钣金Q235基础设计参考

文章标题：q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值一、概述在工程设计和结构分析中，钢材的强度设计值是一个至关重要的参数。

钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值直接影响着结构的安全性和稳定性。

q235钢材作为常见的碳素结构钢，其强度设计值备受关注。

本文将从抗拉、抗压和抗弯三个方面，对q235钢材的强度设计值进行全面评估和探讨，旨在帮助工程师和结构设计者更好地理解和应用这一重要参数。

二、q235钢材的抗拉强度设计值1. q235钢材的抗拉强度设计值是指在设计荷载下，钢材所能承受的最大拉应力。

根据国家标准GB/T 700-2006，q235钢材的抗拉强度设计值为235MPa。

这一数值是在实验室条件下经过多次试验得出的，具有一定的科学性和准确性。

2. 抗拉强度设计值的合理应用十分重要。

在实际工程中，工程师需要根据具体的结构要求和设计荷载，合理选取和应用q235钢材的抗拉强度设计值，以确保结构的安全可靠。

三、q235钢材的抗压强度设计值1. 在工程实践中，q235钢材的抗压强度设计值同样是一个关键参数。

根据国家标准GB/T 700-2006，q235钢材的抗压强度设计值为375MPa。

这一数值也经过了多次试验验证，具有一定的可靠性和科学性。

2. 抗压强度设计值的合理应用需要考虑结构的受力状态、荷载类型等多种因素。

工程师需要根据实际情况，合理选取和应用q235钢材的抗压强度设计值，并结合其他设计参数，确保结构的稳定和可靠性。

四、q235钢材的抗弯强度设计值1. 抗弯强度设计值是指在设计荷载下，材料抵抗外力弯曲破坏的能力。

根据国家标准GB/T 700-2006，q235钢材的抗弯强度设计值考虑了截面形状和截面受力状态的影响，为215MPa。

2. 工程结构中，抗弯强度设计值的合理选取对于保证结构的安全性至关重要。

工程师需要考虑q235钢材的抗弯特性，并合理计算和应用其抗弯强度设计值，以确保结构在受力状态下不发生塑性破坏。

DKBA 华为技术XX企业技术规XDKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规X2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术XX发布目次前言41X围和简介51.1X围51.2简介51.3关键词52规X性引用文件63冲裁63.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求73.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注93.8.1冲裁件毛刺的极限值93.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯94.1折弯件的最小弯曲半径104.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度104.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度114.3折弯件上的孔边距114.4局部弯曲的工艺切口124.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置124.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式124.5带斜边的折弯边应避开变形区124.6打死边的设计要求134.7设计时添加的工艺定位孔134.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性134.9弯曲件的回弹144.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例145拉伸145.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155.3圆形拉伸件的内腔直径155.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项165.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法165.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法166成形166.1加强筋166.2打凸间距和凸边距的极限尺寸176.3百叶窗176.4孔翻边187附录197.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表197.2附录B 压印工艺、压花工艺简介217.2.1压印工艺217.2.2压花工艺218参考文献21前言本规X的其他系列规X：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规X代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规X或文件的关系：无与规X前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

小钣金件冲孔翻边复合模设计摘要：钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边，然后使用两个冲压形模具。

此冲孔程序通常适用于大型板金零件。

对于小型和不规则钣金零件，从冲孔翻边创建复合模具是很有用的，因为定位精度差，输出数量少，并且零件很难获得。

关键词：小钣金件；冲孔；翻边；复合模具随着现代工业技术的迅猛发展，各种模具运用越来越普及，正在汽车、航天、消费电子、仪器和医疗设备等领域得到应用。

冷冲模占行业总产量约40%的模具，，其中模具安装在压机中，并在室温下对材料施加压力，以创建分离、造型或连接，从而得到具有特定形状、大小和特性的零件。

一、冲孔翻孔工序介绍冷冲压工艺有不同的分类方法，可根据不同的分类方法分为离和成形工艺，翻边是其中一个过程。

这是在模具影响下开发的方法。

它将孔的边或工件的外侧边推至垂直边。

但是，如果工件弯曲，则工件的变形仅限于弯曲曲线的圆形部分。

翻边时，工件的圆角部分和边缘必须参与变形。

两者都属于变形带，因此翻边时的变形比弯曲时复杂得多，从而使翻边过程更加有难度。

根据工件边的状态和应力以及各种变形状态，可将翻边分为外缘和内孔翻边，或分为伸长和压缩类。

内孔翻边是冲压过程。

在冲孔过程中，孔边上的直线材料会镜像到先前弯曲的工件上。

根据孔的形状，内孔翻边也可以分为圆孔和异型孔翻边。

二、冲孔翻孔复合模结构五金钣金件通常有一个内孔翻边过程，设计用于攻丝，并从制造零件之间的螺纹连接开始。

大多数常规翻孔方法是冲压一个非常小的预应力孔，然后翻孔两种程序的传统程序可分为三类。

方法1:单工序，如果单工序模具，则必须创建两组模具，冲压一个模具并翻孔以创建另一个模具冲压设备占用两套。

此冲压工艺需要大量人力、较长的交货时间、较低的加工精度、较高的生产成本、较长的生产周期和较低的生产率。

方式2:级进模成形。

这是通过在模具的两个位置形成来实现的，这些需要在两个模具之间进行相对精确的定位，以确保制造精度。

该方法与前者相比具有一定的优势:它提高了零件生产的准确性和效率。

1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。

碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。

Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。

Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。

S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。

Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。

工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。

但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。

低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。

当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。

低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。

且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。

从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用[键入文字] 1钢板的厚度为12mm，不需预热。

焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。

低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。

钣金件结构设计标准及其图纸画法教程第一部分钣金结构件可加工性设计规范目次前言..............................................错误!未定义书签。

1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

q235钢材抗拉抗弯抗压强度设计值Q235钢材是一种常用的结构钢材料，其抗拉、抗弯、抗压强度设计值是工程设计中的重要参数。

在结构设计中，了解并合理选择Q235钢材的抗拉、抗弯、抗压强度设计值，对于确保结构的安全和稳定具有至关重要的作用。

1. Q235钢材的基本介绍Q235钢材是中国标准GB/T 700中规定的一种普通碳素结构钢，其化学成分符合GB/T 700中的要求。

具有优良的可焊性、加工性和塑性，因此在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。

在工程实践中，设计师需要根据Q235钢材的特性及其抗拉、抗弯、抗压性能，合理选用该材料并确定设计值。

2. Q235钢材的抗拉强度设计值抗拉强度是指材料在拉伸状态下所能承受的最大外力，也是设计中考虑的重要参数之一。

Q235钢材的抗拉强度设计值需根据国家标准进行计算和确定，通常以屈服点和抗拉断裂点两种方式来确定设计值。

在实际工程中，设计师需要根据结构所受荷载和应力情况，合理选取Q235钢材的抗拉强度设计值，以确保结构的安全性。

3. Q235钢材的抗弯强度设计值抗弯强度是指材料在受到弯曲载荷时所能承受的最大外力，对于梁、柱等结构元件来说，抗弯强度设计值的选择至关重要。

Q235钢材的抗弯强度设计值需要根据国家标准进行计算和确定，考虑到截面形状、受力情况等因素。

设计师在选用Q235钢材并确定抗弯设计值时，需充分考虑结构的受力情况和要求，以确保结构的稳定性和安全性。

4. Q235钢材的抗压强度设计值抗压强度是指材料在受到压缩力作用时所能承受的最大外力，对于柱、墩等受压结构元件来说，抗压强度设计值的选择同样至关重要。

Q235钢材的抗压强度设计值也需要根据国家标准进行计算和确定，考虑到结构的受力情况和要求。

设计师在选用Q235钢材并确定抗压设计值时，需结合材料特性和结构要求，合理选取设计值以保证结构的稳定和安全。

总结回顾：Q235钢材是一种常用的结构钢材料，其抗拉、抗弯、抗压强度设计值是工程设计中的重要参数。

钣金件的参数式设计和结构优化钣金件的参数式设计和结构优化在船舶修理中，经常会遇到钣金件制作的问题。

在船体车间，烟囱是常修的零部件。

而测量、放样和数切是其中必不可少的工序。

传统的方法，由于模型不可重复利用，在放样上消耗了最多的时间和精力。

而利用三维软件建模，采用参数式设计的方法，可重复利用模型，使放样基本不消耗时间，达到增效的目的。

同时，可将技术人员的主要精力用到设计和结构优化上，在满足一定的使用要求的情况下，达到降低成本的目的。

现以高登-L 上的烟囱为例，比较传统方法和参数式设计方法的区别，并优化此模型。

烟囱板厚为8mm ，具体尺寸如图1所示：图1 烟囱的总体结构一、参数式设计与传统方法1、传统方法1）、建模1、利用AutoCAD ，绘制底座A 的纵截面图形。

根据结构特点，底座A 的横截面为圆形，纵截面为梯形。

将底座A 按照30°进行均分，如图2所示：图2 底座A 的纵截面2、根据投影原则，将此底座A 展开，展开后所得的图形即为数切图形，具体如图3所示图3 底座A 钣金件展开3、根据结构特点，弯管B 的横截面为椭圆，纵截面为梯形。

按照30°进行划分，具体如图4所示图4 弯管B 纵截面4、根据椭圆的对称性，只需求出图4中的b1、b2、b3即可，通过计算，求得b1=266mm，b2=264mm，b3=263mm5、根据投影原则，将此弯管B 展开，展开后所得的图形即为数切图形，具体如图5图5 弯管B 钣金件展开6、其余的弯管步骤与上面的3、4、5类似7、完成各零件的展开后，总体数切图如图6所示图6 总体数切图2）、优缺点分析优点：使用AutoCAD 软件，无需转换缺点：1、展开时的尺寸需手动计算，复杂且容易出错；2、弯管个数越多，时间消耗越长；3、一旦其中有尺寸错误，就要重新展开，如果圆筒的直径测量错误，所有的展开都要重新计算。

2、参数式设计1）、建模使用三维软件Solidworks ，采用参数式设计方法，建立烟囱的通用化模型，具体如下1、建立布局草图：根据测量得到的烟囱的实际尺寸，利用软件的草图功能，绘制出烟囱纵截面的总体尺寸，具体如图7所示：图7 布局草图2、创建一个新的零部件，命名为底座A 。