标准层墙体混凝土浇筑技术交底

一、工程概况：畅清园二期2#3#为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地上12.5层、地下1层。

总建筑面积2、3#楼墙体面积6041.67平方米，板2366.57平方米。

地上层高为28米，墙体混凝土为C35。

墙体宽为200mm、250mm、300mm，局部为160mm，混凝土总方量为3042立方米。

二、施工准备：（一）材料准备因本工程采用商品砼，故现场不考虑原材料。

（二）施工料具1、振动器、振捣棒、铁锹、木抹、水管、皮桶、小白线、盒尺、装砂浆的铁槽等。

2、安全防护用品：安全带、绝缘手套等准备齐全。

（三）作业条件1、墙体钢筋经设计、监理单位已验收完毕并办完隐检手续，墙体保护层符合设计要求。

2、体内的水电管线走向正确，盒、槽、预留孔洞的位置数量正确，固定牢固。

3、墙体模板支撑牢固，阴阳角下口拼缝严密。

墙体内杂物、接茬处清冲干净，施工缝位置正确并经监理单位验收办完预检手续。

4、浇筑墙体的各种机具、人员配备就绪。

5、浇筑墙体的马道、架子已搭设牢固可靠。

6、墙体砼浇筑申请单已批准，隐检、预检表格已填写完毕。

三、操作工艺：（一）混凝土运输本工程采用商品砼，现场采用80地泵送至浇筑地点。

运输车到场时，由项目部试验人员和砼工长检查砼的标号、强度、混凝土和易性，坍塌度控制在160-180mm，在浇注地点测定并核对混凝土运输单。

浇筑前必须对泵管进行充分润湿。

不合格混凝土不得使用。

（二）浇筑方法1、泵送砼前，首先将与砼相同配比的免石子砂浆经地泵送到工作面放入事先准备好的铁槽内，再由人工用桶倒入墙内，厚度为3-5cm，保证砼接茬处严密、不烂根。

2、混凝土分层浇筑振捣，每层高度为50cm。

混凝土下料点分散布置。

3、墙体门、窗洞口处下料从两边同时进行、同时振捣，以免洞口变形。

4、使用插入式振捣棒。

要求振点均匀，间隔30-40cm处下棒。

要快插慢拔，砼表面不再下沉，有浮浆为准。

5、浇筑墙体节点、门、窗洞口处要细心振捣，提高操作手的责任心。

施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底不断连续向下推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。

4.2.7后浇带混凝土浇筑1)在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

2)后浇带混凝土浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，垃圾清除干净，用水冲洗干净并充分润湿后，及时浇筑混凝土并振捣密实。

审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底3)后浇带应待两侧混凝土浇注45天后浇注，同时，底板后浇带应待外墙和顶板混凝土（除后浇带）浇注完毕后再浇注，外墙及顶板后浇带应在顶板（除后浇带周围）覆土回填后进行浇注，以减少环境温度变化对结构的不利影响。

对于沉降后浇带，应在高层主体竣工，沉降稳定后，采用高一标号的无收缩混凝土浇注。

4.2.8混凝土标高控制及清理1）墙：在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高，比相应部位楼板底标高略高2cm。

应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。

同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚(超过2cm)，要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土，人工插捣密实。

2）楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，埋件应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。

混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。

在墙根、柱根10cm范围内用铁抹子仔细抹平，保证墙、柱支模时模板下口的平整度。

3）清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。

审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底5.施工缝的留设5.1施工缝留设位置地下室：车库及住宅外墙水平施工缝留设在基础底板顶上400mm处，住宅其他墙体水平施工缝留置在基础底板上。

混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。

混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。

2、混凝土浇筑顺序：同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。

3、混凝土浇筑施工工艺要求（1）剪力墙混凝土浇筑本工程的剪力墙，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每层厚度不大于50cm。

在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆。

墙体混凝土浇筑后；采用长度8米的振捣棒3个；3个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。

振捣棒的插点要均匀排列。

振捣棒插点间距50cm，防止出现漏振。

振捣棒的插点示意图如下：剪力墙振捣点布置每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过下层混凝土的初凝时间。

当墙体混凝土标号与顶板混凝土标号不同时，混凝土要浇筑至梁顶及板顶以上并流向梁内不超过500mm。

（2）梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为500mm 左右，振捣时间宜为10~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不在沉落为达到要求。

楼板振捣插入点布置梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。

用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，并拉米字线来控制混凝土的平整度及顶板标高，注意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度，及时进行调整。

在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝土表面平整、密实无裂纹，同时在剪力墙部位混凝土表面做拉毛处理。

（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。

(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交代混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。

这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。

本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。

一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应仔细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。

1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。

1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。

二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。

2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。

2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。

三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。

3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。

3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理出现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。

四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。

4.2 强度和密实度的检测：施工人员应按照规定的方法和标准，对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其符合设计要求。

一、技术准备：1、本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是北京市进行认证单位，规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好。

经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。

2、由于本工程单层面积较小，因此本工程采用单体工程直接流水的方法。

基础筏板、墙体及顶板浇筑方式采用汽车泵。

零星混凝土浇筑采用吊车吊运浇筑。

3、根据施工图纸，确定墙体混凝土浇筑高度，由现场技术人员算出普通混凝土及抗渗混凝土方量，确定混凝土每层浇筑高度，以此为依据由试验人员制定混凝土试验及检验计划。

4、5、6、二、主1护到位。

2三、作1、2、3、4密。

模板内部杂物已清理干净。

4、测量、试验人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。

5、各种施工用工具已准备到位并有备用量。

6、由于锅炉房墙体较高，内部埋管及洞口较多，为了便于墙体混凝土浇筑，在白天进行墙体浇筑施工。

7、墙体浇筑前，应提前将顶板满堂红架体搭设竖向及水平剪刀撑，墙体模板底部斜撑有筏板承受，上部斜撑有满堂红架体承受斜向力。

8、浇筑墙体混凝土前，应充分浇水湿润墙体模板。

8、现场混凝土泵车和罐车行使路线保证能够通行。

9、施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形成“混凝土浇筑安全检查记录”。

四、施工工艺:1、工艺流程：浇筑5cm厚同配比减石子砂浆→分层浇筑墙、柱混凝土→混凝土振捣→墙、柱上口找平→拆模养护2、操作工艺：1)锅炉房地下室外墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混凝土，自西向东由北向南顺时针浇筑浇筑布料点。

2)先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆，盛放在灰槽之中，可根据混凝土浇筑量分阶段要结合砂浆。

在浇筑混凝土前先在墙体、柱底部接槎处用铁锹铺5cm厚的结合砂浆，不得用泵管直接灌入模内，不得在一处下砂浆过多，在窗口和有大的预留洞两侧应适量多铺一些结合砂浆。

混凝土浇筑技术交底混凝土浇筑技术交底第一篇一、前期准备工作1.确定浇筑区域：浇筑前需确定好浇筑区域，清理好现场，确保无碍。

2.预备物料：混凝土浇筑需准备好水泥、沙子、碎石和清水等原材料，保持干净、无杂质。

3.检查工具和设备：必须检查好浇筑时所需的所有工具和设备，确保无损坏和缺陷。

4.测量地面高度：需要根据设计图纸的高度测量地面高度，以便在浇筑时对混凝土的高度进行控制。

二、混凝土浇筑准备1.混合比：混凝土的混合比通常是1：2：3（水泥：砂子：碎石），配合比例应事先确定。

2.混合过程：将水泥、砂子、碎石和清水按混合比例放入搅拌机中搅拌，搅拌至混合均匀即可。

3.搅拌时间：搅拌时间应控制在5-10分钟。

4.静置：混合完成后，需要将混合好的混凝土放置静置5分钟，使其中的水分分散均匀。

三、混凝土浇筑技巧1.坑洼处的处理：坑洼处需要先涂上水泥浆，然后使用混凝土填充，并进行压实，以确保表面平整。

2.混凝土的倒入技巧：混凝土的倒入应均匀，不得倒得过多或过少，以免影响混凝土的均匀性。

3.混凝土的压实：混凝土倒入后需要及时进行压实，采用压路机或人工用背刮板压实，以确保混凝土的牢固性和表面平整度。

4.浇注一至两层：在污水处理设备的浇注过程中，要分层浇注混凝土，每层的厚度不应超过15cm，以免燃烧时间过长导致混凝土中的水分挥发，出现开裂等问题。

四、封闭处理1.浇筑完成后应及时对混凝土进行封闭处理，以防止过早失水、过程过快干燥，影响牢固性。

2.在正常湿度下的情况下，浇筑混凝土应在2-3天后封闭，封闭时间不应少于7天。

3.封闭过程中应控制好湿度，避免出现过度蒸发的现象，可以在表面覆盖保湿膜，以减少水分的蒸发。

第二篇五、混凝土浇筑注意事项1.温度控制：混凝土浇筑时要控制好温度，特别是高温季节，应尽量避免在风口或日光直射的地方进行浇筑作业。

2.混凝土浇筑的时间：混凝土浇筑应在明显的光线和气温变化的时间段进行，以达到最佳的固化效果。

墙混凝土技术交底一、工程概述在建筑工程中，墙混凝土的施工质量直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。

本次技术交底旨在明确墙混凝土施工过程中的技术要求和操作要点，确保施工质量符合设计及规范要求。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。

水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。

（2）砂：采用中砂，细度模数为 23～30，含泥量不大于 3%。

（3）石子：选用粒径为 5～315mm 的连续级配石子，含泥量不大于 1%。

（4）水：使用饮用水。

（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，并应进行复验。

2、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机，确保搅拌均匀。

（2）混凝土输送泵：用于将混凝土输送至浇筑部位。

（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的性能应满足施工要求。

（4）塔吊或吊车：用于吊运混凝土料斗。

（5）模板：选用强度高、刚度大、表面平整的模板，如钢模板或木模板，并保证模板拼接严密，不漏浆。

3、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并经隐蔽验收合格。

（2）模板工程已完成，并经预检合格。

模板内的杂物已清理干净，模板表面已涂刷脱模剂。

（3）混凝土浇筑前，应将墙根部的杂物和松散混凝土清理干净，并浇水湿润。

（4）施工人员已进行技术交底和安全交底。

三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。

（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中，应保持其匀质性，避免产生离析、分层和漏浆现象。

（2）采用混凝土输送泵或塔吊吊运料斗进行运输，运输过程中应控制好卸料高度，防止混凝土离析。

3、混凝土浇筑（1）浇筑前，先在墙根部浇筑 50～100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止底部出现烂根现象。

技术交底书交底内容：1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。

模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。

2、混凝土必须分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度不大于30cm。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断时，间断时间通过试验确定，且不得超过下表规定值。

若超过允许间隔时间，必须按施工缝处理。

3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用导管或溜槽。

导管或溜槽须保持干净，使用过程中，要避免发生离析现象。

混凝土浇筑允许间断时间注：表中所列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂的影响。

（9入混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。

（10）,混凝土捣实后，1.5〜24小时之内，不得受到振动。

9、施工缝（1入水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。

（2）、在浇筑混凝土前，施工缝的表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，同时必须洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。

（3X在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚10〜20mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。

（4）、下部结构混凝土的浇筑必须使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，使缝位于完成结构的不暴露部位；当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位，或具有抗震要求时，必须有钢筋通过施工缝，使结构成为整体；当施工缝为斜面时，须先凿成台阶状；当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。

（5）、施工缝混凝土的浇筑必须连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。

水泥混凝土浇筑技术交底1. 浇筑前准备在进行水泥混凝土浇筑之前，确保以下准备工作已完成：- 底板整平：确保底板平整，没有凹凸不平的地方。

- 模板安装：安装好需要盛装水泥混凝土的模板，并确保其牢固可靠。

- 防水处理：根据需要，在底板和模板之间进行防水处理，以防止水泥浆液渗漏。

- 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的间距等进行布置并固定好。

2. 混凝土配合比根据工程设计要求和使用的混凝土材料，确定适当的混凝土配合比。

确保配合比准确无误，并严格按照配合比的要求进行混凝土施工。

3. 浇筑技术要点进行混凝土浇筑时需注意以下技术要点：- 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，可以采用自流浇筑、机械浇筑或人工浇筑等方式。

- 浇注速度：控制浇注速度，避免过快或过慢造成混凝土密实度不均匀。

- 插棒振捣：使用振捣棒对混凝土进行振捣，以确保混凝土内部无气孔和均匀密实。

- 表面处理：使用刮板或抹光机对混凝土表面进行整平和抹光，以得到平整的表面。

- 引伸缝设置：根据设计要求，在混凝土的合适位置设置引伸缝，以减少混凝土因温度变化引起的开裂。

4. 养护措施混凝土浇筑完成后，需进行养护以保证其质量和强度：- 湿养护：在浇筑完成后立即进行湿养护，可采用喷水、覆盖湿布等方式保持混凝土湿润。

- 温度控制：控制养护期间的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。

- 养护时间：根据混凝土的配合比和工程要求，确定合适的养护时间，确保混凝土养护充分。

以上是关于水泥混凝土浇筑技术的交底内容，请按照上述要点进行实际操作，并遵守相关安全规范。

高层住宅楼标准层混凝土浇筑交底一、工程概述本次施工的高层住宅楼标准层，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑结构的安全性和稳定性。

为确保混凝土浇筑工作的顺利进行，特进行此次交底。

二、施工准备1、技术准备施工前，仔细审查施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位和浇筑量等关键信息。

制定详细的混凝土浇筑施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备确保混凝土原材料的质量符合要求，包括水泥、砂、石、外加剂等。

提前储备足够的材料，以满足连续浇筑的需要。

3、机具准备准备好混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等施工机具，并确保其性能良好。

检查各类机具的数量是否满足施工需求。

4、作业条件准备模板、钢筋等已安装完毕，并经过验收合格。

清理模板内的杂物和钢筋上的油污等。

浇筑混凝土的操作平台已搭设完毕。

三、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制好原材料的计量精度。

搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。

控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。

四、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般按照先柱、墙，后梁、板的顺序进行浇筑。

对于较大面积的楼板，可采用分段浇筑的方法。

2、浇筑方法柱、墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

梁、板混凝土浇筑时，应同时推进，保持混凝土面大致水平。

3、振捣要求采用插入式振捣棒振捣时，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏。

振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

对于梁、板等部位，还应使用平板振捣器进行振捣。

五、施工缝处理1、施工缝的留置位置应符合设计和规范要求。

2、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动的石子，并浇水湿润。

3、铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

表C2—2技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位交底内容：一、施工准备（一）施工工具及材料抹子、水管、铁锹、塑料薄膜等。

二、工艺流程模板内洒水浇筑混凝土人工摊平振捣抹平覆盖塑料薄膜1、混凝土浇筑前，应对模板清理干净并洒水湿润；2、浇筑混凝土时，有两名工人对泵车出料管控制操作，避免混凝土浇筑在模板外面造成浪费；3、混凝土落入模后，人工拿铁锹进行摊平，并进行振捣；4、将混凝土抹平抹光后，覆盖塑料薄膜，并将薄膜边角压好，防止风把薄膜吹跑；5、浇筑完毕后要注意成品保护，禁止人员在混凝土初凝前踩踏混凝土。

三、混凝土浇筑过程中注意事项1、用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用直接将混凝土打入模内；使用布料杆时，砼自由下高度不得大于2m，防止砼发生离析。

2、浇筑时，应控制好两层砼的浇筑时间不应超过2小时，防止两层砼间出现冷缝，特别是墙浇筑，更应注意，必要时应进行接浆。

3、对于有预留洞，预埋件和钢筋较密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的位置，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前修整完好。

4、墙、柱浇筑砼前在其根部浇筑50mm高与砼同标号水泥砂浆，以避免局部烂根。

先将振捣棒插入墙底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，振捣上一层时应插入下层50mm，消除两层间的接缝，若砼表面上浮50mm以内的浮浆，应加干净的与砼同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除；5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，振捣延续时间做到均匀压实（表面呈现浮浆，不再下沉）移动间距不大于振动作用半径的1.5倍。

振捣柱墙时，振捣棒尽量靠近插入。

振捣小梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

混凝土浇筑技术交底1. 前期准备工作在开始混凝土浇筑前，需要做好一系列准备工作，包括：1.1 确定浇筑区域首先需要确定要浇筑的区域，测量好长、宽、高等尺寸，确保木模板的尺寸准确无误。

1.2 做好现场环境卫生在建筑工地上，保持现场环境的卫生和整洁是非常重要的，需要定期清理垃圾，确保工作区域的干净整洁。

1.3 为模板做好防水处理在混凝土浇筑前，必须为木模板做好防水处理，以免混凝土泥浆流出，影响施工质量。

1.4 准备好混凝土原材料混凝土材料包括水泥、砂子、碎石等，需要提前准备好。

同时，需要检测材料质量，确保施工质量。

2. 操作步骤混凝土浇筑的操作步骤如下：2.1 搅拌混凝土原材料将水泥、砂子、碎石等原材料按一定比例搅拌均匀，搅拌时间不宜过长。

2.2 倒入模板将预制好的木模板放在浇筑区域内，将混凝土泥浆顺序倒入模板中，同时不断压实，确保浇筑密实均匀。

2.3 拉平及整形在混凝土泥浆倒入模板后，要及时进行拉平和整形，以免混凝土泥浆流出，影响施工质量。

2.4 填补缺口和坑洞在混凝土泥浆浇筑完成后，需要通过填补缺口和坑洞等方式，确保表面平整均匀，不影响后续工程。

2.5 等待混凝土凝固混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间，使混凝土凝固，同时对凝固时间进行检测，确保施工质量。

3. 注意事项在实际施工过程中，需要注意以下事项：3.1 防止混凝土泥浆流出在模板中浇筑混凝土泥浆时，要注意不要让混凝土泥浆流出，以免影响施工质量。

3.2 确保混凝土密实均匀混凝土浇筑时，需要尽可能地保证混凝土密实均匀，以免影响后续工作。

3.3 环境卫生保持清洁和整洁在混凝土浇筑时，需要保持环境卫生的清洁和整洁，以免影响施工质量和工作效率。

3.4 检测混凝土凝固时间在混凝土浇筑后，需要对混凝土凝固时间进行检测，以确保施工质量和工程的安全。

4. 意外情况处理在实际施工过程中，也可能会遇到一些意外情况，例如：4.1 浇筑混凝土泥浆温度过高如果浇筑混凝土泥浆温度过高，可能会导致混凝土质量下降，需要及时采取措施解决。

混凝土浇筑技术交底(细)背景本文档旨在交底混凝土浇筑的技术要点和注意事项，以确保工作质量和安全。

目标本次混凝土浇筑的目标是确保混凝土的均匀性、强度和耐久性，从而满足设计要求和建筑结构的需要。

浇筑前准备在开始浇筑混凝土之前，请确保以下准备工作已经完成：1. 土地平整：确保施工现场的地面平整且没有坑洞，以避免混凝土流失或不均匀浇筑。

2. 结构支撑：检查并确认建筑结构能够承受混凝土的重量和压力。

3. 模板安装：准确安装混凝土浇筑的模板，以确保最终浇筑出的混凝土符合设计要求。

4. 道具和工具：准备好必要的道具和工具，如混凝土搅拌机、铲子、平整工具等。

浇筑过程在进行混凝土浇筑时，请遵守以下步骤和技术要点：1. 混凝土搅拌：使用搅拌机将水和混凝土成分充分搅拌，直到达到均匀的浇筑状态。

2. 浇筑速度：混凝土应在搅拌完成后尽快浇筑，以避免其成分发生变化或凝固。

3. 浇筑方式：在浇筑过程中，应均匀地倾倒混凝土，避免产生空隙或漏浆现象。

4. 禁止振捣：在浇筑混凝土后，禁止使用振捣器，以保证混凝土的均匀性和密实性。

5. 浇筑层次：对于需要多层浇筑的结构，每一层混凝土应充分凝固和干燥后再进行下一层的浇筑。

注意事项在进行混凝土浇筑时，请注意以下事项：1. 温度控制：避免在极端温度（如高温或低温）下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的强度和质量。

2. 养护措施：在浇筑完成后，请及时采取养护措施，例如覆盖保湿和周期性湿润，以促进混凝土的强度发展和防止开裂。

3. 安全措施：确保工作现场人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，以保障工人的安全。

结论通过遵循上述浇筑技术要点和注意事项，我们可以确保混凝土浇筑工作的质量，满足设计要求，并保障工人的安全。

在实际操作中，请务必严格按照相关规范和要求进行施工。