(整理)500t破碎机安装施工方案

一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。

本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。

工程地点位于XX市XX区XX厂区。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。

（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。

2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。

（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。

（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。

3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。

（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。

（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。

4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。

（2）确保工具完好，符合使用要求。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。

（3）检查破碎机设备，确保设备完好。

2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。

（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。

（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。

（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。

（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。

（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。

3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。

（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。

（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。

四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。

破碎机安装技术措施
一、安装前准备
1、确定破碎机地基：根据设备的重量，按照要求的安装尺寸，准备
设备安装后的地基，保证地基平稳牢固。

2、检查破碎机件：确认破碎机设备的外形尺寸及技术参数，同时检
查每部分的连接件，结构件，阀门，密封件，紧固件，弹簧等是否有损坏，缺少，螺纹是否损坏。

3、检查脚轮安装条件：安装好夹具，安装脚轮，确认脚轮安装位置
及旋转条件，确认每个脚轮的最低限度支撑力及重量，以确保设备安全和
良好的操作性能。

4、检查润滑情况：提前检查破碎机各部位的润滑情况，确保润滑油
质量及润滑效果，使破碎机设备能正常使用。

二、安装过程
1、检查安装件：将破碎机安装部件进行检查，确认各部件是否符合
标准和安全要求，以及尺寸、重量等是否正常。

2、安装破碎机的脚轮：将破碎机安装好的夹具接口，将脚轮安装到
破碎机上，可调节合适的支撑强度，确保支撑破碎机的安全可靠。

3、安装破碎机电源：将破碎机安装到地基上，将电源安装到电源接
口上，安装控制电缆，确保安装的电源线路符合电器安全设计规范。

4、安装破碎机的冷却系统：安装好冷却系统。

破碎机安装施工方案一、项目概述随着经济的快速发展和城市化进程的推进，对建筑垃圾的处理和回收利用变得越来越重要。

破碎机作为建筑垃圾处理设备的核心装备之一，在市场上得到了广泛应用。

为了确保破碎机的安装施工质量和进度，本文将提供一套科学合理的破碎机安装施工方案。

二、工程准备1. 施工前要租赁或购买破碎机设备，并确保其技术规格符合设计要求。

2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境以及施工空间面积等情况。

3. 确定破碎机的安装位置和布局方案，并做好相关测量和标注工作。

三、施工步骤1. 地基处理a) 根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理和加固，以确保地基的稳定性。

b) 根据设计要求，在地基上做好砼基础浇筑，确保其平整度和承载能力。

2. 设备安装a) 将破碎机设备分解为若干组件，并按照设备图纸要求进行组装。

b) 在基础上安装破碎机主体，并与传动装置和电控系统进行连接。

c) 根据安装要求，将辅助设备，如输送机、振动给料机等，与破碎机进行连接。

3. 系统调试a) 对破碎机设备进行功能性测试，确保各项部件的正常运转。

b) 对破碎机进行负荷测试，检测设备的工作稳定性和生产能力。

c) 进行安全性能测试，确保设备操作过程中无任何安全隐患。

四、安全保障1. 安全教育和培训a) 所有参与施工的工作人员必须进行破碎机设备的安全操作培训，熟悉设备操作规程和安全预防措施。

b) 每位工作人员都必须戴好符合要求的安全帽，穿戴好安全鞋，并遵守相关安全操作规定。

2. 安全设施a) 在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

b) 配备必要的消防器材，并确保其位置明显、使用方便。

c) 在施工现场设置必要的防护栏杆和警示带，确保施工过程中人员和设备的安全。

3. 安全监控a) 配备专业的工地监控设备，对施工现场进行24小时监控，确保施工过程中的安全。

五、施工验收1. 所有施工过程必须按照设计要求和安装方案进行，并有专人进行记录和监督。

破碎机安装技术措施摘要：破碎机是一种常见的机械设备，在矿山、建筑工地和其他工业领域中广泛应用。

正确的安装是确保破碎机正常运行和高效工作的关键。

本文将介绍破碎机安装的技术措施，包括选址、基础施工、机械安装等方面的重要注意事项，以帮助使用者正确完成破碎机的安装工作。

一、选址正确的选址是破碎机安装的首要步骤。

在选取合适的位置之前，需要对工作环境进行全面评估。

以下几点是需要考虑的因素：1. 正确选择施工场地，保证地基承载能力和稳定性。

避免选择存在地表沉陷、泥沙积聚或地下水位过高的地方。

2. 考虑生产线的布局与交通流线，安排合理的空间使得设备之间有足够的运作和维修空间。

3. 考虑破碎机的电源供应以及材料的输送线路，确保供电充足，并与材料的输送方向和距离相匹配。

4. 考虑环境保护因素，尽量选择远离居民区、水源保护区和生态保护区的地方。

二、基础施工正确的基础施工是保证破碎机安装稳定性和正常运行的关键。

以下几点是需要注意的事项：1. 根据破碎机设备的重量和型号选择适当的基础形式，常见的基础形式有混凝土浇筑、钢架支撑等。

2. 在施工前，需要进行详细的土壤勘察和地质调查，确保基础的承载能力和稳定性。

3. 确保基础的水平度和平整度，避免出现倾斜或不平整的情况。

4. 基础的混凝土浇筑需要按照相应的标准和规范进行，确保混凝土的质量和强度。

三、机械安装正确的机械安装是保证破碎机正常运转的关键。

以下几点是需要注意的事项：1. 在开始机械安装之前，需要仔细阅读破碎机的安装说明书和使用手册，确保按照要求进行操作。

2. 在安装前，需要清除安装位置上的杂物和障碍物，保持安装空间的整洁。

3. 在安装过程中，需要正确调整破碎机的位置和高度，确保与输送设备和其它配套设备的连接正确牢固。

4. 安装完成后，需要仔细检查各个部件和连接的紧固情况，确保没有松动或者脱落的现象。

结论：破碎机的正确安装对于设备的正常运行和高效工作至关重要。

正确的选址、基础施工和机械安装是确保安装质量的关键措施。

破碎机安装技术措施方案破碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料破碎成所需的颗粒或粉末。

破碎机的安装技术措施是确保破碎机正常运行和使用的重要一环。

下面将详细介绍破碎机安装的技术措施方案。

一、场地选择和准备1.选择平坦稳固的场地，确保破碎机能够平稳安装，并排出破碎物料。

2.根据破碎机的尺寸和重量，选择适当的区域，并预留出足够的空间供操作和维护。

3.清理场地，确保没有障碍物阻碍破碎机的安装和使用。

二、基础施工1.根据破碎机的尺寸和负荷，设计合适的基础结构，确保其稳定性和承重能力。

2.清理基础施工区域的泥土、碎石等杂物，并进行平整处理。

3.按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的坚固和平整。

4.根据破碎机的重量和振动特性，设置防震和减振装置，减轻振动对基础结构的影响。

三、电气安装1.根据破碎机的电气要求，选购合适的电缆和配件，并确保其质量和规格符合安全标准。

2.按照电气图纸和相关规范进行电缆线路铺设和连接，确保电气系统的正常运行。

3.在破碎机上安装电气控制箱，并正确连接控制器、电机等设备。

四、机器安装1.根据破碎机的安装要求和流程，进行相应的机器调整和组装。

2.安装破碎机的进料斗和出料斗，确保其与破碎机的连接紧密可靠。

3.安装破碎机的齿轮和皮带传动装置，并进行相应的拉伸和调整。

4.安装破碎机的保护罩和挡板，确保操作人员的安全，并防止破碎物料溅出。

五、调试和试运行1.安装完成后，对破碎机进行全面检查和调试，确保其各项功能正常。

2.按照破碎机的操作说明书进行试运行，观察破碎效果和运行情况，确认其性能和安全性能。

3.对破碎机的各项参数进行调整和优化，以实现理想的生产效果。

六、培训和操作1.对操作人员进行破碎机的使用培训，包括操作方法、安全注意事项等，确保其掌握正确的使用技能。

2.制定相关的操作规范和安全操作手册，并定期进行培训和考核，以提高操作人员的技术水平和安全意识。

3.建立完善的维护保养体系，制定维护保养计划，定期对破碎机进行检修和维护，确保其长期稳定运行。

破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。

为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。

本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。

一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。

首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。

其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。

2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。

施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。

通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。

二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。

注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。

2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。

在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。

3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。

确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。

4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。

根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。

三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。

避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。

2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。

包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。

定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。

3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。

操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。

总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。

1、设备概述残极破碎机，设备重量57.117T，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。

设备外形尺寸：7015×2880×2904mm。

设备能量为500T/h。

2、设备二次搬运2.1残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部①线、(C)-(D)跨。

2.2若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以钢丝绳牵引。

2.3平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。

2.4准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。

2.5配备足够的人员，做好现场协调指挥。

2.6在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。

3、基础验收3.1基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测定。

对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的1.25倍。

设备安装时混凝土强度应达到设计强度的60％以上才可进行安装。

但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。

3.2设备基础尺寸和位置的质量要求4、设备出库验收4.1开箱4.1.1开箱前应查明设备型号和箱号。

4.1.2开箱前最好将设备搬运至设备安装地点附近，减少在开箱后的搬运工作。

4.1.3开箱时，应使用起钉器或撬杠，不要乱开，不能大锤敲击箱体，同时要注意周围环境，防止伤到附近人员。

4.1.4开箱后，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。

4.2检查、验收4.2.1开箱后，应由几方面有关人员对设备进行检查，目的有三：第一，设备有否损坏；第二，零、部件有否缺损；第三，办理移交手续。

4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。

4.2.3检查设备的外观和保护包装情况，如有缺损或锈蚀，应做出记录。

破碎机施工方案1. 引言破碎机是一种常用的建筑设备，用于将较大的岩石、矿石等物料破碎成较小的颗粒，以便于后续处理或运输。

本文档旨在详细介绍破碎机施工方案，包括工作原理、施工流程、安全注意事项等内容，以确保破碎机的安全使用和施工效果。

2. 工作原理破碎机主要通过机械压力将物料进行破碎。

通常，破碎机由进料口、破碎腔、排料口和传动装置等部分组成。

物料经过进料口进入破碎腔，在压力的作用下被挤压和破碎，破碎后的物料从排料口排出，完成破碎过程。

3. 施工流程破碎机施工需要按照一定的流程进行，以保证施工的顺利进行和施工质量的达标。

一般的施工流程包括以下几个步骤：在施工前，需要做好准备工作，包括确认施工区域、准备必要的设备和工具、检查破碎机的工作状态等。

确保施工区域的安全和整洁，以防止意外发生。

3.2. 安装破碎机根据破碎机的型号和规格，按照相应的安装步骤进行安装。

通常需要将破碎机固定在坚固的基础上，调整好机器的水平度和垂直度。

3.3. 连接电源将破碎机连接到电源，确保电源供应的稳定和安全。

同时，检查连接线路是否正确，以免发生电气故障。

3.4. 启动破碎机在确认安装和电源接通无误后，按照操作手册的要求进行破碎机的启动和预热。

等待破碎机正常运行并达到工作状态。

根据实际需要，将待破碎的物料送入破碎腔，确保物料均匀分布和适量供给。

在施工过程中，需要时刻关注破碎机的工作状态，确保设备运行平稳和物料破碎效果良好。

3.6. 停机维护施工结束后，及时停机对破碎机进行维护。

清理破碎腔内的残留物料，检查破碎机的零部件和传动装置是否正常，做好设备的保养工作。

4. 安全注意事项在破碎机施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。

以下是一些常见的安全注意事项：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

•施工现场应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入施工区域。

•操作破碎机前，需仔细阅读操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。

破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。

2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。

3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。

4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。

二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。

2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。

3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。

4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。

5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。

6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。

2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。

3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。

4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。

四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。

2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。

3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。

4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。

500t油压破碎机安装、调试施工方案编制：审核：批准：****发展有限公司年月号500t液压破碎机安装调试施工方案一、设备概况及施工要求1、设备简介****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。

液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。

3、施工要求机组安装必须具备一定条件（1）、场地条件液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。

（2）、厂房条件厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。

设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。

二、设备安装施工方案1、设备主体破碎装置的安装（1）、设备基础测量与定位设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。

基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。

可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。

机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。

(附图：《安装垫板放置图》)（2）、破碎装置就位破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。

清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。