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常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。
它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。
在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。
1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。
具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。
YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。
同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。
2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。
相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。
3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。
它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。
4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。
它的主要成分是钨和钛碳化物。
YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。
它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。
5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。
YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。
总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。
这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。
根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。
牌号物理机械性能性能特点及用途介绍矫顽磁力KA/m密度 g/cm3抗弯强度不低于 N/mm2硬度 HRAYG8 11.0-16.5 14.65-14.85 ≥2000 ≥89.5耐磨性好，使用强度较低。
适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。
YG15 6.5-9.5 13.95-14.15 ≥2300 ≥87.0 耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。
YG20C 3.5-5.5 13.35-13.65 ≥2300 ≥82.5适于载荷大、应力显著的条件下工作的耐磨、耐冲击模具。
ZL3510.0-14.0 14.3-14.55 ≥2300 ≥87.5耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。
ZL40.15.0-10.5 13.57-13.77 ≥2300 ≥84.5 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。
其性能优于老牌号YG15。
ZL40.23.5-5.0 13.35-13.65 ≥2400 ≥82.5 适于制作标准件、轴承、工具等行业用冷镦、冷冲、冷压模具、一般耐冲击锻造模。
其性能及使用稳定性优于YG20C。
ZL40.53.0-5.0 13.00-13.50 ≥2500 ≥82.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL455.0-8.0 12.9-13.3 ≥2500 ≥81.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL40A3.8-5.5 13.35-13.65 ≥2650 83.0-85.5 具有较高的抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性能好，适于应力较大条件下，制作标准件、冷镦钢球、顶锻螺钉等冷冲、冷压模具。
不同型号和硬度的钨钢不同型号和硬度的钨钢概念介绍钨钢是一种非常重要的工程材料，具有高硬度、高熔点和优异的耐磨性能。
它通常由钨和其他金属元素的合金组成，常见的合金元素包括钴、镍、铁等。
钨钢主要分为不同的型号和硬度等级，适用于不同的应用领域和需求。
1. 钨钢的型号和命名规则钨钢的型号和命名规则通常遵循特定的标准，例如国家标准、国际标准等。
常见的命名规则包括美国标准（ASTM）、国际标准化组织（ISO）和中国标准（GB）。
这些标准通常根据合金中钨的含量、合金成分以及特定应用领域的要求来确定型号。
钨含量在70-80%的合金被命名为“钨70”，钨含量在80-90%的合金被命名为“钨80”。
2. 钨钢的硬度等级钨钢的硬度是其最重要的特性之一，通常用来衡量材料的抗划伤和耐磨性能。
硬度等级通常根据钨钢中其他合金元素的含量来确定。
常见的硬度等级有C类、W类和S类，分别代表着不同的硬度范围。
C类钨钢通常硬度较低，适用于一些需要较好韧性的应用领域；W类钨钢硬度较高，适用于一些需要良好耐磨性的应用领域；S类钨钢则是介于C类和W类之间，具有较好的综合性能。
3. 钨钢的应用领域由于钨钢具有优异的硬度和耐磨性能，它被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：3.1 切削工具钨钢的高硬度、高熔点和耐磨性使其成为理想的切削工具材料。
高速钢刀具通常由钨钢制成，用于加工金属材料。
不同型号和硬度的钨钢可以适应不同的切削条件和要求。
3.2 模具由于钨钢具有高硬度和耐磨性，它被广泛用于模具制造。
塑料注射模具、压铸模具等都可以采用钨钢材料制造，以保证模具具有较长的使用寿命和较好的加工质量。
3.3 钎焊材料钨钢材料还可以用作钎焊材料，用于连接金属件。
钨钢钎料具有高熔点和良好的耐腐蚀性能，适用于高温和腐蚀环境下的连接和修复工作。
3.4 金属粉末冶金钨钢材料在金属粉末冶金工艺中也有广泛应用。
通过粉末冶金工艺，可以制造出具有复杂形状和良好耐磨性的零件，例如汽车传动系统中的齿轮等。
硬质合金钢牌号硬质合金钢牌号是指一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的钢材。
它是由钢材和硬质合金粉末通过高温烧结而成的复合材料。
硬质合金钢牌号通常由数字和字母组合而成，每个牌号代表着不同的化学成分和性能特点。
下面是一些常见的硬质合金钢牌号：1. YG6：这是一种常用的硬质合金钢牌号，它由94%钨碳化物和6%钴粉末组成。
它具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，广泛应用于切削工具、矿山工具和机械零件等领域。
2. YG8：这是另一种常见的硬质合金钢牌号，它由92%钨碳化物和8%钴粉末组成。
与YG6相比，它的硬度稍高，耐磨性更好。
它适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。
3. YG10X：这是一种高硬度的硬质合金钢牌号，它由90%钨碳化物和10%钴粉末组成。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。
4. YG15：这是一种超硬的硬质合金钢牌号，它由85%钨碳化物和15%钴粉末组成。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。
5. YW1：这是一种高速切削硬质合金钢牌号，它由93%钨碳化物和7%钴粉末组成。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削工具和刀具等。
6. YW2：这是另一种高速切削硬质合金钢牌号，它由91%钨碳化物和9%钴粉末组成。
与YW1相比，它的硬度稍低，但耐磨性更好。
它适用于制造高速切削工具和刀具等。
除了上述常见的硬质合金钢牌号外，还有许多其他牌号，如YG3、YG11、YG20等。
每个牌号都有其特定的化学成分和性能特点，可以根据具体应用场景选择适合的牌号。
总之，硬质合金钢牌号是一种重要的材料标识，它能够帮助人们选择适合的材料来满足不同领域的需求。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的硬质合金钢牌号，以确保材料具有良好的性能和可靠性。
硬质合金牌号硬质合金是一种被广泛应用于各个领域的材料，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优良特性。
目前市场上存在着众多种类的硬质合金牌号，每种牌号的硬质合金都具有其独特的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的硬质合金牌号。
1. YG6：YG6是一种常见的硬质合金牌号，其结构为WC（碳化钨）和Co（钴）的复合物。
具有硬度高、耐磨损等特点。
主要用于制造切削工具、矿山钻具以及清洁设备等。
2. YG8：YG8是另一种常见的硬质合金牌号，也是由WC和Co构成。
相比YG6，YG8具有更高的硬度和耐磨损性，因此更适用于制造高速切削工具、冲击钻头等。
3. YG11：YG11是硬质合金中硬度最高的一种牌号，其结构仍然是WC和Co。
由于硬度高，YG11主要用于制造耐磨件、切割工具、矿山工具等。
4. YG15：YG15是一种具有高硬度和强韧性的硬质合金牌号，由WC和Co以及其他少量元素组成。
其优点是硬度高、抗断裂性好，广泛应用于制造切割刀具、模具、耐磨零件等。
5. YS2T：YS2T是钛合金硬质合金中常见的牌号之一，由TiC（碳化钛）和Ni（镍）构成。
具有较高的硬度、磨损抗力和耐腐蚀性，常用于制造高速切削工具、车刀等。
除了上述几种常见的硬质合金牌号，还有许多其他牌号的硬质合金，如YG6X、YG8C、YT14等，每种牌号的硬质合金都有其特定的用途和优势。
需要特别注意的是，选择合适的硬质合金牌号时，需要根据具体的使用场景和要求进行选择。
不同的硬质合金牌号在硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等方面都存在差异，因此在选择合适的牌号时，需考虑到具体材料的使用环境和要求，以确保其能够发挥最佳的性能。
总结来说，硬质合金是一种非常重要的材料，多种牌号的硬质合金在不同领域有着广泛的应用。
各种牌号的硬质合金都具有其特定的特点和优势，通过正确选择合适的硬质合金牌号，可以实现更好的材料应用效果。
硬质合金物理机械性能
合金
牌号密度g/cm2 抗弯强度不
低于N/cm2
硬度不低于
HRA
推荐用途
相当于
ISO
相当于
国内
YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小
切削断面高速精加工。
K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加
工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精
加工及精加工。
K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁
与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普
通铸铁的精加工。
K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有
较高的耐磨性及韧性。
K15
K20
YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中
等切削速度下半精加工。
K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连
续切削时的精车，间断切削时的半精车、精
车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半
精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍
不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料
加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、
粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热
合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀
尤佳。
K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生
产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨
件。
K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生
产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加
工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零
件。
K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应
力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器
弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小
尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧
麻花钻头的压板。
YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷YG20C
镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时
的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断
面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩
与精扩。
P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面
和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车
与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件
及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削
时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣
及钻孔。
P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及
合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各
种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材
及普通钢和铸铁的加工。
M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢
等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。
普
通钢材和铸铁的加工。
M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时
的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断
面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与
精扩。
P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面
和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车
与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及
铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时
的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及
钻孔。
P30
YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各
种钢材,尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及
合金钢的粗车、铣削和刨削。
M20、
M30P20、
P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合
金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤
佳。
K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及
普通钢材和铸铁的加工。
M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢M20
等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。
普通钢材和铸铁的加工。
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢
的精加工和半精加工。
亦可在冲击力小的情
况下精加工。
M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,
亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工
及精加工。
K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁
与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普
通铸铁的精加工。
K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连
续切削时的精车,间断切削时的半精车、精
车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半
精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料
加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、
粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有
较高的耐磨性及韧性。
K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产
挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产
挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工
用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25-K35
M25-M40。
