顺铣.逆铣的区别

在圆周铣削加工中，铣刀旋转切入工件方向和切削进给方向相反。

顺铣与逆铣的区别
当切削刃刚进行切削时，在逆铣中，切削厚度为最小值，在顺铣中则是达到其最大值。

一般而言，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。

在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，切削刃受到的摩擦比在顺铣中强因而会产生更多的热量。

逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。

在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。

因此，应尽可能多使用顺铣。

使用逆铣的情况
1.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。

这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。

不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。

这主要是因为切削力的方向。

如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。

2.可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。

逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。

浅析顺铣与逆铣在现代加工技术中，常常可以看到顺铣与逆铣。

由于各种图书的侧重点不同，所以关于顺铣与逆铣的定义也各不相同。

同时各单位对于顺铣与逆铣的反应情况也不尽相同。

下面介绍一下我对顺铣与逆铣的一些经验供大家参考。

1、顺铣与逆铣的定义在机械加工中，力的分析是必不可少的，在一些资料中也可查到一些机械加工术语的定义都离不开力。

因此，我认为顺铣与逆铣的定义也应从力学方面定义。

（1）顺铣在工件的削部位，刀具施加给工件的力F1合在床工作台运动方向上的分力F i工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力F台1）；在已加工表面与过渡加工表工方向相同，即为顺铣。

其表现形式为（见图面的相交处刀具的切削运动方向和工作台相对移动方向相同（工件与工作台之间无位移）。

切悄由厚变薄（可形象理解为刨）。

在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工作外轮廓顺时针走刀即为顺铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即为顺铣；在机床主轴反转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为顺铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为顺铣。

相对工件的运动方向，刀具的切入角不等于零，刀具的切出角等于零。

图 1 顺铣（2）逆铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F1合在机床工作合运动方向上的分力F i工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上分力F台工方向相反，即为逆铣。

其表现形式为（见图2）：在已加工表面与过渡加工面的相交处刀具的切削运动方向和工作台的移动方向相反（工件与工作台之间无位移），切屑由薄变厚（可形象理解为挖）。

在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为逆铣；在机床主轴反转3时，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即逆顺铣。

相对工件的运动方向，刀具的切入角等于零，刀具的切出角不等于零。

图 2 逆铣2、顺铣与逆铣对切削的影响在不考虑机床主轴刚性的情况下，机床间隙与切削加工时刀具所产生的弹性弯曲变形最终都将会反应在工件上。

顺铣与逆铣的区别顺铣与逆铣的区别三铣削方式1、顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

同向——顺铣2、逆铣;铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

反向——逆铣3、顺铣与逆铣的区别:?A 顺铣:铣刀对工件作用力 F在垂直方向分力 F始终向下，对工件起压紧作用，cN切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。

逆铣:垂直分力F向上，工件需较大的夹紧力。

NB 顺铣:铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。

后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。

逆铣:切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。

工件出现加工硬化，降低表面质量。

此外，刀齿磨损快耐用度降低。

C 顺铣:水平分力F与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较f大，工作台易出现轴向窜动。

导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。

逆铣:F与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。

fD 顺铣:刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。

逆铣:刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。

E 消耗在进给运动上的功率:逆铣大于顺铣综上所述，一般采用逆铣。

4、必须选用顺铣情况:a工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可调整足够小。

(0(03,0(05mm) b F在水平方向的分力F小于工作台与导轨之间的摩擦力。

cfC 铣削不易夹紧和薄而长的工件。

数控铣床加工过程中的顺铣和逆铣探究作者：沈建峰来源：《职业·下旬》2009年第12期在运用数控机床过程中,应对顺铣和逆铣做出正确的选择。

一、顺铣和逆铣的定义数控铣削分为两种:刀具切削速度与工件移动方向相同的为顺铣(图1a);刀具切削速度与工件移动方向相反的为逆铣(图1b)。

二、顺铣和逆铣的特点1. 对切削力的影响逆铣时作用于工件上的垂直切削分力始终向上(图1),有将工件抬起的趋势,易引起振动,影响工件的夹紧,这种情况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为突出。

顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件 ,这对工件的夹紧有利。

数控铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的,丝杠螺母间有螺纹间隙。

当铣刀切到材料上的硬点或切削厚度变化等引起纵向分力增大,超过工作台进给摩擦阻力时,导致进给量突然增加。

这种窜动现象会引起“扎刀”,损坏加工表面,严重时还会使刀齿折断,或使工件夹具移位,甚至损坏机床。

逆铣时工件受到纵向分力与进给运动方向相反,丝杠与螺母的传动工作面始终接触,使工作台运动比较平稳。

2. 对刀具弹性变形的影响如图1所示,采用立铣刀顺铣切削工件轮廓时,工件对刀具的反作用力指向刀具方向,刀具的弹性变形使刀具产生“让刀”(欠切)现象。

采用立铣刀逆铣切削工件轮廓时,工件对刀具的反作力指向轮廓内部,刀具的弹性变形使刀具产生“啃刀”(过切)现象。

刀具直径越小、刀杆伸得越长时,“让刀”和“啃刀”现象越明显。

因此,粗加工采用顺铣时,可少留精加工余量。

粗加工采用逆铣时,须多留精加工余量,以防“啃刀”产生工件报废。

3.对刀具磨损的影响顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。

另外,顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,使刀齿切入工件时的冲击力较大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时,会使刀具体产生较大的振动。

但顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短,平均切削厚度大。

顺铣和逆铣的定义
顺铣和逆铣是金属加工中的两种铣削方式，用于对工件进行表面加工和形状修整。

顺铣（Conventional milling）是指工件相对于刀具的转动方向
与切削速度方向相同的铣削方式。

在顺铣中，刀具从工件的边缘或者表面进入，并沿着工件逆时针方向旋转。

这样铣削过程中，切屑产生的方向与刀具移动方向相反。

顺铣适用于大多数铣削操作，可以获得较好的表面质量和切削稳定性。

逆铣（Climb milling）是指工件相对于刀具的转动方向与切削
速度方向相反的铣削方式。

在逆铣中，刀具从工件的边缘或者表面进入，并沿着工件顺时针方向旋转。

这样铣削过程中，切屑产生的方向与刀具移动方向相同。

逆铣具有较小的切削力，有助于提高加工效率和表面质量，但在具体的铣削操作中要注意刀具的选择和工艺参数的合理确定，以克服切削阻力引起的振动和过载等问题。

选择顺铣还是逆铣需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，一般而言，顺铣适用于大多数情况下的铣削操作，而逆铣适用于加工难度较大、材料硬度较高的工件，或者要求极高表面质量的情况。

图3-10 顺铣与逆铣何谓顺铣(DOWN CUT)•铣刀会由外至内切削工件。

铣刀是压向工件，使工件贴紧工作台。

•每刃中,碎削厚度由厚至薄, 而刀具所承受切削力由大渐降. 因此切削力, 切削量会由多至少.•多用于CNC及高速加工图3-11 顺铣的特点何谓逆铣(UP CUT)•铣刀会由内至外切削工件。

铣刀是将材料挖离工件，工件被拉离工作台。

•每刃中,碎削厚度由薄至厚, 而刀具所承受切削力由小渐大. 因此切削力, 切削量会由少至多.•多用于切削黑皮,手动铣床.图3-12 逆铣的特点顺銑和逆銑与刀具寿命之关系逆銑(Up cut)逆铣会导致较大震动及磨损,损害切口,因而缩短刀具寿命.顺铣(Down cut)由于在开始啮合时产生较大的冲击力,因此需要刚性较强的刀具，夹具及机床.顺铣会导致较小震动及磨损,因而有较长刀具寿命。

根据上述分析，故选择顺铣加工方式较为合理。

1．毛坯材料硬度高：逆铣较好。

2．毛坯材料硬度低：顺铣较好。

3．机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣。

4．零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

5．粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。

6．刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工。

（大切削量加工）7．刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工。

（小切削量加工）1、A顺铣：铣刀对工件作用力F c在垂直方向分力F N始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。

逆铣：垂直分力F N向上，工件需较大的夹紧力。

B顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。

后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。

逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。

工件出现加工硬化，降低表面质量。

此外，刀齿磨损快耐用度降低。

C 顺铣：水平分力F f与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。

导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。

加工零件时如何选用顺铣和逆铣？铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。

铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。

这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。

此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。

因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。

逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。

但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。

因此一般铣削多采用逆铣。

书上本来有附图的，关于间隙那一段的，没办法贴上来，就尽量自己想象一下吧，建议还是看看实际加工比较好。

顺铣和逆铣的特点(转贴)还有什么意见的大家都说说看顺铣和逆铣的特点 顺铣和逆铣的特点：1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。

当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。

逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。

而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。

因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。

而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

第二十三期：顺铣与逆铣（2008年5月1日）
在机械加工中，加工精度不仅与材料有关，还与该轮廓是零件的内轮廓还是外轮廓、加工方式是顺铣还是逆铣、刀具半径、加工变形等诸因素有关。

下面介绍一下顺铣与逆铣的区别：
刀具转动方向和加工方向一致为顺铣，反之为逆铣。

逆铣，当切削量较大，而且材料密度较低时（如密度板），刀具切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面相对粗糙，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动，影响加工精度。

顺铣，刀具切入前不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、并且加工表面光滑、切割时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。

相比较而言，顺铣可以增加加工表面的光滑度，提高加工精度。

以图为例说明顺铣与逆铣在轮廓加工中的应用：
内轮廓：顺铣时，刀具按逆时针方向运动(主轴正转，下同)(图a)；逆铣时，则刀具按顺时针方向运动(图b)。

a b
外轮廓：顺铣时，刀具顺时针运动(图c)；逆铣时，则刀具逆时针运动(图d)。

c d。

顺铣和逆铣Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】顺铣和逆铣1、顺铣和逆铣2、答:在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。

在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。

3、2、机械加工结构工艺性4、答:指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。

5、3、定位与夹紧6、答:加工时,首先要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间有正确的相对位置,这就是定位。

零件定位后,在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所要求的尺寸精度,因此必须把零件夹住,这就是夹紧7、4、标注角度与工作角度8、答:刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据,主要有:前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

切削加工过程中,由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响,使得参考平面坐标系的位置发生变化,从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。

刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。

9、10、11、5、积屑瘤12、第Ⅱ变形区内,在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时,常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上,形成硬度很高的楔块,称为积屑瘤。

13、、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。

14、答:在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。

适当增加前角,则主切削刃锋利,切屑变形小,切削轻快,减小切削力和切削热。

但前角过大,切削刃变弱,散热条件和受力状态变差,将使刀具磨损加快,耐用度降低,甚至崩刀或损坏。

在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。

后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损,配合前角调整切削刃的锋利程度与强度;直接影响加工表面质量和刀具耐用度。

后角大,摩擦力小,切削刃锋利。

但后角过大,将使切削刃变弱,散热条件变差,加速刀具磨损15、、简述金属切削过程中切削热的来源,为减小切削热、降低切削温度,通常可采取哪些撒施?16、答:金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面:(1)加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量;(2)切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量;(3)工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。

简述在数控铣削过程中顺铣与逆铣的定义与特点数控铣削是一种利用数控技术控制铣床进行加工的方法。

在数控铣削过程中，顺铣与逆铣是常用的两种铣削方式，它们有着不同的定义和特点。

1.顺铣顺铣是指工件相对运动方向与铣刀旋转方向相同的铣削方式。

具体的过程是，在铣床主轴顺时针旋转的情况下，工件在X轴上向正方向移动，或在Y轴上向负方向移动，并通过数控机床控制工具路径进行削除材料的过程。

顺铣的特点如下：(1)切削力方向与运动方向一致：在顺铣过程中，由于工件与铣刀的相对运动方向一致，切削力的方向与工件的运动方向也一致，这样能够减小切削力对工件的影响，提高加工质量和效率。

(2)削减铣削轻薄肋：顺铣适用于削减铣削轻薄肋，因为切削力与运动方向一致，工件容易固定，减小振动，从而减少了轻薄肋的形成。

(3)表面质量好：由于切削力的方向与运动方向一致，切削过程相对稳定，能够得到较好的加工表面质量。

(4)适用于高速铣削：顺铣适用于高速铣削，因为切屑在刀具刀面上不停地产生，而且容易排除，不会对刀具和工件产生较大的磨损和热变形。

2.逆铣逆铣是指工件相对运动方向与铣刀旋转方向相反的铣削方式。

具体的过程是，在铣床主轴顺时针旋转的情况下，工件在X轴上向负方向移动，或在Y轴上向正方向移动，并通过数控机床控制工具路径进行削除材料的过程。

逆铣的特点如下：(1)切削力方向与运动方向相反：在逆铣过程中，切削力的方向与工件运动的方向相反，这样会增加切削力对工件的影响，对工件的固定要求较高。

(2)容易形成轻薄肋：逆铣不适用于削减铣削轻薄肋，因为切削力与运动方向相反，容易导致工件振动，增加形成轻薄肋的可能性。

(3)表面质量较差：由于切削力的方向与运动方向相反，切削过程相对不稳定，容易产生振动和滑移，导致加工表面质量较差。

(4)推荐用于加工薄壁结构：逆铣适用于加工薄壁结构，因为切削力相对较小，不容易变形和破坏工件。

综合而言，顺铣和逆铣在数控铣削过程中具有各自的特点和优劣之处。

顺铣和逆铣的异同分析摘要：顺铣和逆铣是现代加工技术中经常使用到的术语，但关于顺铣和逆铣的定义以及异同点各类书籍中也不尽相同，因此目前没有一个关于顺铣和逆铣的标准定义，不同的行业或者相同行业不同的公司等，对顺铣和逆铣的定义也是各有分歧。

该文根据笔者对顺铣逆铣的一些经验，对顺铣和逆铣进行简单阐述分析，希望能给大家带来帮助。

关键词：顺铣逆铣1 顺铣与逆铣的定义一般机械加工术语的定义都采取力的分析形式，大多数资料里对于术语的解释也同样用到力的分析，可见力在机械加工中是必不可少的。

因此，该文对顺铣和逆铣的定义也进行了分析解释。

(1)顺铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F合在机床工作台运动方向上的分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力F台工方向相同，即为顺铣。

图1为顺铣示意图：在已加工表面与过渡加工表面的相交处刀具的切削运动方向和工作台相对移动方向相同(工件与工作台之间无位移)，切屑由厚变薄。

在机床主轴正转，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为顺铣：切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为顺铣;切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即为顺铣;在机床主轴反转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为顺铣。

相对工件的运动方向，刀具的切出角等于零，刀具的切人角不等于零。

(2)逆铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F合在机床工作台运动方向上的分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力方向相反，即为逆铣。

其表现形式为(见图2):在已加工表面与过渡加工面的相交处刀具的切削运动方向和工作台的移动方向相反(工件与工作台之间无位移)，切屑由薄变厚(可形象理解为挖)。

在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铣;切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为逆铣;在机床主轴反转时，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即逆顺铣；切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为逆铣。

顺洗和逆洗铣削方法分为两种：端铣和周铣；周铣又分为顺铣和逆铣，周铣时，铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式叫顺铣；反之，周铣时，铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相反的铣削方式叫逆铣.顺铣,作用垂直分力向下,逆洗垂直分力向上,易翻转工件,发生事故;顺铣刀具寿命长于逆洗一倍;但机床要有防"爬走"装置,因为方向一致,切力大于驱动力和切力小于驱动力有....;材料硬,逆铣,切入时应降速,易打刀;材料软,顺铣;逆铣表面光洁度要好,顺铣要差一点,;机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好顺铣和逆铣的特点：1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。

当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。

逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。

而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。

因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。

而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。

4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。

5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。

通俗解释顺铣：所切下来的废料从工件边缘铣出。

顺铣和逆铣的优缺点及应用顺铣和逆铣是CNC铣床加工过程中经常使用的两种基本方法。

顺铣和逆铣有不同的优缺点和适用范围，本篇文章将对这两种方法进行介绍和分析。

一. 顺铣顺铣是在工件表面上沿一个固定的方向进行加工，通常是从左到右或者从下到上。

顺铣是CNC铣床加工中常用的一种方法，它有以下的优缺点：1. 优点（1）采用顺铣方式进行加工会使切削力沿着铣刀旋转方向工作，这样切削力就会被稳定地释放，从而使切削更加容易、更加平滑。

（2）在顺铣过程中，切削时的进给方向与铣刀先前切过的区域相同，这就保证了加工中横向切割不会留有太多痕迹。

（3）顺铣过程中，工件加工的速度可以更高，因为不会出现铣刀移动速度过快导致工件受损的情况。

2. 缺点（1）由于挤压加工的不均匀，顺铣过程中有时会导致切削区域出现较多的撕裂和毛刺。

（2）由于顺铣方式的切削不如其他方式的切削平滑，因此可能导致工件表面的表面粗糙度较高。

（3）在顺铣中，由于切削是在工件上进行的，所以需要更多的工具和设备来保证不破坏工件的形状和结构。

二. 逆铣逆铣是在工件表面上沿相反的方向进行切割。

逆铣在一些特定的加工场合中有着很好的适用性，它的优缺点如下：1. 优点（1）逆铣可以使铣刀与工件表面的夹角更小，这样可以使铣削更加平滑，痕迹更少。

（2）逆铣可以更好地控制切削力，在加工坚固材料时非常适合。

（3）逆铣在加工粉末金属材料时具有更好的适用性，因为这样的材料在顺向切削时容易产生折叠，形成毛刺，而逆切削能有效地解决这个问题。

2. 缺点（1）逆铣容易导致工件表面的疲劳，因为切削面在工件表面沿相反的方向切削，由于工件表面负载不均匀，容易导致表面疲劳裂纹。

（2）逆铣的加工速度较慢，容易造成铣削过度或痕迹较多的问题。

（3）逆铣难度较大，需要对加工的工件进行非常严格的控制，否则可能会发生误差或工件损坏。

三. 适用范围顺铣和逆铣在不同的加工工艺中都有其适用范围，一些例子如下：1. 顺铣适用于加工更加脆性的材料，因为这样的材料在铣削时可以更好地保持其结构。

顺铣与逆铣的概念顺铣与逆铣是数控铣床加工中的两种常见的铣削方式。

它们基本上是相反的过程，具有不同的工作方式和特点。

首先，顺铣是指在铣床上工作台上进行铣削操作时，刀具沿工件上的一个轮廓线从一侧到另一侧按照一定方向进行削除工件材料的过程。

顺铣的特点是刀具从工件的外侧不断切入，直到达到所需尺寸，然后刀具从工件的另一侧退出。

顺铣的工作方式是刀具顺时针旋转和工件反向移动，这种方式适用于大多数的铣削操作。

顺铣主要用于加工工件的外周轮廓、平面和槽。

与之相反，逆铣是指刀具在铣床上工作台上倒转沿轮廓线从工件的一侧到另一侧逆向削除工件材料的过程。

逆铣的特点是刀具从工件的内部开始削除，然后沿轮廓线逆向移动，以达到所需的尺寸。

逆铣的工作方式是刀具逆时针旋转，而工件向前移动。

逆铣主要用于加工较深的槽、腔和曲面。

顺铣和逆铣在铣削加工中具有各自的优缺点。

首先，顺铣的切削载荷较小，因为工件材料在切削中的逐渐消失，这有利于延长刀具寿命。

另外，顺铣的切削力向下压工件，增加了工件的稳定性，使得加工过程更加稳定可靠。

然而，顺铣对于工件材料较硬的情况下可能会产生较高的表面粗糙度。

相反，逆铣的切削载荷较大，因为切削过程中刀具一直对工件进行切削，这可能缩短刀具的使用寿命。

此外，逆铣的切削力向上拉工件，降低了工件的稳定性，可能引起振动和不稳定性。

然而，由于逆铣从工件的内部开始，可以更好地控制切削过程，加工较深的槽和腔时优势明显。

综上所述，顺铣和逆铣是数控铣床加工中常见的两种铣削方式。

它们具有不同的工作方式和特点，适用于不同类型的铣削操作。

顺铣通过从外到内的切削方式和稳定的切削负荷适用于大多数切削操作。

而逆铣适用于加工较深的槽、腔和曲面，在切削负荷较大的情况下需要更好的切削控制。

在实际加工中，需要根据具体工件的要求和材料的特性选择适当的铣削方式。

∙什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？∙顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同∙逆铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反∙顺铣特点:∙①易产生窜动,需要加顺铣机构. （因为丝杠镙母之间的间隙）∙②加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工）∙逆铣特点:∙①工作稳定性高,不需逆铣机构目录课题一铣削概述--------------------------------3课题二铣刀、铣床附件及作用--------------------4 课题三铣削基本方法----------------------------6课题四齿轮齿形加工----------------------------7课题一铣削概述一．内容（一）铣削加工及特点铣削加工是在铣床上用铣刀的旋转和工件的移动来加工工件，铣刀的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。

铣刀是多齿刀具，切削过程中同时参加工作的刀刃数多，可采用较大的切削用量，因此，铣削的生产率较高。

铣削时，铣刀上的每个刀齿都是间歇地进行切削，刀齿与工件接触时间短，散热条件好，有利于延长铣刀使用寿命。

但由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断变化，因而铣削容易产生振动。

同时，因为铣削加工范围广，所以铣刀的制造和刃磨比较困难。

铣削加工的精度比较高，一般经济加工精度为IT9~IT8级，表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。

必要时，铣削加工精度可高达IT5级，表面粗糙度Ra值可达0.20μm。

（二）铣床铣床种类很多，常用的有卧式万能铣床和立式铣床，除此外还有工具铣床、龙门铣床、仿形铣床及专用铣床等。

1．卧式万能铣床卧式万能铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平的，还可配有立铣头，完成立铣各种工作。

（1）铣床的型号X6132卧式万能铣床在型号X6132中，X—铣床；6—卧式铣床；1—万能升降台铣床；32—工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm。