摘要另配有夹具设计图纸cad.proe， QQ275673028摘要本设计是CA1340杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA1340杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
因为保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度更容易。
所以，本设计遵循先面后孔的加工原则。
并将平面与孔的加工阶段明确的划分为粗加工和精加工阶段用来保证孔的加工精度。
选择杠杆Φ孔和其下表面作为精基准。
首先将零件底面加工出Φ外圆面作为粗基准，2545来，作为定位基准，然后在以底面作为精基准加工孔。
整个零件的加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
因为零件的结构尺寸简单，夹紧方式大多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词加工工艺，杠杆零件，基准，夹具，定位，夹紧ABSTRACTThis design is CA1340 lever parts machining process planning and some special fixture design process. CA1340 lever parts of main processing surface is flat and hole. For guarantee the accuracy of plane than to guarantee the accuracy of hole is more easy. So, this design follows the first hole after surface processing principle. And machining of plane and hole clearly divided into rough machining and finish machining phase to ensure machining precision of hole. Leverage cylindrical surface is chosen as the benchmark crude, holes and below the surface as a benchmark. First underside machining parts, as the locating datum, then the benchmark in the background as a fine processing holes. The parts processing process to choose combination machine tools. Choose special fixture in the fixture. Because of their simple parts of structure size clamping methods mostly adopt manual clamp, clamp is simple, mechanism design is simple, and can meet the design requirements.Key Words lever parts, benchmark, fixture, positioning, clamping目录摘要 (I)ABSTRACT (1)1 绪论...................................... 错误！未定义书签。
1.1工艺工装设计的背景与意义 (4)1.2加工工艺的研究状况 (4)1.2.1工艺概况 (4)1.2.2加工工艺近况与趋势 (5)2 零件工艺性分析 (8)2.1、零件的作用 (8)2.2、零件的结构及工艺分析 (8)3 选择加工方法，制定工艺路线 (11)3.1、定位基准的选择制定工艺路线 (11)3.1.1.基面的选择 (11)3.1.2加工表面基准的选择 (11)3.2、零件表面加工方法的选择 (11)3.3、制定工艺路线 (14)3.4、选择加工设备与工艺装备 (14)4 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 (12)4.1、φ8孔外端面的加工余量 (12)4.2、φ8二孔外端面的加工余量 (13)4.3、φ8孔的加工余量 (13)4.4、φ20孔的加工余量 (14)4.5、槽的加工余量 (14)4.6、设计毛坯图 (14)5 确定切削用量及基本时间 (17)5.1工序1：铣Φ20mm外圆端面及铣Φ20H7mm孔的端面 (18)5.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 (22)5.3工序3：钻Φ3mm油孔 (23)5.4工序4: 粗铰、精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45° (23)5.5工序5：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔 (24)5.6工序6：粗铣，半精铣槽 (26)5.7工序7：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm孔的四个端面 (27)5.8工序8: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔 (28)5.9工序9：钻M4mm、M5螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔 (30)6 扩ϕ20孔的专用夹具设计 (32)6.1夹具的相关知识.............................................................................. 错误！未定义书签。
6.1夹具的相关知识 (32)6.1.1夹具的特点 (32)6.1.2专用夹具介绍 (32)6.2.提出问题 (33)6.3.设计思想 (33)6.4夹具设计 (33)6.4.1、定位分析 (34)6.4.2、切削力及夹紧力计算 (34)6.4.3、夹具操作说明 (35)7 铣槽专用夹具设计 (36)7.1问题的提出 (36)7.2问题的提出与研究原始质料 (36)7.3定位基准的选择 (36)7.4夹紧方案选择 (37)7.5切削力和卡紧力计算 (37)7.6定位误差分析 (38)7.7夹具设计及操作的简要说明 (38)8 结论 (39)参考文献 (40)致谢 (39)1 绪论1.1工艺工装设计的背景与意义制造业是国民经济的支柱产业。
现代制造业逐步改善着我们的生产方式、生活模式、经营管理方法、社会组织结构及文化。
零件是制造的单元体，零件类型、形状、尺寸和技术要求的不同，对不同零件，所用到的加工技术方法以及加工设备都是多样化的，制定完善的生产计划。
生产技术更新换代速度加快，对生产效率和制造质量有了更高的要求，与此同时也就提高了对机械加工工艺的要求。
因此，我们要选择合适的加工方法满足不同零件加工要求，规范合理地安排加工顺序，并严格加工要求把零件加工出来。
工件的工艺分析及工装夹具设计是零件加工工艺所必需的过程。
通过对零件加工工艺过程分析及工装夹具设计完成毕业设计课题的要求具有重要的实践意义。
机械加工工艺是产品规范设计的重要手段。
加工工艺不仅是产品质量、产品成本的保证，也是进行生产准备，生产调度、生产安全、技术检测的重要依据，也是生产厂家对生产水平，生产质量，生产管理的具体表现，通过基础工艺的完善与改进逐步扩大生产经济利益最优化。
零件工装夹具是使加工零件能够准确定位和牢固夹紧的装置以达到合理的技术要求。
规范合理的夹具设计不仅可以保证零件的加工质量、还能减轻劳动强度以及辅助产品检测等。
工装夹具也是制造系统的重要组成，在制造系统中，夹具占有重要生产位置。
按技术要求合理规范设计零件夹具不仅可以提高生产率，还能有效改进生产精度，减少生产成本，合理生产设备的应用。
能够在满足加工零件求上实现高效率，低成本，资源最优化配置等等提高企业效益的要求。
1.2加工工艺的研究状况1.2.1工艺概况零件生产工艺夹具发展约有三个阶段:最早发展阶段是夹具与人的直接合作，夹具作为人工的辅助工具使用，提高手工操作的效率与质量。
其次发展阶段，夹具起到机床操作的桥梁作用，它的功能辅助机床为零件的加紧定位精度起决定性的作用，是机械生产过程中不可或缺的重要工具。
现今发展阶段是夹具作为机床有机结合的整体，作为加工设备中重要加工结构组成 [5]。
1.2.2加工工艺近况与趋势零件的加工工艺与工装设计是制造系统的基础,在制造技术现代化飞速发展时期,对企业发展是一个巨大的挑战。
市场同类产品繁多，质量参差不齐，价格竞争，市场压力与产品的更新多样化都使制造业不得不在技术改革创新方面作出更大的改变。
本毕业设计推动架在我国加工水平参差不齐，加工工艺也是良莠不齐，国内众多生产企业不重视基础工业的现代化发展需求，仍然沿袭人工划线等方法加工生产，零件的工装设计也保留人工方法进行装夹，在一定程度上使零件加工效率降低，生产精度降低。
由此，对推动架的加工工艺及工装设计在我国处于生产效率较低，生产成本偏高的状况 [7]。
a.现代机械制造技术的现状加工设计方面，普遍采用的设计技术有计算机辅助产品设计、计算机辅助工程分析以及计算机仿真技术；加工技术方面，车间生产技术的自动化：数控化生产的各类机床，自动引导小车(AGV)，数控加工中心等先进的加工自动化设备，同时发展的柔性制造系统，计算机集成制造系统，敏捷制造，智能制造系统等全新的制造理念为机械加工自动化实现了更节能，高效率，高精度的加工方法[8]。
计算机集成制造系统(CIMS)，该制造系统是通过计算机及其软件将自动化技术、信息技术和制造技术与制造所需的各种分散的自动化系统有机地集成在一起，使之适用于多种零件的生产，并提高其总体效率的高柔性制造系统。
首先，计算机集成制造系统的功能有：产品总体设计、加工工艺制定、产品质量精度检测等，使整个制造系统生产完全自动化，整体化，通过一个完整的制造系统形成复杂精确的加工生产[9]。
其次，计算机集成制造系统的集成上，是通过计算机网络在数据库支持下对生产设备各个环节进行总体控制以实现集成系统控制。
它不仅表现在生产设备功能的集成上，更表现在对信息的集成处理能力实现的集成技术，其核心技术是CAD/CAM技术。
智能制造系统(IMS)，是以专家系统、模糊逻辑技术、人工神经网络等人工智能技术为基础的应用于制造系统中，对决策问题分析能力的解决可以提高制造技术的自动化与智能化水平。
智能制造系统能够自主学习包括熟练工人的操作技艺，工程技术人员的实践经验、处理问题方法，在实际生产过程所遇到的难题，并且分类保存下来，对这些宝贵的实践经验与熟练技艺，智能制造系统可以解决大部分常见且复杂的技术问题，替代大量人工解决费时，并且长期发挥智能处理能力。
其技术核心是人工智能。
并行工程(CE)，又叫同步工程或同期工程，是系统的对产品进行集成的，并行的开发设计过程，该设计过程不仅要求开发人员从最初的设计就要考虑产品的生产使用的所有因素，而且还要考虑改产品加工工艺，加工质量，加工成本，使用要求等等诸多方面的综合因素。
