首层墙柱砼浇筑技术交底

2000 05 30 共4页第1页北京卫星制造科研实验大楼主体工程首层墙柱砼浇筑一、施工准备（一）、材料及机具：1、商品砼：砼强度等级C40，采用525#普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰、外加剂等配制而成。

2、主要机具：插入式振捣器，NR5262 TBC（37m）型汽车泵一台，标尺杆，手把灯等。

（二）、作业条件：1、墙、柱施工缝经无齿锯、凿子等工具凿毛处理完成，并经检查合格后办完预检手续。

2、浇筑部位墙、柱钢筋全部绑扎完毕，垫块已经垫好，消防管线、水电管线及其它预埋件预埋完成，并办完各种隐检手续。

3、浇筑部位墙、柱模板已经支好并固定可靠，预检工作已经完成。

4、砼浇灌申请单己被批准，商品砼供货合同及技术要求已经签订完毕。

5、火烧丝、钢筋头、塑料帽等杂物全部清理干净。

6、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

7、汽车泵已准备就绪。

二、施工工艺1、施工部署：采用“赶浆法”浇筑砼。

独立柱采用塔吊吊运砼循环浇筑，每四根柱为一循环单元；筒体墙采用汽车泵泵送浇筑，上口塔吊找平，其中筒体墙分两次浇筑。

2、先在墙、柱施工缝处浇筑5~10cm厚同配比无石子砂浆，2000 05 30 共4页第2页北京卫星制造科研实验大楼主体工程首层墙柱砼浇筑后分层浇筑砼，分层厚度43cm，下灰厚度采用标尺杆配手把灯控制。

3、浇筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过3m时搭设斜槽。

4、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

50捧移动间距不得大于50cm，振捣上一层时应插入下一层砼不小于5cm以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。

5、严格控制每一层的浇筑时间，确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

6、墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，振捣时振捣棒距洞边30cm，以防止洞口变形，大洞口下部模板必须开口并补充振捣。

首层墙柱砼浇筑技术交底1. 引言本文档旨在就首层墙柱砼浇筑技术进行交底，确保施工过程的质量控制和施工人员的安全。

2. 准备工作在进行首层墙柱砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：•确认施工区域已经清理干净，无杂物和障碍物；•检查所需材料和工具是否齐全，并确保其质量和有效性；•安排施工人员按照工作计划和施工要求进行操作；•确保现场的安全措施已经到位，包括设置警示标识、防护栏杆等。

3. 砼配比根据设计要求，首层墙柱砼的配比如下：•水泥：Xkg•砂：Ykg•石子：Zkg•水：Wkg确保砼配比的准确性，遵循设计要求和相关标准。

4. 砼浇筑工艺4.1 砼浇筑顺序首层墙柱砼浇筑的顺序如下：1.先浇筑柱子。

根据设计要求，在预留的柱位上安装支模，并使用螺杆进行调整、固定。

然后，开始砼浇筑，一次性浇筑至设计要求的高度。

2.接着浇筑墙体。

在柱子旁边的墙体上安装支模，并使用螺杆进行调整、固定。

然后，一次性浇筑至设计要求的高度，保证与柱子的衔接处平整。

4.2 浇筑前准备在进行砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：•确定浇筑顺序，并进行足够的准备时间，以充分保证前一浇筑部位的强度达到要求；•对浇筑部位进行清洁，确保无积水和杂物；•检查支模的固定情况，确保支模牢固稳定；•准备好抹灰板和刮板等工具，以便在浇筑后及时对表面进行处理。

4.3 浇筑操作步骤1.搅拌砼：根据砼配比，将水泥、砂、石子和水按比例加入搅拌车或搅拌机中进行充分搅拌，直至均匀混合。

2.运输砼：使用搅拌车将搅拌好的砼运输至施工现场。

注意在运输过程中避免砼的分离或凝结。

3.砼浇筑：将砼从搅拌车倒入支模内，注意控制浇筑的速度和高度，以避免产生空隙或折断水泥砂浆。

4.表面处理：使用抹灰板和刮板等工具对浇筑后的表面进行平整，确保表面光滑一致。

5.养护：在浇筑结束后，立即进行养护措施，包括覆盖湿布和喷水保湿等，以确保砼逐渐获得足够的强度。

5. 安全注意事项在进行首层墙柱砼浇筑过程中，需遵守以下安全注意事项：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等；•注意搅拌车和搅拌机的运行状态，并确保操作人员远离危险区域；•在倒砼过程中，人员应保持安全距离，避免被砼溅射伤害；•严禁乱扔材料和工具，保持施工现场整洁。

编号：AQ-GL-07072( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑墙柱混凝土养护技术交底Technical disclosure of wall column concrete maintenance墙柱混凝土养护技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。

一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。

所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。

交底内容：1.作业准备1.1.机具准备：1.1.1引水管、喷头1.2.材料准备：1.2.1塑料布1.3.作业条件：1.3.1墙柱模板已经拆除。

2.施工操作工艺措施及主要做法要求2.1.工艺流程：普通混凝土养护：独立柱包裹塑料布→淋水养护→保持墙柱表面湿润冬施混凝土养护：独立柱包裹塑料布→包裹保温层→混凝土测温2.2.施工操作要点及要求：2.2.1混凝土表面经常保持湿润,墙体表面不能包裹时更应保持每日浇水次数。

2.2.2当气温低于5℃时，不得浇水养护。

2.3.混凝土养护：2.3.1跟随模板拆除后及时将混凝土独立柱表面用塑料布进行包裹。

2.3.2在柱头上浇水使柱体塑料布内充分湿润，墙体养护采用喷头向墙体表面上喷洒，使墙体表面湿润，每天浇水次数由天气决定，原则为保持混凝土表面湿润。

柱体每日在两次左右，墙体每日浇水4～5次。

2.3.3浇水养护时间：≥7天,达到设计强度为止。

2.4.冬施养护测温：2.4.1冬施期间混凝土养护为保温养护，柱体在模板拆除后及时包裹塑料布，在其上包裹保温毛毡，墙体保温在模板拆除后在墙顶上挂保温毛毡进行保温，保温时墙顶盖严。

2.4.2冬施期间混凝土测温：在混凝土施工之前依据测温图布置好测温管，在混凝土浇筑成型后进行混凝土内部温度的测量，测温时把温度计放入测温孔内，把管口堵严，等5分钟后拿出来读数，并做好记录，测温每两小时一次。

混凝土分项工程施工技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。

25倍,最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时，应采取措施(用串桶）。

3、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1。

5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

混凝土浇筑技术交底一、施工前的准备１、浇捣机具要准备充分，搅拌机、运输车、料斗、振动器所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，浇筑前须查实一次浇筑完毕或某一施工缝前的工程材料，以免停工待料。

２、在砼浇筑前，检查水、电、照明的完整、安全可靠、确保砼浇筑的顺利进行３、掌握天气，季节变化，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨，防暑，防寒物资。

４、检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸规格、数量和位置，其偏差值应府合国家标准的规定，还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝密合情况。

５、使用机具人员应穿戴好安全防护用品，绝缘鞋，绝缘手套一应齐全，可靠。

６、检查所浇筑的砼厚度，复核浇筑砼控制尺寸是否正确。

７、对所浇筑砼面须清理并用水冲洗干净湿润充分。

８、砖墙部分构造柱应充分浇水湿润，浇水不得少于两遍保证砖墙的湿润度。

二、浇筑时工作１、浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应按有关规定执行。

２、浇筑时应快插慢拔，每次移动位置的距离应不大于45～60cm。

３、浇筑过程中，应控制砼的均匀性，密实性，振捣充分，但不应过分振捣，以免振坏模板和砼跑浆离析。

４、浇筑竖向结构砼前，底部先填以50～100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，竖向结构不准超过3m否则用斜槽溜管下料。

５、浇筑砼时，应经常检查模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔不同情况，当发现有变形，移位时须立即停止浇筑，待修复调整后再进行浇筑。

６、及时对墙面上漏浆、钢筋上灰浆进行冲洗，清理干净，保证墙面、钢筋上的整洁。

７、对所浇的砼表面，收光前严格控制好标高，保证所浇砼面标高平整度在允许范围内。

８、对所浇的砼表应用木鞋打毛，纹路应均匀一致。

９、施工缝设置，楼梯蹋步为上三步处，在主次梁板状结构为次梁跨度的1/3处，梁板结构为板底处往下20～30mm处。

三、浇筑后工作１、及时收集所用机具、清理、归类。

２、对所浇筑的砼进行定期浇水养护，保证其强度。

墙、柱混凝土浇筑技术交底一、施工准备：1、材料要求及主要机具1.1、使用商品竹，碎强度为地下室外墙C35,S6；内墙、柱C35、C60o混凝土中氯化物和碱含量符合施工合同及有关国家规范的技术要求，放射值符合规范要求，商驻到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告；碎初凝时间为6h,碎坍落度为180±20mm,引气量不大于4%o1.2、主要机具：地泵2台，汽车泵1台、砂罐车40辆，50振捣棒10条，30振捣棒2条，铁锹、木抹子、碎吊斗、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料薄膜。

2、施工条件：2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。

2.2、墙柱模板支设完毕，预检合格。

2.3、在每个柱子钢筋上抄50cm控制线。

2.4、施工面内各种杂物清理干净。

2.5、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。

2.6、碎浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，第一次及特殊部位浇筑前进行现场技术交底。

2.7、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。

2.8、砂输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。

二、施工工艺：1、墙、柱碎采取2台地泵泵送，必要时安排汽车泵配合施工，作业面配以塔吊直接吊运。

根据工程施工流水段分四段进行浇筑。

2、浇筑前应先将润管的同碎强度的砂浆，沿墙铺设50mm,并用铁锹均匀入模，不能直接用泵管入模内。

3、墙体碎应分层连续浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm,下料点应分散布置，上下层混凝土浇注间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。

4、振捣棒操作时应快插满拔，插点均匀排列，逐点移动，移动距离应小于400mm,每振点的延续时间以表面泛浆不冒泡、不下沉为度，约20-30s。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层碎50cm。

振捣时应注意钢筋密集及洞口位置，根据实际情况采用垂直插振或斜向插振，既不漏振也不过振。

砼浇筑安全技术交底记录一、项目概述为确保砼浇筑工程施工安全，按照相关规定，特进行安全技术交底。

本次砼浇筑工程位于XX建筑工地，主要内容包括XX。

负责本次施工的施工队伍为XX队，施工负责人为XX。

二、施工前准备1.施工队伍应明确各人员职责，具备相应的安全技术知识，并穿戴符合要求的个体防护用品。

2.砼浇筑前应对砼搅拌机、输送设备等进行检查，确保设备正常运行。

3.现场应清理杂物，并划定施工区域和警示线。

三、安全操作规范1.施工人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个体防护用品。

2.操作砼搅拌机时，必须将使用工具和身体远离搅拌叶片，以免发生事故。

3.对于使用的输送设备，应注意设备运行时的稳定性，避免设备过载、倾覆等情况。

4.施工现场应设置合理的通道和梯子，避免人员跌倒、滑倒等事故的发生。

5.当进行高空浇筑时，必须使用谨慎选择侧墙和桥墙等安全辅助措施。

6.砼浇筑中应设置防坍塌设施，避免砼液流出施工区域导致交通事故。

四、事故应急预案1.紧急情况下，负责人应及时进行现场疏散，确保人员安全。

2.如发生事故，负责人应立即报告相关部门，并采取必要的应急措施，防止事态扩大。

五、安全交底签字本次安全技术交底会议于XX年XX月XX日在XX施工现场进行，并对相关工作人员进行了详细说明。

现场人员如下：施工队伍负责人：XXX安全管理人员：XXX参与人员：XXX六、总结砼浇筑安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。

通过此次交底，广大施工人员对砼浇筑过程中的安全操作规范有了更加清晰的认识，能够及时发现并解决安全隐患，有效预防事故的发生，确保施工人员的人身安全，保障工程顺利进行。

希望各位施工人员能够严格按照本次交底内容进行操作，并时刻保持安全意识，共同营造安全、和谐的施工环境。