液压软管
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俄罗斯液压软管标准
1.材料要求
俄罗斯液压软管的标准对材料有严格的要求。
软管的内层必须由耐高压、耐腐蚀的合成橡胶材料制成,如丁腈橡胶、氟橡胶等。
外层则应使用耐磨损、抗老化的合成材料,如聚酯纤维、尼龙等。
金属层应采用高强度钢或不锈钢,以确保软管的强度和耐压性。
2.结构要求
俄罗斯液压软管的标准规定了软管的构造和尺寸。
软管应由内胶层、增强层和外胶层组成。
增强层通常由编织或缠绕的金属丝制成,以提高软管的抗压能力和耐久性。
内外胶层之间的材料应与管道内部和外部流体相容,并具有良好的密封性能。
3.性能要求
根据俄罗斯液压软管的标准,软管应具有良好的耐压性、耐温性、耐腐蚀性和密封性。
在规定的压力和温度下,软管应能保持其结构和性能稳定,不出现泄漏、变形或破裂等现象。
此外,软管还应具有优异的耐磨性、抗老化性和耐疲劳性,以确保其在长期使用过程中保持良好的性能。
4.检验要求
俄罗斯液压软管的标准要求对软管进行严格的检验。
检验项目应包括外观检查、尺寸检查、耐压试验、密封试验、耐磨试验、抗老化试验和耐疲劳试验等。
对于不合格的产品,应进行返修或报废处理。
同时,制造商应定期对生产过程中的关键工序进行检验和控制,以确保产品质量符合标准要求。
总的来说,俄罗斯液压软管的标准对材料、结构、性能和检验等方面都有严格的要求,以确保产品的质量和安全性。
制造商应严格按照标准要求进行生产和检验,以确保产品符合标准要求并满足客户的需求。
液压软管总成标准
液压软管总成的标准包括以下内容:
1. 产品分类:公称内径分别为538mm、5~51mm的扩口式、卡套式和焊接式(或快换式)钢丝增强液压橡胶软管总成。
2. 基本参数和连接尺寸:包括产品的长度、外径、壁厚等。
3. 技术要求:包括工作压力、爆破压力、工作温度、耐压试验、泄漏试验等。
4. 试验方法:包括压力试验、爆破试验、泄漏试验等。
5. 检验规则:包括检验项目、检验方法、检验周期等。
6. 标志、包装:包括标志内容、包装要求等。
7. 适用范围:适用于以液压油(液)为工作介质,工作温度范围分别为-405 型钢丝缠绕液压软管总成及-10~+121℃的6 型钢丝缠绕液压软管总成。
sae 100 标准
SAE 100标准。
SAE 100标准是一种汽车工业中常用的液压软管标准,它规定了液压软管的技术要求、试验方法和标志。
液压软管作为传递液压能量的重要部件,其质量直接关系到液压系统的安全和可靠运行。
因此,遵循SAE 100标准对液压软管的设计、制造和使用具有重要意义。
首先,SAE 100标准规定了液压软管的技术要求。
根据标准,液压软管应具有良好的耐压性能、耐磨性能和耐腐蚀性能,以保证在恶劣的工作环境下仍能正常工作。
同时,液压软管的尺寸和连接方式也在标准中有详细规定,以确保软管能够与液压系统的其他部件完美配合。
其次,SAE 100标准对液压软管的试验方法进行了规定。
标准要求对液压软管进行耐压试验、耐磨试验、耐腐蚀试验等多项试验,以验证其性能是否符合标准要求。
这些试验不仅可以帮助生产厂家确保产品质量,也可以帮助用户在选择和使用液压软管时进行有效的检验和评估。
此外,SAE 100标准还规定了液压软管的标志要求。
根据标准,液压软管应在表面标注产品型号、规格、生产日期等信息,以便用户在使用过程中进行识别和追溯。
这些标志不仅有助于保证产品质量,也有助于提高产品的可追溯性和安全性。
总的来说,SAE 100标准对液压软管的设计、制造和使用提出了严格的要求,其目的是为了保障液压系统的安全和可靠运行。
遵循这一标准,不仅有助于提高液压软管的质量和可靠性,也有助于降低液压系统的维护成本和安全风险。
因此,在液压系统的设计、制造和维护中,我们应该严格遵循SAE 100标准,以确保液压软管的质量和可靠性。
液压软管标准液压软管是一种用于输送液体或气体的管道连接件,广泛应用于工程机械、石油化工、煤矿设备等领域。
为了确保液压软管的安全性和可靠性,制定了一系列的液压软管标准,以规范其设计、制造和使用。
首先,液压软管的材质选择至关重要。
根据不同的工作环境和工作压力,液压软管的材质可以选择橡胶、塑料、金属等不同材质。
橡胶软管具有良好的弹性和耐磨性,适用于一般工况下的液压传动系统;而塑料软管具有较好的耐腐蚀性能,适用于化工领域;金属软管则能够承受较高的压力,适用于高压液压系统。
其次,液压软管的结构设计需要符合相关标准要求。
一般来说,液压软管由内层胶管、加强层、外层胶管组成。
内层胶管负责输送介质,加强层则起到增强软管抗压能力的作用,外层胶管则对软管进行保护。
在设计软管结构时,需要考虑介质的流动特性、工作压力、工作温度等因素,以确保软管在工作过程中不会出现泄漏、爆裂等安全隐患。
此外,液压软管的标准还规定了软管的尺寸和连接方式。
尺寸的选择需根据液压系统的工作压力和流量来确定,以确保软管能够承受系统的工作条件。
同时,在软管的连接方式上,标准也规定了液压软管和管件之间的连接方式,如螺纹连接、法兰连接、快速接头连接等,以确保软管和管件之间的连接紧密可靠。
最后,液压软管的使用和维护也是标准所关注的重点。
在使用液压软管时,需要遵循相关的安装和使用规范,确保软管安装正确、使用正常。
同时,在软管的维护保养上,需要定期检查软管的外观是否有裂纹、老化等情况,及时更换损坏的软管,以确保系统的安全运行。
总的来说,液压软管标准的制定,是为了保障液压系统的安全运行。
只有严格遵守液压软管标准,选择合适的软管材质、合理的结构设计、正确的尺寸和连接方式,以及规范的使用和维护,才能确保液压系统的安全可靠运行,避免因软管问题导致的事故发生。
因此,对液压软管标准的认真学习和执行,对于液压系统的安全运行具有十分重要的意义。
液压传动连接 软管总成操作规程1 范围本文件提供了液压传动系统的软管和软管总成的选择、布置、制造、安装、更换、维保和贮存的指南。
本文件适用于符合ISO 1436、ISO 3862、ISO 3949、ISO 4079和ISO 11237的软管,以及与符合ISO 12151系列的软管接头制成的软管总成。
注1:本文件中的大部分操作规程也适用于其他类型的软管和系统。
注2:附录 A给出了液压软管和软管总成因使用不当而导致失效的示例。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 5598 流体传动系统及元件 词汇(Fluid power systems and components—Vocabulary) 注:G B/T 17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008,IDT)ISO 6605 液压流体传动 软管及软管总成的测试方法(Hydraulic fluid power—Test methods for hoses and hose assemblies)注:G B/T 7939—2008 液压软管总成 试验方法(ISO 6605:2002,MOD)ISO 8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语(Rubber and plastics hoses and hose assembl ies—Vocabulary)注:G B/T 7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语(ISO 8330:2014,IDT)ISO 8331 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(Rubber and plastics hoses and hose assemblies—Guidelines for selection, storage, use and maintenance) 注:G B/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(ISO 8331:2016,IDT) ISO 17165-1 液压流体传动 软管总成 第1部分:尺寸和要求(Hydraulic fluid power—Hose assemblies—Part 1: Dimensions and requirements)注:G B/T××××—×××× 液压传动连接 软管总成 第1部分:尺寸和要求(ISO 17165-1:2007,IDT)3 术语和定义ISO 5598 和 ISO 8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
液压软管HYDRAULIC HOSE一层钢丝编织软管 One Wire Braid Hose(SAE 100 R1AT)软管图----后同内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层 Reinforcement:1层钢丝编织增强层A Single Wire Braid Reinforcement外覆层 Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围 Temperature Range:-40°C~+100°C可用接头芯 Insert:xxxx1-xx-xx系列 xxxx1-xx-xx Series一层钢丝编织软管One Wire Braid Hose(EN 853 1SN)内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层 Reinforcement:1层钢丝编织增强层A Single Wire Braid Reinforcement外覆层 Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围Temperature Range:-40°C~+100°C可用接头芯Insert:xxxx1-xx-xx系列 xxxx1-xx-xx Series二层钢丝编织软管Two Wire Braid Hose(SAE 100 R2AT)内衬层Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层Reinforcement:2层钢丝编织增强层 Two Braids Of Wire Reinforcement外覆层Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶 Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围Temperature Range:-40°C~+100°C可用接头芯Insert:xxxx1-xx-xx系列 xxxx1-xx-xx Series二层钢丝编织软管Two Wire Braid Hose(EN 853 2SN)内衬层Inner Tube:耐油合成橡胶Oil Resistant Synthetic Rubber增强层Reinforcement:2层钢丝编织增强层Two Braids Of Wire Reinforcement外覆层Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围Temperature Range:-40°C~+100°C可用接头芯Insert:xxxx1-xx-xx系列xxxx1-xx-xx Series钢丝缠绕软管 Wire Spiral Hose(GB/T 10544 R12-SAE 100 R12-EN 856 R12)内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层 Reinforcement:4层钢丝缠绕增强层 4 Wire Sprials Reinforcement外覆层 Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶 Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围 Temperature Range:-40°C~+121°C可用接头芯 Insert:xxxx2-xx-xx系列 xxxx2-xx-xx Series钢丝缠绕软管 Wire Spiral Hose(GB/T 10544 4SP-EN 856 4SP)内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层 Reinforcement:4层钢丝缠绕增强层 4 Wire Sprials Reinforcement外覆层 Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶 Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围 Temperature Range:-40°C~+100°C可用接头芯 Insert:xxxx2-xx-xx系列 xxxx2-xx-xx Series钢丝缠绕软管 Wire Spiral Hose(GB/T 10544 4SH-EN 856 4SH)内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层 Reinforcement:4层钢丝缠绕增强层 4 Wire Sprials Reinforcement外覆层 Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶 Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围 Temperature Range:-40°C~+100°C可用接头芯 Insert:xxxx2-xx-xx系列 xxxx2-xx-xx Series钢丝缠绕软管 Wire Spiral Hose(GB/T 10544 R13-SAE 100 R13-EN 856 R13)内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层 Reinforcement:多层钢丝缠绕增强层 Multiple Steel Sprials Reinforcement外覆层 Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶 Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围 Temperature Range:-40°C~+121°C可用接头芯 Insert:xxxx3-xx-xx系列 xxxx3-xx-xx Series钢丝缠绕软管Wire Spiral Hose(GB/T 10544 R15-SAE 100 R15)内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层 Reinforcement:多层钢丝缠绕增强层 Multiple Steel Sprials Reinforcement外覆层 Cover:耐油耐恶劣天气合成橡胶 Oil And Weather Resistant Synthetic温度范围 Temperature Range:-40°C~+121°C可用接头芯 Insert:xxxx3-xx-xx系列 xxxx3-xx-xx Series树脂软管 Two Polyster Braid Hose(SAE 100 R7-EN 855 r7)内衬层 Inner Tube:热塑性塑料聚酯 Thermoplastic Polyester增强层Reinforcement:两层高强度聚酯编织增强层Two High Tenacity Polyester Braids Reinforcement外覆层Cover:耐油耐恶劣天气耐摩擦耐臭氧聚氨酯Oil,Fuel,Weather,Ozone And Abrasion Resistant Thermoplastic Polyurethane温度范围 Temperature Range:-40°C~+93°C可用接头芯 Insert:xxxx1-xx-xx系列 xxxx1-xx-xx Series液压软管HYDRAULIC HOSE一层钢丝编织--织物编织软管 One Wire Braid-Textile Cover Hose(SAE 100 R5)内衬层 Inner Tube:耐油合成橡胶 Oil Resistant Synthetic Rubber增强层Reinforcement:1层织物编织层,1层高抗拉钢丝编织层One Textile Braid,One High Tensile Steel Braid外覆层 Cover:嵌入合成橡胶的1层织物编织层 One Textile Braid Embedded With Synthetic Rubber温度范围 Temperature Range:-40°C~+100°C可用接头芯 Insert:xxxx8-xx-xx系列 xxxx8-xx-xx SeriesA-25。
液压胶管1名称中文名称液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管,一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管英文名称Hydraulic rubber hose钢丝编织液压胶管英文名:Wire braided hydraulic hose钢丝缠绕液压胶管英文名:Spiral wire hydraulic hose2执行标准液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准;钢丝编织液压软管的标准为:DIN EN853、SAE J517、GB/T3683-2011、ISO1436;钢丝缠绕液压软管的标准为:DIN EN856、SAE J517、GB/T10544-2003、ISO3862。
3分类液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。
按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。
4结构用途一、液压胶管结构:主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用,外胶层保护增强层不受损伤,增强层是骨架材料,作用是保证胶管的使用压力。
二、液压胶管用途:主要用于矿井液压支架、油田开发,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动。
橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管,是一种新型胶管,其耐腐蚀和节能效果明显。
三、液压胶管工作温度:-40℃~120℃四、产品规格范围:DN2.5mm~DN305mm。
5生产工艺胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库6注意事项胶管使用注意事项由于胶管品种复杂,结构多样,加之使用条件不一,因此胶管使用寿命长短,不仅决定于质量的好坏,同时也决定于正确使用保养。
中国第一重型机械集团公司标准钢丝编织增强液压型橡胶软管GB/T 3683.1-2006代替GB/T 3683-92本标准适用于符合GB/T 7631.2要求的HH 、HL 、HM 、HR 和HV 液压流体,工作温度范围为-40~+100益。
1型别根据软管的结构、工作压力和耐油性能分类规定了8个型别:———1ST 和R1A 型:具有单层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。
———2ST 和R2A 型:具有两层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。
———1SN 和R1AT 型:具有单层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。
———2SN 和R2AT 型:具有两层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。
注:1除为无需剥掉外覆层或一部分外覆层以装配管接头而具有薄外覆层外,1SN/R1AT 和2SN/R2AT 型的增强层尺寸分别与1ST/R1A 和2ST/R2A 型相同。
注:21ST 和1SN 型的压力等级与R1A 和R1AT 型不同。
同样2ST 和2SN 型的压力等级与R2A 和R2AT 型也不同。
见表3。
注:3R1A 、R2A 、R1AT 和R2AT 型不进行耐真空和耐磨试验。
2材料和结构2.1软管软管应由耐液压流体橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝和耐油、耐天候橡胶外覆层构成。
2.2软管组合件软管组合件使用符合本部分规定的软管要求的软管制造。
软管组合件应只使用其功能已按4.1、4.3、4.4和4.5验证的管接头制造。
应遵循制造厂的软管组合件正确准备和装配的说明书。
3尺寸3.1直径和同心度当按GB/T 9573进行测量时,软管的直径应符合表1给出的值。
当按GB/T 9573进行测量时,软管的同心度应符合表2给出的值。
3.2长度软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。
注:软管和软管组合件供货长度的建议在附录A 中给出。
4技术要求4.1静液压要求4.1.1当按ISO 1402进行试验时,软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。
液压软管及接头样本
液压软管样本通过灵活的材料和特殊结构设计来承受高压和高温的作用,同时具有抗压、抗弯曲和抗磨损等优良性能。
液压软管样本可以分为低压软管和高压软管两大类。
低压软管样本通常由高强度的纤维编织层和内衬橡胶层组成。
这种软管样本适用于低压液压系统和一般工业设备。
高压软管样本则由多层高强度钢丝编织层和内衬橡胶层组成,具有较高的耐压能力和耐磨损性。
高压软管样本适用于高压液压系统、石油钻机和重型机械设备等领域。
液压接头样本是连接液压软管和液压装置的重要部件,其主要功能是传递液流和保持系统的密封性。
液压接头样本可以分为以下几种类型:
1.螺纹接头:螺纹接头样本采用螺纹结构连接软管和管路,常用于低压液压系统和一般工业设备。
2.法兰接头:法兰接头样本通常由两个法兰和中间的密封垫片组成,通过螺栓连接。
法兰接头适用于高压液压系统和重型机械设备。
3.快速接头:快速接头样本通过快速连接和断开的设计,方便快速更换液压软管。
快速接头适用于需要频繁更换软管的场合,如农业机械和工程机械。
4.卡套接头:卡套接头样本通过套接结构连接软管和管路,常用于高压液压系统和挖掘机等工程机械。
5.节流接头:节流接头样本通过控制液流速度和压力来实现液压系统的稳定工作。
节流接头适用于需要精确控制液压系统的场合,如航空航天和核工业。
液压软管总成介绍液压软管总成,也叫胶管总成,或是软管接头,就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。
橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种,增强层数一般从1层到最多6层,其中,内胶层容纳流体介质,增强层是骨架,保证压力,外胶层保护增强层,结构示意图如下:金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式,螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封,金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下:液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下:液压软管总成的使用注意事项如下:2、试验压力:2倍的工作压力下,保压60秒,无泄漏,无压力值下降。
3、爆破压力:一般指4倍的工作压力值。
4、温度范围:一般指-40℃至+100℃。
5、软管的基本型号规格以软管的内径,即圆整后的公称通径DN,来标识。
6、软管弯曲半径:指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径,小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。
另外,软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度(图示D)应大于软管外径的1.5倍。
7、软管总成的排布:应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏,不应在扭转状态下使用。
8、软管总成的贮存:受温度、光照等因素的影响,其有效期难以确定。
DIN标准中规定,装配总成所用的软管必须是四年以内生产的,软管总成生产后,使用年限不得超过6年,其中在6年里,贮存的时间不得超过2年。
ISO标准中规定,软管和软管总成的有效期不得超过10年。
软管经贮存后,若目测表面有龟裂、锈蚀等,使用前应做压力测试。
其中,接头内O型圈的有效期不超过2年。
9、安全警告:10、常规检查:如发现软管的外胶层变脆或开裂,必须尽快更换。
11、软管总成的长度:12、软管总成的清洁度:为保证液压系统的清洁度,软管总成生产后,应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁,使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级,然后用高压气体将清洗液吹出。
液压软管储存年限标准
液压软管的储存年限是一个重要的问题,因为储存年限的长短
直接影响着软管的使用安全和性能。
然而,液压软管的储存年限并
没有统一的国际标准,不同的国家和地区可能有不同的规定。
一般
来说,液压软管的储存年限受到以下几个因素的影响:
1. 储存环境,液压软管的储存环境对其储存年限有着重要的影响。
如果软管长时间暴露在阳光下或者潮湿的环境中,其寿命会大
大缩短。
因此,应尽量选择干燥、通风的储存环境,避免受到紫外
线和化学物质的侵蚀。
2. 储存方式,正确的储存方式可以延长液压软管的使用寿命。
软管在储存时应该避免受到扭曲、挤压和外力的作用,最好采用悬
挂或者水平放置的方式进行储存。
3. 软管材料和制造工艺,不同材质和制造工艺的液压软管其储
存年限可能有所不同。
一般来说,优质的软管材料和精良的制造工
艺可以延长软管的使用寿命。
在实际应用中,一般建议液压软管的储存年限不要超过2-3年。
在储存过程中,还需要定期对软管进行检查,确保软管没有受到损
坏或老化。
当软管超过规定的储存年限或者发现软管表面出现裂纹、变色、硬化等现象时,应该及时更换,以确保使用安全。
总之,液压软管的储存年限虽然没有统一的国际标准,但是在
实际应用中,我们需要根据软管的材质、制造工艺以及储存环境等
因素综合考虑,制定合理的储存年限,并严格按照规定的要求进行
储存和定期检查,以确保软管的使用安全和性能。