339耐摩擦试验机.ppt

MG—2000型高速高温摩擦磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限化司（原宣化试验机厂）目录一、试验机的用途二、试验机的主要技术参数三、试验机的结构简介四、试验机的操作方法1、试验机的安装研磨2、加载3、加热炉的操作4、摩擦力矩的测定和校正5、加液体介质的试验6、控制柜的操纵部分五、摩擦系数和磨损量的测定六、试验机的保养和润滑七、试验机的安装八、试验机的附件表九、P—μ图十、各附图十一、试样加工图一、试验机的用途本试验机是立轴销盘式的磨损试验机，可将各种材料做成销盘形式或双环形、环盘形接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷、速度和环境温度下，各种金属材料或非金属材料（塑料、尼龙等）的磨擦系数和耐磨性能，并且能作有液体介质的摩擦试验。

二、试验机的主要质术参数1、最大负荷2000牛顿精度1%2、主轴转速320—3200转/分精度2%变频电机：转速、累计转数能显示数字，能在0—99999999间给定的转数下自动停车。

3、最大摩擦力矩：10牛顿·米精度1%4、试验机容许负荷范围P—μ图（第10页）5、电动机：YP2—132 S—44KW 1440转—分6、加热炉温度：室温—800℃（按订货要求制造）温度能自动开车。

7、试件温度：用插入热电偶测定，能自动显示并记录。

8、试件计算直径：60毫米，接触形式可作成盘销式、双环式、环盘式。

9、外形（尺寸）（长×宽×高）主机：956× 594× 1580毫米控制柜：760× 550 ×1500毫米10、重量：主机：700公斤控制柜：100公斤三、试验机的结构简介1、结构简介：试验机由直流电动机（17）见图第11页通过一级皮代传动，直接带动下主轴（12）旋转所以振动小、噪音低、试验负荷由杠杆机构加载，负荷稳定、操作简单。

负荷由四等标准砝码（14）和1：10的主杠杆（2）加在上主轴（3）上。

MPX—2000A型盘销式摩擦磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）目录一、试验机的用途 (2)二、试验机的主要技术参数 (2)三、试验机结构简介 (2)四、试验机的操作方法 (4)五、摩擦系数与磨损量的测定 (8)六、试验机的保养与润滑 (9)七、试验机的安装 (9)八、说明书的附签 (9)一、试验机的用途本试验机是立轴盘销式试验机，可将各种金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数，若安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可靠试验仪器。

二、试验机的主要技术参数1、最大负荷：2000牛顿精度1%2、上主轴转速：变频调速电机调速范围0~5600rpm3、最大摩擦力矩：2牛顿.米4、电动机：YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8千瓦1000/1500/3000转/分5、试件计算直径：26毫米接触形式可做成销盘式、双环式。

6、外形尺寸：（长×宽×高）700×330×690毫米7、重量：约200公斤三、试验机结构简介1、结构简介：试验机由三速电机（1）（见图一）通过一级齿形带轮（2）和（6）直接带动上试样轴（7）旋转，使装在上主轴上的上试件（9）同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。

试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆（22）加载块（30）和下主轴（15），直接作用在试样（10）和（9）上，上试样（9）是通过试样夹具（8）联接在上主轴（7）的下端面上，下试样（10）是靠两个圆柱销（31）固定下主轴（15）的上端面上，这样由于上主轴（7）的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴（15）随之旋转。

KT-DEC-STD-G-01文件编号版本339酒精橡皮耐磨试验机操作规程页码发行日期1.目的1.1指导设备使用人员正确对耐磨试验机设备进行操作。

2.范围2.1公司产品附着物质磨耗测试。

3.使用前准备工作3.1打开实验室市电电源开关。

3.2仪器接上市电，检查仪器是否安全接地。

3.3确保连接可靠，不易脱落。

4.操作步骤4.1 使用固定夹固定好待磨产品，装上相应的耐磨装置头（带酒精的布条或橡皮柱）制定部门3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期发行日期4.2调节升降旋钮使测试头与待测样品接触按需要添加相应砝码（500g/200g/100g/50/20/10g）。

4.3开启电源开关，设定磨擦次数，打开调节速度开关，调节至需要的速度4.4按下启动开关，设备自动进行耐磨试验。

按设定的数据工作，完成后自动停止运转。

4.5关闭启动开关，关闭电源，取下砝码，拆下测试产品，根据磨擦现象颜色字迹清晰度判断结果：颜色字迹无变化，清晰无脱落为合格，否则为不合格。

制定部门3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期发行日期5.备注夹具装置示意图5.1 橡皮固定示意图：橡皮放置在铜套内再放置在测试杆内将螺帽锁紧。

注意刘出的橡皮不要太长，太长容易产生摆动影响测试结果5.2酒精棉布固定示意图：棉布如图固定在探头上用扎带绑紧并用螺帽锁紧蘸上酒精。

6.维护保养6.1仪器上不能堆放杂物，实验完毕应取下砝码，以免长期承重损坏设备。

6.2仪器表面不能随便乱涂、乱贴其它东西。

6.3定期使用软布和中性清洁剂清洁和擦拭仪器，保持仪器表面清洁。

6.4 仪器使用环境：温度为10℃-32℃，湿度不超过70%RH。

制定部门3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期。

摩擦磨损试验机的工作原理和操作方法摩擦磨损试验机常见问题解决方法摩擦磨损试验机，其紧要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相像（Multi—Specimen Test Machine），它是研制开发各种中系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机工作原理试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。

通过测量摩擦前后密度的削减量（或涂层厚度的削减量），来判定墨层（或涂层）的耐磨性。

摩擦试验机结构原理接受微电脑掌控、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。

试验前将试验标准要求的或操自定的摩擦次数输入掌控系统，试验则可实现自动掌控，并在每次试验结束后蜂鸣提示。

掌控系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。

执行机构接受高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

操作方法立式摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分构成。

它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。

机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。

1 主轴及其驱动系统主轴（1）是由松下交流电机（2）和PWMC 脉宽调速掌控系统构成,该系统电机的额定力矩为9.545Nm,脉宽调速范围为10—2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机较大功率约 1.5Kw,在主轴（1）和电机（2）上部，分别装有从动和自动特制的圆弧齿形带轮（3）、（4）,通过圆弧齿同步带（5）把电机的功率传递到主轴上。

由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全更改了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。

塑料滑动摩擦磨损试验机使用说明
1.试样要求：
试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷，每组试样不少于3个，尺寸要求为：30（-0.20~-0.25）*7（-0.05~-0.15）*6（0~0.15）。

2.实验步骤：
⑴．连接电源线，打开电源开关，等待主机系统启动。

待主机系统启动完毕后，点击触屏上的“我的设备---NandFlash---通讯且可大度试验”。

⑵．在屏幕上弹出的对话框中选择“试验”按钮。

⑶．首先用天枰测量出试样的质量，算出试样的密度，并记录下来，然后抬起主机上砝码杆，取出试样夹，并将试样夹在试样夹内，锁紧试样，试样向下，试样夹长板方向向正面，慢慢将砝码杆放在试样夹上，去挂好砝码。

⑷．将呈良好的试样质量和试样密度、试验时间（120分钟），填写在触摸屏幕上的条件输入框内，并选择所加负荷。

⑸点击“开始”按钮，开始试验。

⑹试验结束后（到120分钟自动停止运行），取下砝码，抬起砝码杆取下试样夹，拿出试样，在天枰上称量试样剩余质量，然后将称取试样的质量，填入在磨损后质量框内，系统将自动显示体积磨损和摩擦系数。

按“打印”键打印试验结果，按“确定”键回到初始界面，可以进行下一次试验。

3.屏幕校准：
⑴．点击触屏上的“我的设备---控制面板---笔针”。

⑵在屏幕上弹出的对话框中选择“校准”按钮，点击“再校准”按。

然后根据提示依次点击屏幕上的十字光标，即可完成屏幕校准。

4.计算结果：
由于我们所用的仪器可以自动完成结果的计算，所以这里不需要另行计算结果。

质检部
2013.09.20。

1.1 摩擦磨损实验机的原理及使用说明 1.1.1 实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。

电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。

载荷P 由砝码7的重量W 产生，摆杆8在摩擦力F 作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q 可经数据采集测量系统获得。

工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。

图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标： 转速：100~500r/m 最大载荷：W=10N 1.1.2 摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P 由砝码重量W 产生，P 与W 的关系为：P=W （N ） (3-4）1带传动 2电动机 3托盘 4下试件 5上试件 6夹头 7砝码 8摆杆 9压力传感器图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为：QL 1=FL 2 (3-5)本试验机 L 1=L 2=100mm 则：Q=F (3-6)摩擦系数：P W f F Q== (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。

1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。

图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。

在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。

二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。

1.1.4 本试验机的应用范围(1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。

(2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。

(3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。

摩擦试验机概述发表时间：2009-05-26T10:52:53.810Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年4月下旬供稿作者：赵亮[导读] 本文从摩擦学的学科背景开始，重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状，并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。

摘要：本文从摩擦学的学科背景开始，重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状，并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。

关键词：摩擦试验机分类1 课题背景摩擦学是研究相对运动的作用表面间的摩擦、润滑和磨损，以及三者间相互关系的理论与应用的一门交叉学科。

摩擦学研究的对象很广泛，在机械工程中主要包括动、静摩擦；零件表面受工作介质摩擦或碰撞、冲击；机械制造工艺的摩擦学问题；弹性体摩擦；特殊工况条件下的摩擦学问题；深海作业的高压、腐蚀、润滑剂稀释和防漏密封等情况下的摩擦。

摩擦学涉及许多学科。

如完全流体润滑状态的滑动轴承的承载油膜，基本上可以运用流体力学的理论来解算。

在计算摩擦阻力时则需要认真考虑油的流变性质，甚至要考虑瞬时变化过程的效应，而不能把它简化成牛顿流体。

为了了解磨损的发生发展机理，寻找各种磨损类型的相互转化以及复合的错综关系，需要对表面的磨损全过程进行微观研究。

仅就油润滑金属摩擦来说，就需要研究润滑力学、弹性和塑性接触、润滑剂的流变性质、表面形貌、传热学和热力学、摩擦化学和金属物理等问题，涉及物理、化学、材料、机械工程和润滑工程等学科[1]。

2 摩擦试验机的分类摩擦试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。

摩擦磨损试验研究的内容非常广泛，如探讨摩擦、磨损和润滑机理以及影响摩擦、磨损的诸因素，对新的耐磨、减磨及摩擦材料和润滑剂进行评定等。

由于摩擦磨损现象十分复杂，摩擦磨损条件不同，试验方法和装置种类繁多，如何准确地获取摩擦磨损过程中的参数变化成为一个十分重要的研究课题。

耐摩擦测试仪操作规范版次第一版
一、目的：
验证我司产品表面摩擦能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.
二、设备:
耐摩擦试验机适用硬度的橡皮擦
三、条件:
1、将物料固定在铅笔硬度测试仪上,依据相应的测试要求对物料进行测试
2、在温度为23+/-2℃，湿度在50+/-5%
四、操作步骤：
1、打开设备后盖，手动转动转轴看工作台行程是否适当，否则，调节螺钉使行程适当，如
下图所示：
2、将试验片平整的放在工作平台上，把设备所需部件、砝码，物料装配好，并调节旋钮1
把试验片夹紧，调节旋钮3垂直移动支撑杆，调节旋钮2水平移动支撑杆到最佳位置，此设备可
以同时测试两物体，如下图：
3、设备上控制面板操作指示，根据所需设置机器，如下图所示：
耐摩擦测试仪操作规范版次第一版
4、设备调试完毕，应从后盖里转动转轴，查看设备是否正常运行，待一切准备就绪，调试OK，便开始运转操作。

5、用表格记录下测试试验结果，并分析。

五、测试结束
1、断电，把试验设备工作台上耗材小心拆除，放回指定盒里保管，并清理干净设备。

2、收藏好测试记录档案。

六、注意事项：
1、设备水平放置。

2、被测物体负荷不能超越规定负荷范围。

3、安全操作，设备运行时切勿随意触碰设备。

4、工作台行程范围应在规定范围内。

5、非专业人员不得随意拆卸设备，使用完毕应及时断电。