新型干法水泥企业生产管理模式的探讨

科技创新2013年9月下 ·295·建筑工程技术与设计【摘要】我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期。

根据国家产业结构调整政策，近几年要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线，在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。

本文针对目前很多水泥生产企业中应用的新型干法水泥生产技术，从原理。

技术要求和未来发展方向几个角度加以阐述，提出，该生产工艺势必取代原有的水泥生产流程，是整个水泥生产企业的最终发展目标。

【关键词】水泥生产；新型干法；原料化处理1.前言现代水泥生产企业中所应用的干法水泥生产技术主要是以分解和悬浮技术为主要核心。

在生产流程当中结合目前广为流传的IT 技术，多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。

这种生产流程可以实现高自动化，大型设备化，具有高质，清洁，环保，高效，有害物质少等多重特点，不但节约了生产成本，还可以节约大量的资源和能源，目前，已经在全世界水泥生产企业中普遍应用，是当前主要的水泥工艺生产技术。

对于我国而言，虽然对该技术的研发较晚，但是发展十分迅速，是我国所有水泥企业的发展最终之路。

2.新型干法水泥生产技术的现状新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨及发运等。

其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等，高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制，符合可持续发展战略的要求。

当前我国水泥工业发展中存在的突出问题是：新上项目区域集中的现象严重，产能较大，但市场需求不足，导致恶性竞争严重：相对落后的水泥生产工艺（如立窑），生产的水泥产量占据较大的比例：小水泥生产企业的资源浪费现象严重，污染较大，石灰石利用率较低。

水泥新型干法生产精细操作与管理首先，精细操作与管理需要从原材料的选用开始。

在新型干法水泥生产中，原材料的选择直接影响到产品的质量。

因此，需要对原材料进行严格的筛选和测试，确保其符合生产要求。

同时，需要根据不同原材料的特性，调整生产工艺和配比，以达到最佳的生产效果。

其次，精细操作与管理需要对生产设备进行科学的管理和维护。

新型干法水泥生产线上有各种设备，如破碎机、磨煤机、回转窑等，这些设备的正常运转对生产的顺利进行至关重要。

因此，需要建立完善的设备管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全可靠性和稳定运行。

另外，精细操作与管理需要对生产过程进行全面的监控和控制。

通过现代化的自动化控制系统，对生产过程中的各个环节进行实时监测和控制，及时发现并解决问题。

同时，还需要建立健全的质量管理体系，对产品质量进行全面监控，确保产品符合标准和要求。

最后，精细操作与管理需要对员工进行培训和管理。

员工是生产线上最重要的环节，他们的素质和技能直接关系到生产的质量和效率。

因此，需要建立完善的培训机制，加强员工的技能培训和安全教育，提高员工的素质和管理水平。

总之，新型干法水泥生产的精细操作与管理是一个需要全面考虑的系统工程，需要从原材料选择到设备管理，再到生产过程监控和员工管理等各个环节，都需要严格把控，以确保产品质量和生产效率。

通过精细操作与管理，才能实现生产的高效率和稳定性，为企业的可持续发展打下坚实基础。

新型干法水泥生产中的精细操作与管理还包括对环保和能源消耗的管理。

随着环保意识的不断提高，水泥生产企业也需要主动采取措施，减少对环境的影响。

在新型干法水泥生产中，对废气排放、废水处理、固体废弃物处理等环保措施要求更加严格。

因此，企业需要建立完善的环保管理体系，投入资金和技术研发，达到环保排放标准。

另外，新型干法水泥生产也需要高度关注能源消耗问题。

作为一个能源密集型行业，水泥生产中耗能问题一直备受关注。

因此，精细操作与管理也包括对能源消耗的有效管理。

新型干法水泥企业生产精细化管理经验——培训－计划－考核－奖励文/聂文喜云南赣弘水泥技术有限公司（334700）我国自1981年新疆水泥厂700t/d熟料预分解窑试验线竣工投产以来，新型干法水泥生产管理至今已有28年的历史了。

进入二十世纪.. 90年代计划经济向市场经济转型后，特别是进入21世纪以来，中国新型干法水泥生产得到了迅猛发展，至2008年底全国共有新型干法水泥生产线922条，熟料产能7.6亿吨；单线规模目前已经发展到12000t/d水泥熟料生产能力。

在这28年间，中国的新型干法水泥生产技术发生了巨大的变革，在设备管理、质量管理、安全环保、生产及营销管理等方面都积累了丰富经验并得到了总结和发展。

随着水泥供应趋向过剩，水泥市场的竞争在日趋发达的水泥生产技术的今天，已由简单的价格竞争转变成企业内在素质的竞争—即水泥企业管理的竞争。

正如此次水泥商情网与中国新型干法生产技术培训中心联合举办“2009首届中国水泥工业生产精细化管理论坛”更加充分说明了这一点，在业内也引起了广泛的关注与共鸣。

关于生产精细化管理，笔者认为精细化管理是一种集管理理念、思想、文化为一体的对企业效益策划和实现的过程，是通过培训、计划、考核和奖励来不断提升员工素质，是借助信息（数据）的收集、统计、分析、处理和总结等手段，不断完善和优化企业各项经济指标，最终实现企业效益最大化为目标的管理体系。

1 培训培训是一种有组织的思想传递、知识传递、技能传递、标准传递、信息传递、信念传递、管理训诫行为。

目前国内培训多以技能传递为主，时间侧重于岗前进行。

知识传递、技能传递、标准传递、信息传递应该是企业培训的常规内容，是一个优秀企业的日常工作。

我个人更强调的培训是企业一把手所进行的信念传递和管理训诫行为，这是除企业一把手外任何人无法替代的培训，说到底就是企业一把手着力创建的企业文化。

员工是企业的根本，没有培训好的员工是企业最大的成本。

企业发展依赖员工，企业发展同时也为员工提供了发展的平台。

浅议新型干法水泥生产安全管理水泥生产的特点是高效、优质、低耗、环保，我公司始建于2006年，生产能力1500t/d,生产工艺是目前最先进的新型干法水泥生产工艺，该工艺设备结构紧凑、生产能力大、高连续性，因此安全工作也有其相应的特点，根据这些特点，我们可以避免一些事故的发生，乃至杜绝某些重大事故的发生，现就个人的一点陋见阐述如下：一、设备、设施运行安全的重要性（1）主要设备的运行安全：立磨、旋转窑、篦式冷却机、煤磨、辊压机、水泥磨、多级旋风预热器等设备的运行，日常维护最为关键，从润滑、冷却、温度、压力到巡检，一一遵循有关规定和指标，便能保障设备的安全运行，从而保障生产的正常运行，减少运行事故和减少检修事故的发生，同时也就避免了一定量事故的发生，既创造了经济效益又保障了安全，何乐而不为呢？（2）其它主要设备皮带输送机、链条输送机、螺旋输送机、斗式提升机等输送机械设备，日常运行安全要引起我们的高度重视，这一类设备数量多、范围广、运行频繁，暴露点与人接触频繁，事故极易发生。

特别是皮带运输机，是我们运行安全的重要防范对象，不接触、不跨越、不违章作业，严格穿戴好劳动防护用品是我们的必须的安全保障。

从硬件设施上必须保证安全防护装置、联锁装置完好能用，真正从人、材、机三方面来保障操作的安全可靠。

（3）对于收尘器、除尘器、风机等除尘的环保设施，它们一般运行稳定可靠，使用寿命长，发生故障频率低，运转部件防护措施极易做好且操作人员很不容易接触到，运行非常可靠，事故率极低，故障原因明显，很容易判断，风险度相应就很低。

所以此类设备运行安全可靠，风险低，极少发生人身安全事故。

(4)原料堆棚、燃料堆棚、生料库、熟料库、水泥库等贮存设施，由于水分、粒度等不稳定因素的存在，难免在生产运行过程中，造成堵塞和不给料的现象，此时为了保障生产必须清堵或清库，这项工作时间紧、工作危险性极大，物的不安全状况明显存在，难于消除，因此作业时必须采取切实安全有效的措施，才能进行清理作业，否则，坚决禁止清理库、棚。

新型干法水泥生产企业设备资产管理信息化探讨本文从新型干法水泥生产线的装备水平和管理水平的发展动身，对新型干法水泥生产线的设备资产管理的特点和难点做了分析，提出新型干法水泥生产线设备资产管理除了引入以预知性修理为主体的管理思想、建立规章制度和理顺流程之外，还需要借助于信息化平台，以实现一体化的设备资产管理，并给出了信息化平台的建设目标和工作重点。

一、问题提出近年来，我国的水泥工业处于高速发展的时期，水泥总产量从20XX年的7.05亿吨增长到20XX年的近14亿吨，新型干法水泥从20XX年的不足20%，增长到20XX年的60%多。

水泥企业作为典型的资产密集型流程生产企业，设备运行、维护水平的好坏关系到生产计划的完成以及经济效益。

特殊是新型干法水泥生产线自动化程度高，对设备的运行、维护也提出了更高的要求，因一台设备故障停机而造成整条生产线停机数天的例子也不少见。

对于投资数亿日产数千吨水泥的新型干法水泥企业，设备管理工作成为核心业务之一。

同时，设备管理工作还涉及到基础管理、技术管理、工程管理和经济管理，专业性强、涉及面广，因此也是水泥企业管理中的难点。

另一方面，随着我国重点扶持12家重点水泥生产企业措施出台，水泥生产集团化并购、扩张的速度明显加快，区域分布、全国布局、集团管控、统一管理、降低成本、安全生产及管理精细化等方面的需要，现代化的水泥生产对企业的设备资产管理提出了更高要求。

水泥生产企业从粗放式管理走向精细化管理的进程中，如何强化设备资产管理，优化企业资源配置，改善流程、提高效率，引入现代化的管理思想和管理方法，成为水泥生产企业各级管理人员所关注的重大问题。

二、水泥企业设备资产管理的特点和难点由于企业自身的发展历程不同，各水泥企业在设备资产管理方面有不同的特点。

这里我们主要从水泥企业设备资产管理的发展要求、制度建设和管理体制等方面探讨水泥企业设备资产管理的特点和难点。

1.现代化的水泥生产对设备资产管理提出了更高要求水泥企业作为典型的资产密集型的流程化生产企业，设备资产的良好配置和安全高效运行在企业运行中起着举足轻重的作用。

浅析新型干法水泥生产中的设备管理浅析新型干法水泥生产中的设备管理新型干法水泥企业怎样提高设备运转率，降低故障或事故率，降低维修成本是企业设备管理发展方向。

新型干法水泥生产设备管理已经历了初级阶段的定期维修管理，中级阶段计划维修管理之路。

现在需要步入观察监测及维护阶段，为配件或设备创造良好的内外环境，将水泥生产设备的部分大中修费用投入到设备日常维护和油液监测方面的全新设备管理，最大限度地消除设备不良信息，延长配件或设备的使用寿命，提高设备的运转率，降低设备总的维修成本。

早期的水泥生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”，利用岗位工、设备维修巡检人员来发现或预防水泥生产设备的故障隐患。

由于受个人技术水平、临场经验、身体感官的敏感程度制约，发现设备故障隐患已到了后期，为避免重大设备事故的发生，处理办法多为停机换件，修补，有时受配件制约延长停机时间，设备管理处于被动的定期维修阶段。

现行的新型干法水泥生产设备管理就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制加巡检人员现场采用便携式设备听诊器、测振仪、测压仪、红外温度计、噪声仪、万用表、双线测厚仪等双重监测或预防水泥生产线设备出现的故障隐患，由于受水泥生产过程各阶段工况的影响，需要较高水平的技术人员综合分析，能够发现部分设备的故障隐患，将故障隐患消灭在萌芽状态，但多数表现出的故障隐患为中后期，处理办法为编制检修计划，准备配件，停机检修，水泥生产设备管理处于视情况计划检修阶段。

新型干法水泥生产设备管理之路，在设备润滑的油（脂）趋势分析中，油（脂）中蕴藏着设备状况十分丰富的实时信息。

如上海宝钢是这方面的先行者，通过全员全优设备润滑管理，以较少的设备维修成本投入设备润滑油（脂）状态控制中，延长了水泥配件和水泥设备的寿命，及时消灭了故障隐患。

提高了水泥设备的运转率，降低了水泥设备年维修成本。

另外，新型干法水泥生产企业要打破现行的生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨条块分割的车间管理模式，统一合并为水泥制造车间。

浅谈新型干法水泥企业设备管理创新（一）
浅谈新型干法水泥企业设备管理创新(一)
通过对新型干法水泥生产线运行效率的分析,认为新型干法水泥生产线的效率是一个串联效率系统,因此为提高新型干法水泥生产线的运行效率,设备管理必须创新.设备管理的创新包括管理理念的更新、组织机构的创新和技术手段及体系的创新等.
作者：姜新文胡贞武作者单位：华新水泥股份有限公司刊名：水泥工程英文刊名：CEMENT ENGINEERING 年，卷(期)：2001 ""(3) 分类号：F407.4 关键词：水泥企业设备管理。

浅谈新型干法水泥企业精细化管理的实施方法文/赵俊强山东龙口市丛林水泥有限公司（265705）近年来，随着水泥行业微利时代的到来，伴随日趋激烈的竞争环境，越来越多的新型干法水泥生产企业不同程度的感受到来自市场的生存压力，纷纷转变经营模式，采用各种方法降低成本，提高效益，实行精细化管理，实现水泥生产的优质、高产、低耗。

本文就对新型干法水泥企业精细化管理的实施方法进行探讨。

1 精细化管理的含义精细化管理是一种理念，一种文化。

它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

不难从字面上看出，精细化管理的含义主是强调“精”，可以理解为凡事做到精益求精，追求结果的最优化；而“细”，可以解释为分工细化，责任量化，关注细节，把握细节。

精细化管理就是重视过程、狠抓基础、具体落实、严把质量、讲求效果，专注于每一个细节，做到精益求精、力争最佳。

2 精细化管理是现代企业发展的必由之路进入二十一世纪，水泥生产企业发展迅猛，科学技术的推进以及市场化竞争的日趋激烈使原有的粗放型经营模式逐渐呈现落后之势。

面对企业发展的需求，企业迫切需要进行管理模式的转型以及管理水平的提升，精细化管理模式以不挡之势顺应现代企业发展的需求，应运而生。

精细化管理是将有限的资源发挥最大效能的过程，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻，要求改进、提升和优化原有管理基础，建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具。

实施精细化管理是基于组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的基础上提出的，它是组织个体利益和整体利益、短期利益和长期利益的综合需要。

精细化作为现代工业化时代的一种先进的管理概念和管理方式，已经被越来越多的企业管理者所接受和运用。