产品数据管理
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简述产品数据管理的概念简述产品数据管理的概念1. 产品数据管理(PDM)的定义•产品数据管理是指对企业产品的相关数据进行统一、协调、控制和管理的过程。
它包括了产品生命周期内所有的数据,涵盖了产品设计、工程图纸、材料清单、零部件信息、技术文档、质量控制等各个方面的数据。
2. PDM的目标和作用•目标:PDM的目标是通过规范化和集中化管理产品数据,提高企业的生产效率和产品质量,降低成本,改善协作和沟通。
•作用:–提供产品数据的可视化和快速获取–提高产品开发和设计的效率–增强产品质量管理和控制能力–促进各部门之间的协作和沟通–降低产品生命周期管理成本•组成:–数据仓库:用于存储和管理产品数据的中心数据库。
–数据管理软件:用于对产品数据进行录入、修改、查询和分发的工具。
–数据接口:用于与其他企业系统(如ERP、CAD等)进行集成和数据交换的接口。
•功能:–数据协同:支持多人同时对同一产品数据的协同编辑和版本控制。
–数据分类和归档:对产品数据进行分类和归档,便于检索和管理。
–变更管理:跟踪和管理产品数据的变更历史记录,包括版本变更、审批流程等。
–数据安全和权限控制:通过权限管理和数据加密等手段,确保产品数据的安全性和可控性。
–数据共享和交流:提供数据共享和交流平台,促进各部门之间的协作和沟通。
•实施步骤:1.确定需求和目标2.系统选型和实施计划3.数据导入和系统配置4.系统测试和调试5.培训和推广6.运维和优化•应用领域:–制造业:用于产品设计、工艺规划、零部件管理等。
–工程项目管理:用于工程图纸、施工计划、材料管理等。
–软件开发:用于版本控制、需求管理、文档管理等。
–设计团队:用于创意设计、草图管理、设计评审等。
以上是对产品数据管理的简要概念和相关内容的描述,希望对读者有所帮助。
5. PDM系统的优势和挑战•优势:–数据一致性和准确性:通过PDM系统的统一管理,可以确保产品数据的一致性和准确性,避免因数据错误而导致的生产问题。
产品数据管理概述产品数据管理(Product Data Management,PDM)是一种将产品的设计、工程和制造数据进行集中管理的方法。
其目标是确保产品数据的准确性、完整性和一致性,并实现产品生命周期的有效管理和协调。
PDM系统可以帮助组织更好地管理产品信息,提高生产效率,优化资源利用,减少错误和重复工作,增强产品创新能力。
PDM系统主要包括产品数据管理软件和相关流程与标准。
该软件通常提供数据中心、数据存储、数据检索、版本控制、管理工具、审批流程、协同工作等功能。
流程与标准则涉及到设计、工程、制造等阶段的任务、活动、规范和指导,以确保各个环节的质量与效率。
PDM系统具有以下优点:1.数据集中管理:PDM系统将产品数据集中存储在一个可靠的位置,实现多部门、多地点对产品数据的共享与协作,减少了数据的分散、重复存储和传输,避免了因数据不一致而导致的错误。
2.版本控制与管理:PDM系统可以追踪和管理产品数据的不同版本,确保所有人都使用最新的数据,减少错误和冲突。
同时,可以记录并审批数据的修改历史,保留对过程的管理控制。
3.数据可视化与共享:PDM系统提供直观的用户界面,使用户可以快速浏览、和访问所需的数据。
同时,可以将数据以图形、表格或报表的形式展示,便于决策和沟通。
4.流程管理与协同:PDM系统可以定义和管理设计和工程流程,包括任务分配、审批流程、文档协作等。
此外,可以支持跨部门、跨团队的协作工作,提高协同效率与质量。
5.数据安全与权限控制:PDM系统具有安全性能强、权限管理细致的特点,可以控制对不同数据的访问和修改权限,确保数据的保密性和完整性。
6.生命周期管理与可追溯性:PDM系统以产品为中心,跟踪和管理产品从设计到报废的全生命周期,包括原材料、工艺、技术参数、质量控制等数据。
这使得企业可以更好地分析产品的性能和寿命周期成本,并进行持续改进。
尽管PDM系统具有诸多优点1.实施和运营成本:购买、定制和部署PDM系统需要一定的投资,同时还需要培训员工以适应新的工具和流程。
产品数据管理系列概述在当今数字化时代,数据成为了企业重要的资产之一。
对于产品开发、销售和运营来说,产品数据的管理变得至关重要。
产品数据管理(Product Data Management,简称PDM)旨在通过有效的数据管理和协作,确保产品数据在整个生命周期中的持续有效性和一致性。
本文将介绍产品数据管理的基本概念、流程和最佳实践。
产品数据管理的重要性在许多企业中,产品数据通常以分散的方式存储在不同的系统和部门中,导致数据冗余、不一致和难以追溯。
而这些问题会对企业的生产效率、产品质量以及顾客满意度造成负面影响。
因此,建立一个统一的产品数据管理系统,可以帮助企业实现以下目标:1.数据一致性和准确性:通过统一的数据管理系统,确保产品数据的一致性和准确性,避免不同部门或系统之间的数据冲突。
2.数据可追溯性:通过产品数据管理,可以追溯产品数据的来源、变更历史和使用情况,提高数据的可追溯性和可信度。
3.生产效率提升:通过优化产品数据管理的流程,减少重复工作和错误,提高生产效率和协作能力。
4.产品质量管理:通过产品数据管理系统,可以对产品质量数据进行实时监控和分析,及时发现和解决质量问题。
5.顾客满意度提升:通过产品数据管理,可以更好地理解市场需求和顾客反馈,提供更符合顾客期望的产品和服务。
产品数据管理流程1. 数据采集与录入产品数据管理的第一步是收集和录入产品相关数据。
这些数据可以包括产品规格、设计图纸、材料清单、制造工艺、质量标准等。
数据的来源可以来自研发部门、供应商、生产线和质检部门等。
2. 数据验证与审核在数据录入之后,需要进行数据验证与审核的工作。
这一步骤的目的是确保录入的数据符合规定的格式、完整性和准确性要求。
只有经过验证和审核的数据才能进入下一阶段的处理。
3. 数据存储与管理经过验证和审核的数据被存储在一个统一的产品数据管理系统中。
这个系统是一个集中存储、管理和共享产品数据的平台。
它可以支持多部门和多用户协同工作,并提供数据权限控制和版本管理功能。
产品数据管理岗位【原创版】目录1.产品数据管理岗位概述2.产品数据管理岗位的职责和要求3.产品数据管理岗位的重要性4.产品数据管理岗位的发展前景正文【产品数据管理岗位概述】产品数据管理岗位,顾名思义,主要是负责产品数据的管理与维护。
在当今信息化社会,数据已经成为企业最宝贵的财富之一。
对于一个企业而言,如何有效地管理和利用这些数据,充分发挥数据的价值,是提升企业竞争力的关键所在。
因此,产品数据管理岗位应运而生,成为了企业中不可或缺的重要角色。
【产品数据管理岗位的职责和要求】产品数据管理岗位的职责主要包括以下几个方面:1.数据收集与整理:负责收集和整理产品的各类数据,包括销售数据、客户数据、市场数据等,确保数据的准确性和完整性。
2.数据分析与报告:通过对收集到的数据进行分析,撰写数据报告,为企业决策提供有力支持。
3.数据库建设与维护:负责建立和维护产品数据库,保证数据的安全性和易用性。
4.数据可视化:利用数据可视化工具,将数据以图表、图形等形式展示出来,帮助企业更好地理解数据。
5.数据应用与推广:研究数据应用技术,将数据应用于实际业务场景,提升企业效益。
对于从事产品数据管理岗位的人员,一般要求具备以下能力:1.较强的数据处理能力,能熟练运用 Excel、SQL 等工具进行数据处理。
2.良好的逻辑思维能力,能够从大量数据中发现规律和趋势。
3.出色的沟通能力,能够有效地与其他部门沟通合作,共同完成数据分析任务。
4.敏锐的市场洞察力,能够洞察市场变化,为企业决策提供有力支持。
【产品数据管理岗位的重要性】产品数据管理岗位的重要性体现在以下几个方面:1.提升企业决策效率:通过对产品数据的有效管理,可以为企业决策提供有力支持,帮助企业更快地做出正确决策。
2.提高产品竞争力:通过对产品数据的深入分析,可以发现产品的优势和不足,为企业改进产品提供参考,从而提高产品竞争力。
3.降低企业风险:通过对产品数据的监控,可以及时发现潜在风险,为企业规避风险提供参考。
产品数据管理产品数据管理(Product Data Management)是基于分布式网络、主从结构、图形化用户接口和数据库件管理技术发展起来的一种软件框架(或数据平台),PDM 对并行工程中的人员工具、设备资源、产品数据以及数据生成过程进行全面管理。
产品数据管理源初探知识经济推动信息交流与管理人类社会离不开信息交流与沟通。
信息交流的方式与程度倍受社会环境、文化氛围以及经济基础的影响与制约。
未来学家托夫勒曾指出:人类社会发展的第三次浪潮中出现了“知识经济”这样一种新的经济范畴。
知识经济极大地推动了人类社会的发展,并促使社会产生了五大变化:(1)资本性质的变化(2)生产方式的变化(3)就业方式的变化(4)生产速度的变化(5)产品价格的变化其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已不是最先进的生产方式。
世界上已有很多新型企业以灵活多变的方式根据客户不同的需求而组织生产。
这种生产方式的特点概括为“高速度,低库存”。
它以科学的管理、有效的运作来随时接受订单、随时生产,并且无需为此增加成本。
生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是生产周期过长的产品和企业。
在第三次浪潮中,“快速达到既定目标”对企业显得越来越重要。
时间的任何一瞬都比前一瞬更值钱,因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。
从这个意义上来说,高效、准时比低廉的劳动力更重要。
对企业来说,“Time to Market”永远是第一位的。
以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产行为的变化,变化的显著特点是强调科学的管理。
管理离不开信息,离不开IT技术。
人们必须寻求一种有效的工具和手段、建立起高效实用的信息管理体系,来对产品数据和企业工作流程实施有效的管理。
数据对管理的挑战1.数据的急剧膨胀众所周知,任何工作皆离不开数据。
所谓数据,泛指基于任意载体的有形和无形数据。
本文这里的数据,则专指最终可以转换成计算机描述和存储的数据。
随着计算机及信息产业的飞速发展,形形色色的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀,对今天的企业形成了巨大的压力��数据种类繁多,数据检索困难,数据流向不明,数据缺乏安全性,数据无法共享等等,更为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。
产品数据管理工作内容
产品数据管理是指对产品相关的数据进行收集、整理、存储、分析和维护的工作。
具体的工作内容包括:
1. 数据收集:负责收集产品相关的各种数据,包括产品特性、规格、参数、价格、销售数据等,通过与研发、生产、市场等部门的合作,获取最新的产品数据。
2. 数据整理与分类:将收集到的数据进行整理和分类,建立起完整的产品数据库。
根据产品的不同属性和维度,对数据进行划分和归类,以便后续的数据分析和应用。
3. 数据存储与管理:为了保证数据的安全性和可靠性,需要建立适当的数据存储和管理系统。
可以采用数据库、云存储等方式,确保数据的备份和恢复能力,并设置相应的权限控制,保护数据的机密性和完整性。
4. 数据分析与挖掘:通过对产品数据进行统计分析和挖掘,发现其中的规律和趋势,为产品决策提供支持。
可以利用数据分析工具进行数据可视化展示,帮助管理层了解产品的市场表现和潜在问题。
5. 数据维护与更新:随着产品的迭代和发展,需要及时更新和维护产品数据。
及时收集最新的产品信息,并更新到产品数据库中,确保产品数据的准确性和完整性。
6. 数据共享与应用:将产品数据与其他部门进行共享,为市场营销、客户服务、供应链管理等工作提供数据支持。
通过数据应用,优化产品的设计、生产和销售过程,提升产品质量和市场竞争力。
总之,产品数据管理的工作内容涵盖了数据收集、整理、存储、分析和维护等方面,旨在为产品决策和运营提供准确、可靠的数据支持。
pdm的名词解释引言:在当今快速发展的数字化时代,信息的管理和处理变得尤为重要。
以往纸质文档和手工记录已经无法满足企业和组织的需求,因此,许多企业开始寻找更高效的解决方案来管理和处理其数据。
在这个背景下,PDM(产品数据管理)这一名词被广泛使用,并成为许多组织在生产过程中进行数据管理的核心概念。
本文将对PDM的定义、功能和应用进行深入解析。
第一部分:PDM的定义PDM是产品数据管理的缩写,它是一种集成的软件系统,具有管理、存储和追踪产品数据的能力。
产品数据包括但不限于设计图纸、产品规格、技术文件、BOM(Bill of Materials物料清单)等。
PDM通过建立一个中央数据库来管理和跟踪产品数据,以确保数据的一致性、准确性和可访问性。
第二部分:PDM的功能1.数据管理:PDM系统提供了一个集中的平台来存储和管理产品相关的数据。
用户可以轻松地上传、下载和共享各种类型的文件和文档。
此外,PDM还提供了版本控制和权限管理功能,以确保用户对产品数据的访问和修改符合公司的策略和规范。
2.协同设计:PDM系统帮助团队成员协同工作,共同完成产品设计和开发过程。
通过PDM,不同部门的人员可以同时访问和编辑产品数据,提高信息共享和沟通效率。
此外,PDM还提供了跟踪和审批功能,以确保设计过程的可控性和有效性。
3.变更管理:在产品设计和生产过程中,变更是不可避免的。
PDM系统能够跟踪和管理产品变更的各个方面,包括变更请求、审批、实施和验证。
通过PDM,企业可以更加有效地控制产品变更,减少错误和延误,并确保产品的一致性和质量。
第三部分:PDM的应用PDM在多个行业和领域都有广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:1.制造业:在制造业中,PDM系统帮助企业管理产品的设计、工艺和生产数据。
通过PDM,企业可以更好地组织和控制产品数据,提高生产效率和质量。
2.工程建筑:在工程建筑领域,PDM系统用于管理项目文件、施工图纸和技术规范等数据。
GT成组技术(Group Technology):成组技术提示和利用产品间的相似性,按照一定的准则分类成组,同组产品能够采用同一方法进行处理,以便提高效益。
VE价值工程(ValueEngineering简称VE),也称价值分析(Value Analysis,简写VA),是指以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动,有些人也称其为功能成本分析。
NC数字控制(Numberical Control)数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。
FMS Flexible Manufacture System),是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体TQM TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营,综合质量管理专家的思想精髓,我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。
它指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
MRP MRP-II Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统,它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题ERP企业资源计划(enterprise resource planning ,ERP) ,它利用计算机技术,把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理,把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起,为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题,使之成为能完全按用户需求进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。
CIMS Computer Integrated Manufacturing Systems计算机/现代集成制造系统CIMS 定义:CIMS是通过计算机硬软件。
并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
CE并行工程(Concurrent Engineering) 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
LP精益生产(Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。
AM敏捷制造(Agile Manufacturing,AM)BPRBPR(Business Process Reengineering/Business Process Re-engineering/Business Process Redesign,业务流程重组)对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计,利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成,以打破传统的职能型组织结构,建立全新的过程型组织结构,从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的巨大改善。
1【问题】有人说“在PDM中,用户在进行数据的访问,需要关心电子数据存放的具体位置,以及自己得到的是否是最新的版本”,这一说法对吗?答:不对。
在PDM中,数据的访问对用户来说是完全透明的,用户无需关心电子数据存放的具体位置,以及自己得到的是否是最新的版本,这些工作都由PDM系统来完成。
2【问题】在PDM中如何查询零部件信息?在产品结构树中,每一个零件、部件对象都有自己的属性,如零(部)件标识码、名称、版本号、数量、材料、类型(自制件、外购件)等等。
在PDM中查询零部件时,可以按照单个或多个属性进行单独或联合查询,以获得零部件的详细情况,如按照类型这“外购件”的属性查询,可得到采购部门关心的信息。
【问题】如何建立产品结构的层次关系?通过建立零件与部件间的关联关系建立产品结构的层次关系。
通常随着产品复杂度的不同,这种层次关系少则两三层,多者六七层不等。
在设计、生产过程中,产品的结构经常有修改情况出现,不仅有个别属性的修改,甚至还有结构关系的修改。
在PDM中完成上述修改需要区别不同的情况,较简单的情况(如未形成版本时)可直接修改,复杂的情况(如对已发布版本的数据进行修改)则需要按照工程更改规定的过程进行。
3【问题】PDM系统的重要特征是以什么方式来组织数据?答:以数据库方式组织数据是PDM系统的重要特征,但是如果信息不易获取则信息毫无用处。
【问题】有人说:“用户必须知道复杂的数据库查询命令和程序,才能在PDM数据库系统中定义查询条件,使用查询功能”,这说法对吗?答:不对。
大多数好的PDM数据库系统允许定义查询条件,并可以把定义查询项储存起来以后使用。
这种查询功能使用简单,不需要知道复杂的数据库查询命令和程序。
4【问题】结构化系统分析阶段的任务是什么?根据新系统的规划,建立一个优化的新系统模型【问题】为什么PDM系统开发应采用“原型生命周期法”对于PDM系统开发应用,这种方法既解决了由于PDM系统面向机械制造业产品品种繁多、产品复杂程度不同、生产批量、组织方式不一、使用CAD/CAPP/ERP等也不一样。
所以其产品图纸、资料、数据管理也不同,要按结构化生命周期法,无法开发商品化软件,开发成本上升,开发周期延长,不利于系统推广应用。
全部按原型法,尤其复杂系统,不做系统调查、系统分析,无法形成一个比较完善的原型。
只有吸取两种方法优点,根据国家行业标准开发原型系统,作为商品化软件,通过迭代法完成应用到具体企业。
【问题】产品设计阶段主要有哪些产品数据(资料)的种类?答:技术设计说明书、装配图、零件图、各种零件明细表、使用说明书等【问题】工艺设计阶段主要有哪些产品数据(资料)的种类?答:产品零部件工艺路线、工艺卡片、外协件明细表、工装明细表、材料消耗工艺定额汇总表、工时定额汇总表等。
【问题】传统企业以什么方式传递信息?企业应用计算机技术信息化后,又是如何传递信息的?传统企业以纸质图纸、工艺文件、通知、报表以及会议方式传递信息,企业应用计算机技术信息化后,采用以数据库为核心,以网络为工具的现代信息系统传递信息。
复习:产品数据管理的基本功能是什么?答:(1)数据仓库和图纸文档管理(2) 产品结构与配置管理(3) 项目与工作流程管理(4) 分类与查询管理(5) 系统集成(6) 属性数据与结构数据管理【问题】结构化生命周期法分为哪几个工作阶段,各阶段的任务是什么?p112【问题】为什么PDM系统开发应采用“原型生命周期法”? 4.1 P110【问题】产品数据是在哪几个阶段形成的?p112【问题】产品设计阶段主要有哪些产品数据(资料)的种类? 4.2 P111【问题】工艺设计阶段主要有哪些产品数据(资料)的种类?【问题】网络与集成应用环境下企业的信息处理目标是什么? 4.3 P116【问题】传统企业以什么方式传递信息?企业应用计算机技术信息化后,又是如何传递信息的?【问题】CAD与CAPP的应用对产品设计基础数据及产品数据管理要求是什么?4.3 P117【问题】ERP实施过程中,对技术部门提供的数据主要有哪几种?5【问题】产品数据是在哪几个阶段形成的? 4.2 P112产品数据是在需求与决策、产品设计、工艺设计、生产制造等阶段形成的。
【问题】:传统企业以什么方式传递信息?企业应用计算机技术信息化后,又是如何传递信息的? 4.3 P116【问题】有人说:“由于使用CAD/CAPP技术,描述产品众多的图样、文件、表格都成了计算机中的数据,它们在计算机中表示、储存的格式相同。
”这一说法对吗?【问题】对上述文档资料,哪些较容易用计算机实现管理?【问题】产品数据分为哪三大部分?140【问题】装配图隐含了哪些数据?•【设问1】何为正向查询?•查询条件为:“采购单号=××*”,查询该“采购单号”所对应的装备购置单。
•查询结果通常以“一对一”形式显示。
•【设问2】何为反向查询?•查询条件为:“设备价格>××”,查询满足该条件的所有装备购置单。
•查询结果通常以“一对多”形式显示。
•【设问3】何为多重结构查询?•查询条件为:“设备价格>×× 并且设备购置费>××”,查询满足该条件的所有装备购置单。
•查询结果通常以“一对多”形式显示。
•1、当表MP11.DBF添加到表单数据环境之后,它何时自动打开?何时自动关闭?•答:表MP11.DBF随着表单的打开而自动打开,随着表单的释放而自动关闭。
•2、使用组合框录入数据有何好处?答:减少输入工作量,实现数据规范输入【问题】装配图隐含了哪些数据?• 5.3 P141•产品、部件(装配件)定义数据ITEM;产品、部件(装配件)结构数据BOM;产品、部件(装配件)用外购件、标准件定义数据ITEM。
【问题】:有人说:“由于使用CAD/CAPP技术,描述产品众多的图样、文件、表格都成了计算机中的数据,它们在计算机中表示、储存的格式相同。
”这一说法对吗? 5.1 P128 【问题】图纸档案管理分系统DFM有哪些主要功能?①接收储存CAD/CAPP/NCP等系统在产品开发、制造过程中形成的图样、工艺及有关的技术文件资料,形成各类图样、文件资料库;②对存储的图纸、工艺及文件资料进行管理、维护,包括:输出、输入、删除;③浏览储存的产品图纸、工艺文件及有关资料;④对系统安全进行控制。
P151【问题】数据管理系分系统DM有哪些主要功能?①项目属性定义:对产品有关的所有项目包括各种图纸、文档资料、物料、工艺装备、产品结构等的属性进行定义;②标准数据维护:指对数据类型、属性、计量单位等代码及含义进行定义;③数据查询:对各种项目信息数据进行查询,对DM可以进行正向、反向、多重结构的查询;④数据统计:对输入的数据可按产品、部件、制造特性进行统计:⑤数据检验:对输人数据库的数据进行规范性、完整性检验;⑥报表处理:打印各种数据报表。
P156【问题】我国20多年应用ERP所得出说明数据重要性的经验是什么?答:我国20多年应用ERP的经验是三分技术、七分管理、十二分数据,这说明了数据的重要性。
【问题】使用PDM的目的是什么?通过PDM的应用,将CAD/CAPP输出结果中ERP所需产品数据,包括产品、部件、零件的属性定义数据、产品结构数据、工艺路线数据、工艺规程中的工序顺序、工序名称、每道工序所用工装编码、零件材料定额、每道工序的工时定额数据等,自动输入到ERP产品数据库中,保证ERP系统准确、及时运行。