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焦化废水深度处理及回用研究进展焦化废水深度处理及回用研究进展摘要：根据国家《炼焦化学工业污染排放标准》（GB 16171-2012）焦化废水通过常规的生化处理已经很难满足新的排放要求，因此对其进行深度的处理和适度的回用是必然发展方向。
但是焦化废水中含有大量的难处理污染物，选择技术可行、经济合理的处理工艺显得尤为重要。
本文着重研究了焦化废水的深度处理工艺，通过对各种处理工艺的分析，阐述当前焦化废水深度处理的发展现状。
关键词：焦化废水；深度处理；回收利用中图分类号：X703文献标识码： A前言目前我国已经对焦化工业采用取了干熄焦技术，导致了焦化废水无法像过去一样回用于湿法熄焦。
而新版《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)对于焦化行业的废水排放又有着更加严格的标准限制使得我国很多焦化厂都存在着焦化废水该如何进一步处理的问题。
通过合理的深度处理工艺将焦化废水回收利用于循环冷却水的补水，这样不仅仅可以减少企业对环境和水资源的污染，还可以为企业节省大量的水力资源。
但是焦化废水中含有大量的有机物包括苯酚等有害物质同时存在硬度高、含盐量高等特点，因此进行处理的过程中存在一定的问题和困难。
焦化废水的特点和回用的方法现有焦化废水的特点焦化废水中不仅仅含有大量的氨、氰、苯酚等有毒害的物质，能被直接生化的物质也较少，而且在焦化废水中还存在其他的如油类、高盐量和氯离子等污染物质。
即使是在传统的生化和沉淀处理之后，焦化废水中依然还有较高量的有机物和硬度等污染物。
经过常规生化和沉淀工艺处理之后焦化废水其典型的水质情况为，CODCr在150~200 mg/L之间，BOD510~20 mg/L之间，油3~5 mg/L，氨氮15~20 mg/L之间，TDS 1 500~2000mg/L之间，氯离子在250~500mg/L之间。
不同焦化厂的生产条件、生化处理工艺和稀释水质的条件都不相同，在生产的过程中产生的水质也不相同。
化学方法深度处理焦化废水的研究〔共6篇〕篇1：化学方法深度处理焦化废水的研究化学方法深度处理焦化废水的研究确定了絮凝-吸附工艺对焦化废水进展深度处理,选择了聚硅氯化铝(PASC)作为絮凝剂,电厂炉渣作为吸附剂,并考察了pH值、n(Al)/n(Si)、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的'影响,得出最正确处理条件为:废水pH值为6～8时,PASC 的n(Al)/n(Si)=2,投加量为200mg・L-1(以Al3+计);吸附时炉渣投加量为20g・L-1,吸附时间为1h.处理后焦化废水的COD由1112.8mg・L-1降至110.6mg・L-1,出水pH值在7左右,可以达标排放.作者：刘红邵俊孙德锋方月梅 LIU Hong SHAO Jun SUN De-feng FANG Yue-mei 作者单位：武汉科技大学,化工与资环境学院,湖北,武汉,430081 刊名：化学工程师 ISTIC英文刊名：CHEMICAL ENGINEER 年，卷(期)：“”(8)分类号：X703.1 【关键词】：^p ：焦化废水聚硅氯化铝炉渣COD篇2：Fe2+/NaClO深度处理焦化废水的研究 Fe2+/NaClO 深度处理焦化废水的研究【摘要】：^p ：研究采用NaClO产生的HClO代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2,并与Fe2+协同处理焦化厂二级生化出水.结果说明:NaClO投加量,溶液的初始pH值,Fe2+投加量,反响温度和投加方式是影响Fe2+/NaClO处理焦化废水效果的重要因素,而反响时间对处理效果的.影响不大.在一样实验条件下,Fe2+/NaClO协同处理焦化废水的效果优于Fenton试剂.NaClO投加量为2 mL/L,pH=3,Fe2+投加量为40 mg/L,反响时间为10 min,反响温度为25℃～45℃的最正确实验条件下,Fe2+/NaClO对CODcr的去除率和色度的去除率分别为62.2%和81.7%,剩余CODcr能降到136 mg/L,色度减小为64倍,到达了国家二级排放标准的要求.作者：作者单位：期刊：环境科学与管理Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND MANAGEMENT 年，卷(期)：, 35(4) 分类号：X703.1 【关键词】：^p ：焦化废水深度处理次氯酸钠篇3：电絮凝深度处理焦化废水的研究电絮凝深度处理焦化废水的研究【摘要】：^p ：讨论了电絮凝法深度处理焦化废水的工艺,采用特制的电絮凝反响器,系统考察了电流强度、反响时间、pH值和极板间距等因素对电絮凝效果的影响,试验结果说明,电絮凝工艺对焦化废水的NH3-N和COD均有很好的`处理效果,是一种前景广阔的深度处理工艺.作者：张璇文一波陈劲松 ZHANG Xuan WEN Yi-bo CHEN Jin-song 作者单位：张璇,ZHANG Xuan(兰州交通大学环境与市政工程学院,甘肃兰州,730070)文一波,陈劲松,WEN Yi-bo,CHEN Jin-song(北京桑德环保产业集团,北京,102)期刊：山西建筑Journal：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：, 35(9) 分类号：X703 【关键词】：^p ：电絮凝焦化废水深度处理篇4：利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究利用粉煤灰深度处理焦化废水的研究利用粉煤灰作吸附剂,结合石灰对焦化废水进展深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最正确处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL 废水中参加粒径为100目以上的粉煤灰15 g,生石灰0.25 g,吸附时间为1 h.处理后焦化废水的`COD可达污水综合排放标准(GB8978-96)中一级排放标准,NH3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准.作者：周静李素芹苍大强杨虹 Zhou Jing Li Suqin Cang Daqiang Yang Hong 作者单位：北京科技大学,冶金与生态工程学院,教育部生态与循环冶金重点实验室,北京,100083 刊名：中国资综合利用英文刊名：CHINA RESOURCES PREHENSIVE UTILIZATION 年，卷(期)：25(10) 分类号：X703 【关键词】：^p ：粉煤灰再利用焦化废水深度处理吸附篇5：浅谈焦化废水的处理方法浅谈焦化废水的处理方法【摘要】：^p ：焦化废水污染物组成复杂,含有挥发酚、许多难以生物降解的芳番族有机物、多环化合物和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水.本文通过对国内外的焦化废水处理方法分析^p 、比拟,介绍几种先进有效的.焦化废水的处理技术.作者：王锐红作者单位：六盘水职业技术学院工业系期刊：管理学家Journal：GUANGLI XUEJIA 年，卷(期)：, (7) 分类号：X7 【关键词】：^p ：焦化废水生物法物理化学法深度处理篇6：BAF工艺处理焦化废水研究 BAF工艺处理焦化废水研究采用单级BAF工艺进展焦化废水处理试验,以水力负荷为控制参数,在正常pH、温度、营养比等条件下,考察BAF对焦化废水的处理效果.结果说明,当水力负荷小于0.2 m3/(m2・h)时,BAF能有效地去除焦化废水中的CODCr、酚、氰,去除率均大于90%,其中出水CODCr到达GB 13456-92国家二级排放标准,酚、氰低于国家一级排放标准.但其对NH3-N去除效果较差,甚至出水浓度高于进水浓度.此外单级BAF也不能脱去焦化废水的色度,处理后的废水仍为浅酱油色.要使出水达标排放,需采用两段BAF:其中一段为脱碳滤池(除COD),另一段为硝化滤池(脱氮).作者：张文艺翟建平郑明东郑俊作者单位：张文艺(南京大学环境学院污染控制与资化研究国家重点实验室,南京,210093;安徽工业大学环境工程系,马鞍山,243002) 翟建平(南京大学环境学院污染控制与资化研究国家重点实验室,南京,210093)郑明东,郑俊(安徽工业大学环境工程系,马鞍山,243002) 刊名：给水排水 ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING 年，卷(期)：2023 31(7) 分类号：X7 【关键词】：^p ：曝气生物滤池(BAF) 焦化废水CODCr NH3-N 酚氰。
焦化废水深度处理及回用技术研究进展摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视焦化废水处理技术，焦化废水深度处理及回用技术对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍宁夏宝丰能源焦化厂废水深度处理现状及回用脱色技术的有关内容。
关键词焦化；废水；处理；现状；技术；方式；脱色法；引言宝丰煤化工产业链焦化废水是最难处理的部分，在煤制焦炭、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，主要含有酚类化合物、脂肪族化合物、杂环化合物、多环芳烃、氨氮、硫化物、氰化物、硫氰化物等，属于典型地生物难降解的有机废水。
由于废水含有大量酚类、氰化物、硫氰化物及难降解多环芳香烃化合物具有毒性和潜在的致癌性，因此，排放大量的焦化废水不但对地方的环境生态造成严重的污染，也严重危害人类的生活健康。
因此，在预处理和生化处理正常的情况下，保证深度处理的中水达标是再次回用、利用的关键。
一、焦化废水特点及回用方式选择1.1废水的来源宝丰焦化厂污水处理站肩负整个宝丰能源工业园区所有污水处理的重任，非单纯的处理焦化废水，以工业废水为主，其中易降解的工业废水如：部分甲醇废水，水量约30 m3/h；难降解的工业废水如：蒸氨废水、煤焦油生产废水、甲醇生产废水等，水量约140m3/h。
同时还有生活污水，水量约60 m3/h。
1.2焦化废水特点焦化废水含有氨氮、酚、氰等有毒有害的有机物，还含有ＳＳ、油、硫酸根、氯离子、铁离子等。
经过生化和混凝沉淀处理排放的焦化废水中还含有一定的有机物、悬浮物、硬度、盐类，其水质如表１所示。
由于各焦化厂生产工艺及生化处理工艺不同，其出水水质也不尽相同。
表1 二级处理后水质指标焦化废水深度处理后可资源化再利用，在钢铁企业内部循环可用于烧结、炼铁等工艺喷渣，在焦化厂内部可用作熄焦、循环水补充水、生化外排稀释水、锅炉软水补给、道路冲洒及绿化用水等。
工艺喷渣及绿化、软水补给等用水量是相当有限的，由于焦化行业每年需要用大量的新水来补充工业循环水，其循环水系统对水质要求并不高，因此将焦化废水深度处理后用于工业循环水系统的补水是一个很不错的选择，越来越被大多数企业采纳认可。
焦化废水深度处理技术及其应用分析进展焦化废水是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水，对环境污染严重。
因此，焦化废水的处理越来越多的受到相关学者及专家的重视。
但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，因此必须对生化处理后的焦化废水开展深度处理来解决环保问题。
本文综合阐述了近年来国内焦化废水的深度处理方法，为以后焦化废水的深度处理提供一些思路。
焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物质。
该类废水突出的特点是氨氮（NH3-N）浓度高，难生物降解，有机物含量高，实际生产过程中的水质水量变化大，一直是国内外废水处理的主要研究课题之一。
目前国内大部分的焦化厂普遍采用预处理（除油/蒸氨/脱酚等）一厌氧一兼氧一好氧一二沉池（上清液回流至兼氧，污泥回流至好氧），即预处理+A20工艺，处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。
由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标C0DCr≤50mg∕L o但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新,转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对生化处理后的焦化废水开展深度处理来解决环保问题。
1焦化废水尾水处理技术及其应用焦化废水生化处理后的出水，COD等污染物一般都较难再直接生化处理，因此深度处理多采用Fenton氧化法、电化学法、膜法及组合工艺等方法处理。
1.IFenton试剂氧化法Fenton试剂是Fe2+和H202混合得到的一种强氧化剂（可产生氧化能力很强的-OH自由基），对于难生物降解的有机废水，该法具有反应迅速、温度和压力等反应条件易于满足、无二次污染等优势，近年来越来越受到业内人士的关注并给予较为广泛的研究。
赵晓亮，魏宏斌等人以实际焦化废水经A20工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。
焦化废水是由原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。
废水成分复杂，其水质随原煤组成和炼焦工艺而变化。
核磁共振色谱图中显示：焦化废水中含有数十种无机和有机化合物。
其中无机化合物主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有机化合物除酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等。
总之，焦化废水污染严重，是工业废水排放中一个突出的环境问题。
《污水综合排放标准》（GB8978－96）对焦化废水新改扩建项目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。
过去，国内外去除焦化废水中的NH 3 -N和COD主要采用生化法，其中以普通活性污泥法为主，该方法可有效去除焦化废水中酚、氰类物质，但对于难降解有机物和NH 3 -N去除效果较差，难以达标排放。
难降解有机物的处理已引起国内外有关学者的高度重视，许多学者对难降解有机物进行了大量研究，同时改进了焦化废水中NH 3 -N脱除工艺，提出了许多切实可行的处理设施和技术，使出水COD和NH 3 -N浓度大大降低。
本文将介绍几种先进有效的焦化废水的处理技术。
1 焦化废水的预处理技术去除焦化废水中的有机物主要采用生物处理法，但其中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。
常用的预处理方法是厌氧酸化法。
厌氧酸化法是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。
厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。
厌氧微生物体内具有易于诱导、较为多样化的健全开环酶体系，使杂环化合物和多环芳烃易于开环裂解。
焦化废水中存在较多的易降解有机物，可以作为厌氧酸化预处理中微生物生长代谢的初级能源和碳源，满足了厌氧微生物降解难降解有机物的共基质营养条件。
焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。
焦化废水处理及零排放技术研究进展1. 焦化废水处理技术的研究进展物理法主要包括沉淀、浮选、气浮、过滤等方法。
这些方法主要是通过物理作用将悬浮物和胶体物质从废水中去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用超声波、电化学等技术强化物理作用，提高处理效果。
还研究了多种新型的物理处理设备，如高效斜管沉淀器、超滤膜等，以提高处理效率和降低能耗。
化学法主要包括中和、沉淀、氧化还原等方法。
这些方法主要是通过化学反应将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高级氧化技术(AOP)、催化湿式氧化(CWAO)等，提高污染物的去除率和转化效率。
还研究了多种新型的化学处理药剂，如纳米材料、生物活性炭等，以提高处理效果和降低成本。
生物法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等方法。
这些方法主要是利用微生物降解有机物的能力将废水中的污染物去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高效的微生物菌种、优化处理工艺参数等，提高污染物的去除率和生物降解效率。
还研究了多种新型的生物处理设备，如MBR(膜生物反应器)、SBR(序批式生物反应器)等，以提高处理效果和降低能耗。
随着科学技术的发展，焦化废水处理及零排放技术在理论研究和实际应用方面取得了显著的进展。
由于焦化废水水质复杂、污染物种类繁多的特点，仍需要进一步研究和探索更加高效、经济、环保的处理技术。
1.1 活性污泥法活性污泥法是一种广泛应用于焦化废水处理的生物处理技术，其核心是利用微生物降解有机物，将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
活性污泥法主要包括好氧段和缺氧段两个阶段，微生物通过细胞呼吸作用分解有机物，产生大量的能量；在缺氧段，微生物通过厌氧发酵将有机物转化为甲烷等可燃性气体。
活性污泥法还具有一定的脱氮、除磷功能。
随着环保意识的不断提高，焦化废水处理技术也在不断发展和完善。
活性污泥法作为一种传统的处理方法，仍然具有较高的处理效果。
专题题目：焦化废水处理方法的研究进展内容摘要：焦化废水是国内外工业废水处理领域的难题。
目前，国内外对焦化废水中酚、氰等有毒物质的处理，生物活性污泥法是一个比较普遍有效的方法。
但对其中NH3-N、氟化物、COD等去除效果较差，难以满足外排要求，因此，国内外对焦化废水处理工艺和净化技术改进进行很多研究，不同国家有自己特点，操作、运行、测试和监控等技术也更多地向节能、经济、高效和实用方向发展。
焦化废水的最终排放，视本国国情、地质环境、环保法规以及当地生态状况而定。
总体而言，我国焦化废水的治理水平与国外基本相当，但仍存在一定差距。
关键词：焦化废水处理技术方法发展趋势研究现状方向一、焦化废水处理技术简况焦化废水处理方法有以下几种：1.1活性污泥法一般情况下，活性污泥法处理焦化含酚废水的流程是：废水先经预处理——除油、调均、降温后，进入曝气池，曝气后进入二次沉淀池进行固液分离，处理后废水含酚质量浓度可降至0.5mg/L左右，废水送回循环利用或用于熄焦，活性污泥部分返回曝气池，剩余部分进行浓缩脱水处理。
1.2生物铁法生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法。
此法的工艺包括3个部分：废水的预处理、废水的生化处理和废水的物化处理。
1.3炭-生物法国内一些焦化厂生化处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭—生物法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。
老化的活性炭采用生物再生。
1.4投加生长素强化生化法现有焦化厂生化处理曝气池容积偏小，酚、氰化物和COD降解效率较低的情况下，用投加生长素来提高活性污泥的活性和污泥浓度，强化现有装置的处理能力。
1.5高温好氧微生物处理焦化废水生化法处理焦化废水工艺对温度要求较严格，一般水温控制在1 0-40℃。
1.6缺氧-好氧<A-O）法处理焦化废水A-O法内循环生物脱氮工艺，即缺氧-好氧工艺，其主要工艺路线是缺氧在前，好氧在后，泥水单独回流，缺氧池进行的反硝化反应，好氧池进行硝化反应，焦化废水先流经缺氧池而后进入好氧池。
焦化废水深度处理技术研究目录一、内容概述 (3)1. 研究背景与意义 (3)2. 国内外研究现状 (4)二、焦化废水特性分析 (5)1. 废水成分 (6)2. 废水水质特点 (7)3. 废水处理难点 (8)三、焦化废水深度处理技术原理 (9)1. 深度处理技术分类 (11)1.1 物理法 (12)1.2 化学法 (13)1.3 生物法 (14)2. 各类技术优缺点分析 (15)四、物理法深度处理技术 (16)1. 沉淀技术 (18)1.1 普通沉淀池 (19)1.2 高效沉淀池 (20)2. 过滤技术 (21)2.1 普通砂滤器 (22)2.2 超滤膜 (23)3. 热交换技术 (24)五、化学法深度处理技术 (25)1. 化学沉淀法 (26)2. 化学氧化还原法 (27)3. 化学还原法 (29)六、生物法深度处理技术 (30)1. 厌氧处理技术 (31)2. 活性污泥法 (32)3. 生物膜法 (34)七、组合工艺深度处理技术 (35)1. 物理-化学组合工艺 (36)2. 化学-生物组合工艺 (38)3. 生物-物理组合工艺 (39)八、焦化废水深度处理工程实例 (40)1. 工程背景介绍 (41)2. 工程技术方案设计 (43)3. 工程实施效果评估 (44)九、结论与展望 (45)1. 研究成果总结 (46)2. 存在问题与不足 (47)3. 未来发展趋势与展望 (48)一、内容概述随着国家对环境保护要求的不断提高，焦化废水深度处理技术的研究和应用日益受到重视。
焦化废水是指在焦化生产过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其中含有大量的苯、酚、氰化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重污染。
对焦化废水进行深度处理，降低污染物浓度，减少对环境的影响，已成为当前环保领域亟待解决的问题。
本文档旨在研究焦化废水深度处理技术，通过对现有技术的分析和对比，提出一种适合我国实际情况的焦化废水深度处理方法。
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言随着现代工业的迅猛发展，焦化行业作为一种重要的基础产业，也取得了长足的进步。
然而，随之而来的是大量焦化废水的产生和治理问题。
焦化废水因含有复杂的有机物、重金属等污染物，若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响人类健康。
因此，焦化废水处理技术的研究与进展，成为当前环保领域关注的热点之一。
本文旨在全面介绍焦化废水处理技术的研究现状及进展。
二、焦化废水特性与危害焦化废水主要由煤的焦化过程中产生的化工废水组成，其成分复杂，含有大量的有毒有害物质，如酚类、多环芳烃、氮、硫等化合物。
这些物质不仅对环境造成严重污染，还可能对人类健康产生危害。
因此，对这类废水的处理技术要求较高。
三、焦化废水处理技术研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法主要通过吸附、沉降等手段去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质；化学法包括中和、氧化还原等过程；生物法则通过微生物的作用，降解有机物，实现废水的净化。
然而，传统处理方法往往存在效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
（二）新型处理技术随着科技的发展，一些新型的焦化废水处理技术逐渐崭露头角。
例如，高级氧化技术、膜分离技术、催化湿式氧化技术等。
这些技术以其独特的优势，在焦化废水处理中发挥着越来越重要的作用。
高级氧化技术可以有效地降解有机物，去除臭味；膜分离技术则可以实现废水中物质的分离和回收；催化湿式氧化技术则能有效地降低废水中的有毒有害物质。
四、研究进展近年来，随着环保意识的不断提高和科技的不断发展，焦化废水处理技术取得了显著的进展。
一方面，传统处理技术得到了不断的优化和改进，提高了处理效率和降低了成本；另一方面，新型处理技术的研发和应用也取得了突破性的进展。
此外，各种技术的组合应用也成为了一种新的趋势，如物理-化学-生物联合处理技术等。
这些技术的应用，大大提高了焦化废水的处理效果和效率。
焦化废水处理技术研究进展摘要：焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，而实现对焦化废水的处理，实现水资源二次利用、减少污染是保护环境和节约能源的要求。
本文阐述了我国煤化工企业对焦化废水处理的现状，并对近年来焦化废水处理技术的研究做了一定程度的概述，分析了各种方法优缺点，最后对发展焦化废水处理技术做出总结和展望。
关键词：焦化废水；废水处理；深度处理；环保1引言上世纪８０年代，大量焦化厂开始在我国建立，有力推动了社会经济的发展。
受国家政策和内部需求的影响，到８０年代末９０年代初，我国的产焦量已达到亿级。
据统计，我国2013年焦炭产量为4.764亿t，2014年为4.769亿t，同比增长了0.12%［1］。
而近年来，传统煤化工高能耗、高污染的弊病日益明显，随着焦化厂的发展和国内环保标准的不断提高，民众对于环境污染关注度的也显著提高，焦化厂的环境污染问题日渐显现。
我国每年在炼焦、煤气净化及焦化产品回收过程中都会产生大量的焦化废水。
焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化和副产品回收和精制过程中产生的一类典型工业废水，除含有高浓度的氨、氰化物、硫氰化物、氟化物等无机污染物外，还含有酚类、吡啶、喹啉、多环芳烃等有机污染物［2］。
是一种可生化性差、处理难度大的工业废水。
化废水中的有毒有机物如果处理不当就直接排放，会对受纳水体的动植物和人类身体健康造成很大的影响。
本文主要对近年来焦化废水处理技术的研究与发展做一个概述。
2国内焦化废水处理现状目前国内焦化厂的废水处理系统主要是采用一级处理和二级处理，采用三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度的污水中回收污染物并将部分进行利用，其工艺包括氨水脱酚、终冷水脱氰、氨气蒸馏等。
二级处理主要指焦化废水无害化处理，以活性污泥法为主要方法，还包括强化生物处理技术，如生物铁等。
焦化废水经上述两级处理后，外排废水中酚的含量可达标，但氰化物、COD及氨氮很难达标[3]，因此还需要进行三级深度处理。
引言焦化废水产生于炼焦、制气过程，废水排放量大、水质成份复杂，除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物（PAHs）。
多环芳烃不但难以生物降解，通常还是致癌物质，因此焦化废水的大量排放，不但对环境造成严重污染，同时也直接危胁到人类的健康。
初期的焦化厂大多采用传统活性污泥法来处理焦化废水。
但是，进入90年代后，随着人们环保意识的提高，我国逐渐增大了污染控制的力度，制定了更为严格的（GB8978-1996）中不但增加了NH3-N 排放标准。
96年颁布的《污水综合排放标准》指标（NH3-N＜15mg/L ），而且CODcr的排放标准也更为严格（CODcr＜150mg/L ）。
经传统活性污泥法处理后的焦化废水，特别是CODcr、NH3-N两项指标，已很难达到排放标准的要求。
根据冶金部1997年的调查[1]，90%以上的焦化厂处理后的CODcr、NH3-N 无法达标。
为了提高CODcr及NH3-N的去除率，近年来人们从微生物、工艺流程及反应器几方面着手进行了大量的研究开发工作，这些工作主要集中于生化处理技术和化学处理技术的研究。
2 生物强化技术进展生物强化技术，就是为了提高废水处理系统的处理能力，而向该系统中投加从自然界中筛选的优势菌种或通过基因组合技术产生的高效菌种，以去除某一种或某一类有害物质的方法。
投入的菌种与底质之间的作用主要包括直接作用和共代谢作用[2]。
生物强化技术产生于20世纪70年代中期，由于它能在不扩充现有的水处理设施基础上，提高其水处理的范围和能力，因此近年来它在现代废水治理中的应用日益受到人们重视。
针对目前我国焦化废水处理现状，将生物强化技术与普通生化工艺技术相结合无疑是一条比较实用的思路。
萘和吡啶是焦化废水中含量较高的典型难降解有机物。
王景等人[3]通过驯化富集培养，从处理焦化废水的活性污泥中分离出两株萘降解菌WN1、WN2和1株吡啶降解菌WB1。
焦化废水处理技术的应用与研究进展摘要：焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的一种很难降解的有机废水，对它的污染控制一直是国内外工业废水污染控制的重大难题，本文介绍了焦化废水的来源和水质特点及危害,，综述了焦化废水传统处理技术和新发展技术的研究进展情况,以资借鉴。
关键词：焦化废水；处理技术；研究展望前言随着我国钢铁工业的飞速发展，焦炭产能的不断扩大，产生的焦化废水数量也在不断增加，其达标排放问题越来越受到环保部门及企业的高度重视。
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水,其成分复杂,含有大量的有机污染物和有毒有害物质，属较难生化降解的高浓度有机工业废水，因此焦化废水的处理一直是国内外废水处理领域的一大难题。
随着水资源的日益匮乏和国家对环境保护的重视程度越来越高，开发出经济合理、新型高效的焦化废水处理工艺已是工业废水研究领域刻不容缓的重大课题。
一、焦化废水的特点和危害1、成分复杂焦化废水组成复杂，其中所含的污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
无机污染物一般以按盐的形式存在，有机物除酚类化合物以外,还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳烃等。
其中以酚类化合物为主,占总有机物的85%左右,主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲苯及其同系物等；杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、毗陡等;多环类化合物包括禁、葱、菲等。
2、含有危害水生生物和人体的剧毒及致癌物质主要污染物质为环链有机化合物、叠氮化合物以及氨氮等。
这些物质对生态环境以及人体的健康都会造成一定的危害，如果人直接饮用了含一定浓度这类物质的水或长时间吸人含该类物质的空气，将会危害身体健康，严重者可以致癌。
3、含有大量的难降解物,可生化性较差焦化废水中有机物含量高,且由于废水中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及叫噪毗陡等杂环化合物,其B O DS/C o D值低,一般为0.3一0.4,有机物稳定,微生物难以利用,废水的可生化性差。
摘要：焦化废水成分复杂，含有大量有毒有害物质，属高浓度难生物降解有机废水。
经常规生化系统处理后的焦化废水存在COD、多环芳烃(PAHs)及苯并(a)芘等不达标的问题。
介绍了包括混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法及电化学法等焦化废水生化系统出水深度处理技术的研究现状及存在的问题，并对今后的研究方向提出了建议，即深入研究多种深度处理技术的耦合、相关设备模块化制造及整体控制关键技术，提升焦化废水深度处理技术装备水平。
关键词：焦化废水；深度处理；混凝沉淀法；吸附法；高级氧化法；电化学法焦化废水是在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的高浓度难生物降解有机废水，其中含有氰化物、挥发酚、苯并（ａ）芘、多环芳烃等有毒有害物质。
目前，一般采用“物化＋生化”联合工艺处理焦化废水，基本可以达到有效去除ＮＨ３－Ｎ、氰化物及挥发酚的目的。
２０１３年３月实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》（ＧＢ１６１７１－２０１２）对焦化废水中苯、氰化氢、酚类以及多环芳烃（ＰＡＨｓ）等对人体健康及自然环境危害严重的有毒有害物质进行了严格控制。
其中，ＰＡＨｓ在单位产品基准排水量条件下的排放浓度限值为０．０５ｍｇ／Ｌ，苯并（ａ）芘为０．０３μｇ／Ｌ。
单纯的生物处理工艺很难实现焦化废水达标排放或回用，国内已有及新建焦化废水处理工程都面临着ＰＡＨｓ及苯并（ａ）芘等难生物降解有机物出水达标的难题。
因此，寻求工艺合理、控制先进、规模化生产水平高的深度处理技术及装备是目前焦化废水处理迫切需要解决的问题。
1混凝沉淀法焦化废水生化系统出水中悬浮态和胶体态组分对残余ＣＯＤ的贡献分别占２５．９％－４６．３％和１８．７％－４４．４％［１］。
混凝沉淀法原理是利用混凝剂在废水中发生化学反应产生的氢氧化物胶体中和焦化废水里物质表面所带的异性电荷，使其絮凝、凝集，最终沉降、分离［２］。
因此，选择合适的混凝剂对生化系统出水进行深度处理，可以有效降低废水中难生物降解有机物的浓度［３］。
郭军等［４］采用混凝沉淀工艺处理焦化废水Ａ／Ｏ工艺出水，处理后水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》（ＧＢ１３４５６－１９９２）一级标准。
肖林波等［５］向生化池出水中投加聚合氯化铝（ＰＡＣ），对ＣＯＤ及色度去除率分别为４４．８３％和７０％。
ＰｅｎｇＬａｉ等［６］以Ｆｅ２（ＳＯ４）３为混凝剂，深度处理焦化废水，ＣＯＤ去除率达到２７．５％－３１．８％。
张哲等［７］采用磁絮凝技术深度处理焦化废水，ＣＯＤ、ＮＨ３－Ｎ及浊度去除率分别为６２．５％、２２．３％及９２．２％。
混凝沉淀法深度处理焦化废水时，设备结构简单，操作管理方便，可以有效去除ＣＯＤ、多环芳烃（ＰＡＨｓ）及苯并（ａ）芘等，但无法去除废水中一些溶解性污染物，且产生的沉渣量大，不易脱水。
2吸附法焦化废水深度处理中多采用多孔性吸附材料吸附废水中的一种或多种污染物，从而降低其在废水中的浓度。
用于焦化废水处理的吸附剂主要有改性粉煤灰、树脂、活性炭、焦粉、沸石及蒙脱石等［８］。
王丽娜等［９］向废水（ｐＨ＝４）中投加２０ｇ／Ｌ改性兰炭（粒径１￣２ｍｍ），室温下吸附３０ｍｉｎ后，ＴＯＣ去除率在６０％以上。
王小文等［１０］采用疏水性介孔分子筛（ＭＣＭ－４１－ｄｒｙ）作为吸附剂，吸附焦化废水生化系统出水，ＭＣＭ－４１－ｄｒｙ对焦化废水中ＣＯＤ和ＴＯＣ的去除率分别达５３％和６６％；ＧＣ／ＭＳ数据表明，焦化废水生化系统出水中残留的长链烷烃、多环芳烃等难降解有机物均得到降低。
郭海霞等［１１］开发了一种无机－有机复合膨润土用于焦化废水深度处理，改性膨润土在一定的试验条件下对焦化废水生物处理系统出水中ＮＨ３－Ｎ和ＣＯＤ的去除率可达７５％和４７％。
粉煤灰是火力发电厂产生的固体废弃物，具有孔隙率高、比表面积大、吸水性强等特点，作为一种吸附剂，可以吸附去除废水中的有机化合物、阳离子、阴离子等，实现以废治废［１２］。
任宁梅等［１３］采用粉煤灰作为吸附剂处理焦化废水生化系统出水，结果表明，随着粉煤灰投加量的增加，ＣＯＤ去除率从４６％增加到８７％。
硅酸钙是粉煤灰提取高铝粉后的一种工业废弃物，为了探索硅酸钙的吸附性能，韩剑宏等［１４］利用其对焦化废水生化处理后出水中ＣＯＤ进行了吸附实验研究，结果表明，ｐＨ为４，每１００ｍＬ废水中硅酸钙投加量为３．１５ｇ，振荡时间为４５ｍｉｎ时吸附达到平衡，硅酸钙对焦化废水生化系统出水中ＣＯＤ的去除率为４６．３％。
吸附法可有效去除焦化废水中溶解性有机物及色度，具有出水水质好、运行稳定等优点，并且吸附剂可重复使用，但是吸附剂吸附容量小，对进水预处理要求较高，设备运转费用高，操作较麻烦。
3高级氧化法Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化法是利用Ｈ２Ｏ２、ＦｅＳＯ４在酸性条件下产生具有很强氧化能力的·ＯＨ，能有效氧化废水中有机物，可降低废水的ＣＯＤ和色度［１５］。
赵晓亮等［１６］采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化法处理Ａ２／Ｏ工艺处理后出水，在进水ＣＯＤ为１００￣３４０ｍｇ／Ｌ、色度为４８０￣９４０倍的条件下，出水ＣＯＤ和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（ＧＢ／Ｔ１９９２３－２００５）的要求。
赖鹏等［１７］采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化法对焦化废水进行了深度处理，结果表明，Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化法可迅速降低焦化废水生化系统出水中的ＣＯＤ，有效去除难生物降解有机物。
郑俊等［１８］采用臭氧氧化法处理经生化处理后的焦化废水，在气水接触９０ｍｉｎ时，整个系统对ＣＯＤ、ＮＨ３－Ｎ和色度的去除率分别达到３０．３％、２１．９％和６４．５％；大部分难降解有机物被完全去除，一部分被分解生成了一些中间产物和衍生物，如酰氯、酮类、醇类等易降解有机物。
高级氧化法深度处理焦化废水具有氧化能力强、适用范围广、反应速率快等特点，可分解大部分难生物降解有机物，但氧化剂成本较高，且在反应器优化设计、高效稳定催化剂的研发及与其他深度处理技术的耦合等方面有待进一步研究。
4电化学法焦化废水深度处理技术研究进展郭志涛（中蓝连海设计研究院上海２０１２０４）(上接第169页)排放：废液、污染物固体应该有相应的处理缸，废气也需要有集气装置，并采用相关的化学反应将其加以去除，如硫化氢气体可以使用氢氧化钠溶液进行吸收。
3.3选择污染较少的分析方法绝大多数环境监测的分析方法均有很多种可以选择的方法，因此应该充分地考虑方法的环境相容性，在这其中，应该注意尽可能选择环境污染少的污染物分析方法，使用的分析方法应该污染最小，同时效率也要保证在一定的高度。
一般而言，采用分析仪器比传统的化学试剂检测方法要优越。
4结论综上所述，环境监测实验室环境污染物繁多，但是总结起来主要包括废气、废水以及固体废物三种。
只有采取有效的预防污染的对策，才能够使得环境监测实验室更加“环境友好”。
参考文献［１］惠秀娟．环境毒理学［Ｍ］、北京：化学工业出版社，２００３：９０—９１．［２］徐志伟．环境监测实验室的环境污染与防治［Ｊ］．中国环境监测，２００２（５）：５５—５８、［３］孙成．环境监测实验［Ｍ］北京：科学出版社，２００３：２５６—２５７［４］戴树东．化学实验教学绿色化课程设计的探讨［Ａ］中国环境保护优秀论文集［Ｃ］．２００５：１９９１—１９９［５］中国环境监测总站《环境水质监测质量保证手册》化学工业出版社２０００年版［６］中国环境监测总站《实验室常见废气物的处理》２００２年作者简介郭宏伟（１９８３－），职称：助工，工作方向：环境保护．李飞飞等［１９］对生化处理后的焦化废水进行深度处理，在原水的ｐＨ值为３，反应时间为４ｈ，铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为１０ｇ／Ｌ，回流比为２００％时，ＣＯＤ由２７４～３２２ｍｇ／Ｌ降至５８～９０ｍｇ／Ｌ。
张璇等［２０］采用电絮凝法深度处理焦化废水，处理后ＣＯＤ≤１００ｍｇ／Ｌ，氨氮≤１５ｍｇ／Ｌ。
电化学法深度处理焦化废水，具有占地面积小、操作管理方便、产泥量少、耐冲击性强等优点，但是能耗大，电解费用较高，成套电化学反应器尚处于研发阶段。
5组合工艺技术焦化废水水质复杂，且《炼焦化学工业污染物排放标准》（ＧＢ１６１７１－２０１２）对出水水质要求严格，单一方法很难满足出水达标排放或回用的要求。
根据焦化废水生化系统出水水质情况，合理组合深度处理工艺，将在经济和技术两方面满足深度处理的要求。
王开春等［２１］采用微电解－芬顿氧化的组合工艺处理焦化废水生化系统出水，在最佳试验条件下焦化废水ＣＯＤ浓度由７００ｍｇ／Ｌ降到９１ｍｇ／Ｌ，去除率达８７％。
李登勇等［２２］构建了氧化－吸附－混凝的深度处理过程，在最佳条件下，可以实现ＣＯＤ去除率为７５％以上，色度去除率８０％以上，处理后的水样其ＣＯＤ值与色度值分别下降到６０ｍｇ／Ｌ及２０倍以下。
6结语焦化废水水质复杂，单一深度处理方法很难经济地实现废水的达标排放。
因此，根据特定项目水质情况，选择合适的处理工艺组合，实现优势互补，同时研发模块化制造及整体控制关键技术及装备，将是未来焦化废水深度处理技术研究和工程化应用的方向。
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