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TOFD检测通用工艺Q/SCC·CNPC·G·8005—2007 1 适用范围1.1 本工艺规定了衍射时差法超声检测（以下简称“TOFD”）人员应具备的资格、所用器材、检测工艺参数和验收标准以及采用TOFD检测承压设备的方法和质量分级要求。
1.2 本工艺依据JB/T4730.10的要求适用于同时具备下列条件的焊接接头：a）材料为低碳钢或低合金钢；b）截面全焊透的对接接头；c）工件厚度t：12mm ≤t≤400mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。
与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本部分使用；对于其他细晶各向同性和低声衰减金属材料，也可参照本部分使用，但应考虑声速的变化。
1.3 本工艺满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。
1.4检测工艺卡是本工艺的补充，可由II级或III级人员按合同要求编写，其工艺参数及其他相关的技术要求规定更具体。
2 引用标准1) JB/T4730.10《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》；2) JB/T 4730.1-2005 《承压设备无损检测第1 部分：通用要求》；3) JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》；4) JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》；5) TGS R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；6) GB150-1998《钢制压力容器》3 术语和定义标准JB/T4730.10中给出的TOFD技术专用定义和术语适用于此工艺。
4 检测人员4.1 从事TOFD检测的人员应当按照相关安全技术规范要求，获得特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格，方可从事相应资格等级规定的检测工作，并负相应技术责任。
4.2 TOFD检测人员应熟悉所使用的TOFD 检测设备.4.3 TOFD检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的承压设备结构及制造基础知识。
超声波衍射时差法(TOFD)检测过程控制要点超声波衍射时差法(TOFD)是采用一发一收探头，利用缺陷端点的衍射波信号探测缺陷和测定缺陷尺寸的一种超声检测技术，其对垂直于探测面缺陷的尺寸测量具有独特的优势，在结构焊缝检测上的应用已经较为成熟。
随着国内标准NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》的颁布，TOFD检测技术在国内得到迅速推广。
TOFD检测不是一个基于幅度响应的超声检测技术，但需要足够的灵敏度以使待检测的缺陷能够被识别。
TOFD检测的一个弱点是检测面和底面附近存在盲区，为了确保声束覆盖检测区域，必须在确定检测工艺时考虑这一因素。
探头选择和探头配置很大程度上决定着TOFD检测技术的整体精度、信噪比和覆盖区域。
进行仪器设置是为了确保足够的系统增益和信噪比，以便发现所关注的衍射信号，确保分辨力可接受、声束能够覆盖所关注的区域以及系统动态范围的有效使用。
TOFD检测过程和现场评审中有以下几点需要重点关注：一、检测区域覆盖根据任务要求的检测区域和检测级别，首先通过选择探头角度、测定探头前沿及声束扩散角来确定探头组合和间距，并根据厚度决定是否需要分区检测。
然后进行上下面盲区的确认，以决定是否需要补充超声横波检测，或偏置非平行扫查。
二、数据采样间距进行TOFD扫查时，沿扫查方向的数据采样间距在各标准中有明确规定。
三、仪器设置和验证1．灵敏度:TOFD检测不是基于幅度对缺陷进行当量评定的检测技术，TOFD检测灵敏度的设置方式也与常规超声不同，不是以人工缺陷的幅度作为基准。
灵敏度的设置只是为了保证信号幅度在一定范围内，并具有较高的信噪比。
通常要求直通波高度为满刻度的40%~90%，或在底波80%的基础上再增益20~32dB，或噪声在满刻度的5%~10%。
有时标准会要求在试块上验证探头指定区域缺陷的检出性。
2．深度校准:TOFD检测中，探头接收的信号到达时间与反射体的深度并不是线性关系，反射体的深度是在假定信号位于两探头中心的正下方的情况下，依据已知的声速和信号与直通波的时间差由软件自动计算得到的。
210mm 厚焊缝 TOFD 检测工艺某锻焊结构加氢精制反应器，工令号为R07303408，设备类别为三类，规格为34.5m×14.7m×210mm ，工作介质为 H2 S，主体材质为 2 1/4Cr1Mo1/4V ，环焊缝采用窄间隙埋弧自动焊， U 形坡口，宽度为28mm，焊接热影响区为6mm，焊后消应力处理。
现按JB/T4730.10 《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》对其环焊缝进行TOFD检测，合格级别为Ⅰ级，试编制检测工艺，检测过程需符合企业标准Q/YZB-2005《压力容器焊缝 TOFD 检测》的要求。
二、编制依据：1、JB/T 4730.10 《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》；2、Q/YZB-2005《压力容器焊缝TOFD检测》。
三、被检工件基本情况设备名称及设备类别设备规格单位内编号主体材质工作介质设备状态接头型式坡口型式焊接方法焊后热处理检测部位检测比例四、检测设备器材：1、仪器：2、探头规格：3、楔块：4、扫查装置：四通道手动扫查器，带滚轮编码器5、对比试块： 210mm厚对比试块。
五、检测人员：1、从事 TOFD检测的人员应按照质检特函【2007】402 号文的要求至少具有UTⅡ级资格 4 年以上（含 4 年）或 UTⅢ级，同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格。
2、检测人员应熟悉所使用的检测设备；3、检测人员应熟悉有关的标准法规，具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识；六、检测准备：1、确定检测区域检测区域应包括画线：2、扫查面准备：焊缝每侧打磨宽度为，应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。
检测表面应平整，其表面粗糙度 Ra值不低于 6.3um，一般应进行打磨。
应将余高打磨到与邻近母材平齐。
3、耦合剂：4、检测温度： 20-30 ℃。
七、检测设置和校准1、探头选取和设置：工件厚度(mm）深度范围标称频率(mm) (MHz)声束角度( °)晶片直径声束交点PCS(mm) (mm) (mm)将探头固定在扫查装置上，安装位置传感器，连接它们与仪器间的线缆并开机。
非平面工件对接焊缝TOFD检测工艺肖 雄1 刘东梅2(1.江苏中宇检测有限公司 南京210012；2.徐州东方工程检测有限责任公司徐州 221008)摘要：本文主要介绍非平面工件对接焊缝TOFD检测工艺的设置，针对特种设备行业比较常见的不等厚工件组焊时，厚的一侧会进行削边处理，对TOFD检测时探头的放置及声束角度都会产生影响，本文通过仿真软件模拟探头声场对被检工件的覆盖及计算，对不同形状的非平面工件，总结了2个简单实用的计算公式，帮助现场检测人员快速方便地对这类工件的对接焊缝进行TOFD检测。
关键词：非平面工件；不等厚；削边；TOFD；PCSNon-planar workpiece butt welds TOFD inspection processXIAO Xiong1LIU Dong Mei2(1.Jiangsu ZhongYu Nondestructive Test Co., Ltd Nanjing 210012 China;2.Xuzhou Oriental Engineering Testing Co., Ltd. Xuzhou 221008 China)Abstract: This article describes the setting of non-planar workpiece butt welds TOFD inspection process, for special equipment industries the more common unequal thickness workpieces welds, thickside will conduct chamfered edge, the probes placement and the ultrasonic beam angle will beimpacted when TOFD testing, this article simulate and calculation the sound field of probes byusing simulation software to cover of the workpieces, for the non-planar workpieces ofdifferent shapes, summed up the two simple and practical formula to help people quickly andeasily on-site testing the butt welds of such workpieces for TOFD testing.Key words: non-planar workpiece; unequal thickness; chamfered edge; TOFD; PCSTOFD（衍射时差法）超声检测技术近年来在国内各行业发展很快，包括检测人员的培训交流、检测仪器的研究开发、检测标准的颁布实施等，特别是在特种设备行业，许多大的压力容器制造单位、检验检测机构都陆续开始应用此项检测技术。
tofd检测标准
TOFD（Time-of-Flight Diffraction）是一种常用的无损检测技术，用于检测材料中的缺陷和裂纹。
TOFD检测标准通常由以下几个方面组成：
1. TOFD检测系统的硬件要求：包括超声发射器和接收器的频率响应、增益范围、动态范围等。
2. 检测操作规程：包括仪器的安装和校准、传感器的位置和角度等。
3. 缺陷和裂纹标准：定义了什么样的缺陷和裂纹被认为是可接受的或不可接受的。
4. TOFD数据分析和评估：包括从TOFD信号中提取有效信息并进行评估的方法和准则。
5. 报告和记录要求：对检测结果的记录和报告形式的要求。
TOFD检测标准通常由相关组织或机构制定，如国际标准化组织（ISO）、欧洲标准化委员会（CEN）等。
在实际应用中，根据具体行业和应用领域的不同，可能存在一些特定的补充标准和规范。
TOFD检测通用工艺作业文件汇编版本号：B 修改码：0Q/SCC・CNPC・G・8005―20211 适用范围1.1 本工艺规定了衍射时差法超声检测（以下简称“TOFD”）人员应具备的资格、所用器材、检测工艺参数和验收标准以及采用TOFD检测承压设备的方法和质量分级要求。
1.2 本工艺依据JB/T4730.10的要求适用于同时具备下列条件的焊接接头：a）材料为低碳钢或低合金钢； b）截面全焊透的对接接头；c）工件厚度t：12mm ≤t≤400mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。
与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本部分使用；对于其他细晶各向同性和低声衰减金属材料，也可参照本部分使用，但应考虑声速的变化。
1.3 本工艺满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。
1.4检测工艺卡是本工艺的补充，可由II级或III级人员按合同要求编写，其工艺参数及其他相关的技术要求规定更具体。
2 引用标准1) JB/T4730.10《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超- 36 -作业文件汇编版本号：B 修改码：0声检测》；2) JB/T 4730.1-2021 《承压设备无损检测第 1 部分：通用要求》；3) JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》；4) JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》； 5) TGS R0004-2021《固定式压力容器安全技术监察规程》； 6) GB150-1998《钢制压力容器》 3 术语和定义标准JB/T4730.10中给出的TOFD技术专用定义和术语适用于此工艺。
4 检测人员4.1 从事TOFD检测的人员应当按照相关安全技术规范要求，获得特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格，方可从事相应资格等级规定的检测工作，并负相应技术责任。
4.2 TOFD检测人员应熟悉所使用的TOFD 检测设备.4.3 TOFD检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的承压设备结构及制造基础知识。
