溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择, 在凹版油墨中，溶剂不仅溶解各种成膜聚合物，调整粘度及流变性，以适应印刷，而且对成膜质量有重要影响。

凹版油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。

以下就对溶剂的特性及其如何选择、定量作详细阐述:一、常用溶剂分类1、醇类常用的醇类溶剂有乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小;其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2、酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯(乙酸乙酯)、醋酸丁酯(乙酸丁酯)，溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。

常用于溶剂凹版油墨中。

3、苯类常用的苯类溶剂主要有:苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但其毒性大;甲苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版油墨中用得最为广泛的品种之一。

二甲苯之挥发速度比甲苯慢，也是凹版油墨中最常用的溶剂之一。

4、酮类常用酮类溶剂主要有:丁酮(甲乙酮、MEK)、环已酮等。

酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版油墨，其还有助于改善高固体凹版油墨的流动性和流平性，但其气味较难闻。

二、常用溶剂的性质1、溶解力溶剂对树脂的实际溶解力，这是能否使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ来衡量。

溶解参数δ定义内聚能密度的平方根:δ=(?E/Vm)1/2式中:?E内聚能，指液体或固体的汽化热(cal)，Vm为摩尔体积(cm3)。

混合溶剂的溶解参数公式:X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3，……，XiViδiδ混合=X1V1+X2V2+X3V3+……+XiVi式中:X1V1分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数对理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修证和改善凹版油墨配方提供了逻辑体系。

2、挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水份的挥发，其主要受到温度、蒸汽压、表面积/体积比以及表面空气的流动速度影响，其是决定墨膜干燥速度的重要因素，影响墨膜的形式并进而影响墨膜的最终质量，它是选择溶剂配方的第二个考虑重要条件。

印刷油墨的主要化学成分
印刷油墨作为一种印刷载体，是期刊的发行活动中的一个必须条件。

其作用是
将文本内容以视觉形式呈现出来，它是一种通过涂刷技术而散发出来的色彩，因具有艳丽、华美、实用性强等特点，也因此被世人广泛使用，用于宣传印刷等行业中。

在制作印刷油墨时，一种改变材料形状和性能的过程，就是它们所依赖的化学成分。

按其化学成分的不同，印刷油墨可分为有内部固体合成聚合物油墨和分散油墨
两大类。

固体合成聚合物油墨的主要化学成分是树脂，它的主要功能是确定油墨的墨色、稳定油墨的流性和穿透力，以及使油墨优先与发布物结合，它是决定油墨质量的基础。

当然，固体合成聚合物油墨中，还包括油脂、乳化剂和渗透改性剂等其它诸多成分，它们在调整油墨的流动性及完成油墨体系的稳定性等方面，都起着关键性的作用。

而分散油墨则以色彩颗粒为主要成分，这些色彩颗粒是由颜料、金属锰铷铝等
物质形成的，它可以与墨体结合，是用以提升油墨的色泽深浅的组成要素之一。

同时，分散油墨也需要其他一些化学成分，如表面活性剂、乳化剂、抗氧化剂等，它们可以促进油墨雾化实现分散，改善油墨的涂画性能。

以上便是印刷油墨的主要化学成分，它们起着至关重要的作用，是影响印刷结
果的因素。

它们的添加不仅能丰富油墨的涂料层效果，也能改善油墨的质量与性能，以确保印刷时的准确性及精细程度。

凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。

凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。

凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。

该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。

2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。

该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。

3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。

该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。

4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。

5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。

总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。

在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。

丝印油墨成分
丝印油墨的成分包括以下部分：
1.树脂：这是丝印油墨中的主要成分，它的功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可以增加油墨的硬度和亮度。

树脂的种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。

2.颜料：这是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可以形成清晰、明亮的图案。

颜料的种类也很多，常用的有有机颜料、无机颜料等。

3.连接料：这是一种液体胶，可以将颜料黏在承印物上，起到了非常明显的装饰作用。

连接料的主要成分是植物油或矿物油，此外，树脂也是必不可少的。

通过连接料，我们还可以看出油墨的粘度、干燥速度以及流动性能，为了达到最佳效果，应选择高质量的连接料。

此外，丝印油墨还可能包括溶剂、助剂等成分，这些成分可以进一步提升丝印油墨的性能和效果。

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。

画册印刷凹印油墨相关知识一、油墨的基本构成及分类1.油墨的基本构成软包装画册印刷凹印油墨主要由颜料、树脂、挥发性有机溶剂和助剂等组成。

与其他油墨相比，软包装画册印刷凹印油墨应具有较低的粘度和良好的流动性，并使用大量的有机溶剂。

2.分类软包装画册印刷凹印油墨种类较多，其分类方法各异。

一般可按印刷印版类型或用途不同进行分类。

(1)按印刷印版类型分类。

凹版类型可分为两大类，即雕刻画册印刷凹版和照相画册印刷凹版。

由于这两种凹版对油墨的性能要求不同，故可将凹印油墨分为两类，即雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。

A.雕刻凹版油墨。

这种油墨其流变特性是稠厚而不粘，具有适当的触变性，印刷油墨既要能易于填人印版图文的着墨孔内，擦版时又易于将非图文部的油墨擦掉。

同时，当油墨向印刷承印物上转移时具有良好的转移性能。

B.照相凹版油墨。

这种油墨是典型的液体油墨，要求油墨具有良好的流动性，其稠度要低些，主要以挥发干燥为主，其粘度为0.05一1Pa"s。

照相凹版油墨根据不同的用途可分为不同的油墨。

(2)按画册印刷承印物的性能分类。

按承印物的性能或用途分类比较方便，使用什么样的承印材料就选用何种油墨，其种类如下:A.纸张用凹印油墨。

B.铝箔用凹印油墨。

C.玻璃纸、塑料薄膜用凹印油墨。

这种油墨又分正面印刷用油墨和反面印刷用油墨。

1.正面印刷用油墨: PE用凹印油墨;PP用凹印油墨;2.反面印刷用油墨:PT用凹印油墨;PP用凹印油墨;PEr用凹印油墨;NY用凹印油墨。

二、油墨的主要特性及选用原则软包装承印材料大多属于非吸收性薄膜。

这种薄膜可以单体使用，也可以将不同的材料复合加工后使用。

在进行复合加工时，应考虑粘合剂的合理选用和复合条件的控制，使之符合印刷油墨的要求。

同时，还要注意商品的包装条件、销售形态及消费者的使用方法等因素。

选用油墨时，应以凹印机的稳定性、画册印刷品的千燥性以及生产率等印刷适性为前提条件，并根据承印材料的性能、印刷条件、印刷效果、后加工方法以及产品的用途等因素合理进行选用。

溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分，在制造油墨过程中，有机溶剂溶解油墨中树脂成分，使油墨成为均匀的流体，具有流动性，同时使得颜料润湿分散，聚氨酯树脂在溶剂的帮助下均匀包裹于颜料粒子的表面，形成均一稳定的流体。

在印刷时有助于油墨从印版转移到承印材料上。

溶剂对油墨中树脂的溶解能力是溶剂的重要性质。

所谓的溶解力，是溶剂能够把树脂分散和溶解的能力。

判断溶剂对树脂的溶解能力强弱，一般可以通过观察一定固体含量树脂液的形成速度或观察一定固体含量树脂液体的粘度来决定。

溶解力强则溶解速度快，一定固体含量下树脂液粘度愈低。

在凹版印刷油墨中，也可以用冲淡比来简单表征油墨中溶剂对树脂的溶解能力，即冲淡到同样粘度条件下，所用有机溶剂愈多，表明该溶剂对树脂的溶解能力愈弱；相反所用有机溶剂愈少，则表明溶剂对树脂的溶解能力愈强。

一、影响溶剂溶解力的因素：1、树脂与溶剂的极性关系树脂和溶剂根据其分子特性有极性和非极性之分。

通常来讲非极性油墨用树脂溶于非极性溶剂，极性油墨用树脂溶于极性溶剂。

理论上讲，影响树脂及溶剂极性的因素不外乎分子结构的对称性、极性基团数量种类、分子键的长短等。

凹版印刷油墨用聚氨酯树脂本体结构中含有大量的酯类、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯等极性基团，属于极性树脂。

凹印油墨常用溶剂中，分子结构对称又不含有极性基团的多种烃类溶剂是非极性的；分子结构不对称，又含有多种极性基团（如羟基、羧基、羰基、硝基等）的溶剂都是极性溶剂。

有机溶剂极性大小可通过分子偶极矩大小来度量。

聚氨酯油墨常用溶剂在20℃下的偶极矩，见表1。

2、树脂与溶剂的溶解度参数关系溶解度参数（solubility|parameter，简称Sp）是衡量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下呈液态）相容性的一项物理常数。

其物理意义是材料单位体积内聚能密度的开方值。

溶解度参数相近的树脂和溶剂可以相互溶解，溶剂和树脂溶解度参数相差1.3～1.8的，可以溶解，大于1.8的不能溶解。

印刷油墨常用溶剂综合知识展开全文印刷油墨常用溶剂综合知识印刷油墨溶剂的分类及用途油墨溶剂溶剂是挥发性有机液体，是油墨中必不可少的组成之一。

溶剂按沸点高低分类可分为低佛点溶剂——沸点在100℃以下，中沸点溶剂——沸点在100~150℃ 之间，高沸点溶剂——沸点在150~250℃之间，高沸点溶剂也叫增塑溶剂。

按化学组成分类可分为：石油烃溶剂（脂族、芳族、环烷烃类）、煤焦溶剂、萜烃溶剂、醇类溶剂（单羟醇—脂族、脂环族和乙二醇类）、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂等。

其中分极性溶剂、非极性溶剂、活性溶剂、惰性溶剂、撤（冲）淡剂等。

极性溶剂：也就是其溶剂具有比较高的介电常数，如醇、酮，他们的分子中含有羟基和羰基。

非极性溶剂：介电常数比较低的溶剂，如各类碳氢化合物。

活性溶剂：能溶解或分散硝酸纤维的溶剂。

惰性溶剂：不能溶解硝酸纤维的溶剂，但与活性溶剂有配合作用。

撤（冲）淡剂：他们虽然是碳氢化合物，能以一定的比例溶解于硝酸纤维中，而不影响硝酸纤维的溶解性和溶液的黏度。

溶剂不仅是油墨的重要组成部分，而且还可以用来调节油墨的粘度和干燥速度。

溶剂挥发速度的快慢可直接影响油墨的干燥速度和墨层形成的质量，如能合理的选择溶剂还可以达到降低成本的目的。

在印刷作业时，我们往往需要根据印刷任务自己调配油墨，但由于对油墨和溶剂的性能不是十分了解，因而在配墨过程中可能由于加入溶剂不当，或在调色过程中选择的油墨不对而出现油墨析出或结团的现象，从而使油墨报废造成不必要的损失。

印刷油墨中溶剂简介溶剂是连结料的重要组成材料之一。

所谓溶剂是指能够溶解其他物质的液体。

广义上的溶剂包括溶解树脂等高分子物质的真溶剂，起稀释作用的稀释剂和起潜溶作用的助溶剂。

它们之间并无严格的界限。

因为对某一种溶剂来讲，它可能是某一树脂的真溶剂，而对另一树脂只能起潜溶作用或稀释作用；有时两种溶剂混合则是某种树脂的真溶剂，而这两种溶剂单独使用则不能溶解该树脂。

树脂等高分子物质在溶剂中的溶解与无机物在溶剂中的溶解完全不同，高分子物质仅是在溶剂中均匀分散。

油墨的主要成分及分类油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。

1、聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV 油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。

一般根据骨架结构来分类。

骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。

主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。

而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。

2、感光性单体（活性稀释剂）UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。

活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。

活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。

鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。

由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。

一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。

传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。

为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。

在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成原理和性能
同其它印刷油墨一样，凹印油墨主要组成部分为有色物质（颜料）和连结料。

其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。

只有油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行。

一、原料
凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。

1．颜料。

颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且容易磨损印版。

而有机颜料则大多可以经过人工改良会成，较易分散于连结料中，其制成的油墨印刷适性有较大的优势，但价格往往较高。

凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。

颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。

①分散度是指颜料颗粒的大小。

油墨中的颜料颗粒必须完全浸没在墨
膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，一般为5μm左右，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，即分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。

凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。

②着色力是指某种颜料在与其它颜料混合后，对混合颜料颜色的影响
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油墨渣主要成分油墨渣是一种由印刷过程中产生的固体废弃物，主要成分包括树脂、颜料和溶剂。

以下是关于油墨渣主要成分的详细解释：1.树脂：树脂是油墨渣中最主要的成分之一，它是油墨中的粘合剂，用于将颜料和溶剂牢固地粘结在一起。

常见的树脂种类有乙烯酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂和醇酸树脂等。

树脂的选择根据印刷的具体要求，例如需要快速干燥或耐磨性等。

2.颜料：颜料是油墨渣中的另一个重要成分，它决定了油墨的颜色和色泽。

常用的颜料包括碳黑、铜酞菁蓝和苯酞菁绿等。

这些颜料具有良好的遮盖性和抗光化学性能，可以保持印刷品的鲜艳度和耐久性。

3.溶剂：溶剂是用于稀释油墨中的树脂和颜料以调整油墨的粘度和流动性的成分。

典型的溶剂包括丙酮、甲苯和醇类溶剂等。

溶剂的选择取决于树脂的溶解性和印刷条件。

一些溶剂可挥发，在印刷过程中会逐渐蒸发而增加油墨的固体含量，形成油墨渣。

4.纳米颗粒：近年来，油墨渣中被发现的一种新成分是纳米颗粒。

这些纳米颗粒主要来自纳米颜料的降解、纳米填料的磨损以及印刷设备的摩擦磨损等。

纳米颗粒的存在给油墨渣带来了新的挑战，因为它们可能会对环境和人体健康产生潜在的危害。

除了以上主要成分，油墨渣中可能还包含一些其他化学物质，如添加剂、稳定剂和防腐剂等。

这些化学物质的使用旨在提高油墨的性能和质量，增强其抗氧化、抗紫外线和抗湿度的能力。

总结起来，油墨渣的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和纳米颗粒等。

了解油墨渣的成分对于环境保护和废物处理至关重要，因为它们可能导致污染和健康问题。

因此，适当的处理和处置油墨渣是至关重要的，以减少其对环境和人类的负面影响。

凹印油墨成分1. 凹印油墨的组成凹印油墨由油墨、溶剂、添加剂和填料组成。

油墨是油墨的基础，溶剂起到溶解油墨的作用，添加剂可以改善油墨的性能，而填料则可以改变油墨的颜色和流动性。

2. 凹印油墨的特性凹印油墨由石蜡、油脂、染料、溶剂等成分组成，具有良好的耐热性、耐摩擦性、耐水性和耐污染性。

它的热稳定性和热延展性较好，可以在高温下使用，并且不易受到污染。

此外，凹印油墨的抗拉强度和抗拉伸性也很高，可以承受较大的拉力，不易变形。

此外，凹印油墨还具有良好的磨损性，可以抵抗摩擦，使表面均匀光滑，不易磨损。

3. 凹印油墨的应用凹印油墨主要用于印刷机上印刷纸张，也可以用于印刷纸箱、塑料袋、纸杯等等。

它可以印刷出鲜艳的色彩，耐磨性强，不易褪色，印刷出来的图案清晰，图像细节丰富，可以满足不同的印刷需求。

此外，它还可以用于印刷电子元件，如电路板、芯片、芯片封装等，以及用于印刷各种标签、标记、标牌等。

凹印油墨的添加剂主要包括稳定剂、悬浮剂、润滑剂、抗结剂、抗沉淀剂、抗污剂、抗氧剂、抗腐蚀剂、抗冻剂以及增稠剂等。

稳定剂可以改善油墨的稳定性，悬浮剂可以改善油墨的分散性，润滑剂可以提高油墨的润滑性，抗结剂可以改善油墨的结块性，抗沉淀剂可以防止油墨沉淀，抗污剂可以抑制油墨的污染，抗氧剂可以抑制油墨的氧化，抗腐蚀剂可以抑制油墨的腐蚀，抗冻剂可以抑制油墨的冻结，增稠剂可以改善油墨的流动性。

配方调整是凹印油墨的重要环节，它可以根据不同的印刷需求来调整油墨的成分，以满足印刷质量的要求。

凹印油墨的配方调整主要包括以下几个方面：1. 改变油墨的稠度：改变油墨的稠度可以改变油墨的流动性，以达到印刷要求。

2. 改变油墨的墨量：改变油墨的墨量可以调整油墨的颜色，以达到印刷要求。

3. 改变油墨的渗透性：改变油墨的渗透性可以改变油墨的渗透量，以达到印刷要求。

4. 改变油墨的粘度：改变油墨的粘度可以改变油墨的附着力，以达到印刷要求。

5. 改变油墨的耐磨性：改变油墨的耐磨性可以改变油墨的耐磨程度，以达到印刷要求。

No.208凹印专题Ｐｒｉｎｔｉｎｇ　Ｆｉｅｌｄ凹印油墨属于挥发干燥的溶剂型油墨，它一般由树脂、颜料、溶剂、填充料等组成，我现在简单介绍一下这四种成分的作用。

１．树脂树脂也称连接料，在油墨中起分散介质作用。

它使颜料和填充料均匀地分散于其中，并在它们周围形成保护，不让其发生沉淀现象，使油墨有良好的印刷转移性能。

当油墨被转移到承印物表面后，油墨必须迅速地粘结在承印物表面，并形成牢固的墨膜。

树脂也是影响油墨性能的第一要素，油墨的粘度、干燥性、光泽度、流动度、抗水性、转移性、固着性、耐磨性、耐酸、耐碱、耐溶剂性等特性，主要是由油墨中的树脂所决定的。

从油墨生产上说，树脂远比颜料重要。

同一种颜料，换了另一体系的树脂，它就变成了另一体系的油墨了。

而同一种树脂，就算换了不同的颜料，也只是色相上的变化，不会改变油墨的本质。

所以在油墨生产制造中，树脂的选择是最重要的环节。

现在凹印油墨的制造基本都以挥发干燥型树脂为主，它们分为天然树脂和人造树脂。

由于人造树脂的出色性能，已经成为凹印油墨制造业的主力军。

现在我介绍几种树脂的性能及其使用。

聚酰胺树脂，俗称尼龙。

它由多元酸和多元胺缩合反应而成。

聚酰胺树脂有反应型和非反应型两类。

反应型呈液体或半固体状，使用时必须加入第二种材料（双酚Ａ型环氧树脂）才能成为固态。

非反应热塑型树脂能自行成膜。

制造油墨主要用非反应型聚酰胺树脂。

丙烯酸树脂是由乙烯类物质缩合而成。

丙烯酸及其衍生物，都具有不饱和的双键和高度活性，极易聚合成高分子量的热塑现树脂。

丙烯酸与其他物质的共聚，有固态、液态和乳胶的不同形态。

用它制造的油墨具有光亮、透明、附着力大、结膜坚固、耐摩擦等优点，所以丙烯酸树脂用于油墨制造业成上升趋势。

硝酸纤维素，是纤维素的硝酸脂，外观像纤维，氮含量１０％～４０％。

硝酸纤维素不溶于水，不溶于乙醇，１／２″硝酸纤维素溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲乙酮、环己酮。

用这种树脂配制的油墨，结膜光滑、硬度高。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂，乙醇（酒精）。

异丙醇、正丁醇酯类溶剂，醋酸乙酯，醋酸丁酯苯类溶剂、甲苯二甲苯酮类溶剂，环己酮，丙酮甲乙酮（丁酮）因为凹版油墨因此挥发干燥为主，以是大部分接纳高挥发性溶剂，在油墨溶剂中咱们把可以或许零丁溶解油墨的溶剂称为真溶剂。

把不克不及消融油墨的溶剂称为假溶剂，把不克不及零丁溶解油墨须和另外溶剂混淆后才能消融油墨的溶剂称为助溶剂。

上面枚举的溶剂中象醋酸乙酯。

丁酮丙酮甲苯乙醇都属快干溶剂、象醋酸丁酯。

二甲苯。

异丙醇、环己酮都属慢干溶剂，在苯溶性表印油墨中不能零丁利用苯类和别的类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混淆好后再稀释油墨、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配、在复合里印油墨中（氯化聚丙烯型）苯类，酯类，酮类溶剂都为真溶剂，不成利用醇类溶剂稀释、为了降低成本、可利用苯类溶剂，但要按照干燥速率而定、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。

在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂。

不要单一参加苯类溶剂、而应将酯类溶剂和苯类溶剂混淆利用，其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。

光芒和色彩统称为光彩。

因为色彩较为直观，而且对人的生理状况，感情等很多精力方面的因素有着较为直接的影响，以是人们对色彩的研究起步较早，此项研究事情现在已根基成熟、并在日常生活中得到了遍及的运用。

光芒同色彩同样、一样能对人的生理孕育发生响应的反响、特别是在印刷品品格评价中占据紧张的职位地方。

所谓印品的光芒，便是指印品在必然的布景和光照条件下、印品表面上的光亮度和与各标的目的上光亮度漫衍的比拟干系，与光芒有关的光学特征主要包括外貌反射光和内部反射光、1外貌反射光，外貌反射光由外貌正反射光和外貌漫射光构成。

正反射光，合适反射定律的光芒称为正反射光，正反射光的强弱除与物资的反射率有关外、首要与物体受光外貌的状况有关，一般来说，外貌愈滑腻平整，反射光也就愈强，正反射光是物体反射光中的一个特别资讯，对光芒研究有着特别意义，以往的光芒研究对正反射光都赐与至关器重。

凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢在熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性能后，那对凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？第一、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂。

我们按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。

在凹版油墨溶剂中，能够单独溶解凹版油墨的溶剂称为真溶剂；不能溶解凹版油墨的溶剂称为假溶剂；不能单独溶解凹版油墨而须与其它溶剂混合才能溶解凹版油墨的溶剂称为助溶剂。

调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者之间的平衡来达到预期的溶解力、挥发速度、粘度等的要求。

混合溶剂的溶解力不能太大，也不能太小。

因为太大，溶剂稀放性慢；如太小，树脂未能充分溶解，影响凹版印刷油墨质量。

混合溶剂的挥发一般属非理想液体的挥发行为，如果真溶剂在对残余溶剂的比例减少，则溶解力就会减弱，湿膜就会处于不良的溶解状态，甚至不溶，出现相分离现象，从而使墨膜出现发白现象。

因此，混合溶剂配方中快、中、慢挥发组分用量要平衡，混合溶剂的蒸馏曲线方程呈平衡上升形状，而且尽量使混合溶剂汽相组成和液相组成在环境温度下的挥发过程中保持一致，从而使混合溶剂有很好的溶解力。

第二、建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廓图，假如溶剂或混合溶剂随时间和温度的挥发关系图不知道，通常要选择几种不同挥发性质的混合溶剂进行试验，以建立这些混合溶剂的挥发轮廓图，为溶剂或混合溶剂的选择提供参考。

第三、实验证实所选择的溶剂或混合溶剂，通过上述步骤一旦选择了几种候选的溶剂或混合溶剂，接下来就是通过实验来确定哪种溶剂或混合溶剂可以满足凹版油墨配方的要求，有时可能需要对混合溶剂的组成和用量进行小范围的调整，以改善凹版油墨的某一方面的性能，如粘度、流平性、挥发等，最终能得到满足凹版油墨各方面性能的混合溶剂。

第四、优化溶剂或混合溶剂来满足树脂的溶解性和凹版油墨的其他性能。

在保证混合溶剂有足够的溶解力，合适的挥发速度，适宜的粘度及表面张力的前提下，根据以上性能数据，选用有效、价兼、低毒的溶剂，既能有效地溶解树脂，分散颜料，满足墨膜的性能要求，又尽可能降低溶剂成本。

水印油墨成分
水印油墨是一种特殊的油墨，它在印刷过程中可以形成透明的图案或
文字，并且不会影响印刷品的整体效果。

水印油墨成分主要包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等。

首先，树脂是水印油墨中最重要的成分之一。

树脂可以起到增加油墨
黏度、提高附着力和增强光泽度等作用。

常见的树脂有丙烯酸乳液、
聚酯树脂和聚氨酯等。

其次，颜料也是水印油墨中不可或缺的成分。

颜料可以决定水印油墨
的色彩和透明度，常见的颜料有碳黑、钛白粉、银粉和金粉等。

溶剂也是水印油墨中必要的成分之一。

溶剂可以使得颜料和树脂混合
均匀，并且在印刷过程中能够快速挥发，使得油墨干燥迅速。

常见的
溶剂有甲苯、乙醇和丙酮等。

最后，添加剂也是水印油墨中的重要成分之一。

添加剂可以起到调节
油墨黏度、增加光泽度和防止沉淀的作用。

常见的添加剂有流平剂、
稳定剂和抗氧化剂等。

总体来说，水印油墨成分的配比和品质对于水印的效果有着至关重要
的影响。

在实际应用中，需要根据不同的印刷材料和需求来选择合适的水印油墨，并且在使用过程中需要注意保持油墨质量，并且避免使用过量或者不当储存导致品质下降。

塑料凹版印刷油墨的构成：是由颜料或染料（有色体），连接料（树脂），助剂（辅助料），填充料（附加料）构成。

如下图 7 所示：图（ 7 ）油墨构成示意图也就说塑料凹版印刷油墨是由颜料或染料（有色体）、连接料（树脂）、助剂（辅助料）、填充料（附加料）等加溶剂，经搅拌、研磨后而合成的。

塑料凹版印刷油墨连结树脂的作用，是将着色剂与印刷的塑料薄膜粘结在一起。

塑料凹版印刷油墨着色剂的用途，是满足印刷品上色彩的要求，也是呈现在塑料印刷薄膜上的色彩。

塑料凹版印刷油墨助剂的作用，是辅助满足印刷油墨体系和印刷的各种性能要求，如相容性、流平性、防粘性、抗水性、刮刀的适应性、亚光、耐磨、消除静电等。

制作特种用途的塑料凹版印刷油墨，就需要添加填充料（附加料）。

塑料凹版印刷油墨的颜色一般是由颜料做成的，透明油墨是用染料做成的。

不同类型的油墨是由不同的连接料（树脂）做成的，什么性质的塑料薄膜需要什么性质的连接料。

塑料凹版印刷油墨助剂是增加或改善油墨性能而添加的辅料，也是构成高档次油墨必具备的组成部分。

如：提高附着力、加强抗静电性、流平性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等，都是靠其来实现的。

现在塑料凹版印刷油墨里添加的填充料，在少数特种用途油墨中是必须添加的，但不是油墨必要的组成部分，油墨常用的填料，如氢钙、纳米钙、膨润土、高岭土等。

也有些生产厂家用其来增加重量，增稠，加大体积而降低造价，成为做低价位油墨的一种手段。

但是含有过量填充料的油墨，颜色暗淡，稠而不黏，不宜在高速印刷机上使用。

故而不含或少含填充料，添加助剂种类多，而且选用也适当，固含量、色含量都高的塑料凹版印刷油墨，品质优而耐用，适用于高速印刷机上印刷。

塑料凹版印刷油墨的连接料或称连接树脂，是高分子材料，天然树脂改性和合成的高分子聚合物。

要求对被印刷的塑料薄膜有极好附着力，对着色剂的优异相容性和分散性。

可溶于多类溶剂、粘度适宜，溶剂释放性佳，与其它树脂和增塑剂的相容性好，化学稳定性好。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成、特性及配制
在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。

我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。

从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。

但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。

如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。

要想避免此类现象的发生，就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解，在配制油墨时才能做到心中有数。

根据这几年的工作经验，现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。

凹印油墨的组成
凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。

凹版上
的图像、文字部分低于空白部分，并且以图文网点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。

由于凹印机印刷速度快，也要求墨膜干得快。

而凹版印刷的墨层又十分厚实（凹版印刷墨膜厚度一般为9-20μm，平版
印刷墨膜厚度仅为4μm左右），单靠氧化结膜无法达到快干目的，所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。

其组成大体如下：
颜料（染料）10-15%固体树脂（连接料组分）25-35%辅助
剂0.5-4%
填充料0-15%有机溶剂（挥发性组份）40-60%
专注下一代成长，为了孩子。