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工业专业辊压机培训

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辊压机培训资料PPT课件

辊压机培训资料PPT课件

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液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
19
管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。

辊压机培训解析解析

辊压机培训解析解析
封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各个进油点 接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换分配 器即可；
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润滑系统
一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑
别注意检查过程中要防止润滑脂受污染 1）、必须摘除手套； 2）、工作服尽量要干净无粉尘，特别是衣袖
不能沾有粉尘；
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2.2、干油润滑系统故障 1、油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换；
2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端盖密
辊压机工作原理
工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向 旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物 料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐 增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼 从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m 的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结 构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。 也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料 颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
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辊压机液压原理图
阀组溢流阀
压保
工
压
力护
作
力
传蓄
蓄
表
感能
能
器器
器
节流阀
单向阀
系 节流阀
单向阀
统 泄
加压、 泄荷阀
荷
阀
安 全 蓄 能 器
油缸
油缸
单向阀 虑油器
泵 虑油器

辊压机基础知识培训ppt课件

辊压机基础知识培训ppt课件

立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗

辊压机培训

辊压机培训

②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊

辊压机培训

辊压机培训
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液压系统工作原理




启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
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干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，

辊压机学习工作规划

辊压机学习工作规划

一、前言随着工业技术的不断进步，辊压机作为一种高效、节能的破碎设备，在建材、冶金、化工等行业得到了广泛应用。

为了更好地适应行业发展趋势，提升自身专业素养，我特制定辊压机学习工作规划，以期为我国辊压机行业的发展贡献自己的力量。

二、学习目标1. 掌握辊压机的基本原理、结构特点、工作原理及适用范围。

2. 熟悉辊压机的安装、调试、操作和维护保养方法。

3. 了解辊压机行业的发展趋势和市场需求。

4. 提高自己的实际操作能力，能够独立解决辊压机在生产过程中遇到的问题。

三、学习内容1. 理论知识学习（1）辊压机的基本原理、结构特点、工作原理及适用范围。

（2）辊压机的材料选择、设计计算及加工工艺。

（3）辊压机的安装、调试、操作和维护保养方法。

（4）辊压机行业的发展趋势和市场需求。

2. 实践操作学习（1）辊压机的现场操作，包括开机、停机、调整辊隙等。

（2）辊压机的故障排除和维修保养。

（3）辊压机的运行数据记录和分析。

四、学习计划1. 短期目标（1-3个月）（1）系统学习辊压机的基本原理、结构特点、工作原理及适用范围。

（2）掌握辊压机的安装、调试、操作和维护保养方法。

（3）参与辊压机的现场操作，熟悉辊压机的实际运行情况。

2. 中期目标（3-6个月）（1）深入学习辊压机的材料选择、设计计算及加工工艺。

（2）掌握辊压机的故障排除和维修保养方法。

（3）提高自己的实际操作能力，能够独立解决辊压机在生产过程中遇到的问题。

3. 长期目标（6个月以上）（1）关注辊压机行业的发展趋势和市场需求。

（2）参与辊压机项目的研发和设计。

（3）培养自己的团队协作能力，为我国辊压机行业的发展贡献自己的力量。

五、学习保障1. 制定详细的学习计划，确保学习进度。

2. 积极参加行业内的培训和研讨会，拓宽知识面。

3. 与同行交流学习心得，共同提高。

4. 针对学习中遇到的问题，及时请教专业人士。

通过以上学习工作规划，我相信自己能够在辊压机领域取得更大的进步，为我国辊压机行业的发展贡献自己的力量。

辊压机系统工艺培训培训课件


升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度

辊压机培训测试题

《辊压机专项培训》测试题
部门：姓名：得分：
一、填空题（每空3分，共20*3=60分）
1、我公司目前共有两台规格为( )的辊压机，辊子宽度为( ),直径为（）。

2、辊压机挤压辊物料破碎大致可分为（）、（）、（）几个阶段。

3、辊压机大体由（）、（）、（）、（）、（）、（）几部分组成。

4、辊压机辊子的结构一般有（）和（）两种，我公司的辊子为（）。

5、辊压机使用应遵循（）停机、（）启动原则。

6、侧挡板主要作用是（）辊压机的边缘漏料，（）有效辊宽。

7、我公司目前的粉磨系统属于（）。

二、选择、判断题（每题2分，共2*5=10分）
1、辊压机检测系统中一般无哪种检测装置：（）
A.温度检测
B.位移检测
C.压力检测
D.振动检测
2、辊压机轴承检查时，轴承损坏的常见形式有哪些（）
A.内圈断裂
B.保持架开裂
C.外圈开裂
D.润滑油中较多铁屑，轴承异常磨损。

3、在开机状态下，辊压机蓄能器全部都在在工作，所以巡点检时只需随意触摸一下蓄能器即可判断出液压系统的工作状态。

（）
4、辊子表面磨损后，磨损速度会逐渐减小，因为内层为硬质层，比较耐磨。

（）
5、我公司2台辊压机的四个辊子水冷旋转接头型号是一样的，可以通用。

（）
三、简答题（每题10分，共10*3=30分）
1、请简述辊压机的工作原理；
2、请描述辊压机的冷却点分别都有哪些，并说明具体内容及数量？
3、辊压机辊面损伤一般有几种形式？分别简述。

辊压机培训心得体会范文(精选5篇)

辊压机培训心得体会范文（精选5篇）辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行辊压加工，以改善其形状和性能。

为了更好地掌握辊压机的操作技能，提高工作效率，在公司的安排下我参加了辊压机的培训课程。

通过这次培训，我深刻理解了辊压机的工作原理和操作要点，并且积累了一些实践经验。

下面是我的培训心得体会：一、辨别工件特性，掌握合适的辊压机参数辊压机的加工效果与工件的性质密切相关，因此在使用辊压机之前，首先要了解工件的材料、尺寸和形状等特性。

通过观察工件的颜色、硬度、导热性等来判断材料，然后选择合适的辊压机参数，如辊轮直径、辊轮间距、辊轮轮廓等。

只有正确选择参数，才能确保工件的加工效果和质量。

二、注意安全操作，防范意外事故辊压机是一种高速、高压的设备，操作时要格外注意安全。

首先，要熟悉并遵守辊压机的操作规程和安全规定，了解紧急停车装置和断电装置的使用方法。

其次，要佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

还要保持机器的清洁、整洁，定期检查设备的各项安全装置，确保其正常运行。

三、掌握辊压机的调整和维护技巧辊压机的性能和精度取决于设备的调整和维护。

在使用过程中，要对辊压机进行调整，以保证辊轮的对中和平行度，同时还要注意辊轮和工作台的清洁，及时清除辊轮上的金属屑和油污。

另外，还要定期检查辊轴的润滑情况，及时添加润滑油，确保设备的正常运行。

四、注重团队合作，共同进步在辊压机的使用过程中，特别需要团队合作。

团队成员之间要互相配合，密切沟通，共同解决工作中的问题。

在遇到困难时，要及时向同事和上级请教，共同寻找解决办法。

通过团队合作，可以提高工作效率，减少错误的发生，进一步提高产品的质量。

五、持续学习和提升技能辊压机作为一种高精度加工设备，要想运用自如，还需要不断学习和提升技能。

可以通过参加相关培训班、学习专业书籍以及与行业内的专家进行交流学习，不断深化对辊压机的理解和掌握。

同时，也要用心工作，积累实践经验，在实践中不断总结和改进，提高自己的工作技能和水平。

辊压机技术培训精品教材

第一章概述
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
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辊压机的主要性能参数


号： G170—120 挤压辊直径mm 1700 挤压辊宽度mm 1200 挤压辊圆周速度m/s 1.31 最大挤压力KN 120000 入料温度 < 100 入料水分 5 入料颗粒mm 40－70mm 10% <40mm 90% 出料粒度 <=2mm 60-80%;<=0.09mm 20-30% 通过产量 610--710 t/h 电动机功率 2*1000 KW
油脂* 油脂* 油脂 油脂
见说明（1） 见说明（1） 1000 1000
15g 5g 2g 2g
5
6 7 8 9 10 11 12 13
2
1 1 2 2 1 2 2 2
减速器
液压系统油箱 干油站油脂筒 旋转接头 调整丝杆轴瓦 干油站齿轮马达 液力偶合器 万向联轴节 主电机
△
液压油 油脂* 油脂 油脂 润滑油N220 △ △ 油脂 必要时补充 必要时补充 250 250 见说明（4）
必要时增大充脂量
必要时重新拧紧 必要时充氮 必要时加油 移动辊子测量 必要时清理 必要时进行补焊 必要时增大给脂量 必要时加油 必要时加足润滑油
设备维护与故障处理

1、调心轴承的润滑、温升与杂音； 2、行星减速器的润滑、油温和冷却； 3、胀紧套联轴器的传力状况； 4、万向联轴器的润滑状况； 5、主电机的温升与过载； 6、液压系统的压力稳定情况与通脂情况； 7、集中润滑系统的脂位与通脂情况； 8、关节轴承的润滑； 9、机架与轴承座滑动接合面的润滑、积灰等情 况；
润滑系统

辊压机为长期连续工作设备，并且工作环境较差， 主轴承等关键件的寿命有较高要求，一次对相应 润滑的要求也甚为严格，大中型辊压机均把主轴 承设计为集中润滑系统，根据要求自动定期冲脂， 保证主轴承始终在较佳润滑竟连锁装置。辊压机 的润滑系统一般主要指主轴承的高可靠性的集中 润滑系统。 轴承的干油集中润滑系统主要有干油泵站、分配 器、管路和检测几个部分组成，充油脂量和充脂 周期可以根据不同的要求调整确定。 辊压机其他零部件的润滑均根据不同特点采取相 应的措施，

挤压辊
主要由挤压辊、轴承、轴承密封等件组成 挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金。 中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质 量。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以 主轴承均选择有一定调心作用的双列球面辊子轴 承，并且对轴承的密封，润滑冷却有较高的要求 工作中辊面是最易磨损的，故应定期检查，以便 及时修复。
停机原因
信号采集故障停机 辊缝故障停机 干油系统故障停机 动辊左轴温高 左辊缝最大 左片式给油器故障4小时 动辊右轴温高 右辊缝最大 右片式给油器故障4小时 定辊左轴温高 左辊缝偏差大 干油跳闸 定辊右轴温高 右辊缝偏差大 动辊电机未运行1秒 （无应答信号） 轴承温差大停机 润滑系统故障停机 定辊电机未运行1 秒（无应答信号） 动辊电机轴承温高 动辊减速机温高 定辊电机轴承温高 定辊减速机温高 动辊电流大停机 动辊减速机压力低 定辊电流大停机 定辊减速机压力低 动辊电机定子温高 紧急停车 定辊电机定子温高
设备维护与故障处理







10、检测等电气元件的灵敏度与可靠性； 11、挤压辊面的磨损； 12、下侧板耐磨板的磨损；侧板与辊子间隙检查调整 13、喂料装置衬板的磨损； 14、液压元件及管路的渗漏；电磁阀工作情况检验 15、联接件螺栓的松动； 16、其他影响工作性能和质量的相关问题； 17、万向节的伸缩； 注意:设备自动停机后，应首先根据报警信号判定故障 原因，确定故障性质。 2、进行故障处理前，应进行液压系统卸压，最好将机 内物料排空。
辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要 结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统

机架
该部分是辊压机其他部分安装固定的基体，主要 由左、右底座、立架、中间立柱、顶板等组成部 分，均为焊接结构，他们用螺栓和剪力销等件联 成个整体。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值， 即是最小值，借助中间立柱使活动辊轴承座紧紧 压靠，并将初始液压推力传给立架。当要改变初 始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。 考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导 向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系 数的措施，如贴焊不锈钢板等

可调式喂料装置

主要由导料、挡板、调节和缓冲等部分组成，与料仓下 的调节闸门相连，是保证物料能均匀，定量地进入压力 区，并使之受到合理的挤压的重要部件。在工作过程中， 物料连续地充满整个喂料内腔，并使具有一定料压的物 料被顺利地导入压力区而不外溢。 挡板有可调挡板，固定挡板和侧板三部分，借助可调挡 板改变进料量，借以调节工作辊缝和通过产量，下侧板 封死两辊端面，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎 调节主要有可调挡板的位置调节和侧挡板辊端接触情况 的调节两部分，为保证挡板的合适预紧力，大、中型辊 压机的调节处设置有缓冲环节。借以减少物料不均匀而 产生的冲击和振动。
辊压机粉磨的主要特点
（1） 生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉 磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个 系统的生产效率。 （2） 降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨 系统的总电耗显著降低。 （3） 节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的 辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重 量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。 （4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被 连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近 乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机培训
粉磨工段· 高玉文
2013年4月
基本结构
压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料 装置、润滑系统
一、主机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 二、传动系 1、电机、额定电流、转速，2、万向连轴器，3、减速机4、缩套 连轴器 三、液压系统 液压站、主副油缸等 四、润滑系统 动定辊稀油站、主轴承干油站等 五、进料装置 斜插板及调节器、侧挡板及调节器、进料斗等
详见附件1
33L 30kg 20g 20g 0.08L 按偶合器说明 按万向节说明 按电机说明
14
15
2
减速器润滑站
△
辊压机的冷却
冷却对象 单位 冷却水量
挤压辊
m3/h
2*1.7
主轴承
m3/h
4*1.9
减速机润滑站
m3/h
2*2.4
正常工作状态的设备检查要求
序号 1 2 3 4 检查对象 主轴承 加压系统 减速器 干油站 检查周期 每天 每天 每天 每天 检查内容 轴承温度 压力值和密封情况 油位 油脂高度 备注 必要时更换轴承 调压与相应条件一致 必要时加足润滑油 必要时补充
液压系统
该系统是为挤压辊提供所需要挤压粉碎力而设置 的，高系统直接影响到物料挤压粉碎的效果。它 主要有液压油泵站、主油缸、缓冲及保护、管路 及阀组等部分 系统的缓冲与保护主要由两侧分别配置的氮气蓄 能器完成，为了提高系统的可靠性，大中型辊压 机多设计为四蓄能器缓冲保护装置。同时压力检 测系统与电器控制和辊缝检测装置连锁，对主机 和液压系统形成了更为牢靠的保护体系。 辊压机的主油缸是在高压力，并且频繁伸缩情况 下工作的，同时要求形成恒压工作特性，这样对 油缸的泄漏等具有特别严格的要求

辊压机的液压系统
液压系统为压辊提供压力， 它是由两大、两小蓄能器，四 个平油缸、站等组成的液气联 动系统。主要有油泵、蓄能器、 液压缸、控制阀件组成。蓄能 器预先充压至小于正常操作压 力，当系统压力达到一定值时 喂料，辊子后退，继续供压至 操作设定值时，油泵停止。
正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄 能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压 。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。
冷却系统
辊压机主要有下列冷却内容： （1） 主轴承的冷却，工有四个进水口和四个 出水口。 （2） 挤压辊的冷却，每辊配一个旋转接头， 上边同时设有进出水口。 （3） 减速器润滑站的冷却，每台减速器润滑 站有一个水冷器，两端分别设有进出水口。

报警原因

传动系统和扭力支撑

传动系统主要由行星减速器，缩套联轴器、万向 联轴节和润滑系统等部分组成 万向联轴主要是补偿了轴向径向偏差量，节保证 了减速器与挤压辊一起水平移动，调整功能良好。 扭力支承主要防止减速器输出扭矩是整体转动， 通过四边形机架平衡转动扭矩，该四边形的主要 接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以与曲柄 一起转动，这样整个机构则可以满足平衡转矩和 随挤压辊一起水平移动的要求。
辊压机启动及注意事项

当辊压机在这三种温度检测 、位移检测、压力 检测检测系统中出现调停后，应将辊压机壳体 内的物料放空，进行空载启动，不可以带料启 动。
辊压机的润滑
润滑点 点号 1 2 3 4 点数 4 4 8 4
润滑对象
润滑剂
加油（或脂） 周期（小时）
每点每次充脂（油） 量
主轴承
内侧密封圈 扭力杆关节轴承 扭力轴轴承


液压系统故障报警 润滑系统报警 信号采集系统报警 左压力超限 动减压差报警 动辊10秒电流不正常 右压力超限 动减油压低停机 定辊10秒电流不正常 液压泵过载 动减温高报警 动辊左轴温高报警 液压故障 定减压差报警 动辊右轴温高报警 干油系统故障报警 定减油压低停机 动辊左轴温高报警 干油油箱低油位 定减温高报警 定辊右轴温高报警 干油油箱高油位 动减油泵过载 动定辊轴承偏差报警 干油油泵过载 定减油泵过载 动辊电机轴承温高报警 左给油器故障 定辊电机轴承温高报警 右给油器故障 动辊电机定子温高报警 干油故障停机 定辊电机定子温高报警 返回 信号系统停机