铣工用人标准

郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准1.职业概况1.1职业名称：数控铣床操作工1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。

1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。

根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。

1.4职业环境：室内、常温。

1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。

1.7培训要求：正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。

1.8鉴定要求——中级（具备以下条件之一者）（l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。

（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）（l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

机械精密模具数控铣床操作工职业标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。

（4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

软件应用考试和技能操作考核三部分。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。

铣工国家职业技能标准铣工是机械制造业中重要的职业之一，铣工的职责是使用铣床或铣刨机进行金属材料的加工，以生产出各种不同形状和尺寸的零件。

铣工需要使用各种铣刀和夹具，精确控制铣床的运转速度和位置，以达到精密加工的目的。

铣工在汽车、飞机、船舶、电子、石油、化工、机床等各个行业都有广泛的应用。

为了规范铣工的职业技能要求，国家制定了铣工国家职业技能标准。

铣工国家职业技能标准包括职业能力要求和职业技能等级划分两个部分。

一、职业能力要求铣工国家职业技能标准规定，铣工应具备以下职业能力要求：1.能够理解和使用铣床的工作原理、构造、操作方法以及安全操作规程等基础理论知识；2.能够正确安装、调试和操作铣刨机、铣床及其附件，并能正确使用铣刀、夹具和刀具柄等；3.能够按照加工工艺要求对各种金属材料（如钢铁、铜、铝、塑料等）进行铣削加工，掌握各种铣削加工方法及技巧，如平面铣削、曲面铣削等；4.能够正确使用加工质量测量设备，并能进行加工质量检查；5.能够按照车间规定进行设备维护、保养和保管；6.能够阅读机械制造图纸，精确测量零件尺寸和位置，严格按照图纸要求加工制造零件；7.能够正确了解工件的材质和硬度等信息，选用适当的刀具和刀具附件进行加工，以达到较高的加工精度和加工效率。

二、职业技能等级划分铣工国家职业技能标准将铣工的职业技能分为三个等级：初级、中级和高级。

1.初级铣工的职业技能应达到以下要求：（1）能够独立进行简单的零件加工和机床操作；（2）能够正确使用简单的测量仪器和进行简单的加工质量检查；（3）能够遵守相关安全操作规程和车间规定。

（3）能够进行常见故障排除和设备维护保养；（4）能够阅读中等难度的机械制造图纸，进行精密零件加工。

（1）能够独立设计高难度的加工工艺和选择适当的刀具和夹具；（3）能够进行机床设备的维修和维护、升级、改进与改造工作；总之，铣工国家职业技能标准的制定，旨在向行业提供规范化的职业技能要求，推动铣工职业技能水平的提升与发展。

铣床工岗位职责1. 背景和目的本规章制度的目的是明确铣床工岗位的职责和要求，确保铣床工能够按照标准化操作和安全生产规定进行工作，提高工作效率和品质，保障员工的生命安全和财产安全。

2. 适用范围本规章制度适用于公司内的所有铣床工岗位。

3. 职责和要求3.1 岗位职责铣床工是指在加工车间进行机械铣削工作的员工，其主要职责包括但不限于以下几个方面：1.根据图纸和工艺要求，熟练操作铣床进行零部件的铣削加工；2.负责检查加工零件的尺寸和质量，保证产品的标准化和合格性；3.配合车间主任或生产主管的安排，按时完成任务，并在加工过程中及时报告工艺或设备异常；4.负责铣床设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命；5.遵守公司的安全生产制度和操作规程，保证工作环境的安全性和工作流程的顺畅性；6.参加相关的培训和学习，提高自身技术水平和工作能力；7.热爱自己的工作，关心团队合作，积极参与交流和改进工作方法。

3.2 要求铣床工岗位对员工的要求如下：1.具有相关的技术知识和工作经验，熟悉铣床设备的操作和维护；2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与他人协调配合；3.具备一定的机械加工技能，能够根据图纸和工艺要求进行铣削加工；4.具备高度的责任心和安全意识，能够遵守公司的安全生产规定；5.具备学习和创新的能力，能够改进工作方法并提高工作效率。

4. 管理标准4.1 岗位管理公司将对铣床工岗位进行以下管理：1.设立专门的铣床工岗位，明确职责和要求；2.确定铣床工的工作流程和操作规程，并将其告知铣床工员工；3.对铣床工员工进行培训和考核，提高员工的技术水平和工作能力；4.设立铣床工岗位的考核标准，并进行定期考核和评估；5.对表现优秀的铣床工员工进行奖励和激励措施，激发员工的积极性和主动性；6.对未达到要求的铣床工员工进行必要的培训和辅导，帮助其改进和提高。

4.2 安全管理公司将对铣床工岗位进行以下安全管理：1.铣床工员工必须熟悉和遵守公司的安全生产规定和操作规程；2.铣床工员工必须佩戴个人防护用具，并保证其正确使用；3.铣床工员工必须对设备进行定期巡检和维护，发现问题及时上报；4.铣床工员工必须保持工作场所的清洁和整齐，并做好安全隐患排查工作；5.铣床工员工必须参加公司组织的安全培训和演练，提升自身的安全意识和应急处理能力；6.铣床工员工必须积极参与安全风险的识别和预防工作，共同维护良好的工作环境。

数控铣工国家职业标准 1．职业概况1．1职业名称数控铣工。

1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境室内、常温。

1． 5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。

1． 6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求 1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应机械数控铣工国家职业技能标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。

1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

铣工岗位规范1 范围本规范规定了铣工岗位职责和岗位标准。

本规范适用于铣工岗位的初级、中级、高级职务人员。

2 引用标准Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想和职业道德通用标准3 岗位职责3.1 本岗位承担铣削的全部加工。

3.2 严格执行本岗位的工艺规程。

3.3 坚守岗位，做好本职工作，按时完成下达的生产任务。

认真执行质量检验制度，确保产品质量，并对加工质量负责。

3.4 精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。

3.5 遵守操作规程，认真填写生产日报表，做到安全文明生产。

4 岗位标准4.1 政治思想与职业道德执行Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想与职业道德通用规范4.2 文化程度4.3 专业理论知识4.3.1 初级工4.3.1.1 具有数学、机械制图、热处理、公差配合、技术测量和形位公差等基础知识，了解铣工基础理论；了解顺、逆铣知识。

4.3.1.2 熟习自用铣床的型号、规格、结构、传动关系及设备润滑系统用途和使用、保养知识，达到设备二级保养；熟习常用刀具种类、规格、材料牌号、用途和维护保养方法。

4.3.1.3 了解铣削各类平面、角度面、沟槽和特形面组合工件的工艺常识；了解孔加工的方法、特点及工艺要求；熟习工艺基准的选择方法。

4.3.1.4 了解铸铁、中碳钢、工具钢、合金结构钢及有色金属、塑料、橡胶等材料的种类、牌号、机械性能、切削性能、切削过程中的热膨胀知识；了解常用润滑油、切削液的种类、用途及选择方法。

4.3.1.5 熟习常用铣床的安全操作规程和安全用电常识。

4.3.1.6 熟习平面、角度面、沟槽和特形面的检验方法。

4.3.1.7 了解分度头和圆转台的构造、分度原理及简单的分度计算方法和高速铣削方法，铣削用量的选择和计算。

4.3.1.8 了解全面质量管理和现场管理的基本知识；了解钳工划线的基本操作知识。

4.3.2 中级工4.3.2.1 掌握铣工基础理论；懂得铣刀几何形状、角度与切削性能的关系及提高刀具耐用度的知识；了解工件定位、夹紧的基本方法。

数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。

1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境室内、常温。

1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。

1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

附件：数控铣床操作工（中级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3．能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1．复杂零件的表示方法2．齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺l．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2．能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件1．一般复杂程度工件的铣削工艺2．数控铣床的工艺编制（三）编制程序数控铣床能编制简单的铣削加工程序1．机床坐标系及工件坐标系知识2．数控编程的基本知识（四）工件定位与夹紧普通铣床1．能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2．能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件3．能正确使用组合夹具1．定位、夹紧的原理及方法2．复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法3．专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控铣床1．能正确选择工件的定位基准2．能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备普通铣床1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2．能合理选用铣削刀具l．铣刀几何参数的意义及其作用2．铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途3．铣刀的结构和特点数控铣床1．能正确选择和安装数控铣床常用刀具2．能合理选择切削用量l．数控铣削刀具及其切削参数2．数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备普1．能根据加工需要对机床进行调整1．铣床的种类、型号编制及调整及维护保养通铣床2．能在加工前对自用铣床进行常规检查3．能及时发现自用铣床的一般故障特征和用途2．铣床的结构、传动原理3．铣床的调整及常见故障的排除方法数控铣床l．能对数控铣床进行调整2．在加工前能对机床进行常规检查3．能进行数控铣床的日常维护保养1．数控铣床的工作原理及调整方法2．数控铣床的操作规程3．数控铣床的日常维护保养方法二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：1．尺寸公差等级IT72．平面度IT73．垂直度和平行度IT6、IT54．表面粗糙度Ra1．6μm提高平面铣削精度的方法（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求：台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公差等级达到 IT8提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工角度面和刻线能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：1．尺寸公差等级IT82．角度公差±3ˊ提高角度面铣削精度及刻线精度的方法（四）花键轴的加工能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：1．键宽尺寸公差等级IT92．不等分累积误差不大于0．04 mm（D＝50~80 mm）铣削花键轴提高精度的方法（五）坐标孔的加工能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：1．孔径尺寸公差等级IT82．孔中心距达到IT93．表面粗糙度Ra1．6 μm钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加工椭圆孔的方法（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：精度等级为FJ101．螺旋槽的铣削方法2．直齿圆柱齿轮的铣削方法3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法4．直齿条和斜齿条的铣削方法（七）锥齿能铣直齿锥齿轮，井达到以下要求：直齿锥齿轮的铣削方法轮的加工公差等级为a12（八）离合器的加工能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：l．等分误差≤土10ˊ2．齿侧表面粗糙度Ra32～Ra1．6 μm牙嵌式离合器的铣削方法（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；1．尺寸公差等级为IT9、IT82．成形面形状误差不大于0．05 mm3．螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于 0.10 mm1．直线成形面的铣削方法2．用仿形法加工成形面时的误差分析（十）圆柱面直齿槽刀具的加工能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：1．刀具前角加工误差≤2°2．刀齿处棱边尺寸公差IT153．其他要求按图样圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法数控铣床（一）输入程序1．能手工输入程序2．能使用各种自动程序输入装置3．能进行程序的编辑与修改1．机床坐标系及工件坐标系的含义2．各种程序输人装置的使用方法（二）对刀1．能正确进行试切对刀2．能正确使用各种机内自动对刀仪3．能正确修正刀补1．试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2．修正刀补的方法（三）试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行程序的各种运行方式（四）加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1．量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法2．齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验1．能进行平行孔系、离合器、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和各部尺寸和角度2．能正确使用齿轮卡尺、公法长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺数控铣床操作工（高级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1．能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂、畸形零件图2．能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图3．能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4．能绘制简单零件的轴测图1．绘制复杂、畸形零件图的方法2．一般机械装配图的表示方法3．绘制简单零件轴测图的方法（二）制定加工工艺普通铣床1．能制定简单零件的加工工艺规程2．能制定精密工件的加工顺序3．能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序4．能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序1．简单零件的工艺规程2．螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序3．大型工件和箱体的加工顺序数控铣床能够编制具有二维、简单三维型面工件的铁削工艺卡及程序1．具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识2．成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺（三）编制程序数控铣床能够编制较复杂零件的铣削加工程序具有二维、简单三维型面工件的编程方法（四）工件定位与夹紧普通铣床1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧2.能对难以装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案3.能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀1.夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法2.夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法3.专用夹具和组合夹具4.能调整复杂的专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法数控铣床1．能正确使用和调整铣床用各种夹具2.能设计数控铣床用简单专用夹具（五）刀具准备普通铣床1．能修磨键槽铣刀和专用铣刀等刀具（如键槽铣刀端面刃、加工模具用铣刀和螳孔用刀具等）2．能根据难加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数1．铣刀的刃磨及几何参数的合理选择方法2．铣削难加工材料时，铣刀材料的牌号和几何参数的选择方法数控铣床能正确选择专用刀具和特殊刀具数控铣床常用刀具的选择方法（六）设备调整及维护保养普通铣床1.能对常用铣床进行调整2.能排除铣床的一般故障3.能及时发现铣床的电路故障4.能进行铣床几何精度及工作精度的检验1.根据说明书调整常用铣床的知识2.根据结构图排除机械故障的知识3.机床的气动、液压元件及其作用4.铣床的电气元件及线路原理图5.铣床精度的检验方法数控铣床1.能对几种典型的数控铣床进行调整2.能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3.能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养1.数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法2.数控铣床的维护保养方法3.数控铣床的结构及工作原理二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工l.能加工薄型工件，宽厚比：B／H≥102.能铣大型和复杂工件3.能进行难加工材料的铣削4.能进行复合斜面的加工并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT72.平行度IT6、IT53.表面粗糙度Ra1．6μm4．复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT11l.薄型工件的加工方法2.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能加工精度高的特形沟槽和两条对称的键槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT82.对称度 IT8、IT71.薄型工件的加工方法2.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能运用角度分度的差动分度法和在光学分度头上进行分度（四）坐标孔的加工能镗削平行孔系，并达到以下要求：1.孔径尺寸公差等级为IT72.孔中心距公差等级为IT8提高镗削平行孔系精度的方法（五）圆柱齿轮和齿条的加工能铣直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求：齿条的精度等级FJ7提高齿条铣削精度的方法（六）锥齿轮的加工能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以下要求：精度等级a12大质数齿轮、直齿锥齿轮的铣削方法（七）离合器的加工能铣复杂齿形的离合器，并达到以下要求：尖齿离合器的等分误差≤3′提高齿形离合器铣削精度的方法（八）成形面、曲面和凸轮的加工1.能利用转台铣削螺旋面2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求：尺寸公差等级为IT9、IT8成形面形状误差不大于0.05mm螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm1.非等速凸轮的铣削方法2.曲面的铣削方法3.球面的铣削方法4.等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法（九）螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工能根据图样要求，铣螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽，并达到以下要求；l.刀具前角加工误差≤2°2.其他要求按图样立铣刀、三面刃铣刀、锥度铰刀、角度铣刀和等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削方法（十）型腔、型面的加工能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；1.尺寸公差等级IT82.形位公差等级IT73.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm复杂型腔、型面的铣削方法数控加工较复杂工件能加工较复杂工件和较复杂型面1.大型、复杂工件的加工方法比重表理论知识项目中级(%) 高级(%)普通铣床数控铣床高级铣床数控铣床基本要求职业道德5 5 5 5 基础知识25 25 20 20相关知识工艺准备25 45 25 50 工件加工35 15 30 15 精度检验及误差分析10 10 20 10培训指导────管理────合计100 100 100 100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

铣工岗位责任制1. 岗位职责概述铣工是制造业中一种重要的职业，主要负责使用铣床对工件进行加工和制造。

具体岗位职责包括但不限于：•根据工艺图纸和工作指导书，准确理解和诠释工件加工要求；•熟练操作铣床，按照工艺要求进行加工和制造；•使用合适的工具和夹具在铣床上固定工件；•配置和更换刀具，并检查其刃口状态；•根据工艺要求进行铣削、钻孔、镗孔等工序；•检查和调整加工过程中的切削速度、进给速度等参数；•负责铣床设备的保养和维护，及时发现和解决故障；•保持良好的工作环境和工作秩序；•按时上报工作进度和质量报告。

2. 面向对象本文档的岗位责任制适用于所有铣工人员。

无论是初级铣工还是高级铣工，岗位职责必须得以遵守和执行。

3. 岗位要求为了顺利完成铣工岗位的工作，铣工人员需要具备一定的技能和素质：•具备良好的机械加工基础知识和技能；•熟悉铣床设备的操作和维护方法；•熟练掌握读图能力和理解技术图纸的能力；•严谨细致的工作态度和高度的责任感；•具备良好的团队合作精神和沟通能力；•具备解决问题和应对紧急情况的能力；•具备良好的自我学习和知识更新能力。

4. 岗位工作流程铣工岗位的工作流程一般包括以下几个阶段：1.工作准备：仔细阅读工艺图纸和工作指导书，了解工件的加工要求和工序流程。

检查铣床设备的工作状态，准备所需刀具和夹具。

2.工件准备：选取符合要求的工件进行加工。

对工件进行清洁处理，并使用适当的夹具进行固定，确保工件的稳定性和安全性。

3.加工操作：按照工艺要求和操作指导书的要求，将工件放置在铣床工作台上。

根据需要配置和更换刀具，并进行切削加工。

控制切削速度、进给速度等参数，确保加工过程的准确性和质量。

4.质量检查：在加工过程中随时检查工件的加工状态和尺寸精度。

对加工后的工件进行质量检验，确保符合工艺要求和质量标准。

5.设备维护：在加工完成后，进行设备的清洁和维护。

及时更换刀具、工作台表面的保护，关注设备的各项指标，确保其正常运行。

龙门铣工招聘岗位职责岗位背景龙门铣工是机械加工领域中一种重要的工种，负责使用龙门铣床进行金属零件的铣削加工。

随着制造业的发展，对高精度、高质量零件的需求日益增长，对龙门铣工的要求也越来越高。

本文将介绍龙门铣工的招聘岗位职责及相关要求。

岗位职责1. 根据图纸与工艺要求进行铣削加工- 仔细阅读和理解工艺图纸、工序卡和相关文件，确保了解所需加工零件的要求；- 使用龙门铣床进行零件铣削加工，保证加工的精度和表面质量符合要求；- 根据工序卡的要求选择合适的刀具、夹具，并进行正确的安装和调整；- 检测已加工零件的尺寸，及时调整机床参数和刀具，保证加工零件的精度；- 及时发现和解决龙门铣床操作过程中的问题，确保加工质量和生产进度。

2. 维护和保养龙门铣床- 定期检查和保养龙门铣床的各个部件，确保机床的正常运行和使用；- 清洁和润滑机床的传动装置、导轨，防止因积尘和磨损导致的故障和精度下降；- 检查和调整机床的各个重要部件，确保机床的准确度和稳定性；- 维护机床的冷却系统和切削液，保证其正常运行和及时更换。

3. 参与工艺改进和质量控制- 参与工艺改进团队，提出和分享个人意见和建议，改进生产工艺和方法；- 参与产品的首件验收和过程检验，确保加工零件的质量和精度；- 参与相关产品质量问题的整改和追踪，协助工程师分析和解决质量问题。

4. 安全生产和环境保护- 严格遵守公司的安全生产规章制度，正确使用和维护工作场所的安全设施与工具；- 遵守环境保护法规，正确处理和储存废弃物；- 及时上报和排查工作中存在的安全隐患和环境污染问题；- 积极参加安全培训和环保意识培训，提高安全生产和环境保护意识。

任职要求- 熟练掌握龙门铣床的操作技能，具有3年以上从业经验；- 具备良好的机械加工基础知识，深入了解金属材料的加工特性；- 具备图纸阅读和理解能力，能够独立完成零件铣削工艺；- 熟悉加工工艺、刀具及夹具的选择和使用；- 具备一定的机械设备维护和保养经验；- 具备良好的团队合作意识和沟通能力；- 注重安全生产和环境保护，具备相关的法规知识和实践经验。

铣工岗位说明书 Prepared on 22 November 2020
一、岗位综述：负责铣削加工。

二、指挥线：上级岗位（机加工课课长）；下级岗位（无）。

工作地点宽敞，有较大的噪音。

七、工作风险：
1、劳动强度：该岗位劳动强度中等，对体能有一定的要求，尤其在加工大型零件时；每月平均加班时数30小时左右。

2、精神压力：该岗位精神压力不大，社会竞争力一般。

3、劳动安全：该岗位有安全隐患。

八、学历要求：职业高中/技校专业：机械类
十、特定资格或补充能力要求：无。

十一、生理素质：
十二、心理素质：
十三、道德品格：诚实，尽责，善用资源。

十四、转型时间：3-6个月。

数控铣工国家职业标准数控铣工国家职业标准是由中国国家标准化技术委员会制定的，它的正式名称为《数控铣工职业技能鉴定规范》。

该标准是一份非常重要的文件，它规范了数控铣工职业技能的要求和标准。

在职业技能鉴定、职业培训、职业选拔和职业评定等方面都具有重要的指导意义。

数控铣工是一种高端的职业，在制造业中起着重要的作用。

数控铣床是一种高科技的设备，使用数控技术控制工作台沿X、Y、Z三轴进行加工。

数控铣工需要掌握机械加工基础知识和数控铣床的操作，能够读图、编程、工艺分析、刀具选择、工件夹紧等技能。

数控铣工国家职业标准主要从以下方面规范数控铣工的技能要求：一、专业素质数控铣工的专业素质包括了学科基础知识、操作技能、工艺分析和解决问题的能力等。

具体来说，数控铣工需要了解机械加工相关的基础知识，包括了材料、机械制图、机床和刀具的基本知识。

同时，还需要掌握数控铣床的维护及操作技能，能够熟悉数控编程语言、G代码和M代码等。

在具体的工作实践中，需要掌握工艺分析和解决问题的能力，能够快速准确地判断加工的问题并采取恰当的方法进行解决。

二、生产过程控制生产过程控制是数控铣工的一项重要技能。

它要求数控铣工能够掌握加工过程中的关键环节，如刀具规格、速度、角度、深度等，能够根据图纸和工艺要求进行操作动作的选择。

同时，数控铣工还需要具备精心操作和现场管理的能力，能够控制加工质量、提高生产效率、确保工作安全等。

三、质量检查与检测质量检查与检测是数控铣工的另一项重要技能。

数控铣工需要能够进行加工质量的检查和检测，包括对工件加工精度、表面质量等进行检测。

同时，还需要能够根据检测结果进行加工修整或重新加工，以最终达到高质量的加工要求。

四、安全生产与环境保护安全生产与环境保护是数控铣工必须时刻关注的内容。

数控铣工需要遵守各项安全规定，如戴安全帽、防护眼镜、穿工作服等。

在加工过程中，还需要注意机床的维护保养，积极参与厂区环境管理，保护环境。

总的来说，数控铣工国家职业标准是一份很重要的文件。

一、导言1、解读对象国家标准2、适用范围五年制高职、中职3、 编写理念以能力为本位、以就业为导向4、内容概括（1）加工准备：读图与绘图，制定加工工艺，零件定位与装夹，刀具准备（2）数控编程：手工编程，计算机辅助编程（3）数控铣床操作：操作面板，程序输入与编辑，对刀，程序调试与运行（4）零件加工：轮廓加工，螺纹加工，槽类加工，孔加工，零件精度检验（5）数控铣床维护与精度检验：数控车床日常维护，数控铣床故障诊断，机床精度检查二、职业描述1、职业名称数控铣床操作工2、职业定义 机械模具数控铣工职业标准和技能规范解读【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】数控铣床操作工是指能够熟练操作数控铣床，在工件表面进行二、三维维平面曲面进行切削加工的人员。

从事的主要工作包括（1）调整数控铣床，装夹工件；（2）进行手工编程和自动编程；（3）操作数控铣床进行平面铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面、能编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓、）孔系加工及深槽加工；（4）维护保养数控铣床设备及工艺装备，排除使用过程中的一般故障；三、职业功能与职业技能模块职业功能模块：构成职业活动的基本功能单元，在许多情况下是可以分离出来、具有相对独立意义的功能。

在必要时，职业功能模块甚至可以单独考核并授予相对独立的证书。

职业技能模块：实现上述功能需要掌握的最小技能类别要求，它也是完成一个功能模块单元工作时的实际工作步骤。

1、数控铣工国家职业标准项目一文明生产与安全教育实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。

2.掌握数控车床操作规程。

3.掌握设备的日常维护保养。

4.掌握数控系统的日常维护。

实训内容1.了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。

2. 了解数控机床的维护意义和要求，并掌握各种维护和保养的方法及措施。

相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。

但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。

1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。

铣工、数控铣工1、铣工铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

简介拼音：xǐ ɡōnɡ(1) [milling]∶进行铣削加工(2) [miller;milling machine operator]∶操作铣床的工人工作职责1．完成班内安排的工作任务和目标。

2．负责铣工作业和设备维护。

3．配合其它工种进行协同作业。

任职条件1．有铣工操作经验。

2．具备较好的机加工工艺水平。

3．熟悉零件图读图方法。

4．职高或中技以上学历。

铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。

铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。

齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。

工具模具更离不开铣工的参与。

铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。

铣工职业资格和认证1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发，证明技术水平，分五个级别，初级工-中级工-高级工-技师-高级技师2.数控铣工职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

职业等级：本职业共分四个等级中级（国家职业资格四级）高级（国家职业资格三级）技师（国家职业资格二级）高级技师（国家职业资格一级）铣工安全操作规程一. 进入工场地必须穿戴工作服。

操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生)，女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）。

二. 开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

三. 将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．四. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．五. 集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．六. 工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。