包装破损物料操作规程

包装工操作规程
《包装工操作规程》
一、工作流程
1. 接收货物：包装工在收到货物时，要仔细核对货物数量和规格，确保无误。

2. 准备包装材料：根据货物的特点和要求，准备相应的包装材料，包括纸箱、PE袋、泡沫、胶带等。

3. 进行包装：根据包装要求，将货物放入适当的包装材料中，并进行包装，确保包装牢固，防止货物在运输过程中受损。

4. 标识包装：在包装上标明货物的名称、数量、重量等信息，确保货物能够被正确识别。

5. 进行验收：对包装后的货物进行验收，确保包装符合要求。

二、安全操作
1. 工作时要注意个人安全，穿着符合要求的劳动保护用品。

2. 使用包装机械时，要严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。

3. 对于易燃、易爆的货物，要采取相应的安全防护措施，避免引发火灾或爆炸。

三、保持工作环境整洁
1. 包装工作台、包装材料存放区域要保持整洁、无障碍，确保包装工作顺利进行。

2. 定期清理包装工具和设备，保持良好的工作状态。

四、注意货物质量
1. 对货物进行包装时，要注意货物的质量，及时发现并处理有缺陷或损坏的货物。

2. 对于易碎、易腐、易变形的货物，要采取特殊的包装方式，确保货物的完好。

五、工作纪律
1. 严格遵守工作时间，不得擅自离岗。

2. 对于包装过程中发现的问题，及时向主管汇报，协商解决。

以上是包装工操作规程，希望包装工在工作中能够严格按照规程执行，确保包装工作的顺利进行，保障货物质量，提高工作效率。

物料验收入库标准操作规程目的：建立一个物料验收入库的操作规程。

范围：适用于仓库收料人员接收物料全过程。

责任：仓库管理员、QA人员对本规程实施负责。

内容：1、准备1.1清洁收货场所，待验货位按清洁规程清理干净。

1.2检查、校验计量器具须符合规定，计量合格应在有效期内。

2. 初验2.1所供物料的供应商是否为批准的物料供货单位。

2.2检查装运物料的运输车是否为密封车或用毡布覆盖。

2.3检查送货凭单所列项目是否与订货合同副本一致，按照送货凭单与进货物料逐一清点核对，检查是否相符。

2.4检查进货物料是否每件都有外包装，不同品种的物料包件上有无明显的区别标记，标记上是否注明品名、规格、数量、批号、产地或来源、重量及有无合格证。

2.5检查进货物料外包装的完整性，每件物料外包装有无受潮、水渍、虫蛀、霉变、鼠咬以及有无破损及污染。

2.6接收的物料为中药材、中药饮片时，应用眼看、手摸、鼻嗅、口尝、入水、火烧等简便方法来检查中药材的外观性状是否与标准一致。

2.7接收的物料为印刷包装材料（如药品标签、纸盒、说明书等）时，检查印刷包装材料的外观、尺寸、式样、印刷色泽、文字内容等是否与标准样张一致。

2.8经过上述检查后如一切完好，仓库管理员则在送货凭单回执上签收，仓库管理员按《物料代码及批号管理规程》对进厂物料编制批号，并填写入库初验记录，写明品名、到货日期、规格、数量、来源（产地）、供货单位、规格、批号、外包装状况、验收结论、验收人签字等。

否则，仓库管理员应拒收或通知质量部或供应部按相关规定进行处理。

2.9异常情况处理2.9.1如物料外包装有破损或与订货合同不符以及其他不符合要求的现象，应保持货物的原样立即通知QA检查员检查、处理。

2.9.2如需要更换破损包装，则需在QA检查员的监督下按“包装破损的物料管理规程”执行。

3.称量或计数3.1以重量计算的物料，将物料从运输车辆上缷下，用刷子或抹布对物料外包装进行清洁，逐件放置在电子称或磅称的中间，四周不准挨到别的东西，不准拖地，进行称量，并填写物料称量记录。

目的：加强对包装破损物料的管理。

范围：适用于包装破损的物料。

责任：、物料管理部、质量管理部、仓管员、保管员、质监员。

程序：1 收料检查1.1保管员在收料中发现包装破损，应将其取出单独放置，并填写“破损报告”内容：物料名称、件数、重量、批号、破损处等并及时上报仓管员。

1.2仓管员接到报告后，复核破损情况并立即通知质量管理部。

1.3质量管理部接到通知后应马上派质监员进行现场检查。

1.4质监员通过对破损包件的检查，根据其内容物的性质、用途，确认包装破损程度。

包装破损程度分为：破损、一般破损、严重破损。

1.4.1破损：物料的外包装轻微破损，对物料的质量未造成影响。

1.4.2一般破损：外包装破损，已经使物料的内包装受到影响，但通过一些补救措施，物料仍可以使用。

1.4.3严重破损：物料的外、内包装均破损，直接影响物料的质量或因包装破损造成的经济失较大。

1.5质监员根据破损程度，填写《破损报告》。

1.6质监员将“破损报告”交QA主管。

1.7 QA主管根据“破损报告”提出处理办法，并将“破损报告”交仓管员，仓管员安排保管员处理。

包装破损后物料的处理程序第2页2常规检查保管员每月定期对贮存的物料的包装进行检查，若发现破损情况，按上述的程序进行。

3包装破损物料的处理3.1破损的处理：在质监员的监督下，去掉破损的包装，换上新包装袋，封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装贴上更换包装标志。

3.2一般破损的处理：在质监员的监督下，将破损物料（或移至洁净室内）换上新包装，内、外包装分别封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装袋贴上更换包装标志，并由取样员取样检验。

取样后，将物料贮存于待验区，依据检验结果，决定物料的贮存和使用。

3.3严重破损的处理：由保管员报仓管员，由仓管员报QA，QA现场核准，保管员填写“物料拒收登记表”，拒收。

拒收的原辅料退货；拒收的标签和说明书、包装材料，经供应厂家确认后销毁。

1.目的：为了保证物料质量，特建立物料包装破损管理规程。

2.适用范围：适用于包装容器的各种原料、辅料、包装材料。

3.责任者：采购员、品管部经理、QA、抽样员。

4.内容：4.1收料4.1.1 物料在收料中发现包装破损,应将其单独放置，及时上报主管部门负责人，并填写包装破损物料原始记录，并送货单上注明破损数量与状况。

4.1.2 主管部门负责人接到通知后，立即通知采购、品管部。

4.1.3 品管部在接到物料包装破损的通知后应马上派人进行现场检查。

4.1.4 QA通过对破损物料包装的检查，根据其内容物的性质、用途，将物料包装的破损程度划分为破损、一般破损、严重破损。

4.1.4.1 破损：物料的外包材轻微磨损，对物料的质量未造成影响。

4.1.4.2 一般破损：根据物料的性质、用途，虽然包装的破损已经使物料包装的内包装受到影响，但物料质量没有变化，可重新包装的。

4.1.4.3 严重破损：直接影响物料的质量，经济损失较大。

4.1.5 QA根据破损程度，填写检查记录，检查记录内容：破损物料名称、件数、重量、破损程度、检查结果、处理意见。

4.1.6 QA将破损检查记录交品管部经理审核签字后，交采购确认签字。

4.1.7 品管部根据破损检查记录中包装破损物料的处理意见对破损物料做相应处理。

4.2 包装破损物料的处理4.2.1 破损处理：在QA监督下，更换破损物料的包装，封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装袋上注明更换包装标记。

4.2.2 一般破损处理：在QA的监督下，更换破损物料包装，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上注明更换包装标记。

其次由品管部派抽样员抽取样品，依据检验结果，决定破损物料的使用。

4.2.3 严重破损处理：直接影响产品质量的破损包装物料，由采购填写报废单，经品管部审核签字后报废，移至不合格品货位，定期销毁，并填写原始记录。

4.2.4 经济价值大的破损物料，在QA的监督下，将破损物料移至洁净室内，换好包装，内、外包装分别封存严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上注明更换包装标记。

车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。

为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。

2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。

3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。

二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。

2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。

3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。

三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。

2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。

3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。

四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。

2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。

3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。

五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。

2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。

3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。

六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。

2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。

3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。

七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。

2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。

包装车间安全操作规程一、引言包装车间是一个涉及物品包装和封装的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍包装车间的安全操作规程，以确保工作环境的安全和生产效率的提高。

二、工作场所安全1. 工作区域应保持整洁，杂物应放置在指定的区域内，通道应保持畅通。

2. 使用防滑垫或防滑鞋，以防止工作人员在湿润或滑溜的地面上滑倒。

3. 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。

4. 使用符合安全标准的工具和设备，如切割刀、封口机等，并保持其清洁和锋利。

三、人身安全1. 所有工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等。

2. 禁止穿戴过长的衣物和首饰，以防止其被卷入机器中。

3. 禁止在工作区域内食用、喝水或吸烟，以避免引发火灾或污染产品。

4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须先停机并确保设备处于安全状态后方可进行操作。

5. 禁止在未经授权的情况下操作设备，必须经过培训和授权后方可进行操作。

四、物料储存和使用1. 物料应储存在指定的区域内，避免堆放过高或过杂乱，以防止倒塌或物料散落。

2. 禁止使用过期或损坏的包装材料，必须使用符合质量标准的物料。

3. 使用危险化学品时，必须按照安全操作规程进行操作，并配备相应的防护设备。

五、火灾安全1. 安装足够数量的消防器材，并定期检查其有效性。

2. 定期清理工作区域内的易燃物，并保持通道畅通，以便紧急情况下的疏散。

3. 禁止在禁烟区域内使用明火或进行火种操作。

4. 定期进行火灾演练，提高员工的火灾应急意识和操作能力。

六、紧急救援1. 在包装车间内设置明显的紧急救援出口标识，并保持其畅通。

2. 所有员工必须熟悉紧急救援出口的位置和使用方法。

3. 在发生紧急情况时，员工应立即按照预定的紧急救援计划行动，并报告给上级领导。

七、培训和监督1. 新员工必须接受包装车间安全操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。

产品木材包装工安全操作规程一、工作准备阶段1. 操作人员在开始工作前，应佩戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保这些防护用品处于良好状态。

2. 操作人员应熟悉所使用的工艺设备的使用方法和操作流程，并进行必要的检查和维护。

3. 在进行产品木材包装工作时，应确认相关的安全措施已采取，包括消防设备是否到位、紧急出口是否畅通等。

二、现场操作阶段1. 操作人员在操作过程中，应严格按照操作规程和操作流程进行，不得随意改变或省略工序。

2. 使用电动工具时，应确保设备正常运行且无任何异常响声，必要时应对其进行检修和维护。

3. 在操作过程中，应保持机器材料清洁，避免积累过多的木屑或其他杂物。

三、木材切削阶段1. 操作人员在进行木材切削时，应使用规范的切割工具，并确保刀具的锋利度符合要求。

2. 在切削过程中，应保持机器稳定，避免机器晃动或跳动导致意外伤害。

3. 切削结束后，应立即将木屑清理干净，并及时进行设备的维护和检修。

四、木材整形阶段1. 操作人员在进行木材整形时，应准确地操作设备，以避免木材断裂或飞溅导致人员受伤。

2. 在整形过程中，应保持机器的稳定性，避免因机器晃动而导致事故发生。

3. 整形结束后，应清理干净机器周围的木材屑，并对设备进行检修和维护。

五、木材打包阶段1. 操作人员在进行木材打包时，应使用符合标准的打包材料和工具，并确保打包材料牢固可靠。

2. 打包时应保持合适的姿势，避免因姿势不正确而引发腰背疼痛或其他伤害。

3. 打包结束后，应清理木材屑和打包材料的残余物，确保场地整洁。

六、安全预警与应急处理1. 在操作过程中，如发现异常或有安全隐患，应立即暂停操作，并通知相关人员。

2. 如遇火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案进行处理，并确保员工安全疏散。

3. 在紧急情况发生时，操作人员应冷静应对，避免慌乱行动而造成更大的伤害。

本安全操作规程对产品木材包装工作中的安全操作提出了具体的要求和指导。

包装岗位安全操作规程完整一、安全意识和安全责任1.包装工作人员应具备安全意识，对包装过程中的潜在风险进行认识和判断，并承担起安全责任。

2.包装工作人员应经过岗前培训，了解安全操作规程，并熟悉使用相关工作设备和工具。

3.包装工作人员在操作过程中应始终保持警觉，并随时发现和报告存在的安全隐患。

二、作业环境和设备1.包装工作区域应保持干燥、整洁，无障碍物和杂物。

2.包装工作区域应配备符合安全标准的工作设备和工具，如包装机、剪刀、封箱胶带等。

3.包装机的使用应确保设备处于良好状态，不得私自进行维修和改装。

三、物料搬运1.包装工作人员在搬运物料时应尽量使用搬运工具，如手推车、叉车等。

2.物料搬运时应注意重心稳定，确保物料不会倾斜、滑落或损坏。

3.搬运过程中应避免与其他工作人员和设备发生碰撞，保持安全间距。

四、包装过程1.包装工作人员应按照包装规范和要求进行工作，不得超负荷包装或随意修改包装方案。

2.包装工作人员在使用刀具进行裁剪和开箱时应注意刀具的方向，避免误伤自己和他人。

3.包装工作人员在使用包装机时应密切注意机器运转状态，及时发现异常并及时停机进行检修。

五、防火安全1.包装工作区域应配备灭火器，并保持可达到的位置，以便在火灾发生时迅速进行灭火。

2.包装工作区域应定期清理易燃物和杂物，保持整洁。

六、紧急情况处理1.包装工作人员在发生突发事故或紧急情况时，应立即停止操作，向上级报告并采取适当的措施进行处置。

2.在紧急情况下，包装工作人员应熟悉应急通道和疏散路线，并向同事提供帮助和指导。

七、个人防护1.包装工作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

2.包装工作人员在接触化学品时应戴上适当的防护手套，并注意洗手和消毒。

以上是包装岗位安全操作规程的一些主要内容，希望包装工作人员能够认真遵守，确保自己和他人的安全。

同时，在工作中注意发现和解决安全隐患，保障工作环境的安全和整洁。

包装行业包装物料安全操作规程一、引言包装行业是现代社会中不可或缺的一部分，它保护产品，方便搬运和运输，并为产品赋予美观和附加值。

在包装过程中，正确的操作是确保安全的关键。

本文将介绍包装行业包装物料的安全操作规程，以保障操作人员的安全，并提高工作效率。

二、操作前的准备1. 查阅物料相关信息：在使用新的包装物料之前，操作人员应先查阅相关的物料安全数据表（MSDS），了解其特性、风险等级和应急措施。

2. 穿戴个人防护装备：在进行包装物料操作时，操作人员应佩戴适合的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服等。

3. 确保工作区域清洁整齐：工作区域应保持干净整洁，避免杂物和障碍物对操作的干扰。

三、包装物料的安全操作步骤1. 物料储存和搬运a. 储存：将包装物料储存在干燥、通风的库房中，远离火源和易燃物。

b. 搬运：使用适当的搬运设备，确保包装物料不易受损或倾斜，预防意外事故。

2. 包装物料的开启和装填a. 开启：使用适当的工具打开包装物料，避免使用尖锐工具直接接触物料，以免损坏包装或受伤。

b. 装填：按照操作手册或相关指示将物料装填到相应容器中，遵循正确的比例和安全要求。

3. 包装物料的混合和搅拌a. 混合：根据产品要求和指导，将不同的物料按正确的比例混合，并确保充分搅拌均匀。

b. 搅拌：使用专用的搅拌设备或工具进行搅拌，避免使用手或其他部位直接接触搅拌物料。

4. 包装物料的施工和粘合a. 施工：根据工艺要求，使用适当的设备和方法将包装物料施工到指定区域，确保施工均匀和牢固。

b. 粘合：使用符合要求的胶水或粘合剂进行包装物料的粘合，避免使用有害物质或逾期使用的胶水。

5. 清洁和保养操作区域a. 清洁：及时清理使用过程中的废弃物和物料溢出，保持工作区域的清洁和整洁。

b. 保养：定期检查和维护包装设备和工具，确保其安全性和合理运行。

四、应急措施1. 物料泄漏：在出现包装物料泄漏的情况下，立即采取遏制泄漏和清理的措施，避免对环境和操作人员造成危害。

不合格品处理标准操作规程目的：建立不合格品处理标准操作规程，使不合格品的处理标准化、规范化。

防止不合格物料投入使用、不合格品流入下道工序或放行销售。

范围：适用于本公司不合格物料、中间产品、待包装产品、成品的处理。

责任：供应部、仓库管理员、质量部、生产技术部、生产车间对本规程负责实施。

内容：1.不合格品的来源1.1不合格物料的来源1.1.1来货时经检验不合格的物料；1.1.2贮存过程中如发生受潮、受到污染、包装品破损等变质、挤压变形经复验不合格的物料；1.1.3超过有效期的原辅料；1.1.4生产包装过程中挑拣出来并经质量保证部确认的不合格包装材料；1.1.5试机废物料；1.1.6检验剩余物料；1.2不合格中间产品、待包装产品的来源1.2.1车间生产过程中的经检验不合格的中间产品、待包装产品；1.2.2车间生产质量监控过程中经自检或由质量保证部确认不合格的中间产品、待包装产品；1.2.3超贮存期经复检不合格的中间产品、待包装产品；1.2.4中间产品、待包装产品检验后的剩余样品；1.3不合格成品的来源1.3.1经检验不合格的成品；1.3.2贮存过程出现质量问题经复检不合格的成品；1.3.3超过有效期的成品；1.3.4召回或退货经检验不合格的成品；1.3.5 QC检验后的样品；2.在物料验收、生产、检验或销售过程中发生所有物料、产品（包括中间产品、待包装产品、成品）不符合企业和产品内控质量标准或经质量保证部确认不合格时，应立即采取下列措施：2.1标识：在容器上贴挂红色不合格标志牌，并对以前生产的临近批次严格审查或重新检查，若发现不合格也应予以标识。

2.2隔离：将不合格品与合格品隔离，以防止在做出适当处置前继续使用。

2.3召回：有必要追回成品时，不论在成品库房中、输送途中、销售商仓库中还是在患者手中，应采取措施以便尽可能全部追回。

3.处理流程3.1不合物料的处理3.1.1不需公司处理的进厂验收不合格物料，仓库管理员应立即通知供应部，供应部负责与供应商联系退货事宜。