标准层钢筋绑扎及混凝土浇筑 交底
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钢筋混凝土工程技术交底一、工程概况本次钢筋混凝土工程位于_____项目的_____部位,施工面积约为_____平方米,结构类型为_____,混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备(1)施工前,相关技术人员应熟悉施工图纸,明确设计要求和施工要点。
(2)编制详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备(1)钢筋:钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求,并有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋进场后应进行抽样复验,合格后方可使用。
(2)水泥:选用符合设计要求的水泥品种,应有出厂合格证和试验报告。
水泥进场后应按批次进行复验,存放时间超过 3 个月的水泥应重新检验。
(3)砂、石:砂宜选用中砂,石子宜选用粒径 5 25mm 的碎石。
砂、石的质量应符合国家现行标准的规定,进场后应进行抽样检验。
(4)外加剂:根据混凝土的性能要求,选用合适的外加剂,外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证,并应进行性能检验。
3、主要机具准备(1)钢筋加工设备:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
(2)混凝土搅拌设备:搅拌机、配料机等。
(3)混凝土运输设备:混凝土搅拌运输车、手推车等。
(4)混凝土浇筑设备:混凝土输送泵、振捣器等。
4、作业条件准备(1)模板工程已经验收合格,模板内的杂物已清理干净。
(2)钢筋已经绑扎完毕,并经过隐蔽工程验收。
(3)施工缝处的混凝土表面已凿毛,并清理干净。
(4)混凝土浇筑前,应将模板浇水湿润,但模板内不得有积水。
三、钢筋工程1、钢筋加工(1)钢筋应按照设计要求和规范规定进行加工。
钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
(2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作,在现场设立钢筋加工棚,配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型,按图纸及规范要求采取人工绑扎,竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好,复核尺寸后,两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查,规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点:楼板钢筋双层处,钢筋撑脚数量应保证,以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性,插筋位置在垫层上弹出中心线和边线,按线插筋。
插筋完毕后,再拉线检查,避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转,在钢筋绑扎完毕,检查位置准确后,先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当,厚度一样,规格一致,以确保钢筋保护层,垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工,加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕,在自检的基础上,及时通知各单位各部门进行验收,作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容:钢筋进场应附带出厂质量证明书,证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志,是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量,是否有变径现象或者有片皮锈,严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外,还应对进场的验收批进行抽样检查,对同批钢材每60t抽样一组试件,不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试,出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160,钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求,如采用搭接又不应许,所以这里横向、纵向一个头采用机械连接:直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力,能满足施工要求。
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋绑扎依据:结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净,垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失,锚固长度是否满足规范要求,未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时,应按以下方法进行正确处理:偏位在5公分以内的,钢筋根部应进行打凿,按不大于1:6的比例打折,逐步弯折复位;偏位在5公分以上的,在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前,模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净,和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地,应提前搭设好脚手架。
(二)材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的,应立即停止绑扎,立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌,对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对,是否与设计相符,有问题及时和制作房联系,及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝:主要采用20~22#镀锌铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的,每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股;钢筋规格直径在12以上的,每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块:基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块,切割成50mm见方断面尺寸,厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20~22﹟镀锌铅丝,用于绑扎基础侧面垫块使用;梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块,墙柱垫块采用成品塑料卡。
钢筋绑扎工程技术交底记录编号:(2)楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确。
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接,浇筑后浇带砼时,钢筋之间采用单面焊接10d连接,钢筋搭接焊段应预先弯折,以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示:L=10dd(7)钢筋上人孔位置预留在后浇带部位,两侧钢筋弯折一定角度,以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线:放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋:如出现钢筋位移采用以下方案处理:(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜,第一道墙体水平筋距板面50㎜,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50㎜,暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋,以控制墙体插筋位置。
四、质量要求1.钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单;2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算(d为被接连钢筋中的较大直径)。
钢筋混凝土技术交底一、交底内容:1、钢筋的种类、规格及用途;2、钢筋的绑扎、焊接、接头处理及施工工艺;3、钢筋的连接方式及施工要点;4、钢筋混凝土的配比及施工流程;5、钢筋混凝土的养护及质量检测。
二、钢筋混凝土技术交底的意义:钢筋混凝土技术交底是建筑工程中一项重要的技术管理工作,其意义在于:1、提高工程质量:通过技术交底,使施工人员了解施工方案、工艺要求和操作要点,能够更好地掌握施工技能,提高工程质量。
2、保证施工安全:技术交底可以帮助施工人员了解施工过程中的安全注意事项,避免因操作不当导致的安全事故。
3、提高施工效率:通过技术交底,使施工人员明确施工任务和要求,能够更好地组织施工,提高施工效率。
4、降低成本:合理的钢筋混凝土技术交底能够有效地控制工程成本,避免浪费和重复施工。
三、钢筋混凝土技术交底的具体要求:1、交底内容要全面、具体、详细,包括施工方案、工艺要求、操作要点、安全注意事项等;2、交底人员要具备相应的技术水平和经验,能够对施工人员进行有效的指导;3、交底过程中要进行示范和讲解,使施工人员能够更好地理解和掌握施工技能;4、交底后要对施工人员进行考核,确保其具备相应的施工能力。
四、钢筋混凝土技术交底的实施步骤:1、制定交底计划:根据工程实际情况,制定详细的交底计划,包括交底内容、交底时间、交底地点等;2、编写交底方案:根据交底计划,编写具体的交底方案,包括施工方案、工艺要求、操作要点等;3、进行交底:按照交底方案进行交底,并对施工人员进行讲解和示范;4、考核施工人员:对参加交底的施工人员要进行考核,确保其具备相应的施工能力;5、整理交底记录:对交底过程进行记录,并整理成书面资料,以便于后续查阅。
五、总结:钢筋混凝土技术交底是建筑工程中一项重要的技术管理工作,对于提高工程质量、保证施工安全、提高施工效率、降低成本等方面都具有重要意义。
在进行钢筋混凝土技术交底时,要全面、具体、详细地进行讲解和示范,确保施工人员能够更好地掌握施工技能。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一:施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理:根据设计要求进行地基处理,如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备:包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备:根据施工图纸要求准备建筑模板,并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理:确保地基平整、坚实,符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备:确保混凝土原材料质量合格,严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备:确保建筑模板安装牢固,符合设计要求。
二:混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌:将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑:将混凝土均匀倒入模板,利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护:及时进行混凝土养护,确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌:确保混凝土搅拌均匀,避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输:确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑:确保混凝土均匀浇筑,避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护:确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护,防止混凝土过早干燥。
三:安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴:严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分:合理划分施工区域,设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范:工人严格按照操作规范进行施工,避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修:定期对施工设备进行检修和维护,确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范:操作人员必须熟悉设备使用说明,并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护:施工设备必须有有效的防护措施,防止人员误操作或事故发生。
1. 分项工程概况本工程标准层(2~20层)内有天棚采暖系统盘管,新风系统管道,电气管线等预留预埋,暗梁中分布有工字钢抗剪键,框架梁中分布有劲性钢梁,施工工艺有别于普通楼层。
1.1. 应用钢筋种类 上铁12@200双向;下铁14@200双向 主筋:1616;箍筋:10@100/200 主筋:1316;箍筋:10@100/200 主筋:516;箍筋:10@100/200 主筋:916;箍筋:10@100/200 主筋:16、18、20、22、25、28 箍筋:10、12 1.2. 钢筋保护层厚度1.3. 钢筋连接方式1.3.1. 暗梁:钢筋采用绑扎连接。
1.3.2. 顶板:钢筋采用绑扎搭接。
2. 施工准备2.1. 人员准备安装工人:100人;配合人员30人;电焊工6人。
2.2.作业条件2.2.1 钢筋已按加工单加工成型,并运至作业面。
2.2.2 钢筋绑扎前上一道施工工序已经监理验收合格。
2.2.3施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕,钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。
2.2.4 墙柱移位钢筋已按1:6进行调整。
2.2.5各种墙柱、洞口线已经放好。
3.施工方法3.1.顶板钢筋施工方法3.1.1.工艺流程土建水电设备洞口、套管、埋件预留预埋→弹钢筋位置线→暗梁下铁、下半部箍筋绑扎→顶板下铁绑扎→天棚采暖管施工(涉及打压实验)→电管施工→通风管道施工→安放钢筋马凳→暗梁上铁、上半部箍筋绑扎→顶板上铁绑扎→水电验收→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护3.2.施工规定3.2.1.施工过程中各专业必须互相配合、互相协调,严格按照预先制定的各专业施工顺序施工,不得在前一道工序完毕之前抢先施工,导致不必要的返工。
3.2.2. 天棚采暖管发生与暗梁交叉的情况,当交叉宽度小于等于300时,盘管可平行移动,避让暗梁。
3.2.3. 天棚采暖管不能避开的暗梁,暗梁箍筋按照下图进行施工,箍筋直径及间距不变。
3.2.4. 因楼层顶板内有天棚采暖管、新风管、电线管。
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净,从一端开始浇筑混凝土,每段导墙两边混凝土须同时浇筑,以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm,用插入式振捣棒振捣,振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍,不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间,振捣棒快插慢拔,振捣时间控制在20-30s,振捣至便面出现浮浆,不再出现气泡为止,振捣不留死角,钢筋密集区须做重点处理,不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物,不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平,并用木抹子压顺平,防止高低不齐,顶部疏松。
五、混凝土测温
(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
(2)混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
(3)混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
(4)大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜不用少于4次;入模温度每班不应少于2次,
(5)混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm;混凝土底面温度为底板面上50mm;中间设置一点。
(6)底板测温设备采人工进行测温,测温点布置于柱墩范围,每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
钢筋混凝土结构施工技术交底随着现代建筑业的不断发展,钢筋混凝土结构成为了一种非常常见的建筑结构形式。
在进行钢筋混凝土结构施工过程中,施工技术的交底显得尤为重要。
本文将就钢筋混凝土结构施工技术进行交底说明。
一、基础工程施工技术交底1. 基坑开挖在进行基坑开挖前,首先要进行土壤勘察,确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
开挖过程中要注意挖掘面的垂直度和坡度,确保基坑的稳定性。
在挖掘时要及时排水,以防止地下水倒灌。
2. 梁基础的施工在基础施工中,首先要进行混凝土搅拌,确保混凝土的质量。
然后根据设计图纸和施工方案,进行模板搭设和钢筋绑扎。
梁基础的施工要按照规定的浇筑顺序和浇筑层数进行,确保梁基础的强度和稳定性。
3. 柱基础的施工柱基础的施工过程与梁基础类似,同样需要进行混凝土搅拌、模板搭设和钢筋绑扎。
在浇筑过程中,要确保混凝土的均匀浇筑,防止空洞的出现。
柱基础施工后,要进行养护,以保证其强度和稳定性。
二、主体结构施工技术交底1. 梁的施工梁的施工一般包括梁板的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁板的模板搭设要保证平整度和预留孔洞的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的安装牢固。
混凝土浇筑要注意浇筑顺序和浇筑层数,以保证梁的整体强度。
2. 柱的施工柱的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证柱的形状和尺寸的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行,同时要注意振捣和养护,以确保柱的整体质量。
3. 楼板的施工楼板的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证平整度和预留开孔的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行,确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行,同时要注意振捣和养护,以确保楼板的整体强度和平整度。
三、技术措施交底1. 钢筋焊接在进行钢筋绑扎过程中,需要进行钢筋的焊接。
钢筋焊接要按照相关标准进行,确保焊接质量达到要求。
二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备(1)组织操作人员熟悉图纸,了解工程特点和工艺要求,进行岗前技术培训,技术交底。
(2)组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习,钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程,钢筋放样之前要优化,避免钢筋浪费。
复杂部位的钢筋需放大样施工,并应建立样板制施工。
(3)了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
有关人员必须持证上岗。
2、材料准备2.1材料进场检验(1)钢筋等需复检材料提前上报监理,甲方,按批次等及时复检。
(2)材料进场后,要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
(3)加强进场材料控制,外观不合格不允许卸车使用。
(4)施工前要进行工艺检验,操作人员均需有上岗证。
(5)半成品加工、连接接头和绑扎质量,必须要先经过自检、互检和专业检查验收,才允许投入使用。
2.2材料在现场的堆放要求:整齐、规则、不集中堆放,考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接(电渣压力焊,对焊)在施工之前要进行形式检验和工艺检验,经检验合格之后才能投入使用。
在模板合模之前要进行现场取样复试,经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。
二、主要施工单项、方法和措施钢筋:1、钢筋放样:条理清晰,表达有条不紊,简单易懂;没有原则性的错误,避免失误;施工现场便于操作;不多配、少配钢筋,特别是有洞口的地方,要在料表上反应出来。
2、钢筋加工:按照合格的钢筋料单,提前试配料,钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序,满足施工规范要求,经反复核对无误后再下料加工。
3、钢筋绑扎:基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程:搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。
(注意:箍筋不得绑在焊接接头上,焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。
钢筋绑扎技术交底三级技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容:一、施工准备郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块XXX编号交底日期分项工程名称年月日1#~10楼钢筋绑扎施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工1.1材料准备:按设计图纸及配料单配制成型的钢筋,砼垫块及马蹬;1.2主要机具:钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等;1.3施工条件:按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理;1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决;1.5熟图纸研究好钢筋绑扎顺序,进行技术交底;本工程主楼具体连接方式详见下表:二、操纵工艺:2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程:弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求,但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm,否则要求采用机械连接。
当采用机械连接时,应符合107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接,在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
2.1.4柱箍筋:柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集11G101-1第56、67页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
钢筋混凝土梁施工技术交底模板安装和钢筋绑扎一、概述钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件,其施工技术交底中的模板安装和钢筋绑扎环节至关重要。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁施工技术交底的模板安装和钢筋绑扎流程及要求。
二、模板安装1. 模板安装前的准备工作在进行梁的模板安装之前,需要进行以下准备工作:(1)检查图纸和设计要求,确认梁的尺寸和形状;(2)对模板进行检查,确保模板的完整性和稳定性;(3)准备好所需的模板支撑和连接材料;(4)制定梁模板的安装方案,确定安装顺序和要点;(5)安排好人员,做好安全措施。
2. 梁模板的安装流程梁模板的安装按照以下步骤进行:(1)进行模板支撑的搭设,根据设计要求和现场实际情况,选择适当的支撑材料和方式,确保模板能够承受梁混凝土的浇灌压力;(2)根据梁的尺寸和形状,进行模板板材的切割和拼接,确保梁的外形和尺寸符合要求;(3)进行模板的调整和校正,确保模板的水平和垂直度满足设计要求;(4)进行模板的固定和连接,使用合适的连接件将模板板材固定在支撑上,并确保连接牢固可靠;(5)检查模板的安装质量,包括模板的平整度、固定牢固度和连接紧密度等。
三、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎前的准备工作在进行钢筋绑扎之前,需要进行以下准备工作:(1)检查钢筋的品种和规格,确保符合设计要求;(2)检查钢筋的数量和长度,做好钢筋的切割和连接准备;(3)检查绑扎工具的完好性和使用情况,保证绑扎的质量和效率;(4)编制钢筋绑扎计划和方案,确定绑扎的顺序和要点;(5)安排好人员,做好安全措施。
2. 钢筋绑扎的流程与要求钢筋绑扎的流程一般包括以下步骤:(1)进行钢筋的布置和定位,根据梁的设计要求和图纸,确定各根钢筋的位置和间距;(2)切割和加工钢筋,根据梁的尺寸和形状,将钢筋切割成合适的长度,并进行必要的弯曲加工;(3)进行钢筋的定型和调整,确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求;(4)使用绑扎工具进行钢筋的绑扎,根据设计要求和绑扎计划,将钢筋牢固地绑扎在一起;(5)检查钢筋绑扎的质量,包括绑扎的牢固度和紧密度等,确保绑扎符合规范和要求。
混凝土浇筑施工技术交底一、工程概况工程名称:工程部位:结构形式:混凝土标号:设计强度等级:混凝土配合比:浇筑方量:二、施工准备模板及支撑系统:模板安装符合设计要求,模板支撑牢固,并经验收合格。
模板清理干净,无杂物及油污,模板接缝严密,并做好防漏处理。
钢筋工程:钢筋绑扎符合设计要求,钢筋位置准确,绑扎牢固,并经验收合格。
钢筋清理干净,无杂物及油污,并做好防锈处理。
混凝土材料:采购合格的混凝土材料,并做好材料进场检验。
搅拌站应具备生产合格混凝土的条件,并已取得相应的资质。
机械设备:准备足够的运输车辆,确保混凝土及时运抵现场。
准备合适的混凝土泵送设备,并进行调试,确保性能良好。
准备振捣器、刮尺、抹灰工具等辅助施工工具。
人员安排:组织经验丰富、技术熟练的施工人员进行施工。
对施工人员进行安全技术交底,确保安全生产。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑:按顺序分层浇筑,每层厚度控制在规定范围内,一般不超过60cm。
浇筑过程中,应保持连续性,避免出现冷缝。
混凝土浇筑应均匀密实,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
采用振捣器进行振捣,振捣时间和次数应根据混凝土类型和浇筑厚度确定。
振捣时应避免撞击模板或钢筋,防止造成模板变形或钢筋松动。
混凝土浇筑过程中,应及时清理模板内杂物及残留混凝土。
2. 混凝土养护:混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护,确保混凝土正常硬化。
养护方法根据季节和混凝土类型选择,一般采用洒水养护、覆盖养护或保湿养护。
养护时间应满足设计要求,一般不少于7天。
养护期间应避免阳光直射、雨水冲刷或机械振动,防止混凝土表面龟裂或强度降低。
四、质量控制混凝土强度控制:定期取样进行强度检测,确保混凝土强度达到设计要求。
采取措施控制混凝土的坍落度、含气量等指标,确保混凝土质量。
混凝土外观质量控制:严格控制模板的安装精度,确保混凝土表面平整光滑。
采用抹灰工具对混凝土表面进行处理,消除表面缺陷。
混凝土养护质量控制:定期检查养护措施,确保养护效果。
钢筋绑扎技术交底范本1.钢筋绑扎技术交底现浇框架结构钢筋绑扎技术交底施工单位工程名称项目名称现浇框架结构钢筋绑扎交底内容共6页承接单位或班组承接人:年月日交底单位或部门交底人:年月日交底内容:一、工程概况本工程为四层工业建筑,强夯地基独立柱砼基础,主体为现浇钢筋砼框架结构,按七度抗震设防,框架抗震等级为三级。
本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作,现场施工时应配合使用。
二、施工准备材料及主要机具:1.钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋:必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。
3.铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5.主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件:1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、填外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
7.模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
三、操作工艺绑柱子钢筋:1.工艺流程:套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
12、钢筋绑扎施工技术交底钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底适用于丽景福苑小区主楼及地下车库的钢筋绑扎施工。
2施工准备2.1 材料及主要机具:成型钢筋:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加要成型钢筋。
拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
控制混凝土保护层用的水泥垫块。
工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔,尺子等。
2.2 作业条件检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;外加工钢筋应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。
钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。
钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。
2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.6 弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
2.3钢筋的锚固与连接50%,在受压区不受限制。
2.4钢筋接头要求面积百分率不应超过50%;2.5 接头位置要求3 操作工艺3.1 剪力墙钢筋现场绑扎:工艺流程:修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径为φ6,底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距,其它位置为三倍横向钢筋的间距,且不大于600mm,梅花状布置;“图3”3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接,搭接长度应符合设计要求。
3.3 剪力墙钢筋的锚固3.3.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
3.3.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。