简述国内几大锅炉厂的技术特点和革新
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典型燃气锅炉简介（5篇模版）
典型燃气锅炉简介（5篇模版）第一篇：典型燃气锅炉简介典型燃气锅炉简介燃气锅炉通过燃烧气体资源来实现供暖供热、工业生产和发电，近年来的运用越来越广泛，甚至有代替燃煤锅炉的趋势。
笔者就几种典型的燃气锅炉给大家做一下简单介绍。
1.CWNS燃气热水锅炉1、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
卧式燃气锅炉2、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油(气)自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。
并有熄火保护装置，保证安全运行。
3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。
使用热水锅炉采暖，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止;使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、大烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。
采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
7、整机同时配备过热保护(炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源)。
8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
10、宾馆用燃油燃气热水锅炉/采暖锅炉/洗浴锅炉/浴池锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。
循环流化床锅炉的技术特点范本
循环流化床锅炉的技术特点范本循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其主要技术特点如下：1. 循环流化床燃烧技术：循环流化床锅炉采用空气作为流化介质，将燃烧过程中生成的煤气在床层上进行循环流动，同时利用床层内气固两相的密集相互作用，使燃料在床层内进行燃烧。
这种燃烧方式使燃料与空气充分混合，有效提高了燃烧效率。
2. 高效能燃烧：循环流化床锅炉采用的循环燃烧技术，使得燃料在床层内停留时间长，燃烧温度高，热负荷分布均匀，燃烧效率高。
同时，循环流化床锅炉还具有燃烧温度分布宽、反应速度快、热负荷迅速调节等特点，更好地适应了燃煤锅炉的工况变化。
3. 低污染排放：循环流化床锅炉通过在床层中加入石灰石等固体循环剂，可以捕集燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少了气体排放的污染物，达到了国家环保标准。
4. 燃煤适应能力强：循环流化床锅炉可以适应不同种类的燃料，如煤炭、煤矸石、褐煤等。
同时，循环流化床锅炉还可以调节燃料供给速度和空气分布，以适应燃料的不同特性，提高燃料的燃烧效率。
5. 热效率高：循环流化床锅炉通过改善燃烧过程的方式，使其热效率明显提高。
在一定条件下，循环流化床锅炉的热效率可以达到90%以上，大大降低了能源消耗和运营成本。
6. 全自动控制：循环流化床锅炉采用全自动控制系统，可以根据燃料质量、燃烧温度、燃料供给速度等参数进行实时调节，保证了锅炉的安全、稳定运行。
7. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉燃烧过程中，床层内气固两相流体动力特性稳定，温度、氧含量等参数均匀分布，燃烧过程可控性强，燃烧效果稳定。
8. 具有自清洗能力：循环流化床锅炉床层内的固体颗粒在流化过程中具有自我清洗能力，可以减少积灰和结渣现象的发生，延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的主要技术特点。
通过采用循环流化床锅炉，可以有效降低能源消耗，减少煤炭燃烧带来的污染物排放，提高燃烧效率，为环保节能提供了一种可行的方案。
多种锅炉介绍特点
沼气采暖锅炉、气煤两用锅炉、燃煤锅炉、生物质锅 炉、采暖取暖锅炉
谢谢大家
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION
Hale Waihona Puke 锅炉使用情况：4水温采温快： 采用螺纹管加 热技术与分火 反烧相结合的 设计，增加受 热面积，采温 快，热效率高
5
保养简便：打 开上盖与下排 烟管的四个螺 栓，即可直接 清理烟管，省 时省力，保养 方便
6
自控改进：锅 炉水温自动控 制，操作更简 单，自动上煤， 自动出渣，沼 气燃烧部分自 动
锅炉多种燃料使用
1、锅炉采用再生能源沼气为燃料，运行无污染、无噪音、属绿色环 保产品，可用于采暖和热水。 2、该锅炉采用本公司自主设计的全自动沼气专用燃烧器，
配有控制器，安全性能良好，自动点火，自动扫风，自动停机， 还具有防腐、防爆的特点 采用适合沼气气体的燃烧结构，燃烧充分，出力达标
下面关于锅炉特点的表述：
3、锅炉本体装有自动控制器，可实现自动补水、自动 点火、设定水温，自动停炉功能，操作简便，无需专人 值守。
4、采用采涂板包装，结构紧凑，外表美观大方，不易 锈蚀，安装占地面少。
5、本体岩棉保温，保温性能良好。
由于锅炉体积小，占地面积少，节能高 效，节省燃料等优点，在市场上越来越 受欢迎。适合学校、宾馆、家用、屠宰 场、养殖场、造纸厂、饮料厂、酒厂、 淀粉厂的污水处理过程的沼气利用，也 可以提供纺织、印染、造纸、食品、橡 胶、塑料、化gong、钢铁、冶金等工业 产品加工过程所需要蒸汽，并可供企业、 机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行 业的取暖、蒸煮、洗浴、空调与生活所 需蒸汽和热水。
锅炉使用情况：
强制燃烧：由烟道引风机组成的燃 煤助燃系统，使燃烧更彻底，排烟 流畅，没有堵塞现象
谢谢大家
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Hale Waihona Puke 锅炉使用情况：4水温采温快： 采用螺纹管加 热技术与分火 反烧相结合的 设计，增加受 热面积，采温 快，热效率高
5
保养简便：打 开上盖与下排 烟管的四个螺 栓，即可直接 清理烟管，省 时省力，保养 方便
6
自控改进：锅 炉水温自动控 制，操作更简 单，自动上煤， 自动出渣，沼 气燃烧部分自 动
锅炉多种燃料使用
1、锅炉采用再生能源沼气为燃料，运行无污染、无噪音、属绿色环 保产品，可用于采暖和热水。 2、该锅炉采用本公司自主设计的全自动沼气专用燃烧器，
配有控制器，安全性能良好，自动点火，自动扫风，自动停机， 还具有防腐、防爆的特点 采用适合沼气气体的燃烧结构，燃烧充分，出力达标
下面关于锅炉特点的表述：
3、锅炉本体装有自动控制器，可实现自动补水、自动 点火、设定水温，自动停炉功能，操作简便，无需专人 值守。
4、采用采涂板包装，结构紧凑，外表美观大方，不易 锈蚀，安装占地面少。
5、本体岩棉保温，保温性能良好。
由于锅炉体积小，占地面积少，节能高 效，节省燃料等优点，在市场上越来越 受欢迎。适合学校、宾馆、家用、屠宰 场、养殖场、造纸厂、饮料厂、酒厂、 淀粉厂的污水处理过程的沼气利用，也 可以提供纺织、印染、造纸、食品、橡 胶、塑料、化gong、钢铁、冶金等工业 产品加工过程所需要蒸汽，并可供企业、 机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行 业的取暖、蒸煮、洗浴、空调与生活所 需蒸汽和热水。
锅炉使用情况：
强制燃烧：由烟道引风机组成的燃 煤助燃系统，使燃烧更彻底，排烟 流畅，没有堵塞现象
我国工业锅炉的发展现状
我国工业锅炉的发展现状工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。
特别是改革开放以来，随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业，可以生产各种不同等级的锅炉。
因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。
在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品，且以中大容量（单台蒸发量≥10t/h）居多。
但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。
小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。
因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。
1、我国工业锅炉概况：国内有锅炉制造许可证企业，截止2002年底，未包括持有YJ级证企业37家，单独取得部件制造许可证的企业674家。
全国工业锅炉装机容量2002年为57.6万台，总热功率199.46万MW。
2002年度A、B级锅炉生产厂家，共完成工业锅炉2.36万台，约9.06万蒸吨。
统计表明，产量名列前50家的工业锅炉厂生产总和已超过了总需要量的50。
2、工业锅炉行业特征：制造锅炉的原材料价格上涨，企业间竞争激烈。
2002年2月后全国钢材市场制造锅炉原材料价格上扬，与锅炉配套的辅机也相继提价，所有这些给锅炉厂增加了成本压力。
另一方面由于工业锅炉行业厂点过多，产品雷同度大，企业间的竞争特别是价格战愈演愈烈，招投标过程中的互相拆台、明争暗斗，一些企业甚至不惜成本拼市场，出现了增产不增收的现象，这无疑耗掉了工业锅炉企业的利润，削弱了一些企业可持续发展的后劲，有少数企业甚至因此而断送了前程。
能源消费结构将发生变化，天然气开发应用高速发展将给工业锅炉发展带来机遇。
我国常规天然气可采资源量为10~14.7万亿m3左右，西气东输工程将于2004年全线投入使用，届时工程沿线8省市将受益。
锅炉行业分析
锅炉行业分析锅炉行业是指以燃煤、油、气、电等能源为热源，将水、蒸汽、热风等介质加热为供热、发电、工业生产等目的所使用的设备制造行业。
下面将对锅炉行业进行分析。
一、产业概况近年来，随着国民经济的快速发展和工业生产的不断增加，锅炉需求量也在增加。
锅炉行业已经成为工业生产和生活供热的重要设备之一。
在我国，锅炉行业拥有较为完整的产业链，包括设计、制造、安装、运行等环节。
二、市场需求1. 工业需求：锅炉在工业生产中起着不可替代的作用，尤其在石化、冶金、纺织、造纸等行业中需求量较大。
2. 市政供热需求：随着城市化发展进程加快，越来越多的城市开始推行集中供热，这对锅炉行业提供了巨大的市场需求。
3. 山区供暖需求：为了解决山区地区采暖难题，国家大力推广清洁能源锅炉，使山区居民得到更好的生活条件。
三、发展趋势1. 清洁能源锅炉：为了应对环境问题，国家大力推广清洁能源锅炉。
清洁能源锅炉具有节能环保、燃煤减排等优势，将成为锅炉行业的发展方向。
2. 智能化、自动化：随着科技的发展和信息技术的应用，锅炉设备越来越智能化和自动化，提高了生产效率和安全性。
3. 向高端技术发展：锅炉行业在技术上受到了一些发达国家的限制，向高端技术发展成为决定行业发展的重要因素。
四、竞争格局锅炉行业竞争格局较为复杂。
一方面，国内拥有大量的锅炉制造企业，其中一些已经具备较强的规模和技术实力。
另一方面，新技术、新材料不断涌现，国外一些大型锅炉制造企业也在市场上有一定的份额。
企业之间的竞争主要体现在产品质量、市场份额、售后服务等方面。
五、发展建议1. 加大研发投入，提升技术水平：企业要加大研发力度，不断推陈出新，提升产品技术含量，以适应市场需求。
2. 树立品牌形象：企业要注重品质和信誉，不断提高产品质量和售后服务，树立品牌形象，提高市场竞争力。
3. 发展清洁能源锅炉：企业要紧跟国家政策和市场需求，积极推广清洁能源锅炉，以适应环保大势。
4. 拓宽国际市场：企业要加强与国外企业的合作，融入国际市场，提高产品竞争力。
杭州锅炉厂燃机配套余热锅炉HRSG介绍
内部资料 禁止外传
产品特点
配ALSTOM GT13E2型燃机HRSG蒸汽参数及功率与同类型机组比较：
燃机型号
HRSG出口参数
高压主汽：190t/h；7.21MPa,a； 522 ℃ PG9171E 低压主汽：40.7t/h；0.615MPa,a；222.6℃
GT13E2 －2005型
高压主汽： 220.8t/h；7.73MPa,a； 503.1 ℃ 中压主汽： 50.2t/h；1.382MPa,a；301.1℃ 低压主汽： 20.9t/h ； 0.32MPa,a； 171.9℃
内部资料 禁止外传
技术特点
弹簧吊架
烟气
固定点
高压过热器采用弹簧支架
9吸收热膨胀差
内部资料 禁止外传
技术特点
集箱弹簧支架
固定集箱
同轴浮动集箱
内部资料 禁止外传
技术改进
杭锅在多年开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上， 通过对产品 的跟踪服务，积累了丰富的经验，不断推进技术改进和创新。针对HRSG 常见问题，采取了技术改进，并已在新产品中广泛推广：
内部资料 禁止外传
真空除氧器说明
¾ 真空除氧器参数
序号
内容
1 设计压力
2 设计温度
3 工作压力
4 额定出力
5 有效容积
6 出水含氧量
单位 MPa,g
℃ KPa,a t/h
m3 ug/L
数值 0.4/-0.1
150 8 300 50 ≤30
内部资料 禁止外传
真空除氧器说明
真空除氧器外形图
内部资料 禁止外传
内部资料 禁止外传
技术能力
美国Thermo Flow软件 电厂热平衡及性能计算
产品特点
配ALSTOM GT13E2型燃机HRSG蒸汽参数及功率与同类型机组比较：
燃机型号
HRSG出口参数
高压主汽：190t/h；7.21MPa,a； 522 ℃ PG9171E 低压主汽：40.7t/h；0.615MPa,a；222.6℃
GT13E2 －2005型
高压主汽： 220.8t/h；7.73MPa,a； 503.1 ℃ 中压主汽： 50.2t/h；1.382MPa,a；301.1℃ 低压主汽： 20.9t/h ； 0.32MPa,a； 171.9℃
内部资料 禁止外传
技术特点
弹簧吊架
烟气
固定点
高压过热器采用弹簧支架
9吸收热膨胀差
内部资料 禁止外传
技术特点
集箱弹簧支架
固定集箱
同轴浮动集箱
内部资料 禁止外传
技术改进
杭锅在多年开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上， 通过对产品 的跟踪服务，积累了丰富的经验，不断推进技术改进和创新。针对HRSG 常见问题，采取了技术改进，并已在新产品中广泛推广：
内部资料 禁止外传
真空除氧器说明
¾ 真空除氧器参数
序号
内容
1 设计压力
2 设计温度
3 工作压力
4 额定出力
5 有效容积
6 出水含氧量
单位 MPa,g
℃ KPa,a t/h
m3 ug/L
数值 0.4/-0.1
150 8 300 50 ≤30
内部资料 禁止外传
真空除氧器说明
真空除氧器外形图
内部资料 禁止外传
内部资料 禁止外传
技术能力
美国Thermo Flow软件 电厂热平衡及性能计算
新型模块式余热锅炉的技术特点
重。
１ ． ２运行方面 ，由于受热面 管的积灰 是影响余热 锅炉 运行 的重要 方面 ，国 内余 热锅 炉在 防止 积 灰上 一直 没有 较 好 的方法 解决 ，长 期 困扰着 我 国余 热锅 炉 发展 。 同时省 煤器 的低 温露 点腐 蚀 问题 也是 制约 我 国余 热锅 炉使 用寿 命和 运行 周 期 的关键 问题 ，虽然 试验 了各 种材 料 ，但 效果 并不 明显 ，且 没 有从 根本 上解 决 问题 ，还使 制 造成本 大大提高 了。
一
通 过 采 取 以上 多 项 措 施 ， 使 新 型模 块 式 余热 锅炉 利用 率高达 ９％， 比国 内其 它提 高 了近 １个 百 ５ ０ 分 点 ， 同 时 余热 锅 炉 的使 用 寿 命 和 连 续 工 作 周 期
大 大延 长 ，通 常 为 国 内余 热 锅 炉 的 ３ 倍 。我 厂 ～５ 研 发 的 新 型模 块 式 余 热 锅 炉 ，填 补 了我 国 国 内余 热 锅 炉 的 空 白 ，为我 国余 热 锅 炉 ，合理 设计 了模块进 出 ． 口的规格 ，且 过热 段受 热面 管采 用 了正方 形排 列 ，间距 为 １ ０ ２ ，蒸发段 管也 采用 了正 方 ２ ×１ ０ 形排 列 ，间距 １ ２ ３ ，省 煤段 受热面 管采 用 ０ ×１ ０ 正 方形排 列 ，间距 １ ２ ０ ，这种 排列 加大 了 ０ ×１２ 烟气 流速 ，达到 了 自主清 灰 的 目的，加 上设 计 了伸缩 式高 效蒸 汽 吹灰器 ，基 本上 解决 了积 灰 问题 。 ２３由于烟气 中有Ｓ ． Ｏ ，在尾部 受热面 上会 产生 低 温 露 点腐蚀 ，通 常发 生在 ２省 煤段 的受 热面 管上 ，为解 决 低温 露 点腐蚀 问题 ，通 过控 制烟 气 出 口温 度来 降低 露 点腐蚀 ，排 烟温 度控 制在 １ ０ ，避 开露点腐蚀温度 。另外 ，通 过采用锅 ８℃ 炉给水预热器 （ 换热器 ）来提 高２省煤器冷端 进 口水温 ，一般控制在 １ ２ ，使 省煤 器冷端管 壁 ３℃ 温度高于露 点温度 ，从而避免 了露 点腐蚀 。
１ ． ２运行方面 ，由于受热面 管的积灰 是影响余热 锅炉 运行 的重要 方面 ，国 内余 热锅 炉在 防止 积 灰上 一直 没有 较 好 的方法 解决 ，长 期 困扰着 我 国余 热锅 炉 发展 。 同时省 煤器 的低 温露 点腐 蚀 问题 也是 制约 我 国余 热锅 炉使 用寿 命和 运行 周 期 的关键 问题 ，虽然 试验 了各 种材 料 ，但 效果 并不 明显 ，且 没 有从 根本 上解 决 问题 ，还使 制 造成本 大大提高 了。
一
通 过 采 取 以上 多 项 措 施 ， 使 新 型模 块 式 余热 锅炉 利用 率高达 ９％， 比国 内其 它提 高 了近 １个 百 ５ ０ 分 点 ， 同 时 余热 锅 炉 的使 用 寿 命 和 连 续 工 作 周 期
大 大延 长 ，通 常 为 国 内余 热 锅 炉 的 ３ 倍 。我 厂 ～５ 研 发 的 新 型模 块 式 余 热 锅 炉 ，填 补 了我 国 国 内余 热 锅 炉 的 空 白 ，为我 国余 热 锅 炉 ，合理 设计 了模块进 出 ． 口的规格 ，且 过热 段受 热面 管采 用 了正方 形排 列 ，间距 为 １ ０ ２ ，蒸发段 管也 采用 了正 方 ２ ×１ ０ 形排 列 ，间距 １ ２ ３ ，省 煤段 受热面 管采 用 ０ ×１ ０ 正 方形排 列 ，间距 １ ２ ０ ，这种 排列 加大 了 ０ ×１２ 烟气 流速 ，达到 了 自主清 灰 的 目的，加 上设 计 了伸缩 式高 效蒸 汽 吹灰器 ，基 本上 解决 了积 灰 问题 。 ２３由于烟气 中有Ｓ ． Ｏ ，在尾部 受热面 上会 产生 低 温 露 点腐蚀 ，通 常发 生在 ２省 煤段 的受 热面 管上 ，为解 决 低温 露 点腐蚀 问题 ，通 过控 制烟 气 出 口温 度来 降低 露 点腐蚀 ，排 烟温 度控 制在 １ ０ ，避 开露点腐蚀温度 。另外 ，通 过采用锅 ８℃ 炉给水预热器 （ 换热器 ）来提 高２省煤器冷端 进 口水温 ，一般控制在 １ ２ ，使 省煤 器冷端管 壁 ３℃ 温度高于露 点温度 ，从而避免 了露 点腐蚀 。
锅炉制造技术的发展
F R I EN D O F CH EM I C AL I ND USTR Y34技术与市场化工之友2006.N O .07标就要配合实现这一指标并根据这个指标设置自己需要增加的销售收入百分比这样各个分公司销售收入加总的结果才能实现公司的年度总目标(2)目标不能相互抵触不能为了实现某一个目标妨碍另一个目标例如销售部门为了提高业绩结果销售收入成了呆帐或存货大幅增加6.目标尽量能由一个单位独立完成各单位选择的目标尽量以本单位在获得必需的资源后即能单独进行并完成避免需要依赖其他单位支持或共同努力才能实现的目标否则容易相互推诿责任例如销售部门为增加销售收入则设置拓展渠道的目标这比希望研发部门开发新产品实现目标更为实际7.目标必须与执行人的职责相关例如财务经理设置净利3000万元的目标就不符合其职责应修改为如期编制损益表较为恰当目标的设置一般都要经过由上到下再由下到上的反复沟通的过程具体过程是可变的重要的是要反复沟通不能由上级部门单方面确定目标例如目标设定可以按照以下4个步骤进行1.高层主管预定目标这是一个暂时的可以改变的目标预案即可以由上级提出再同下级讨论也可以由下级提出上级批准无论哪种方式必须共同商量决定其次领导必须根据企业的使命和长远战略估计客观环境带来的机会和挑战对本企业的优势和劣势有清醒的认识对组织应该和能够完成的目标心中有数2.重新审议组织结构和职责分工目标管理要求每一个分目标都有确定的责任主体因此预定目标之后需要重新审查现有组织结构根据新的目标分解要求进行调整明确目标责任者和协调关系3.确立下级的目标首先下级明确组织的规划和目标然后商定下级的分目标在讨论中上级要尊重下级平等待人耐心倾听下级意见帮助下级发展一致性和支持性目标分目标要具体量化便于考核分清轻重缓急以免顾此失彼既要有挑战性又要有实现可能每个员工和部门的分目标要和其他的分目标协调一致支持本单位和组织目标的实现4.上级和下级就实现各项目标所需的条件以及实现目标后的奖惩事宜达成协议分目标制定后要授予下级相应的资源配置的权力实现权责利的统一由下级写成书面协议编制目标记录卡片整个组织汇总所有资料后绘制出目标图目标管理重视结果强调自主自治和自觉但目标管理并不等于领导设置好目标后就可以放手不管相反由于形成了目标体系一环失误就会牵动全局因此领导在目标实施过程中的管理是不可缺少的领导首先要进行定期检查利用双方经常接触的机会和信息反馈渠道自然地进行其次要向下级通报进度便于互相协调再次要帮助下级解决工作中出现的困难问题当出现意外不可测事件严重影响组织目标实现时也可以通过一定的手续修改原定的目标近年来在锅炉制造工艺方面被称为三大技术革新(管接头的自动焊接小口径厚壁管的全位置自动焊接及膜式水冷壁的制造工艺)的相继实现使锅炉管件制造中的几个薄弱环节获得了比较完善的解决从而推动了锅炉技术的进一步发展下面围绕上述锅炉制造三大技术革新作较详细的介绍1.管子与管板(或锅筒)的联接工艺管子与管板(或锅筒)的联接方法通常有两种胀接与焊接1.1胀接工艺本世纪七十年代以来在改进胀接工艺方面主要沿着两个方向发展一是为了提高胀接生产率例如采用爆炸胀管就可大大提高生产率对于上述给水加热器采用爆炸胀管一次可胀1500个胀口两次便可胀完包括辅助时间在内总共只需要两天半由此可知爆炸胀管的主要优点是经济生产率高其主要缺点为管子内表面较脏而且管子金属受到很大的瞬间冲击载荷会对管子金属产生不利的影响为了改善其缺点可用特制塑料管套装雷管实行柔体爆炸胀管减少对管子内壁的冲击另一个发展方向是采用可控胀接工艺例如液压胀管橡胶胀管等其胀头结构如图一所示橡胶套的C 段套在芯轴上然后由里外翻折使a 段也套上芯轴形成压力油腔最后套上橡胶管再用金属圈锁紧敛缝其另一端用螺母压盖楔紧胀管时具有一定压力的高压油由芯轴中心孔进入压力油腔迫使橡胶管紧压管壁使管壁变形完成胀接过程此时胀口的紧固应力即为通入的油压因而这种胀接工艺所得的紧固力较稳定其紧固性误差约为30其次由于是柔性胀管受力均匀避免了传统滚柱胀管的压延作用因而对管子材质没有不良影响另外采用这种胀接工锅炉制造技术的发展张良(黑龙江省双鸭山市质量技术监督局)中图分类号S776.05文献标识码A技术与市场2006.N O.07化工之友艺操作十分简便而且经济实践表明一般一个橡胶管可胀150多个接口因而费用低廉关于管子与管板(或锅筒)的联接采用胀还是焊的问题一般认为工作压力在1.3Mpa以下的工业锅炉及热交换器上均可采用只胀不焊的联接方法对于工作压力大于1. 5M Pa的锅炉及热交换器则应采用胀焊结合或只焊不胀的联接方法当采用胀焊结合的联接方法时关于胀和焊的顺序目前国外大多数都采用先焊后胀焊前用点焊或微胀定位的方法如美国英国西德日本荷兰瑞典等国均采用这种工艺顺序先焊后胀工艺顺序具有下列几方面的优点如果采用先胀后焊则往往在胀后管口存在一些润滑油使随后进行焊接时形成的外翻折a段也套上芯轴形成压力油腔最后套上橡胶管再用金属圈琐紧敛缝其另一端用螺母压盖楔紧胀管时具有一定压力焊缝质量变坏采用先焊后胀则可避免这种现象保证焊接质量采用先焊后胀则焊接时产生的气体可从管子与管孔的间隙中逸出防止焊缝中产生气孔从而提高了焊缝质量采用先焊后胀则焊后的残余应力可在随后的胀接过程中得到缓和或消除由于上述各方面的优点先焊后胀的工艺顺序得到愈来愈广泛的采用1.2焊接工艺管子与管板(或锅筒)的自动焊接是解决上述问题的主要途径但是要实现自动焊必须处理好下述几点如何实现焊头对焊缝的跟踪特别是对于大口径管座与圆筒形容器的联接其接缝呈鞍形这个问题显得更为重要CW型自动焊机的特点主要是依靠三爪夹头把焊机直接固定在接管上采用三爪夹头的优点是它可以适用于一定范围的接管尺寸不需随接管尺寸的变化而更换固定装置同时由于焊机直接固定在接管上因而在焊接过程中允许简体作一定范围的来回转动以保证焊接位置始终处于垂直状态下这一点在采用埋弘焊接时更为重要焊接机头装置在一个可围绕中心支承轴而旋转的滑动环上使焊接机头能围绕接管作圆周运动另外还有一套凸轮升降机构使机头作圆周运动的同时能随着接管与简体的接缝面上下移动亦即在整个焊接过程中机头可作鞍形圆周运动管子与管板(或锅筒)的自动焊接与手工焊相比具有十分明显的优越性首先生产率高现以焊接接缝为例予以说明当采用CW一7A型自动焊机进行焊接时其焊接程序为用低氢焊条手工焊接坡口根部并在挑焊根后再用手工焊焊接二道其余部分均采用埋弧自动焊接采用自动焊接时手工焊接的时间为22分钟埋弧焊接的时间为635分钟全部采用手工焊接时所需的焊接时间为304分钟生产实践表明对于埋弧自动焊和手工焊来说焊拉时间在焊接总时间(包括各种辅助时间)内分别约点4080和2040现按平均值计算即自动焊接60手工焊接30计算则采用自动焊时所需的总时间为2230+63560=1792(分)3(小时)全部采用手工焊时所需的总时间为30430=10133(分)169(小时)当然在采用自动焊时还必须考虑到装拆自动焊机所需的时间对于CW型圆周焊机由于采用了三爪夹头焊前的装置工作约需30分钟(其中包括装置凸轮升降机构调整焊丝位置选择焊接参数等);焊后拆卸工作大约需15分钟这样包括装卸所需时间在内的总时间为375小时由此可知它仅为全部采用手工焊时所需时间的四分之一左右其次采用自动焊所得的焊缝质量大大优于手工焊时的焊缝质量如果在自动焊前采用氩弧焊打底则更能保证优良的焊缝质量由于它具有十分明显的优点因而美国Cypres s焊接设备公司生产的CW型鞍形接缝圆周自动焊机已销售给世界上州七家著名的锅炉和压力容器制造厂管子与管板(或锅筒)的自动焊接方法除了上述圆周埋弧焊或气体保护焊外也有采用旋弧焊的不过目前对于鞍形焊缝来说旋弧焊尚处于试验研究阶段众所周知管子与管板(或锅筒)焊接质量的好坏主要取决于管端根部是否焊透如果在焊缝根部存在着未焊透则该处在运行过程中很可能成为裂源导致破坏为了解决这一问题目前采用两方面的措施一是采用全焊透型焊接坡口使管端与管板(或锅筒)达到完全熔合另一是在焊接方法焊接工艺上采取措施近年来内孔氩弧焊机的产生为清除根部未焊透创造了十分有利的条件在焊接时先用特制的内孔氩弧焊机从管子内部进行内孔底焊然后再从外面焊满坡口这种工艺措施对于厚壁管子更为重要因而在高参数锅炉的制造中得到较广泛的采用35F R I END O F C HEM I C AL I N DU STR Y。
锅炉制造行业年度总结(3篇)
第1篇一、引言锅炉作为一种重要的能源转换设备，广泛应用于工业生产、供热、发电等领域。
随着我国经济的快速发展，锅炉制造行业在近年来取得了显著的成果。
本文将基于2023年的行业数据和市场分析，对锅炉制造行业进行年度总结。
二、行业发展概况1. 市场规模根据我国国家统计局数据显示，2023年锅炉及辅助设备制造行业主营业务收入达到了1190亿元，相比2022年增长了70.23亿元，同比增长6.27%。
锅炉及原动设备制造行业主营业务收入达到了4812.12亿元，相比2022年增长了249.99亿元，同比增长5.48%。
这表明我国锅炉制造行业在2023年继续保持稳定增长态势。
2. 产品结构锅炉制造行业产品结构主要包括工业锅炉、电站锅炉、特种锅炉等。
其中，工业锅炉市场占比最大，电站锅炉市场增长迅速，特种锅炉市场相对较小。
3. 技术水平我国锅炉制造行业技术水平不断提高，节能、环保、高效成为行业发展的主流趋势。
在锅炉制造过程中，采用新材料、新工艺、新技术，提高锅炉热效率，降低能耗，减少污染排放。
三、行业发展趋势1. 市场需求增长随着我国经济的持续发展，工业、供热、发电等领域对锅炉的需求不断增加。
预计未来几年，锅炉制造行业将继续保持稳定增长态势。
2. 节能环保成为行业核心竞争力随着国家对节能减排政策的不断加强，锅炉制造企业将更加注重节能、环保技术的研发和应用。
节能、环保锅炉将成为市场的主流产品。
3. 产业升级与转型在市场需求的推动下，锅炉制造行业将不断进行产业升级与转型。
一方面，企业将加大研发投入，提高产品技术含量；另一方面，企业将拓展产业链，向上下游延伸，形成完整的产业链条。
4. 国际市场拓展随着我国锅炉制造技术的不断提升，企业将加大对国际市场的拓展力度。
未来几年，我国锅炉制造企业有望在国际市场上占据更大的份额。
四、行业存在问题1. 行业集中度不高我国锅炉制造行业企业数量众多，但规模普遍较小，行业集中度不高。
这导致市场竞争激烈，企业盈利能力下降。
常用的锅炉类型及其特点
常用的锅炉类型及其特点第一节火床炉一、火床炉的工作特性锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。
火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。
火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。
火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。
缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。
根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类:(1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉;(2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉;(3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。
根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。
下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数:(一)炉排面积热负荷QR炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。
它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为:对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。
QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。
同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。
这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。
而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。
(二)炉膛容积热负荷Qv与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。
是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:炉膛容积热负荷也有一个介理的限值，qv过人会使烟囱冒黑烟，不完全燃烧损失增人。
火床炉中炉膛容积受炉膛结构因素影响很人，实际的q。
值相差很多·在炉膛空间中真正燃烧释放的热量并不是燃料的全部热量，但在工程上这样简化处理是可以的，对炉排面积热负荷也是如此。
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简述国内几大锅炉厂的技术特点和革新摘要：随着我国电力建设的快速发展，火力发电机组逐步向大容量、高参数方向发展。
发更为高效环保和具有自主产权的超超临界锅炉是我国电力工业的重要发展方向。
本文以哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂为例分别介绍了国内锅炉厂的技术特点。
关键词：CFB；锅炉；技术特点；技术比较0 引言超临界机组与亚临界机组相比。
具有热效率高、煤耗低、污染物排放少的优点。
2002年我国开始通过技术支持和技术引进的方式进行国产600 Mw等级超临界火电机组的示范和推广，至今有百余台超临界机组投入商业运行，为我国节能减排做出了重大贡献。
1 哈尔滨锅炉厂1.1600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点1.1.1冷壁系统主要结构特点水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁．保证炉膛的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况：并确保在任何工况下鳍端温度低于材料的最高允许温度。
水冷壁设计采用垂直管圈技术．选用合适的水冷壁结构和管结构．在任何工况下(尤其是低负荷及启动工况)，保证水冷照内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化．特别是防止发生在亚临界压力下的偏离拔态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象。
水冷壁的没计考虑启动时汽水膨胀现象。
下炉膛采用改进型内螺纹管，材料为15CrMoG。
上炉膛采用光管，但采用12CrIMoVG材料。
t、下炉膛通过转换集箱过渡。
在下炉膛设置压力平衡集箱，以充分保证水循环的安争性。
考虑到水动力安伞性，将炉拱的亚临界吊挂管吊挂改为吊杆吊挂。
为监视蒸发受热面出口金属温度．在水冷壁管上装有足够数量的测温装置。
水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算．确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温．对水冷壁进行传热恶化计算，传热恶化的临界放热强度与设汁的最大放热强度之比大于1.251.1.2过热器、再热器及其调温装置过热器和再热器的设计考虑到各段受热面在启动停炉、蒸汽温度自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时可能引起的超温过热现象。
为防止受热面超温爆管，供方综合考虑烟温偏差、流量偏差等因素，对各受温面不同的管段进行壁温核算。
选取合适的管材，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度．材料设计计算许用应力下的许用温度与计算最高管壁温度之差不小于15℃。
受热面材料选取在国内外超超临界机组上使用成熟的材料，除对材料的强度进行核算外，选用材料充分考虑抗氧化性能；炉膛上方受烟气辐射环境较恶劣的管段在管材选取时提高等级。
1.1.3省煤器采用新一代的高效H型肋片管省煤器，顺利布置。
省煤器为连续管圈可疏水型，水向上流，烟气向下流。
省煤器设计中充分考虑灰粒磨损保护措施。
省煤器管束与四周墙壁间装没防止烟气偏流的阻流板；管束上还设有可靠的防磨装置。
省煤器能自流放水，进口联箱上装有放水、锅炉充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门。
为保护省煤器，在锅炉起动过程中前有必要的冷却措施1.1.4 锅炉启动系统超临界变压运行直流锅炉从启动到带满负荷，将经历高压、超高压、亚临界和超临界的过程，由于没有汽包，故设置了内置的启动系统，其中启动分离器在直流负荷之前进行汽水分离，在之后只作为一个流通元件。
在水质合格的情况下，可最大限度地收回工质，降低锅炉启动过程中的热损失。
在锅炉点火之前，即可建立最低的水循环。
锅炉的内置式启动系统，包括启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、启动循环泵、水位控制阀、疏水泵、截止阀、管道及附件等。
系统结构为：四只汽水分离器及其引入与引出管系统；一只立式贮水箱：由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管；通往循环泵的人口管道及出口管道上的装有传动装置的正常水位调节阀及截止阀。
循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置：通往扩弃器的溢流管．装有传动装置的一只水位调节阀和一只水冲洗电动闸阀；热备用管，装有流量测量装置；自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管．流量约为1％一2％的泵流量1.2华能营口600MW超超临界发电机组1.2.1炉膛及水循环系统采用炉膛断面为17．666×17．628 m的正方形炉膛，采用较大的炉膛断面和炉膛容积以提高锅炉对煤质的适应能力，水冷壁为膜式水冷壁，下炉膛采用内螺纹管的垂直管圈水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。
为了降低偏差，不仅在水冷壁人口设置了节流孔圈，同时在下炉膛出口设置了二级混合器，以保证下炉膛的偏差不被带到上炉膛。
为了保证节流孔圈的节流效果，在水冷壁下集箱出口通过两级三叉管过渡的方式将Φ28.6的水冷壁管过渡到Φ42另外由于主蒸汽出口温度的提高(与超临界锅炉相比)，分离器出口蒸汽温度也相应提高，本工程将分离器布置在包墙系统的出口，在满足分离器出口温度提高的同时，仍将水冷壁出口工质温度保持在较低的水平，水冷壁材料仍为15crMoG材料。
1.2.2 启动系统为了满足直流锅炉启动及低负荷再循环运行方式的要求，超I临界直流锅炉需要设置单独的启动系统。
营口600Mw超超临界采用内置式带再循环泵的启动系统。
1.2.3 过热器系统超超临界参数锅炉主蒸汽温度达到605℃，过热汽吸热量大，过热器系统采用四级布置，以降低每级过热器的焓增，降低壁温，沿蒸汽流程依次为水平与立式低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。
过热器系统共装有三级喷水减温，每级布置左右两点，并有较大的喷水能力，以充分消除过热汽温的左右偏差。
1.2.4 再热器再热器两级布置即低温再热器与末级再热器。
低温再热器布置在尾部竖井前部烟道，高温再热器布置于水平烟道；再热器采用挡板调温，即通过调节布置在尾部竖井前后烟道出口处的调温挡板的挡板开度，调节烟气在尾部竖井前后烟道的分配比例，以调节低温再热器的吸热量，满足在不同负荷下再热蒸汽温度的要求。
同时燃烧器摆动和过量空气系数的变化对再热蒸汽温度也有较大幅度的影响。
1.2.5 省煤器在尾部竖井的前、后烟道的下部各装有一级省煤器，省煤器为顺列布置，以逆流方式与烟气进行热交换。
采用防磨性能优越的H型鳍片省煤器。
1.2.6 燃烧设备锅炉的制粉系统为中速磨正压直吹系统，磨煤机共采用6台HP1063型号中速磨煤机，BMcR工况时5台投运，一台备用，磨煤机出口煤粉细度为R90=14％，每台磨煤机带一层燃烧器。
2上海锅炉厂2.1总体布置特点锅炉在总体布置上从50MW到600MW超I临界CFB锅炉均采用“M”型布置，对于200MW以下容量的CFB锅炉，推荐采用炉前给煤，对于汽包锅炉，汽包布置在炉膛和旋风分离器之间，采用水冷旋风分离器，水冷系统的下降管和水冷分离器下降管均布置在炉膛和旋风分离器之间，炉前不布置下降管路，以便于炉前给煤系统的布置。
炉膛、旋风分离器和尾部对流烟道均悬吊在炉项钢架上，整体悬吊。
超高参数带再热器的循环流化床锅炉，上锅采用传统的尾部取烟道结构，再热器受热面布茬在对流烟道的前烟道内，通过双娴道档板来调节再热蒸汽的温度。
2.2炉内受热面布置特点上锅CFB锅炉炉内受热面也独且特色，炉内屏式受热面采用…U型布置方式，蒸汽通过屏式受热血后沿膜式屏下降流动，通过中间混合集箱后再上升，这样布置便于降低每片屏管子之间温差．防止管屏扭曲变形，为了减少不同屏之间的温差，每一级受热面屏采用集中布置，小采j{{交叉布置的方式，这样布置的目的是尽量使每一级受热面在炉内有一个均匀的炉内温度场，即使在炉内庀右侧温度存在偏差的情况下，同一级受热面的不同胖之间吸热均匀·减少屏问热偏差。
在币断总结CFB锅炉炉内传热特性规律的基础上，上锅针对锅炉参数的不同，在细节的设计上，非常注重炉内受热面与尾部对流受热面的匹配，对于超高参数的循环流化床锅炉t由于过热器吸热份额随着参数的提高而增加．在设计上要求过热器受热面辐射暇热量与对流吸热量良好的匹配性能，保证过热器受热面在锅炉各种负荷下平稳的温度特性，在亚临界300MW以上的锅炉，上锅CFB锅炉采用高温级、中温级过热器以屏的形式布置在炉内。
实际运行证明在云浮300MW CFB工程上，过热器各级受热面在各种负荷F肓着平稳的汽温、壁温特性、过热器喷水景小、受热面安仝且炉内屏式受热面壁温偏差讣常小、屏式受热面无变形。
2.3炉内防磨特点炉膛过渡区的麝损直是循环流化床的一大难鹿．上锅对此进行长期的分析和研究，并得出涡流是造成过渡区域光管磨损的主要原因，提出了防止过渡区域涡流对水冷壁磨损的结构措施。
2.4新型专利风帽的使用CFB锅炉风帽的合理结构形式直接影响到流化床锅炉物料流化质量，影响到锅炉运行、燃烧、炉膛磨损和安全经济运行。
CFB锅炉风帽形式和种类繁多，但在实际运行效果不尽人意，运行过程中或发生磨损、或漏床料、或堵塞、或风帽的阻力特性不佳等影响锅炉的均匀流化，使用周期也不佳，定期更换率高。
为了开发出防磨性能好，布风板阻力适中，又能够保证大型CFB大床面布风均匀的要求，我公司技术人员总结和分析了目前循环流化床上各种形式风帽在实际运用中存在的问题和不足，开发出了具有专利的风帽技术——大直径“T”型钟罩风帽。
2.5 采用床上启动点火装置CFB锅炉启动点火方式的选取，目前国内普遍认同床上床下联合点火启动方式，但随着锅炉容量的增大，炉膛布风板面积也越来越大，单只点火油枪的出力基本上要求每只点火器的出力在2t／h以上，根据我们对大型循环流化床锅炉点火方式的考察和研究，大型循环流化床上采用床上点火方式是经济合理的，在300MW 容量等级CFB配置8只出力为2-3t／h的床上点火油枪，每只油枪均设有高能点火器、火焰检测器和冷却装置。
2.6 前后墙联合给煤对于大型循环流化床锅炉的给煤系统的选取，我们认为要根据工程燃煤情况和上程所处的地理条件来定，对于燃烧低热值的燃料，锅炉燃料消耗帚大，同时对于300MW以上的CFB锅炉·炉膛宽度较大，每台炉给煤口的数量多，在实际运行过程中山于备种因数的影响，每个给煤口给^的燃料量偏差非常大，为了降低给煤对炉膛燃烧的影响，我们推荐采用前后墙联合。
结束语600MW、1000MW超(超)临界锅炉设计、制造和运行的成功，标志着我国锅炉技术装备水平达到了国际先进水平，也寓意着上锅对引进技术消化、吸收和开发获得了成功：超(超)临界机组关键技术的研究上取得的突破，加快了上锅超(超)临界锅炉产品系列化研制步伐，使主导产品无论在容量、参数、炉型选择上多样化，技术水平也保持国内领先水平，跻身国际先进行列。
随着大批600MW 1000MW超(超)临界机组投入商业运行，600MW等级以上超临界机组将成为我国火力发电的主力机组，这将会大幅度提高中国火力发电的经济性、可靠性，也极大地推进了中国发电装备业的技术升级换代，为国家可持续性发展作出了重大贡献。