胶料配方及工艺要求

丙烯酸酯橡胶（ACM）的配方及工艺丙烯酸酯橡胶(ACM)具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、抗紫外线等性能,从20世纪60年代末开始,随着高速汽车的发展而在美国、日本等工业先进国家获得较为广泛的应用。

近年,随着我国汽车工业、摩托车工业、电力工业的快速发展以及进口车辆、机具的增多,对ACM的需求已越来越大。

据国家机械工业局规划发展司介绍,国产汽车中采用ACM的车种为12种,2000年汽车装车和维修需要ACM5000t。

电力行业现在也已经逐步使用ACM代替NBR制造变压器的密封件,以提高使用寿命。

特别是现在国内的电网改造给ACM提供了较大的市场,使ACM的应用快速增长。

很多行业已逐步采用ACM替代NBR以提高制品的性能,或替代价格昂贵的氟橡胶以降低成本,或与氟橡胶并用以改善加工性能。

为了满足国内市场对ACM的需求,国家有关部门已将ACM 列入了积极发展的品种之列,一些科研院所和大专院校等都加入到这一领域进行研究和技术开发,研究成果报道增多,给ACM 的应用打下了一定的理论基础。

从80年代末开始,国内先后建立了几套ACM工业化生产装置,部分满足了国内市场的需求。

ACM的配合和加工具有特殊性,各厂家生产的ACM具有不同的配合和加工要求,给ACM的推广应用造成一定难度。

我国的橡胶制品企业多为中小型企业,技术力量薄弱,也影响了ACM的推广应用。

为了使ACM在我国尽快得到推广应用,解决好配合加工中的技术问题成为当前一项迫切任务。

为此,我们将所了解的用户在实际应用中遇到的配合技术问题进行了分析探讨,现介绍如下。

1ACM配合中的常见问题及产生原因在ACM胶料的配合中,比较常见的技术问题主要有:①胶料性能不稳定;②拉伸强度太低;③压缩永久变形和扯断永久变形大;④回弹性差,有的胶料硫化后近似于硬质塑料;⑤耐磨性差;⑥耐高温老化性差;⑦浅色胶料难以配合和硫化,彩色制品在硫化时变色。

出现上述问题的原因是多方面的,主要影响因素有以下几点:(1)生胶质量低或不稳定生胶质量低或不稳定是影响胶料性能的最重要原因。

上篇配方设计第一章配方设计第一节概述天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。

橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。

根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。

橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。

橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。

这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。

一、配方设计的变迁和发展一、配方组成的多样化现代配合组分可分为五个体系：1.主体材料：生胶、再生胶2.硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。

3.操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。

4.性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。

5.成本体系：填充剂、增容剂。

一个具有实际意义的配方通常含有不同体系二、配合剂品种的专用化适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。

适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。

三、配合效果的提高四、配方设计过程的简化科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。

用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。

二、配方设计的基本要求和配方分类为获取最佳的共和平衡性能，三个目的1.改善橡胶使用性能。

2.改进橡胶的工艺性能。

配以操作助剂。

3.不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。

橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。

试验（或检验）配方。

通用橡胶基础配方：三、橡胶配合中出现的反常现象1.实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。

熬胶的正确方法与配方
熬胶是一种将动物骨骼、皮肉或鱼鳞制成的胶原蛋白浓缩液体，常用于烹饪和烘焙中增加食物的口感和营养价值。

下面是一种常见的熬胶方法和配方：
材料：
- 1kg 动物骨头、鱼头或鱼鳞
- 3L 水
- 1个洋葱（切块）
- 2根胡萝卜（切块）
- 2根芹菜（切块）
- 2瓣大蒜（切碎）
- 2片姜（拍扁）
- 2片香叶（可选）
- 1茶匙粗盐
步骤：
1. 将动物骨头或鱼头清洗干净，用刀剁碎成小块，鱼鳞用刀背刮取。

2. 在一个大锅中，加入足够的水，将骨头、鱼头或鱼鳞放入锅中。

3. 将锅放在中小火上，慢慢加热，待水开始变热但未煮沸时，搅拌杂质浮于水面。

4. 将锅上火大火煮沸，煮沸后立即转小火。

同时加入洋葱、胡萝卜、芹菜、大蒜、姜和香叶。

5. 缓慢熬煮3-4小时，定期搅拌并去除浮沫。

如果熬的时间太短，胶原蛋白可能无法完全释放。

6. 在煮熟后，用滤网或纱布过滤掉食材渣滓，将胶浆留下。

7. 长时间熬胶可能会使液体减少，如果需要，可以加入适量的水来调整浓度。

8. 筛选后的胶浆留至室温后，放入冰箱冷却凝固。

熬胶配方可以根据个人口味和需求进行调整，也可以根据不同的食材进行变化。

例如，您可以添加一些香料如胡椒粒、丁香或五香粉等。

请根据自己的喜好和需求来调整配方和熬胶时间。

目录胶料的制备一、胶料代号二、各胶料配方及混炼规程三、设备特征四、原材料输送称量及配合五、工艺条件六、混炼操作要点七、胶料管理第二部分胶料的制备一、胶料的代号外胎1.ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2.ALN 胎里过渡层胶3.ATG 胎圈钢丝复胶4.BASF 胎冠胶（XY100）5.BRAM 胎冠胶（XY300）6.ESD 胎侧胶7.GQC 胎圈缠绕包布胶8.LIB 无内胎内衬层胶9.LIA 有内胎内衬层胶10.TEVB 耐磨胶条胶<子口护胶>11.THC 胎肩垫胶12.TMD 钢圈上填充胶PA 胎圈下填充胶14.TOGO 无内胎轮胎三角胶芯胶15.OTA 工程胎胎冠胶16.OTE 工程胎型胶17.OTS 工程胎胎侧胶18.OTF 工程胎子口胶19.OTM 工程胎气密层胶20.SGF 胶浆胶21.COP 成型胶囊（反包胶囊）胶22.104-B 加强层设备特征1.生产母胶的设备：1.1密炼机上辅机及微机控制系统1.1.1设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。

1.1.2设备参数炭黑气力输送能力， Tph 6-15 炭黑气力输送距离， m 约100炭黑气力输送管道直径 DN150/175炭黑气力输送速度， mps 5-10炭黑最大破碎率， % 10炭黑秤称量范围，㎏1-100炭黑种类 6油料秤称量范围，㎏1-50油料种类 2胶料秤皮带尺寸，㎜L4000×W800 胶料秤皮带速度， mps 0.5秤配料周期， S ≤90秤的静态精度， % ≤±0.1满量程系统动态精度， % ≤±0.2动力蒸汽压力， Mpa 0.3-0.4动力蒸汽耗量， tph 0.5压缩空气压力， Mpa 0.6-0.8压缩空气耗量， m3pm 16电源 380VAC220V50Hz40KW3ph4线微机控制室要求温度, ℃ 20-251.2 F－270×20×30×40×60密炼机（液压）1.2.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。

胶条生产工艺胶条生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将天然橡胶或合成橡胶加工成具有特定形状和性能的胶条产品的过程。

下面将介绍一种常见的胶条生产工艺。

1. 原料准备：将所需的胶料，如天然橡胶或合成橡胶，根据配方准确称量，并与其他添加剂（如硫化剂、加工助剂等）混合均匀。

2. 混炼：将称量好的胶料和添加剂放入混炼机中进行混炼。

混炼的目的是使胶料与添加剂充分混合，形成均匀的橡胶混炼胶料。

3. 制薄：将混炼好的橡胶混炼胶料送入制薄机中。

制薄机的作用是将胶料连续加热并压制成一定厚度的片状胶料。

4. 冷却：利用冷却机将制薄后的胶料进行冷却，使其硬化并保持一定的弹性。

冷却后的胶料称为加工片。

5. 压延：将加工片送入胶压机中进行压延。

压延的目的是将加工片经过连续的压力作用，使其形成更细长的带状胶料。

6. 薄切：将压延后的带状胶料送入切布机中进行薄切。

薄切的目的是将带状胶料切割成一定宽度和长度的薄片状胶条。

7. 硫化：将切割好的薄片状胶条放入硫化罐中进行硫化处理。

硫化是将橡胶材料加热至一定温度下，使其与硫化剂发生反应，形成交联结构，从而使胶条具有一定的强度和弹性。

8. 洗净：将硫化后的胶条经过洗净机清洗，去除表面的油污和其他杂质。

9. 干燥：将洗净的胶条放入干燥机中进行烘干处理，使其表面水分蒸发，达到一定干燥程度。

10. 包装：将干燥的胶条进行包装，包装成一定长度和重量的胶条产品。

以上是一种常见的胶条生产工艺，不同的胶条产品可能会有所不同的生产工艺过程。

此外，胶条生产工艺还会受到工艺参数、生产设备和产品要求等因素的影响。

橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍一、概论1.橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。

2.胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。

3.橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。

★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。

★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。

★生胶分子量越低,生胶的可塑度越大.★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。

二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。

★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性最好丁基橡胶----------------------气密性最好氟橡胶----------最佳耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶---------------耐候性最好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。

三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。

主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。

二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用过氧化物硫化后，形成稳定的碳碳饱和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。

（二）、配合剂补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。

★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。

★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。

增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。

3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。

硫化与促进剂、活性剂4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。

5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。

再生胶配方再生胶配方是制造再生胶产品的关键。

再生胶是指由废旧橡胶制成的一种材料，可以再次使用和生产各种橡胶制品。

再生胶被广泛应用于橡胶工业，例如橡胶底板、汽车胎和橡胶管等。

本文将介绍一种常见的再生胶配方，包括原料及其比例、加工过程和产品特性等。

1. 原料及其比例再生胶的原料主要包括废橡胶和添加剂。

废橡胶通常来自废旧轮胎、橡胶制品或橡胶加工废料等。

添加剂是为了提高再生胶的物理性能和加工性能而加入的，常见的添加剂包括硫化剂、防老剂和增塑剂等。

以下是一种常见的再生胶配方示例：- 废橡胶：60%- 硫化剂：3%- 防老剂：1%- 增塑剂：2%- 其他添加剂：4%- 橡胶粉：30%上述比例仅供参考，实际配方可能因产品用途、性能要求和生产工艺的不同而有所变化。

2. 加工过程再生胶的生产过程分为四个主要阶段：破碎、造粒、混合和硫化。

首先，废橡胶经过破碎处理，将废旧橡胶制品或废料破碎成小颗粒状。

然后，将破碎后的橡胶颗粒进行造粒，即通过高温和高压将颗粒进行加热和挤压，使其形成固体颗粒。

接下来，将造粒后的再生橡胶与添加剂进行混合。

混合的过程需要借助橡胶混炼机，将再生橡胶和添加剂均匀混合，确保添加剂充分分散在再生橡胶中。

最后，混合后的胶料经过硫化处理，即在一定的温度和时间条件下进行硫化反应。

硫化剂起到交联橡胶分子的作用，使其形成弹性体。

3. 产品特性再生胶的性能取决于原料的质量和配方的比例。

再生胶的主要特性和性能包括以下几个方面：- 耐磨性：再生胶具有较高的耐磨性，适用于制造汽车胎和工业橡胶制品等高磨损性的产品。

- 弹性：再生胶具有良好的弹性，可以有效地吸收震动和减少噪音。

- 耐候性：再生胶具有较好的耐候性，能够抵抗日晒、雨淋等外部环境的影响。

- 加工性能：再生胶易于加工成型，可以通过挤出、压延、模压等工艺制造不同形状和规格的产品。

然而，与原料橡胶相比，再生胶在某些性能方面可能存在一定的差异。

例如，再生胶的耐热性、抗拉强度和耐油性等性能通常较原料橡胶略差。