的最大优势为可在线测量试样的磨损深度，便于严格筛选材料。

依据所选附件，试验范围也可相应扩展，比如可进行空气加热或润滑剂密闭条件下的测试。

另外，也可选择往复盘配件、线接触配件以及活塞环/汽缸套或环面（止推环）试样配件等，进行相应的试验。

总之，该试验机可用于进行标准ASTM G 99、 DIN 50324 和ISO/DIS 7148—2所指出的销盘或球盘试验，也可用于其它在到导引中列出的试验以及用于ASTM F 732中的往复式试验。

盘和销的夹具组件同轴，均按确定方向固定在机器的框架上，从而保证销和盘试样同轴，便于进行盘盘摩擦磨损。

很多测试方法中都将球面销或者球来做其中一个试样。

盘试样固定在盘夹具内，然后由中心螺栓拧紧即可。

机器下面的矢量掌控交流电机经传动带驱动旋转轴，因带有编码掌控反馈，所以可保证运行速度平稳并且获得充分大的调整比。

若要更改磨痕半径，调整销夹具的位置即可，这样，就可使从多个试验在一个盘上进行了。

磨痕半径可通过一个累计标尺进行设置。

若要进行有润滑的试验，在盘夹具上加一个高沿的环即可。

TE67/LE为高速试验供应了一套全密封系统。

销夹具组件包括绕垂直轴旋转的厚重铝块，可互换的加载单元与铝块前部可相互搭配。

试验时，先将销/球托塞进夹头内，而后旋紧加载单元的一个精密活塞内，这样就可直接给接触点施加载荷了。

在工作压力位7.5 bar时，气动组件的加载范围为25—1,000 N。

摩擦试验机原理
摩擦试验机是一种用于测量材料间摩擦性质的测试设备。

其原理是利用试件在施加一定载荷的情况下，在两个表面之间相互运动产生摩擦力的过程进行测量。

该设备通过设定不同的载荷条件，可以测试材料的静摩擦系数、动摩擦系数、摩擦角、摩擦功等摩擦性质参数。

摩擦试验机由测试机架、载荷系统、试样夹持装置、行程控制系统等主要组成部分。

其中载荷系统是整个试验机的核心组件，它由载荷传感器、驱动机构、反馈控制系统等组成，可用于测量试件在施加不同载荷条件下产生的摩擦力。

试样夹持装置是用于夹持试样并使其在载荷作用下运动，从而产生摩擦力。

行程控制系统则是用于精确控制试样的运动轨迹和速度，以确保测试过程的稳定性和可重复性。

在摩擦试验中，光洁的试样表面应与摩擦表面充分接触，以充分利用摩擦力。

在测试过程中，试样被夹持在试样夹持装置上，然后被拉动，同时施加不同的载荷，在试样与表面之间产生摩擦力。

摩擦力的大小可以通过载荷传感器进行测量，并通过反馈控制系统加以调整。

测试过程中还可测量试样的运动速度、摩擦角和摩擦功等参数，从而得到完整的摩擦性质参数数据。

耐磨试验机安全操作规程正式版一、设备的安全操作流程：1.操作人员应事先了解设备的使用说明书和操作流程，并熟悉设备的使用方法和注意事项。

2.在进行实际操作之前，确认设备的电源连接是否正常，并检查各个部件是否安装牢固。

3.根据需要进行调整和校准，如调整试样的夹持装置，校准磨损值的判断标准等。

4.将待测试材料放置在试样夹持装置中，并根据需要进行调整，确保夹持牢固。

5.启动设备前应观察试样区域是否有杂物，如有应将其清除。

6.正确设置试验参数，包括针对耐磨性能的测试类型、摩擦力、转速等参数。

7.按照实际操作流程，启动耐磨试验机，保持试验过程的稳定和连贯。

二、操作中的安全事项：1.禁止在设备运行过程中随意触碰试样或试验机内部的任何部件，以免引起危险。

2.禁止在设备运行过程中打开试样夹持装置或擅自调整试样位置。

3.禁止在设备运行过程中将手指或其他物品伸入试验区域，以免造成伤害。

4.禁止在设备运行过程中拆卸或更换试验机的任何部件，以免引起设备故障或操作失误。

5.禁止在设备正常使用时进行其他无关操作，以免干扰试验结果或引起不必要的风险。

6.禁止在设备运行过程中直接观察试验区域，应通过设备的监控系统进行观察。

三、事故应急处理措施：1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备操作，并通知维修人员进行维修。

2.如果发生设备故障导致试样损毁或其它意外事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

3.使用耐磨试验机的操作人员应进行及时的安全报告，并将情况报告给相关责任人。

四、设备日常维护：1.定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行和使用。

2.及时更换试验机的磨损件，以保证试验结果的准确性和稳定性。

3.定期清洗设备，保持设备的清洁和卫生。

4.根据设备的使用情况和要求进行维护记录，以备参考和追溯。

五、违规处理：1.对于违反安全操作规程的操作人员，应进行相应的处罚，包括警告、停止使用设备等措施。

2.对于因操作人员违规行为导致的事故或损失，会进行相应的追责和赔偿。

MPX—2000A型盘销式摩擦磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）目录一、试验机的用途 (2)二、试验机的主要技术参数 (2)三、试验机结构简介 (2)四、试验机的操作方法 (4)五、摩擦系数与磨损量的测定 (8)六、试验机的保养与润滑 (9)七、试验机的安装 (9)八、说明书的附签 (9)一、试验机的用途本试验机是立轴盘销式试验机，可将各种金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数，若安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可靠试验仪器。

二、试验机的主要技术参数1、最大负荷：2000牛顿精度1%2、上主轴转速：变频调速电机调速范围0~5600rpm3、最大摩擦力矩：2牛顿.米4、电动机：YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8千瓦1000/1500/3000转/分5、试件计算直径：26毫米接触形式可做成销盘式、双环式。

6、外形尺寸：（长×宽×高）700×330×690毫米7、重量：约200公斤三、试验机结构简介1、结构简介：试验机由三速电机（1）（见图一）通过一级齿形带轮（2）和（6）直接带动上试样轴（7）旋转，使装在上主轴上的上试件（9）同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。

试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆（22）加载块（30）和下主轴（15），直接作用在试样（10）和（9）上，上试样（9）是通过试样夹具（8）联接在上主轴（7）的下端面上，下试样（10）是靠两个圆柱销（31）固定下主轴（15）的上端面上，这样由于上主轴（7）的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴（15）随之旋转。

手指皮肤的摩擦感知机理和影响因素日常生活中我们无时无刻不在与外界物体摩擦接触，触觉感知在其中发挥着重要作用．例如，手指通过抓摸织物可对织物的表面纹理、光滑性和柔软度等进行判断; 盲人通过触摸盲文凸点获取知识等．从生物力学角度而言，手指部位皮肤具有复杂的生理结构和力学特性，当手指与外界物体接触并产生相对运动时，手指皮肤产生压缩、拉伸等机械变形，诱发位于皮肤深层的机械刺激感受器产生相应的动作电位，将含有触觉信息的信号传递到大脑皮层从而识别物体的形状、纹理等物理特征，因此手指的摩擦滑动在触觉感知过程中起到重要作用．目前国内外关于皮肤摩擦感知性能方面做了一些研究工作．Miyashita 等通过对不同物理特性材料的热导率、表面能和粗糙度等参数的测量，指出热导率和表面能分别影响触摸时产生的温暖感和丝柔感，而粗糙度对温暖感、丝柔感和光滑感三种主要感觉均会产生影响; Lisa Skedung 等让志愿者通过触摸21 种不同的印刷纸做出手感判断，发现在分辨光滑和粗糙的印刷纸时表面粗糙度起主导作用，而在辨别一系列较光滑的印刷纸时摩擦力和热导率则更重要．李炜等通过测试摩擦过程中皮肤的机械信号( 摩擦力、黏着力等) 以及生理信号( 脑电波、皮肤温度和导电性等) ，对皮肤摩擦感知机制进行了客观量化研究，并研究了不同性别皮肤对摩擦不舒适度的感知能力，得出在相同摩擦条件下，女性的不舒适感要强于男性．庞强等通过摩擦试验采集受试者的各项生理数据并分析了其与主观不适感之间的关系，采用偏最小二乘回归方法对人体由于摩擦产生的不适感进行量化．T Yamaguchi 等建立了一种可以把手指运动转化为2D 图形从而获取触觉信息的系统，在更微观的层次上对触觉感知进行研究．从以上国内外研究可以看出，影响皮肤摩擦感知的因素较为复杂，其与接触物体的粗糙度、热导率、压力、皮肤解剖位置以及由此产生的生理反应等关系较大．当前研究的重点是对皮肤的摩擦感知能力进行客观的量化评定，并将摩擦信号与人体主观感受相结合．鉴于此，本文作者以与外界物体接触最多的手指为研究对象，把试验过程中所测得的摩擦信号与受试者的主观感受联系在一起，采用客观分析和主观评价相结合的研究方法，研究不同法向力、接触介质、纹理间距以及直径等对手指触觉感知灵敏性的影响，揭示手指皮肤的摩擦感知机理．研究结果可为改进生活用品的外观纹理结构设计及触觉仿生皮肤的研制等提供参考依据.1 实验部分1．1 样品准备选取8 块长100 mm、宽35 mm、厚2 mm 的镀锌板为底板分为两组，编号为a、b、c、d 和1、2、3、4，并且在两组锌板上固定等间距且直径分别为1．6 和0．8 mm 的木棒，作为手指接触样品的纹理间距设计，如图1 所示．8 块样品的纹理间距尺寸及木棒根数信息见表1．【图1.表1】考虑到触摸物体过程中右手食指的使用频率较高，故选取受试者的右手食指作为试验对象． 6 名年龄在22 ～26 岁之间，右手食指无异常的健康受试者( 其中男女各3 名) 参加了本次试验．试验开始前要求手指皮肤未涂抹化妆品或者外用药物，每次试验前受试者在恒定环境下静坐20 min 保持心情平静，用酒精擦拭受试部位皮肤后进行试验．1．2 方法摩擦试验在美国CETR 公司生产的UMT －II 多功能摩擦磨损试验机上进行，采用单向滑动模式．上摩擦副为手指皮肤，下摩擦副为接触样品，试验时手指固定于试验机上悬架部分，接触样品分别粘在A4白纸上且固定于试验台下端，试验过程如图 2 所示．【图2略】为确保手指在摩擦运动过程中保持恒定的速度、接触力以及与样品的接触面积，设计并加工了如图2左侧所示的连接件．连接件斜下端套筒用于固定手指，连接件垂直上端与摩擦机测力传感器相连．试验前受试者把右手食指放入连接件的套筒后可与水平面始终保持30°夹角，以保证食指指腹与样品的最大恒定接触面积．试验时摩擦试验机上的传动系统通过连接件的垂直上端硅胶垫片将法向载荷施加在指尖，固定于摩擦机上传动系统的食指随着摩擦机以设定的载荷及速度在接触样品上滑动．在研究法向载荷的影响时Fn 依次设为0．2、1、2、3 和4 N 来模拟手指接触物体的触摸力，运动速度4 mm/s，运动位移72 mm．试验介质分别为干态和在手指表面涂抹洗洁精两种状态，并且在不考虑直径的影响时均选用第一组为试验样品．在研究样品直径的影响时，法向力保持为恒定 2 N，其他试验条件均不变．环境温度为20 ± 2℃，空气相对湿度为70% ± 5%．对于每一受试者，相同试验条件下进行3 次重复试验，每次试验间隔20 min．记录摩擦力及接触力曲线，同时让受试者对滑过的木棒根数进行判断．为确保试验中的判断不被外界因素所干扰，受试者在试验过程中要求带上眼罩，并且让受试者同时随机触摸另外 4 种不等间距的试验样品，以避免由于样品等距可能造成受试者心理上做出习惯性判断．2 结果及分析2．1 指尖受力与感知状况分析图3 为试验过程中手指分别滑过无木棒的镀锌板与样品时指尖皮肤的法向压力和摩擦力随位移变化的典型曲线．可见手指在滑过样品时法向压力和摩擦力曲线有着明显周期性变化规律［见图3( b) ］，而在滑过镀锌板时曲线变化较为平缓并且没有明显的周期性［见图3( a) ］．这是因为试验样品表面凹凸起伏( 既存在木棒自身形状造成的凸起又存在由于木棒的间距造成的凹陷) ，并且手指皮肤也具有非线性黏性等复杂的生物力学特性，在受到外界的挤压、拉伸等刺激时会造成该部位的皮肤产生变形．当手指在样品表面滑动时，依次经过凸起－凹陷－凸起的重复循环，当经过样品的凹陷处( 木棒之间的空隙) 时，此处指尖实际受力和所受摩擦力明显减小，接着连接件带动手指继续滑动，处于凹陷处的皮肤开始“爬上”相邻的木棒，与木棒的接触面积逐渐增大，这一过程中指尖所受压力和摩擦力都开始逐渐增加，当接触面积最大也就是到达木棒的最高处时，皮肤所受的压力和摩擦力也达到最大，然后手指随着连接件的运动逐渐离开木棒，指尖所受压力和摩擦力又开始减小直至进入下一个凹陷，如此依次循环往复，这一结果与Lewis 等在研究不同几何尺寸沟槽的摩擦力曲线时的分析相一致．这一运动过程中由于指尖皮肤所受法向压力和摩擦力的大小交替变化，从而使指尖产生了压缩、牵扯及恢复等周期性变形，这些力学信号会刺激位于指尖皮肤内的机械性刺激感受器，使其产生动作电位，把信号传递到人的大脑皮层，经过人脑的分析、计算从而产生感知，对木棒的形状、数目信息做出判断．【图3】2．2 法向力、纹理间距对摩擦感知的影响分析把六名志愿者分别从1 到6 进行编号，通过以上摩擦感知试验，分别对不同法向力作用下四种样品的根数做出判断，得到如图4 所示散点图，其中横线代表样品木棒的实际数目并且由于不同志愿者对同一试验样品的判断结果有重叠，故在散点处的括号内标示出了判断结果相同的人数．由于样品a 的纹理较密集间距较小，当法向力设定为0．2、1、2 和3 N 时志愿者无法对样品a 的根数做出判断，所以在上述三种力的作用下无试验结果，即使在 4 N 的法向力作用下，志愿者做出的判断也与实际值差别较大，而且结果较分散［见图4( a) ］．在图4( b ～d)中可以看出: 随着木棒纹理间距的增大，在同一法向力作用下，受试者判断结果的准确性也逐渐增高，尤其是样品d，受试者的判断准确性最高．由此得出，随着对手指施加的法向力及纹理间距的逐渐增大，受试者判断的准确性也逐步提高，摩擦感知能力增强．【图4略】由图3( b) 结果可知，指尖滑过样品时压力曲线周期性变化的波动程度可以反映出手指滑过样品时指尖皮肤变形程度的大小．图5 给出了受试者手指依次在不同法向力的作用下触摸样品a、b、c、d，得到的指尖所受压力曲线的最大值与最小值之差的平均值和标准差．从图5 中可以看出: 随着对手指施加法向力的增大，触摸每种样品时手指皮肤受力最大值与最小值之差逐渐增大，也即手指皮肤的变形程度逐渐增大．结合试验中受试者的主观判断可以看出: 对于每一种样品其判断的准确性都与指尖皮肤的变化程度呈正相关特性，尤其是对于样品 d 而言，此种现象更为明显，也就是说指尖皮肤的变形程度越大，受试者的触觉分辨能力越强．这说明指尖皮肤所受压力的变化可以在一定程度上表征人体的触觉感知状况．【图5】2．3 摩擦力、纹理间距对摩擦感知的影响分析实验过程中，通过在样品和受试者指尖部位涂抹洗洁精来改变接触运动时的摩擦系数．在保证施加到指尖上的法向力依然分别为0．2、1、2、3 和4 N的工况下，让受试者再次对四种样品木棒数目做出判断，得到如图6 所示散点图．由于在五种法向力作用下志愿者均无法对样品a 的根数做出判断，故没有做出a 样品的散点图．对比图4 和图6 可以发现:在改变接触介质之后，样品表面变得更为光滑使受试者判断的准确性明显下降，只有在加大法向力和纹理间距的 c 和d 样品中，受试者判断的准确性才逐渐提高．图7 示出了在法向力分别保持0．2、1、2、3 和4 N的条件下，有无洗洁精介质情况下手指与四种样品接触时的摩擦力对比结果，可以看出在加入洗洁精后指尖皮肤所受摩擦力明显减小，结合图4 和图6 中受试者在干态和洗洁精接触介质状况下的主观判断结果，发现对于每一种试验样品而言，在加入洗洁精后判断准确性均有所降低，说明受试者的感知判断的准确性与摩擦力的大小呈正相关，即摩擦力减小则触觉分辨能力也随之下降．从这一结果可以得出，手指在触摸物体时，接触介质引起的摩擦力变化可以在一定程度上影响触觉感知的灵敏程度．【图略】2．4 不同试验样品直径对摩擦感知的影响分析将第一组试验样品a、b、c、d 与第二组样品1、2、3、4 的判断结果进行对比，得到如图8 所示散点图，由于受试者对样品 1 和样品 a 在此种试验条件下均不能做出判断，所以只示出了第一组样品的2、3、4 与第二组样品的b、c、d 的对比结果．可以看出:对于木棒直径较小的第二组样品而言判断结果的准确性稍有下降．图9 示出了两组样品指尖皮肤受力最大值与最小值之差的平均值和标准差，通过对比发现在相同试验条件下第一组样品的指尖皮肤变形程度大于第二组，因而受试者的感知灵敏程度更强.【图9】3 结论a．手指滑过试验样品时由于指尖皮肤受到挤压和拉伸形变，引起手指皮肤压力和摩擦力的周期性变化，从而可以感知样品的数目信息．b．随着对手指施加的法向力及样品纹理间距的逐渐增大，受试者判断的准确性逐步提高，手指摩擦感知能力增强．c．指尖与样品之间的润滑介质减小了手指皮肤与样品间的摩擦力，从而降低了受试者感知判断的准确性．d．针对本文试验中两组不同木棒直径的样品而言，直径较大的一组引起的指尖皮肤变形量较大，因而摩擦感知灵敏性更高．参考文献:［1］Li W．Tribological behavior of skin under reciprocatingsliding［D］．Chengdu: Southwest Jiaotong University，2006 ( inChinese) ［李炜．皮肤的往复滑动摩擦特性研究［D］．成都:西南交通大学，2006］．［2］Li Y F．Experimental research on frictional and elastic propertiesof human skin［D］．Nanjing: Nanjing University of Aeronauticsand Astronautics，2008 ( in Chinese) ［李远峰．人体皮肤摩擦和弹性性能的试验研究［D］．南京: 南京航空航天大学，2008］．论文来源参考：。

高速环摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言高速环摩擦磨损试验机是一种用于测试材料摩擦磨损性能的设备。

为了确保操作安全，并延长设备的使用寿命，本文将介绍高速环摩擦磨损试验机的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备准备在使用高速环摩擦磨损试验机之前，必须确保以下准备工作已完成：•检查设备连接情况，确保各部件安装牢固；•检查电源线路是否正常，接地是否可靠；•确保试验室内通风良好，避免过热和烟雾；•准备好所需的试验样品和试验介质。

2.2 操作步骤使用高速环摩擦磨损试验机时，请按照以下步骤进行操作：1.打开设备电源，并确保设备工作指示灯正常亮起。

2.根据试验要求设置相关参数，如转速、载荷等。

3.将试样放置在试验台上，确保试样与试验台接触紧密。

4.先启动低速模式，逐渐提高转速。

5.观察试验是否正常进行，注意观察异常情况并及时处理。

6.试验结束后，逐渐降低转速，将设备关闭。

2.3 安全注意事项在操作高速环摩擦磨损试验机时，需注意以下事项：•严禁在设备运行过程中触碰或接近旋转部件；•注意穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等；•禁止将手指、衣物等物品伸入试验机的运动部位；•在试验过程中，严禁进行其他无关操作，以免分散注意力；•试验操作完毕后，及时清理工作台面和设备周围的杂物。

3. 保养规程为了保证高速环摩擦磨损试验机的正常运行，应按照以下规程进行设备保养：3.1 日常保养每天工作结束后，应进行以下保养工作：•清理工作台面和设备表面的尘土和杂物；•检查设备连接部位是否松动，若有松动请及时拧紧；•检查试验台的平整度，如有不平可进行调整。

3.2 周期保养定期进行以下保养工作，以确保设备的稳定性和可靠性：•对设备的各项功能进行全面测试和检查，确保正常运行；•清洁设备内部的积水和杂物，并进行必要的润滑；•检查电源线路是否正常，如有破损或老化现象应及时更换；•检查设备传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言多功能摩擦磨损试验机是一种广泛应用于材料测试领域的实验设备。

为了确保试验机的正常运行和操作人员的安全，本文将介绍多功能摩擦磨损试验机的安全操作规程和保养注意事项。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作多功能摩擦磨损试验机之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确保试验机处于稳定的工作状态，无任何异常情况。

•准备好所需的试验样品和试验润滑剂，并检查其完整性和质量。

•穿戴合适的作业服装，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

•关注试验机所在的工作区域是否整洁，移除杂物和障碍物。

2.2 操作步骤操作人员应按照以下步骤进行多功能摩擦磨损试验机的操作：1.首先，打开试验机的电源开关，并等待试验机完成自检程序。

2.在试验机的控制面板上设置所需的试验参数，如加载力、转速等。

3.将试验样品或试验夹具正确安装到试验机上，并确保固定牢固。

4.在试验机上设置试验润滑剂的供应通道，并确保润滑剂的供应充足。

5.手动转动试验机，观察试验装置是否运行平稳，未发生异常或异响。

6.根据试验要求，启动试验机的自动测试程序或手动控制装置进行试验。

7.在试验过程中，观察试验机运行状态和试验样品的反应，随时记录测试数据。

8.注意：试验过程中禁止将手指或其它物体伸入试验机内部，以免造成伤害。

9.试验完成后，关闭试验机的电源开关，并进行必要的数据分析和记录。

2.3 紧急情况处理在紧急情况下（如试验机发生异常、样品脱落等），操作人员应立即采取以下措施：1.首先，关闭试验机的电源开关，切断供电电源。

2.如果有烟雾、火焰或其他危险物产生，立即启动紧急停止装置并报警。

3.针对具体情况，采取必要的紧急救援措施，并及时报告相关负责人。

3. 保养规程为了保证多功能摩擦磨损试验机的正常运行和延长使用寿命，操作人员需要注意以下保养事项：3.1 清洁与维护定期对试验机的外部进行清洁，并确保仪器表面无尘、无污渍。

往复摩擦磨损试验机结构原理
主要部件包括上下夹具、试样夹具、驱动机构和磨损样品等。

上下夹具是用于夹持试样夹具的部件，可以通过调整螺旋杆来改变压力。

试样夹具是用于夹持试样的部件，通常采用钢制材料。

驱动机构通过电机传递力量，使试样夹具进行往复运动。

磨损样品是摩擦试验中被测试的材料。

传动机构包括电机、减速器和连杆等部件。

电机通过减速器将转速转换为力矩，然后通过连杆传递给试样夹具，从而实现试样的往复运动。

控制系统由控制器、电源、传感器和执行机构等组成。

控制器可以实现试样的负载、速度、行程等参数的控制。

传感器可以实时监测试样的负载、位移、温度等参数。

执行机构可以根据控制信号完成试样的加载、卸载、位移等操作。

数据采集系统用于采集试验过程中的数据，包括试样磨损量、摩擦系数、温度等参数。

这些数据可以用于分析试样的摩擦磨损性能，并进行材料的比较和评估。

总之，往复摩擦磨损试验机是一种专门用于测试材料摩擦磨损性能的设备，它的结构原理包括主要部件、传动机构、控制系统和数据采集系统等。

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多功能摩擦磨损试验机多功能摩擦磨损试验机是一种可以控制测试参数的设备，用于评估材料或涂层在摩擦或磨损过程中的性能。

它可以用于各种材料和涂层的磨损性能测试，如金属材料、陶瓷材料、聚合物材料等。

多功能摩擦磨损试验机是由电机、传动装置、试验夹具、控制系统等组成。

电机通过传动装置带动试件和对试件施加力，控制系统可以控制试验参数，如试验时间、载荷大小等。

试件被夹在试验夹具中，通过试夹具与试验机构进行摩擦，用于评估材料在实际使用中的磨损性能。

多功能摩擦磨损试验机的应用广泛，并可以根据不同的测试需求进行调整。

例如，在评估不同涂层材料的耐磨性时，可以使用不同形状、尺寸的磨损头和试样，以模拟不同使用条件下的磨损情况。

在评估金属材料的耐磨性时，可以根据不同的应用需求，调整试验参数，如载荷大小、滑动速度等，以模拟不同使用环境下的磨损情况。

多功能摩擦磨损试验机的优点是具有高度的自动化和精确控制的能力。

它可以通过控制系统精确地控制试验参数，从而准确评估材料的磨损性能。

此外，它还可以通过计算机系统进行数据采集和分析，以获得更详细的测试结果。

多功能摩擦磨损试验机在实际应用中有很大的价值。

例如，在汽车行业中，它可以用于评估汽车发动机零部件的耐磨性能，以提高发动机的使用寿命和可靠性。

在航空航天领域，它可以用于评估航空发动机涂层材料的耐磨性能，以提高飞机的安全性和性能。

在材料科学领域，它可以用于评估新材料的磨损性能，以指导新材料的研发和应用。

总之，多功能摩擦磨损试验机是一种重要的测试设备，用于评估材料的磨损性能。

它具有高度自动化和精确控制的能力，并可根据不同的测试需求进行调整。

它在实际应用中具有广泛的应用前景，对于提高材料和涂层的磨损性能，具有重要意义。

1.1摩擦磨损实验机的原理及使用说明1.1.1实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。

电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。

载荷P由砝码7的重量W产生，摆杆8在摩擦力F作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q可经数据采集测量系统获得。

工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。

1带传动2电动机3托盘4下试件5上试件6夹头7砝码8摆杆9压力传感器图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标：转速：100~500r/m最大载荷：W=10N1.1.2摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P由砝码重量W产生，P与W的关系为：P=W（N）(3-4）图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为：QL 1=FL 2 (3-5)本试验机 L 1=L 2=100mm 则：Q=F (3-6)摩擦系数：P W f F Q== (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。

1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。

图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。

在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。

二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。

1.1.4 本试验机的应用范围(1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。

(2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。

(3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。

(4) 改变试件的表面加工质量，研究表面质量不同时的摩擦、磨损情况。

摩擦磨损试验机工作原理摩擦磨损试验机是一种用于测试材料表面摩擦磨损性能的设备。

它的工作原理是通过施加一定的负荷和摩擦力，使试样与摩擦副相互作用，并模拟实际工作条件下的摩擦磨损过程。

摩擦磨损试验机主要由负荷系统、摩擦系统、运动控制系统和数据采集系统等组成。

负荷系统是摩擦磨损试验机的核心部分，它的作用是施加一定的力或负荷到试样上。

负荷系统通常包括负荷传感器、负荷调节装置和负荷控制系统。

负荷传感器用于测量施加在试样上的力或负荷大小，负荷调节装置用于调节施加在试样上的负荷大小，负荷控制系统用于控制负荷的施加方式和施加时间。

摩擦系统是摩擦磨损试验机的另一个重要组成部分，它的作用是通过施加摩擦力使试样与摩擦副发生相对运动。

摩擦系统通常包括摩擦副、摩擦力传感器和摩擦力调节装置。

摩擦副是指试样与摩擦副之间的接触面，它可以是两个试样之间的接触面，也可以是试样与摩擦副之间的接触面。

摩擦力传感器用于测量试样与摩擦副之间的摩擦力大小，摩擦力调节装置用于调节试样与摩擦副之间的摩擦力大小。

运动控制系统是摩擦磨损试验机的另一个关键部分，它的作用是控制试样与摩擦副之间的相对运动。

运动控制系统通常包括电机、减速器和传动装置等。

电机提供驱动力，减速器用于调节电机的转速和转矩，传动装置用于将电机的运动传递给试样和摩擦副。

数据采集系统是摩擦磨损试验机的重要组成部分，它的作用是采集和记录试样与摩擦副之间的摩擦磨损数据。

数据采集系统通常包括传感器、数据采集卡和计算机等。

传感器用于测量试样与摩擦副之间的各项物理量，数据采集卡用于将传感器采集到的数据转换为计算机可识别的信号，计算机用于接收和处理数据，并生成相应的测试结果。

摩擦磨损试验机的工作过程一般包括以下几个步骤：首先，将试样和摩擦副装入试验机；然后，通过负荷系统施加一定的负荷到试样上；接下来，通过摩擦系统施加一定的摩擦力使试样与摩擦副发生相对运动；同时，运动控制系统控制试样与摩擦副之间的相对运动方式和运动速度；最后，数据采集系统采集和记录试样与摩擦副之间的摩擦磨损数据，并生成相应的测试结果。

摩擦试验机安全操作及保养规程随着科技的发展，摩擦试验机的应用越来越广泛。

为确保摩擦试验机的安全性能和稳定性能，必须对其进行莫忽视的保养，掌握正确的安全操作规程。

安全操作规程1. 装置前的检查在每次开始试验前，首先应对试验机进行全面的检查，确保所有的设备和元器件都处于良好的工作状态。

应检查以下几个方面：•电源和电气线路能否正常工作；•机器轴承、传动装置和试验夹具的状态是否正常；•控制系统是否能够正常启动和关闭，执行程序和运行各种功能；•液压、气动装置和气压系统是否正常。

2. 试验操作规程在进行试验时，必须严格遵守以下操作规程：•必须使用制造商提供的标准夹具；•夹具和样品必须固定在夹具上，确保在试验过程中不会移动；•试验机应该放置在平稳的地面上，并且夹具和样品的位置必须准确；•运行试验机前必须检查工作台上的附件是否齐全，如安全警告标识、可用的急停按钮等；•运行试验前应该关闭气源或气通路（如果使用的话），然后开启液压泵和电机；•在试验开始时必须关闭防护门，样品应该先转动一圈，以免夹具没有正确安装；•该操作严禁单人操作，必须由两人以上进行共同操作，并且必须在边上配备沙漏，及时掌握时间；•在试验完成后必须关闭试验机及其配线。

3. 操作安全事项•试验机周围禁止乱穿乱跳、吸烟等事项；•操作人员必须穿着合适的劳保服；•操作过程中不能站在试验机边上，以免被夹具砸到；•试验过程中必须保持安全距离，不能靠近夹具；•当试验机有异常时，必须立即停止，排除故障；•维修和保养必须由专业人士进行。

保养规程为确保试验机的长期稳定性能，必须进行日常保养和周期性保养。

1. 日常保养试验机日常保养是指，日常工作中必须对试验机进行的保养，包括：•每天清洁试验机；•用压缩空气清理所有的控制器和气管，以确保氧化铁和水分不会污染控制器和气管；•定期对接口、气压管路、轴承和夹具等进行润滑；•对控制器及其他设备进行检查；•夹具应在使用后，进行清洗和保养，以防止其长时间使用而导致摩擦力下降。

1.0、目的
为了规划耐摩擦实验机的操作过程，能正确、有效的使用仪器设备，保证实验结果准确性，且保障仪器使用寿命；
2.0、范围：
适用于耐摩擦实验机设备
3.0、职责
品质部
4.0、操作步骤：
4.1铅笔硬度摩擦实验
4.1.1将备被测产品固定在测试支架底座上面→扭动底座旋钮调整产品在测试杠下面的摩擦位置→用中华穿过夹具的45度孔内→用内六角扳手扭动螺丝将铅笔固定→在测试杠上面加500g砝码→准备实验
4.2酒精摩擦实验
4.2.1将被测产品固定在测试支架底座上面→扭动底座旋钮调整产品在测试杠下面的摩擦位置→用无尘布裹住测试头→再用橡皮筋将无尘布固定在测试头上→用手捏吸管吸入适量酒精，挤入测试杠孔内→在测试杠上面加500g砝码→准备实验
4.3实验参数调整
4.3.1插上总电源→拨动电源开关→将调速器调至最低速度→调整计数器的摩擦次数，一个来回算一次，根据产品的要求测试次数调→按下绿色启动键→再调整调数器至转数表为20的速度→按下绿色启动键开始实验→实验结束按下红色停止键→再关闭电源键
5.0使用注意事项：
5.1实验中注意产品与测试杠为平行位置，防止测杠在实验中损坏
5.2测试OK后的产品要及时清理、留样或报废处理
5.3每天下班前做好设备清洁卫生及设备保养。

【摩擦试验机】摩擦试验机四个常见问题1.摩擦试验机的常见故障摩擦试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。

摩擦试验机的常见故障：1、假如在测试过程中显示不正常或主轴不转动，则按一下复位键，直至各参数正常、报警灯不亮时才可进行下一步试验。

试验过程中如发觉显现异常声音，应立刻停机检查。

2、显示不正常，检查连线及插座是否接触良好。

3、若主轴旋转时，声音不均匀，检查皮带是否有松动。

摩擦试验机日常保养：1、工作前，应检查一下各参数是否正常。

2、应保持试验机的清洁干净，液压油一般1年更换一次。

2.直线往复摩擦试验机的测试原理和技术参数MCJ—01A摩擦试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。

有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

工作原理：接受高精度电子调速电机，通过往复移动从动件凸轮机构，驱动标准荷重磨擦体做直线往复运动，实现磨擦试验测试功能。

技术指标：磨擦压力：200.2N磨擦速度：43 cpm磨擦面积：155 mm（L）50 mm（W）磨擦次数：0～999试样尺寸：230 mm（L）50 mm（W）电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz外形尺寸：260mm（L）230mm（W）360mm（H）净重：22Kg3.酒精耐摩擦试验机使用方法酒精耐摩擦试验机使用方法酒精耐摩擦试验机可做酒精、橡皮、铅笔三种功能耐磨试验。

是一款多功能型的试验机，此设备广泛应用于塑胶、电线、电器、皮革等制造行业。

到底该怎样操作使用呢？酒精耐摩擦试验机使用方法：1）连接电源线AC220V，确保机器正常通电；2）打开电源开关（向右旋转）；3）将速度调整键旋转至到最小，左慢右快（注意：此步骤是保护因开机运行速度过快而造成设备电机使用寿命减短）；4）调整测试行程：按“启动键”察看磨擦行程是否符合测试要求。

摩擦磨损试验机UMT►无可挑剔的准确性&通用性多功能力学测试试验机—创新性布鲁克摩擦磨损试验机UMT由于其良好的兼容新和多模块化设计得到了市场的广泛认可。

优异的设备兼容性设计理念，可以使一个样品在同一个实验设备上实现多种性能表征，大大节省了试验时间. 专业的模块化设计，轻松快速实现模块的更换。

先进的伺服控制系统和具有专利技术的力学传感器，可以收集多个信号的原位收集。

设备具有优异的精确性和良好是重复性。

第一台UMT设备诞生于2000年，由于其优异的性能快速成为摩擦磨损和力学性能测试领域的标准测试设备。

现在全球有超过400个试验机服务于全球顶尖的研究所、大学和国家实验室。

传统的摩擦磨损试验机多数是单一模式的设计，仅仅能满足单一的工况测试环境模拟，UMT的诞生打破了传统的设计理念，实现了在一个机台模拟多种工况条件。

独有的模块化设计可以在几分钟之内快速便捷的更换测试平台，模拟多种运动形式，从线性移动到转动;专利设计的力学传感器具有宽泛的普适性，从微牛级的力到1000N的力;创新性设计理念的可以模拟多种工况环境，湿度控制箱，-25℃到1000℃的温度控制箱，10-6t的真空环境腔。

优异软件开放性设计可以帮助用户实现最真实工况的模拟测试条件。

UMT 的优势：广泛的客户群快速更换的模块化设计高精度的力学传感器优异的重复性实时的软件控制和在线的数据分析多模块单一平台测试多种运动形式UTM可以提供上试样和下试样的同时运动，满足客户对模拟多种运动形式的测试要求。

优异的编码器，可以通过软件控制，实现上试样线性往复移动或者转动，下试样沿着X 轴或者Y 轴的线性移动，沿着竖直轴或者水平轴的转动，用于研究微动的高频往复线性移动。

快速更换的模块可以说实现不同形式的测试条件，球盘摩擦，环快摩擦，刮痕测试，微动磨损测试。

优异的闭环控制系统，所有的模块均可以通过软件控制,可以保证在测试时维持恒定的位移量，恒定的加载力，恒定的转速。

MM1000系列型摩擦磨损性能试验设备由西安顺通机电应用技术研究所研制成功的我国最新型全自动化控制的惯性系列摩擦磨损性能试验机，己在国内的摩擦材料领域得到了普及应用和配置。

全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用现代工业控制技术和计算机应用技术从主机的结构、动力源、采集值、测试技术、应用瞬间值的采集技术即提取同一瞬间的压力值和扭矩值计算出该瞬间的摩擦系数等相关的测试值，提高了测试数据的精度等级及准确性，实现了测试数据的可靠性和重复性。

它集机、电、气技术和传感器技术、变频调速技术、现代工业控制技术、计算机应用技术为一体，成功的实现了摩擦材料性能测试自动化，涉入全部摩擦材料领域。

在实现全自动控制的工艺过程时全部按照国标、行标、（企标）的工艺路线和模拟实际工况试验条件设置进行，制作出符合企业生产、科研院所、大专院校进行摩擦材料生产、研究、配方工艺、质量控制和新材料研制、开发的专业检测设备。

应用现代先进的科学技术,提供科学的试验方法和准确的测试数据使该试验机具备了小样试验机和整片1：1台架试验功能。

它保持了与产品工况的一致性，又保持了与台架试验的一致性。

保持与路试、航试有稳定的对应关系，应用小样试验的跟踪工艺性强，满足了快速变化的试验步骤，为企业赢得了时间，节约了资金。

全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用了小样缩比模拟制动惯性试验原理，建立了模拟制动的试验方法，应用了全自动控制技术，实现了实验室条件下小样缩比模拟制动试验的功能。

应用了多元相似原理模拟实际工况完成了（惯性制动）热冲击刹车试验的功能.该检测设备不但具备了髙速、髙压、低速、低压、变速、变压、变温等技术条件下的测试功能，完成了摸拟飞机、坦克、火车、汽车、轨道列车等重载大惯量等制动工况进行的摩擦材料的摩擦、磨损、热负荷、及可靠性的试验研究要求，以材料可承载的最大负荷完成各种试验项目和极限试验功能；对于全部试验参数的采集频率高、采集精度高、采集速度快、采集数量大都较之所有试验机、试验台无以比拟的，实现采控一体采集信号，能与计算机通讯完成数据的转存和试验机的监测系统。